市政隧道二次襯砌施工工藝及方法

1、市政隧道二次襯砌施工工藝及方法二次襯砌采用全液壓自行式襯砌鋼模臺車作為二襯模板,左右洞各一臺,采用工廠定型加工,現(xiàn)場拼裝.襯砌混凝土采用自拌罐體運輸混凝土,泵送入模.1)、施工流程測量定位一推入工作平臺一清理噴錨基面及錨桿頭f防水層施工f鋼筋綁扎一臺車送入安裝、定位一澆筑混凝土一混凝土養(yǎng)護f收縮臺車液壓泵脫模2)施工方法(1)測量定位測量放出隧道中央線,懸掛于拱點的中線.(2)推入工作平臺工作平臺采用型鋼制作,長約4米,寬度與隧道截面小,高度至拱頂,上面成臺階狀,四個支點,支點裝有輪子.示意圖如下：(3)清理噴錨基面及錨桿頭利用工作平臺人工對基面及錨桿頭進行清理,使面層平整.對凹處采用噴射混凝

2、土進行修補,對突出局部進行鑿打.(4)防水層施工防水層350g/n?無紡土工布+1.2mmEVA組成,防水板采用無釘無孔鋪設工藝,拱、墻全包,接縫采用雙面焊縫.無紡土工布鋪設在噴射混凝土隧道拱頂部正確標出隧道縱向的中線,再使裁剪好的無紡土工布中央線與噴射混凝土上的這一標志相重合,從拱頂部開始向兩側(cè)下垂鋪設.用射釘固定墊片,將無紡土工布固定在噴射混凝土上.固定無紡土工布布的墊片是隧道復合襯砌防水層施工的必要零部件,先覆蓋在無紡土工布層上,用水泥釘將它釘入噴射混凝土里,水泥釘長度不小于50m%這樣士工布就固定在舲基面上.固定點之間成梅花形布設,固定點之間的間距按設計圖進行布置(分區(qū)進行).土工布之

3、間的搭接寬度為120mm.鋪設土工布時沿洞室環(huán)向進行鋪設,不得拉得過緊,以免影響防水卷材的鋪設,同時在分段鋪設的土工布連接部位預留不小于120nmi的搭接余量.防水卷材鋪設先在隧道拱頂部的無紡布上正確標出隧道縱向中央線,再使防水卷材的橫向中央線與這一標志相重合,將拱頂部與圓墊片熱熔焊接,與無紡布墊層一樣從拱頂開始向兩側(cè)下垂鋪設,邊鋪邊與圓墊片熱熔焊接.鋪設時要注意與噴射混凝土面相密貼,并不得拉緊,留出搭接余量12cm左右.用熱焊器對準塑料墊片所在位置進行熱合,一般5秒鐘即可.焊接完成后焊縫采用壓力空氣進行檢查.焊縫焊接工具及焊縫檢查工具如下：防水層的保護防水層施工完成后,采取相應的舉措進行保護

4、.a二次襯砌的鋼筋頭加塑料套預防搬運和安裝鋼筋時碰破防水板.b在沒有保護層處如拱頂、側(cè)墻進行其他工作時做好防水層保護,焊接鋼筋時在其周圍用石棉水泥板或雙層油氈進行遮擋,以免火花燒壞防水層.c在灌注混凝土時,振搗棒不接觸防水層,以免破壞防水層.d對現(xiàn)場施工人員增強防水層保護意識教育,嚴禁破壞.5鋼筋工程施工準備由專職技術員負責鋼筋工程施工,施工前應做到熟悉圖紙、標準,及時進行技術交底.鋼筋施工班負責現(xiàn)場的鋼筋安裝、綁扎及連接.鋼筋工必須持證上崗,施工前對鋼筋工集中進行平安、質(zhì)量、文明施工教育,并設專人治理,以增強其質(zhì)量意識,保證施工的質(zhì)量及施工的平安.鋼筋在現(xiàn)場的堆放場地應平整硬化,各種材料機具

5、應設置在枯燥的地方,并設遮雨棚.堆料場與道路相鄰,方便進行鋼筋的起吊和轉(zhuǎn)移.原材料進場和堆放進入現(xiàn)場的鋼筋原材料,必須具備出廠合格證.收料員認真核查產(chǎn)地、批號、規(guī)格是否與合格證相符,經(jīng)確認無誤后,方可收貨進場.鋼筋加工先按設計施工圖和標準要求編制鋼筋下料表,經(jīng)工程總工程師審核,按復核料單制作.鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求.鋼筋外表必須做到潔凈、無損傷,油漬、漆污和鐵銹等,假設有在使用前去除干凈.帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用.鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準確,彎曲后平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象,鋼筋彎曲點處不得有裂縫.對于HRB400級鋼筋不得反復彎,鋼筋加工的允許偏差要符合標準要求.鋼筋加

6、工成半成品后,要按類別、直徑、使用部位掛好標志牌,并分類堆放整潔,使用前運送至施工現(xiàn)場.鋼筋綁扎、連接與安裝明洞段二襯鋼筋環(huán)向主筋采用622鋼筋HRB400,間距200mm,縱向鋼筋采用e12鋼筋,間距250mm,環(huán)向主筋與縱向鋼筋間采用68鉤筋連接成整體.鋼筋綁扎前核對半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否相符,準備好鋼筋連接套、綁扎用鐵絲、工具等,并按各部位保護層的厚度準備好水泥砂漿墊塊.當保護層厚度小于或等于20mm時,墊塊平面尺寸為30*30nmi；當保護層厚度大于等于25mm時,采用細石混凝土墊塊,墊塊平面尺寸為50*50mm°連接鋼筋以電弧焊搭接焊為主,單面焊長度10d,在同

7、一位置的鋼筋焊接面積不得超過該位置鋼筋總面積的50%o鋼筋連接時的具體要求a鋼筋連接在受力較小處,同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭.接頭末端至鋼筋彎起點位置大于10dob當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時,設在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭要相互錯開.在任一焊接接頭中央至長度為35d且不小于500mm的區(qū)段內(nèi),同一根鋼筋不能有兩個接頭.c焊接接頭距鋼筋彎折處,不應小于鋼筋直徑的10倍,且不位于構(gòu)件的最大彎矩處.d綁扎接頭搭接長度不小于35d,搭接時,中間和兩端共綁扎三處,并必須單獨綁扎后,再和交叉鋼筋綁扎.綁扎接頭受拉區(qū)不超過25%.e機械連接時,根據(jù)連接方式,根據(jù)相應的標準要求,保證鋼筋的錨

8、固質(zhì)量.f二襯鋼筋保護層厚度為40mnio鋼筋安裝允許偏差見下表：工程允許偏差(mm)檢驗方法鋼筋網(wǎng)綁扎長、寬±10用尺量網(wǎng)眼尺寸±20用尺量,連續(xù)三檔,取最大值綁扎鋼筋骨架長±10用尺量寬、高±5受力鋼筋間距±10用尺量,兩端、中間各一點,取最大值排距±5保護層厚度根底±10用尺量柱、梁±5板、墻±3預埋件中央線位置5用尺量水平標高+3,0鋼尺檢查和塞尺檢查綁扎箍筋橫向鋼筋間距±20用尺量,連續(xù)三擋,取最大值鋼筋彎起點位置20用尺量(6)模板工程二襯粒采用移動模筑混凝土臺車,臺車9nl長外模按

9、隧道內(nèi)撐輪廓加工,斷面圖如下:(7)混凝土工程二襯混凝土抗?jié)B等級為S80混凝土配合比水泥采用P042.5普通硅酸鹽水泥,防水混凝土使用的砂、石技術指標.防水混凝土施工要點A、防水混凝土采用拌合站自拌罐體運輸混凝土,其配合比由混凝土廠提前做試驗確定,施工時在同一個施工區(qū)段要連續(xù)澆筑.為使施工縫接縫嚴密,均要對縫外表進行鑿毛處理,去除浮粒并增強養(yǎng)護.繼續(xù)澆注混凝土前,用水沖洗干凈并保持濕潤,再鋪上一層2025nmi厚的砂漿,其材料和灰砂比與混凝土相同的水泥砂漿,施工縫處的混凝土要充分振搗.B、結(jié)構(gòu)中的鋼筋或綁扎絲不得接觸模板,固定模板所用的對拉螺栓要用防水螺絲桿,中間焊80X80X5mm止水片.拱

10、墻施工縫在下一次混凝土澆筑前一定要清理干凈,鑿除表面的浮漿和松動的石子,刷除鋼筋外表的水泥漿.C、防水混凝土泵管鋪設遵循“路線短、彎道少、接頭嚴密的原那么.采取分層澆筑,分層振搗,每層厚度不超過500毫米,相臨兩層澆筑時間間隔不超過2小時,保證上、下層混凝土在初凝之前結(jié)合好,不形成施工縫.澆筑混凝土的自落高度不得超過20米.振搗采用護壁式和插入式相結(jié)合的振搗方式.防水混凝土機械振搗設專人負責,振搗要密實,振搗時間為1030s,以混凝土開始出漿和不冒氣泡為準,并預防漏振、欠振和超振.D、防水混凝土終凝后立即進行養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于14天,在養(yǎng)護期間使混凝土外表保持濕潤.結(jié)構(gòu)混凝土防滲漏舉措通過對

11、結(jié)構(gòu)混凝土防滲技術要求及上述對結(jié)構(gòu)混凝土滲漏原因的分析,結(jié)合以往的施工經(jīng)驗,對結(jié)構(gòu)混凝土防滲漏采取以下舉措.a降低混凝土的入模溫度,炎熱季節(jié)施工應盡量安排在氣溫較低的時間進行混凝土澆筑,同時可用降低砂、石及拌合水溫度的方法來限制混凝土的入模溫度.b混凝土運輸過程應不斷地加以攪拌,保證進入施工現(xiàn)場混凝土的質(zhì)量.C鋼筋應嚴格按有關規(guī)定及標準要求進行除銹.d二次襯砌施工應在圍巖和初支變形根本穩(wěn)定期間進行,混凝土澆注施工應嚴格根據(jù)程序進行,澆灌時適當放慢速度,兩側(cè)邊墻對稱分層灌注,待邊墻混凝土下沉穩(wěn)定后,再灌注拱部混凝土,振搗時預防因漏搗而引起蜂窩麻面或因振搗時間過長或過短引起翻砂和搗固不密實等不良現(xiàn)

12、象的發(fā)生,澆注混凝土的間隙時間應限制在允許的范圍內(nèi),間隙時間超出允許范圍時必須待其到達強度要求,對其按施工縫有關要求處理前方可再進行混凝土澆注.c提升模板支撐的強度和剛度,模板外表應平順、光潔、接縫嚴密、不漏漿,支撐應可靠,具有足夠的穩(wěn)定性.施工縫及變形縫的處理施工縫、變形縫的處理,除嚴格根據(jù)設計和技術標準的要求進行外,還應采取以下舉措：a分次澆注混凝土時,必須在原澆注的混凝土到達規(guī)定的強度要求后,方可再進行混凝土澆注.b在原混凝土外表再次進行混凝土澆注前,應去除原混凝土外表的浮漿和松散顆粒,混凝土外表進行鑿毛,露出粗骨料,使其外表呈凹凸不平狀.C用高壓水沖洗外表,徹底清掃原混凝土外表的泥土,

13、松散骨料及雜物,讓混凝土外表充分吸水、潤濕.d施工縫、變形縫止水帶、止水膠安裝應順直、密貼、安裝位置和方法正確.混凝土澆注前應對其有無破損、位置是否正確等進行嚴格檢查,在符合要求前方可進行混凝土澆注.e混凝土澆注時,對接縫處適當?shù)剡M行重復振搗,使其密貼,同時應采取舉措預防止水帶的位移和破損.混凝土模板撤除應根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位模板的受力情況及其對混凝土強度的要求,分期、分批撤除.撤除模板應盡量預防在混凝土散熱頂峰期進行,預防因模板撤除過早引發(fā)結(jié)構(gòu)裂紋,拆模強度必須符合設計或標準要求,嚴禁未經(jīng)實驗人員同意提前脫模,脫模時不得損壞混凝土,嚴禁隨意提前拆模時間,以減少荷載變形引起的裂縫.(8)特殊部位防

14、水施工施工縫的防水施工縫是在施工過程中,由于不連續(xù)澆注而留下的兩茬混凝土之間的縫隙,會直接影響建筑物的防水質(zhì)量,必須進行防水處理.施工縫防水具體施工如下：環(huán)向施工縫沿線路前進的垂直方向設置,隨拱墻澆筑段長度而設置,縱向施工縫設置在仰拱與邊墻或中板與邊墻及拱頂與邊墻交接處位置.環(huán)向施工縫采用雙道緩膨脹止水條,預留注漿管并設置背貼式止水帶分倉.縱向施工縫采用寬度為350mm的鋼邊橡膠止水帶.注漿管采用專用的扣件固定在施工縫外表結(jié)構(gòu)中線上,沿施工縫通長設置,注漿管采用搭接法進行連接,有效搭接長度不小于2cm即出漿段的有效搭接長度.注漿管每隔6-12m間距引出一根注漿管,利用注漿導管進行注漿,使?jié){液從

15、注漿管孔隙內(nèi)均勻滲出,填充兩道緩膨脹止水條范圍內(nèi)的空隙,到達止水目的.注漿導管的開孔部位應做好臨時封堵,預防澆注混凝土時雜物進入堵塞導管.變形縫的防水在結(jié)構(gòu)、地質(zhì)或荷載發(fā)生顯著變化處,或因抗震要求為預防差異沉降引起的縱向變形,必須設置變形縫.變形縫防水的做法變形縫防水做法為：采用寬度均為35cm的鋼邊止水帶和背貼式止水帶進行防水處理,同時,在結(jié)構(gòu)內(nèi)外表預留凹槽,設置不銹鋼板接水盒.鋼邊止水帶施工步驟a根據(jù)設計要求確定止水帶的準確位置及尺寸規(guī)格.b止水帶安裝用模板固定,先安裝一端,澆筑混凝土,同時另一端應用箱形木板保護,待混凝土到達一定強度撤除模板和另一端止水帶的箱形保護.C把另一端的止水帶端頭

16、固定在鋼筋上,支模澆筑混凝±.d施工中必須保證止水帶的準確位置和混凝土的澆搗質(zhì)量,保證混凝土與止水帶的緊密貼合.(9)襯砌背后回填注漿施工目的與工藝流程填充二次襯砌混凝土在拱頂可能搗固不夠密實而留下孔隙,以及二次襯砌與防水層之間形成的間隙,提升結(jié)構(gòu)的防水水平,保證二次襯砌與初襯共同受力,預防由于初襯與二襯間的空隙變形引起結(jié)構(gòu)的破壞.注漿工藝流程如下：注漿管加工一預埋安裝一拆模后清理管口、檢查螺紋一注漿準備一連接管路一注漿.施工方法a注漿漿液與施工機具選用P042.5水泥,水泥漿標號為C30,水灰比為1:0.4-0.5,在水泥漿中添加2-3%的MgO膨脹劑,施工時根據(jù)試驗確定施工配比.注漿施工機具如下：拌漿機具：攪拌機、儲漿桶、濾網(wǎng)、波美比重計等；注漿機具：注漿泵及其管路、混合器、球閥、專用管接頭等;其它工具：管路扳手、