實習(xí)報告(鉆孔灌注樁)

1、生產(chǎn)實習(xí)報告在20122013年第二學(xué)期快結(jié)束之際學(xué)校開始組織生產(chǎn)實習(xí)學(xué)習(xí)，我在結(jié) 束了學(xué)校的理論課程，以后自己找到了一家實習(xí)單位，在此學(xué)習(xí)旋挖灌注樁的施 工。對于這次實習(xí)的種種經(jīng)歷，至今想起仍歷歷在目，因為這里有很多的人和事 值得我去深刻記憶。跟隨記憶的痕跡，我再重溫一下在武漢市江夏區(qū)黃家湖大道 產(chǎn)業(yè)園工地那段時光，并總結(jié)一下我從中收獲的許多許多。實習(xí)概括：實習(xí)地點：湖北百點實業(yè)有限公司擬建的湖北百點全谷物食品工業(yè)園位于武漢市 江夏區(qū)黃家湖大道產(chǎn)業(yè)園實習(xí)公司：湖北楚鵬基礎(chǔ)工程有限公司實習(xí)時間：年 月號至年 月號 實習(xí)項目：旋挖樁采用干作業(yè)灌注樁技術(shù)，樁端后注漿。 擔(dān)任職務(wù)：技術(shù)員工 程量：2

2、#生產(chǎn)車間樁數(shù)為329根，3#生產(chǎn)車間為171根，總樁數(shù)500根。 實習(xí)內(nèi)容：自2013年6月16日中午到達(dá)施工現(xiàn)場以后，由于還沒有開工，現(xiàn)場負(fù)責(zé) 的李師傅就讓我們先熟悉一下圖紙，了解一下工程巖土勘察報告以及施工組織設(shè) 計，施工工藝本次施工的2#、3#生產(chǎn)車間基礎(chǔ)由旋挖樁、水泥攪拌樁兩大部分組 成；其中旋挖樁采用干作業(yè)灌注樁技術(shù)，水泥攪拌樁采用粉體噴攪法（干法）施 工。樁基設(shè)計工程量及設(shè)計要求一、旋挖樁1、旋挖樁采用干作業(yè)灌注樁技術(shù)，樁端后注漿。樁徑800m m,樁身砼強(qiáng)度C30,2#生產(chǎn)車間樁數(shù)為329根，3#生產(chǎn)車間為171根，總樁數(shù)500根。2、2#車間樁頂標(biāo)高根據(jù)不同部位分-2.1、-

3、2.3、-2.8三種，設(shè)計有效樁長1618.5m。樁端持力層為-1層強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖，要求進(jìn)入持力層深度7.0m,單樁承載力特征值為1600KN。3、3#車間樁頂標(biāo)高根據(jù)不同部位分-2.3、-2.5、-2.8三種，設(shè)計有效樁長1618m。樁端持力層為-1層強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖，要求進(jìn)入持力層深度7.0m，單樁承載力特征值為1600KN4、鋼筋籠為均為通長配置，主筋：10兒14,加勁箍：業(yè)122000螺旋箍加密區(qū)：業(yè)8100*5d，螺旋箍非加密區(qū)：業(yè)8250。5、主筋采用單面搭接焊，搭接焊縫長度10d,應(yīng)盡量減少接頭。同一連接 區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積不應(yīng)超過鋼筋總面積的50%且接頭位置每隔1根應(yīng)錯開35

4、d且不少于500mm6、鋼筋籠分段制作，搬運時采取措施防止扭轉(zhuǎn)彎曲；鋼筋籠制作偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：主筋間距土10mm箍筋間距土20mm鋼筋籠直徑土10mm鋼筋籠 長度土50mm鋼筋籠外側(cè)設(shè)混凝土墊塊，以確?？v向鋼筋的50 mm保護(hù)層。7、米用間隔施工工序，相鄰樁中心距應(yīng)小于3d，且應(yīng)在相鄰樁混凝土初 凝后方可進(jìn)行另一根樁的施工。混凝土灌注前，孔底沉渣控制在50mm以內(nèi)，混凝 土灌注充盈系數(shù)1.10。&本工程采用樁端后壓漿技術(shù)，壓漿管采用2根D30壓漿管進(jìn)行等分預(yù) 埋，每根樁壓漿量將控制在11.5T左右。9、樁基施工過程中，若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與勘察報告不符或施工有異常情況， 應(yīng)及時會同有關(guān)建

5、設(shè)、勘察、設(shè)計和監(jiān)理單位共同研究處理；10、其它未盡事宜按照現(xiàn)行樁基施工規(guī)范（規(guī)程）、驗收規(guī)范（規(guī)程）、建 筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范執(zhí)行。二、水泥攪拌樁1、 水泥攪拌樁采用粉體噴攪法即干法施工，樁徑500mm 2#生產(chǎn)車間樁數(shù) 為1058根，3#生產(chǎn)車間為596根，總樁數(shù)1654根。2、2#車間樁頂標(biāo)高除特殊標(biāo)注外均為-0.5m，設(shè)計有效樁長67m。且應(yīng)進(jìn)入層粉質(zhì)粘土層不少于0.5m，單樁承載力特征值為130KN3、3#車間樁頂標(biāo)高均為-0.5m，設(shè)計有效樁長57m,且應(yīng)進(jìn)入層粉質(zhì)粘土層不少于0.5m，單樁承載力特征值為130KN。4、 粉噴樁水泥采用32.5級以上的普通硅酸鹽水泥,水泥摻入量每延米

6、不少于50kg，約為加固土重量的20%，要求樁身強(qiáng)度不小于1500Kpa。樁位偏差小于50mm垂直度偏差不大于0.5%。5、施工期應(yīng)予以平整場地，必須清除地上河地下障礙物，局部攪拌樁的樁頂標(biāo)高不在同一平面，施工時嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高。6、攪拌樁施工時需控制好鉆頭的下沉速度，使土體充分破碎鉆至設(shè)計深度后，提升10-20cm,開啟粉噴，邊噴漿邊提升鉆頭，提升的速度不得超過0.5m/min,確保水泥攪拌樁樁體的均勻性。7、水泥攪拌樁成型3天后，采用輕型動力觸探檢測固結(jié)體的早期強(qiáng)度及每米樁的均勻性，檢測點的數(shù)量取總樁數(shù)的1%，且不少于3根。施工7天后，采用淺部開挖樁頭，目測檢查樁的均勻性，量測成樁直徑，檢

7、查量為總樁數(shù)的5%。8、成樁28天后進(jìn)行復(fù)合地基荷載和單樁荷載檢驗，檢測樁身承載力。檢測數(shù)為總樁數(shù)的5%1%且單體工程不少于3根。9、其它未盡事宜按照現(xiàn)行樁基施工規(guī)范（規(guī)程） 、驗收規(guī)范（規(guī)程） 、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范執(zhí)行。鉆孔灌注樁施工工 藝 流 程 準(zhǔn)備工作樁位放點填寫開孔通知單護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔 檢測孔深終孔驗收 鋼筋籠、注漿管安放下導(dǎo)管孔底沉渣檢測商品混凝 土檢驗水下砼灌注超灌高度控制拔護(hù)筒后注漿施工資料整理 水泥攪拌樁施工工藝工 藝 流 程場地平整樁位測放樁位復(fù)測鉆機(jī)就位鉆機(jī)鉆至樁底標(biāo)高送灰噴 粉提鉆復(fù)送鉆具至復(fù)噴標(biāo)高復(fù)噴提鉆下一樁施工資料整理驗鉆孔灌注樁施工工藝及設(shè)備準(zhǔn)備鉆孔

8、灌注樁設(shè)計樁長16-18.5m,樁徑800mm為滿足質(zhì)量和設(shè)計要求以及 工程施工的需要，考慮樁位布置，場地條件；本工程選用SR250型旋挖鉆機(jī)進(jìn)行 施工。四放紅線和測量放樁位質(zhì)量控制進(jìn)場后根據(jù)業(yè)主提供的紅線點及高程水準(zhǔn)點， 對紅線和樁基軸線進(jìn)行測量放 樣，及時填報“測量定位成果復(fù)查記錄” ，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理三方聯(lián)合驗收簽字確認(rèn) 后，方可埋設(shè)護(hù)筒及其他準(zhǔn)備工作；護(hù)筒埋設(shè)是保證正常鉆進(jìn)以及樁位偏差控制在規(guī)范要求內(nèi)的重要工序，因 此，對護(hù)筒埋設(shè)的質(zhì)量必須按施工要求受控， 測放樁位后開挖時須見原土， 護(hù)筒 埋設(shè)要周正、水平、對中，四周填土夯實，而且必須進(jìn)行二次測量復(fù)查，以保證 埋設(shè)偏差在規(guī)范范圍內(nèi)。五工序

9、以及措施(一)旋挖樁1、鉆機(jī)就位(1)平整孔位，保證設(shè)備就位穩(wěn)固，以防沉降。(2)鉆機(jī)就位時，要求鉆頭、護(hù)筒中心以及鉆桿中心三點一線，并用檢查旋 挖鉆機(jī)水平度。(3)準(zhǔn)確丈量鉆頭、 鉆筒尺寸， 根據(jù)樁徑做好鉆具配備工作， 以保證樁徑的 準(zhǔn)確性。(4)鉆機(jī)就位后，鉆筒中心與樁位中心偏差控制在20mm以內(nèi),對于一柱一樁的單樁，對位偏差應(yīng)嚴(yán)格控制，確保在10mm以內(nèi)，經(jīng)各方驗收后方可開鉆2、鉆進(jìn)成孔(1)每條樁施工前必須明確孔深和樁頂、 籠頂、孔口標(biāo)高等主要技術(shù)指標(biāo)， 做到心中有數(shù)。(2)開孔鉆進(jìn)，應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)吊鉆，待進(jìn)尺67m后，方可轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn)， 以防出現(xiàn)孔斜。 同時應(yīng)根據(jù)地層變化， 對鉆壓、 轉(zhuǎn)

10、速等鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行合理調(diào) 節(jié)。(3)確保垂直度w1%施工樁位四周應(yīng)刨去浮土，清除污泥整平地面，鉆機(jī)對位后要求水平周正， 不應(yīng)有明顯沉陷， 鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常檢查鉆機(jī)自帶水平儀， 發(fā)現(xiàn)鉆桿明顯偏斜時，應(yīng)立即調(diào)整鉆機(jī)至水平狀態(tài)方可繼續(xù)鉆進(jìn)。(4)終孔后，準(zhǔn)確丈量孔深， 并進(jìn)行清孔， 清孔后的孔底沉渣應(yīng)控制在50mm以內(nèi)，滿足要求后，會同現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行終孔驗收，簽字認(rèn)可后，方可提鉆移機(jī)。3、鋼筋籠制作與吊放(1)鋼筋籠制作之前，各種型號鋼筋必須有出廠材質(zhì)證明，?且經(jīng)抽樣復(fù)檢進(jìn)行力學(xué)性能及焊接試驗,合格后方可使用。(2)事先根據(jù)設(shè)計要求， 提供鋼筋籠下料施工圖紙， 嚴(yán)格按圖紙分節(jié)制作。(3)鋼筋籠制作質(zhì)

11、量應(yīng)符合下列允許偏差范圍：鋼筋籠直徑土10mm主筋彎 曲度w7%,主筋間距土10mm加勁箍間距土10mm螺旋筋間距土20mm鋼筋籠整體 長度50mm。(4)根據(jù)鋼材的材質(zhì)、焊接要求分別選用J422、J502型焊條。(5)鋼筋焊接采用單面搭接焊，搭接長度10d，為保證在同一截面內(nèi)鋼筋 接頭面積不超過鋼筋總面積的50%，主筋接頭位置應(yīng)錯開35d且不少于500，并按此要求進(jìn)行檢查驗收。 若出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題， 應(yīng)立即返工重做， 同時必須確保 混凝土保護(hù)層厚度為50mm。(6)焊成的鋼筋籠骨架吊放時應(yīng)防止彎曲變形。(7)鋼筋籠安裝入孔時， 保持垂直狀態(tài)， 對準(zhǔn)孔位慢慢輕放， 以免碰撞孔壁， 下籠中若遇阻

12、， 不得強(qiáng)行下放， 應(yīng)查明原因作出處理后再繼續(xù)下籠。 鋼筋籠分段 孔口焊接嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行。 凡不符合焊接要求的鋼筋籠不得下入孔內(nèi)。(8)當(dāng)籠體全部安放到位后，由施工員、質(zhì)檢員及有關(guān)人員檢查安放位置,確認(rèn)符合要求后,將鋼筋籠用吊筋固定,并使籠體位于樁孔中心。4、下導(dǎo)管檢查導(dǎo)管連接處的密封性,破損的密封圈必須及時更換;檢查導(dǎo)管有無裂 縫,絲扣是否損壞,有隱患者及時修復(fù);導(dǎo)管孔口對接必須擰緊,孔口操作時要嚴(yán) 防跑管,導(dǎo)管配長要合理,導(dǎo)管下端至孔底的距離應(yīng)控制在0.3-0.5m范圍內(nèi)。5、混凝土質(zhì)量控制本工程所用混凝土采用商品混凝土， 砼強(qiáng)度等級為G。 ,為確?；炷临|(zhì)量，必須做到：(1)選

13、擇有資質(zhì)信譽(yù)好、質(zhì)量高，供應(yīng)有保障的商品砼供應(yīng)單位，砼配合比 必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的實驗、檢測單位提供;(2)進(jìn)場的粉噴樁用水泥及時見證取樣送檢，合格后方可投入工程使用；(3)現(xiàn)場質(zhì)檢人員要對進(jìn)場商品砼的和易性和坍落度經(jīng)常進(jìn)行抽檢,坍落度應(yīng)控制在180220mm內(nèi)，不合規(guī)范要求責(zé)令其返工；(4)每根樁制作一組試塊,并進(jìn)行編號、養(yǎng)護(hù)和送檢。7、混凝土灌注(1)水下混凝土灌注是鉆孔成樁質(zhì)量中關(guān)鍵工藝，施工人員應(yīng)從思想上高度 重視，在做好準(zhǔn)備工作,技術(shù)措施完全落實后才能開始灌注。(2)清孔完畢后,必須在1A30分鐘內(nèi)進(jìn)行鋼筋籠安放，如遇雨天，必須加快 鋼筋籠安放及混凝土灌注進(jìn)度。(3)首斗混凝土量不少

14、于2.2m3，為此選用1.5m3容積的漏斗和1.3m3容積的 哈巴斗，保證首斗連續(xù)灌注，確保導(dǎo)管底部埋深在0.8m以上，同時應(yīng)隨時測量混 凝土面與導(dǎo)管長度差值，以確定埋管深度。(4)灌注開始后應(yīng)緊湊地連續(xù)不斷進(jìn)行,并按每灌砼23m時測定一次孔內(nèi) 混凝土面上升高度，當(dāng)導(dǎo)管埋深達(dá)到6m左右時，應(yīng)及時拔卸導(dǎo)管，拔管后的導(dǎo)管 埋深應(yīng)控制在2-6m內(nèi),每次拔管一根，以防埋管或斷樁；灌注的全過程應(yīng)做好記 錄。(5)工程樁施工時，為了保證樁頭砼質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格控制超灌高度。(6)每根樁的混凝土必須制作一組試塊，取樣有代表性，試塊脫模后，置于20C3C的養(yǎng)護(hù)池中養(yǎng)護(hù)28天。？試塊試驗及試壓結(jié)果判定應(yīng)執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)

15、混 凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107-87)的有關(guān)規(guī)定。六水泥攪拌樁1、 事先平整粉噴樁施工現(xiàn)場，清除地上和地下的障礙物，遇有明浜、池 塘及洼地時應(yīng)抽水和清淤， 回填粘性土料予以壓實， 不得回填雜填土或生活垃圾。2、 確保攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn) 數(shù)、提升速度應(yīng)相互匹配，以確保加固深度范圍內(nèi)土體的任何一點均能經(jīng)過20次以上的攪拌。3、 ?；颐鎽?yīng)高于樁頂設(shè)計標(biāo)高300-500mm。4、 施工中應(yīng)保持?jǐn)嚢桡@機(jī)底盤的水平和導(dǎo)向架的豎直，粉噴樁的垂直偏 差不得超過1%;樁位的偏差不得大于50mm;成樁直徑和樁長不得小于設(shè)計值。5、 噴粉施工前應(yīng)仔細(xì)檢查攪拌機(jī)械、供粉泵

16、、送氣(粉)管路、接和閥門的密封性、可靠性。送氣(粉)管路的長度不宜超過60m。6、 攪拌頭每旋轉(zhuǎn)一周，其提升高度不得超過16mm。7、 攪拌頭的直徑應(yīng)定期復(fù)核檢查，其磨耗量不得大于10mm。8、 當(dāng)攪拌頭到達(dá)設(shè)計樁底以上1.5m，時，立即開啟噴粉機(jī)提前進(jìn)行噴 粉作業(yè)。當(dāng)攪拌頭提升至設(shè)計樁頂標(biāo)高以上500mm時，噴粉機(jī)停止噴粉。再循 環(huán)一次該工序，滿足四攪兩噴設(shè)計要求。9、成樁過程中因故停止噴粉，應(yīng)將攪拌頭下沉至?；颐嬉韵?m處，待 恢復(fù)噴粉時再噴粉攪拌提升。七.資料整理1、由專人專職負(fù)責(zé)資料的收集、整理、歸檔。2、開工前，將材料合格證及復(fù)檢報告和人員資質(zhì)、設(shè)備等資料一并歸整 并上報監(jiān)理存檔。

17、3、由監(jiān)理或業(yè)主代表會同我方技術(shù)人員一起對成孔、成樁進(jìn)行逐孔、逐 樁、逐工序驗收，合格后由質(zhì)檢員填寫工序驗收表， 交監(jiān)理人員簽字， 一式兩份， 并上報監(jiān)理一份存檔；4、 工程竣工后， 項目總工組織質(zhì)檢人員， 對資料和質(zhì)量情況進(jìn)行全面自 查和整理，將所有施工記錄整理成冊， 并與工程樁竣工資料一起歸檔， 所有竣工 驗收資料須經(jīng)審核人最終審核后才能提交給業(yè)主。5、項目經(jīng)理和項目總工負(fù)責(zé)配合業(yè)主做好竣工驗收的組織協(xié)調(diào)工作，通 過與業(yè)主商洽，由業(yè)主會同有關(guān)單位對工程進(jìn)行竣工驗收 。八.【結(jié)束語】 工作之外，閑暇之余，我們小組的幾位師傅對我的教誨也是頗深。李師傅除 了教給我許多關(guān)于鉆孔灌注樁的細(xì)節(jié)知識外， 也教會我怎樣去與工人溝通， 怎樣 去處理問題；小聶教會我怎樣確定職業(yè)方向， 教我去做一個努力并有責(zé)任心的人， 并教會我怎樣去做事； 李師傅給我講了許多與工程相關(guān)的實際情況， 讓我對現(xiàn)實 有了一個更深入的了解， 這樣我就不會再那么迷茫和盲目。 這幾位師傅給了我很 多的關(guān)懷和照顧， 也給了