鉆孔灌注樁施工技術要求

1、附件2:鉆孔灌注樁施工技術要求一、施工平臺1、采用筑島法施工，填料宜選用透水性好、易于壓實的砂性土或碎石土，筑島面積根據鉆孔方法、選擇的機具等確定，填筑高度應高于最高水位0.51.0m。2、采用鋼管樁等其它形式的施工平臺，平臺必須牢固穩(wěn)定，能承受工作時所有靜、動荷載，平臺施工前需提供平臺設計圖紙及計算說明書，必要時組織專家論證，經總監(jiān)辦審核批復后方可施工，平臺施工要按施工技術規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。3、旱地施工平臺應進行清理和整平，面積滿足使用要求，地面為軟土時應進行適當處理，確保施工機械運輸作業(yè)安全。4、需要進行軟基處理或路基填筑施工的橋臺，必須待軟基處理或路基填筑完成后才能進行樁基施工。二、護

2、筒1、護筒應采用厚度不小于3mm勺鋼板制作，內徑宜比樁徑大2040mm護筒中心線應與樁中心線重合，平面位置偏差控制在5cm以內，豎直度不大于1%2、采用挖坑埋設法安置護筒時，護筒低部和四周所填粘質土必須分層夯實。3、護筒宜高出地面0.3m或水面1.02.0m,埋置深度宜為24m特殊情況應適當加大埋深防止漏漿，以保證鉆孔和硅灌注的順利進行。4、對于鋼管樁或其它形式架設的水中平臺，護筒應沉入局部沖刷面以下不小于1.01.5m,并采取措施固定牢固。5、護筒連接處要求筒內無突出物，應耐拉、壓，不漏水。三、泥漿1、泥漿應選用優(yōu)質粘土或膨潤土配制，泥漿指標根據鉆孔方法和地層情況，參照公路橋涵施工技術規(guī)范第

3、6.2.2條選定。2、摩擦樁宜采用回旋鉆機施工，并采用優(yōu)良泥漿（如膨潤土泥漿），泥漿比重不應大于1.13,減小孔壁泥皮厚度，保證樁基承載力的發(fā)揮。3、儲漿池和沉淀池應分別設置，儲漿池的大小應滿足鉆孔和清孔過程中保持孔內水頭高度要求。鉆渣和廢棄泥漿應集中存放，妥善處理，避免污染環(huán)境。四、鉆孔1、樁基施工前，應全面復查各墩、各樁基坐標及其各控制點高程，并復查凈空要求，同時要求對工程地質勘查資料要進行詳細的閱讀和理解，掌握本工程范圍內各種地層巖性的原巖特征、風化特征及物理力學性質，包括巖石名稱、顏色、結構、主要礦物成分及巖石抗壓強度等。2、軟土地段的鉆孔，首先應進行地基加固，保證鉆孔設備的穩(wěn)定和鉆孔

4、孔位準確，再行鉆孔。3、鉆機安裝后應進行固定，保證底座和頂端應平穩(wěn)，在鉆進過程中不應產生位移和沉陷。4、開鉆前應對鉆孔平面位置進行復測，沖擊鉆的鋼絲繩、鉆頭中心及樁位中心要保持在同一垂直線上；回旋鉆機的轉盤要水平，立軸要垂直。護筒埋設前應設置交角不小于60°的樁位護樁，以便在鉆進過程中隨時檢測樁中心位置。5、采用沖擊鉆成孔過程中，應根據鉆機的性能和對應地層巖性選擇合適的沖程，采用循環(huán)鉆時應采用減壓鉆進6、鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，如實填寫鉆孔施工記錄。間隔時間不得大于2小時，地質層轉變也要及時記錄。應經常對鉆孔泥漿進行檢測和記錄,不符合要求時，應隨時調整。7、開鉆前及鉆孔過程中要經常檢

5、查鉆頭直徑，任何情況下鉆頭直徑不得小于設計樁徑。禁止采用縮小鉆頭，通過鉆進過程自然護孔達到設計樁徑的辦法。8、鉆孔過程中，應高度重視渣樣的取樣和保存，并對應記錄在鉆孔記錄表中。現(xiàn)場要配置足夠的渣樣盒及封口塑料袋，渣樣盒的尺寸宜為10X10X10CR1取出的渣樣要清洗干凈，按順序放人渣樣盒內，渣樣數(shù)量不少于渣樣盒的2/3,及時填寫標簽，放在渣樣盒內，待渣樣表面干燥后取一部分存入封口塑料袋，袋內也應放置取樣標簽。取樣標簽上應注明橋名、樁基編號、巖石名稱、取樣孔深、取樣標高及時間等。放人塑料袋的渣樣至少要保存到收到樁基檢測報告以后。9、取樣頻率要求：對于摩擦樁，進入能取得渣樣的土（巖）層后按每鉆進1

6、米或地層變化處取樣；對于嵌巖樁，進入嵌巖界面（持力層頂面）前取樣要求同摩擦樁，進入嵌巖界面后每鉆進0.5米取樣，樁底均需取樣。10、對于嵌巖樁，鉆孔進入嵌巖界面時，要通知駐地監(jiān)理進行確認，存在疑問時通知總監(jiān)辦工程部，總監(jiān)辦工程部安排專業(yè)工程師到現(xiàn)場核實確認，確認后在鉆孔記錄表上注明簽認進入嵌巖面標高。11、班進尺是判斷巖石強度的重要指標，工班鉆進作業(yè)的起訖時間和前后孔底標高應如實填寫。12、鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，應保持孔內具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外，并記錄在鉆孔施工記錄表中。13、當采用沖擊法鉆孔時，為防止沖擊震動使鄰孔孔壁

7、坍塌或影響鄰孔已灌硅的凝固，以免影響鄰樁硅質量，應待鄰孔硅灌注完畢，并達到2.5Mpa抗壓強度后，才能開鉆。五、檢孔及終孔1、用檢孔器檢查成孔質量，檢孔器尺寸為：外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（不得大于鉆頭直徑），長度為46倍孔徑。2、所有樁基終孔必須有總監(jiān)辦專業(yè)監(jiān)理工程師參加，共同簽認。樁底標高的調整必須向業(yè)主代表報告，摩擦樁樁長變化大于2米時、嵌巖樁終孔標高提高大于2米或降低大于3米時，應與設計單位聯(lián)系，現(xiàn)場確定終孔標局。3、樁基終孔標高的調整屬于E類變更，參加各方要在現(xiàn)場及時簽署工程變更論證及現(xiàn)場勘查意見表。六、清孔1、清孔時注意保持孔內水位高度，防止塌孔。2、清孔后應從孔低、中、上

8、三個部分提取試樣，檢查泥漿指標。3、用沉渣盒或孔低標高比較法等方法測定孔低沉渣厚度，清孔后孔底沉淀層厚度應按圖紙規(guī)定值進行檢查，按圖紙規(guī)定：嵌巖樁三5cm,摩擦樁直徑三1.5m時三10cm;樁徑1.5m時三12cnrb4、不得用加深鉆孔的方式代替清孔。5、清孔常采用換漿并結合掏渣的方法，當泥漿中含有較多的粉細砂無法通過放稀泥漿比重沉淀排出時，為縮短清孔時間并防止塌孔，建議配置泥沙分離器，加快清孔速度。6、在吊入鋼筋骨架及導管后，灌注水下混凝土之前，應再次檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應進行二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。七、鋼筋籠加工及水下混凝土灌注1、進場鋼筋經檢驗

9、合格后方可使用，鋼筋籠的制作應符合設計要求和技術規(guī)范的有關規(guī)定，分段制作時應考慮搭接長度并錯開接頭，且定位準確,便于搭接。連接采用立焊時應作立焊工藝試驗；確定為聲測法檢測的樁基應按設計規(guī)定安裝聲測管，并在逐節(jié)下放時向聲測管內灌滿清水；鋼筋籠吊裝及運輸應采取措施防止過大變形，安裝應采用吊車起吊垂直放人孔中。2、保護層裝置按設計或規(guī)范要求布置，安裝要牢固，保證下籠時不脫落或產生位移。鋼筋籠采用懸掛固定，底部應有保護層；頂部連接剛度足夠的骨架，骨架要開出泥漿面。鋼筋籠孔口位置要利用護樁校核，四周用短鋼筋支撐在鋼筋護筒內。3、水下混凝土的拌和應按批準的配合比進行，硅生產能力要滿足連續(xù)灌注的需要。4、硅

10、灌注時間不得長于首批硅初凝時間，運到孔口的硅工作性能滿足坍落度1822cm要求。5、導管首次使用前應作水密承壓和接頭抗拉試驗，并分節(jié)編號記錄長度，料斗的容量至少滿足導管首次埋深不小于1m的硅用量體積。6、硅灌注應連續(xù)進行，應有專人記錄，并經常測探井孔內混凝土面的位置，控制導管埋深26m首批混凝土下落后應檢查導管有無漏水情況，若漏水嚴重，則應停止灌注。7、灌注的混凝土頂面距鋼筋籠骨架底部1m左右時，應放慢灌注速度。當混凝土面上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。8、灌注的樁頂標高應比設計高0.51m以保證破除樁頭后樁頂?shù)幕炷临|量。9、拔護筒時應垂直拔出，禁止斜拖導致鋼筋籠發(fā)生偏位。10、灌注完成后，應對混凝土的實際灌注數(shù)量進行統(tǒng)計，并與設計數(shù)量比較。當實際灌注混凝土數(shù)量小于設計計算體積時，應分析原因并及時報告有關方面研究處理。八、其它1、鑿除樁頭工作應待混凝土具有一定強度后才能進行，采用人工鑿除時，須達到2.5MPq用風鎬鑿除時，須達到10Mpa2、鑿除后的樁頭應平整密實，邊緣無破損現(xiàn)象。3、鑿除樁頭完成后，及時恢復樁基中心，檢查樁基偏位情況。4、樁基施工過程中應嚴格保證