化水站管道設(shè)備施工方案

1、1工程概況該工程為遼東灣熱電廠新建工程項(xiàng)目化水站工藝安裝工程。主要工程量為：機(jī)泵類動設(shè)備73臺、靜止類設(shè)備99臺。設(shè)備配管分不銹鋼、碳鋼、襯塑碳鋼三種，CS管最大管徑914*8 最小管徑DN20；SS管分為711*7，610*7兩種，PL管最大管徑DN900。按規(guī)定的檢驗(yàn)、試壓、氣密與吹掃。配合聯(lián)動試運(yùn)和投料試生產(chǎn)的保全。該項(xiàng)工程施工任務(wù)重，工期緊。為了能按期、安全、保質(zhì)完成工程施工，特編制本施工組織方案，指導(dǎo)工程施工。 設(shè)備主要工程量 序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1一層設(shè)備1.1清水泵臺4AD1.2多介質(zhì)過濾器反洗水泵臺3AC1.3超濾給水泵臺12AL1.4超濾反洗水泵臺3AC1.5超濾產(chǎn)水泵臺

2、4AD1.6一級高壓泵臺6AF1.7反滲透沖洗水泵臺2AB1.8一級反滲透水泵臺4AD1.9二級高壓泵臺3AC1.10 二級反滲透水泵臺4AD1.11再生水泵臺2AB1.12 除鹽水泵臺5AE1.13凝結(jié)水泵臺2AB1.14 多介質(zhì)過濾器臺15AO1.15混合離子交換器臺6AF1.16 二級保安過濾器臺3AC1.17一級保安過濾器臺3AC1.18 一級袋式過濾器臺3AC1.19超濾反洗保安過濾器臺2AB2加藥間設(shè)備2.1絮凝劑加藥裝置臺12.2助凝劑加藥裝置臺12.3氨加藥裝置臺12.4非氧化殺菌劑加藥裝置臺12.5還原劑加藥裝置臺12.6阻垢劑加藥裝置臺13換熱間設(shè)備3.1管式換熱器臺4AD

3、3.2補(bǔ)水箱臺13.3過濾器臺8AH4藥品儲存及再生間4.1空氣儲罐臺4AD4.2酸儲罐臺2AB4.3堿儲罐臺2AB4.4反滲透濃水泵（脫硫）臺3AC4.5 反滲透濃水泵（外排）臺2AB4.6 卸酸泵臺2AB4.7卸堿泵臺2AB4.8 卸次氯酸鈉泵臺2AB4.9次氯酸鈉儲罐臺14.10反洗廢水泵臺2AB4.11酸霧吸收器臺14.12酸噴射器臺14.13堿噴射器臺14.14中和水泵臺4AD4.15加堿裝置臺14.16加酸裝置臺14.17加殺菌裝置臺14.18酸計(jì)量箱臺14.19堿計(jì)量箱臺14.20安全淋浴器臺2AB5化學(xué)水處理車間 8.2米5.1超濾清洗水箱臺15.2反滲透清洗水箱臺15.3反滲

4、透離線清洗裝置臺15.4超濾清洗過濾器臺15.5超濾清洗水泵臺15.6反滲透清洗水泵臺15.7反滲透清洗過濾器臺15.8二級反滲透裝置臺3AC5.9一級反滲透裝置臺3AC5.10超濾裝置臺6AE5.11超濾袋式過濾器臺6AE5.12自清洗過濾器臺6AE2編制依據(jù)施工藍(lán)圖GB50235-10工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-11現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2011石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T3064-2003石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收SH3022-2011石油化工企業(yè)設(shè)備和管道涂料防腐技術(shù)GBJ126-2008工業(yè)設(shè)備及管道絕熱

5、工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50231-2009機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50275-2010壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50194-2009建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范3施工工序 設(shè)備基礎(chǔ)檢查測量放線基礎(chǔ)面墊鐵位置找平砸麻面掏基礎(chǔ)孔設(shè)備現(xiàn)場運(yùn)輸設(shè)備開箱檢查設(shè)備吊裝就位設(shè)備就位復(fù)核一次初找正一次灌漿基礎(chǔ)地腳螺栓二次灌漿養(yǎng)護(hù)設(shè)備精平對中檢查單機(jī)調(diào)試水聯(lián)動試車 遵循先準(zhǔn)備、后施工，先預(yù)制、后安裝，先地下、后地上，先大管后小管的施工原則。4設(shè)備施工方案4.1設(shè)備安裝工藝流程機(jī)泵類動設(shè)備安裝施工工序技術(shù)交底基礎(chǔ)驗(yàn)收書面交接圖紙會審施工準(zhǔn)備一次灌漿機(jī)泵初找正機(jī)泵就位設(shè)備開箱檢查機(jī)泵

6、聯(lián)軸器對中找正二次灌漿墊鐵點(diǎn)焊機(jī)泵精找正機(jī)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)靜止類設(shè)備安裝施工工序書面交接基礎(chǔ)驗(yàn)收技術(shù)交底圖紙會審施工準(zhǔn)備系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)灌漿就位找正設(shè)備開箱檢查填料、催化劑裝填吹掃、清洗4. 3 設(shè)備的成品保護(hù)措施 （1） 重要性 成品的防護(hù)（防雨、防潮、防損壞、防變形、防丟失、防誤用）是保證安裝質(zhì)量的重要一環(huán)，設(shè)備專業(yè)成品規(guī)格、種類繁多，應(yīng)對其高度重視，切實(shí)針對現(xiàn)場與工序特點(diǎn)進(jìn)行有效防護(hù)。（2） 范圍與時(shí)限 化水站設(shè)備專業(yè)成品（半成品）從成品進(jìn)場驗(yàn)收后至竣工交驗(yàn)期結(jié)束。（3）職責(zé)與分工 成品的存放場地應(yīng)干凈、平整，有防雨設(shè)施和圍護(hù)設(shè)施，由齊忠臣負(fù)責(zé)。 材料、外來半成品、庫內(nèi)工程設(shè)備由現(xiàn)場倉庫管理員魏艷霞負(fù)責(zé)

7、。 原材料、成品領(lǐng)用后由設(shè)備施工班長高華禹負(fù)責(zé)。（4）過程防護(hù) 成品進(jìn)場后，應(yīng)根據(jù)設(shè)備安裝順序，合理選擇堆放場地和次序，并注意堆積高度，防止變形。 零星部件開箱后，應(yīng)重點(diǎn)保管，防止錯(cuò)用或丟失。 木箱裝箱時(shí)，露天應(yīng)用彩條布覆蓋防雨。 設(shè)備安裝后，應(yīng)及時(shí)覆蓋保護(hù)，避免進(jìn)入雜物。（5）設(shè)備的檢查與處置 設(shè)備施工員負(fù)責(zé)制定本專業(yè)保護(hù)措施，監(jiān)督保護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)非本專業(yè)施工造成成品損壞或污染，及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告，同時(shí)向責(zé)任單位發(fā)出書面通知并辦理確認(rèn)手續(xù)。 工程設(shè)施、設(shè)備在搬運(yùn)、貯存、防護(hù)和交付的任一過程中發(fā)生損壞或丟失，項(xiàng)目部及時(shí)組織處置、執(zhí)行不合格品控制程序。 42設(shè)備安裝的一般技術(shù)要求（1）放線 機(jī)器就

8、位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線及標(biāo)高線，劃出安裝的基準(zhǔn)線。 有相互連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。 平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或與廠房墻（柱）的實(shí)際軸線，其允許偏差為±20 mm。（2）地腳螺栓安裝技術(shù)要求 地腳地腳螺栓的光桿部分必須清潔無油污，必要時(shí)采用明火燒烤且清除油污，螺紋部分應(yīng)涂油脂。 地腳螺栓擰緊后，螺栓必須露出1.55個(gè)螺距。 地腳螺栓與基礎(chǔ)孔壁的距離應(yīng)大于15mm。 地腳螺栓與孔底應(yīng)留有3050mm的距離。（3）墊鐵 每個(gè)地腳螺栓的近旁至少應(yīng)有一組墊鐵，在不影響二次灌漿的情況下，墊鐵應(yīng)盡量靠近地腳螺栓。 相鄰兩組墊鐵的間距一般為500mm，

9、對承重較大的重型設(shè)備，其間距應(yīng)為250mm。 斜墊鐵必須成對使用，其斜度一般為1/20至1/10，對重心較高或振動較大的設(shè)備，宜采用1/20的斜度。 每組墊鐵應(yīng)減少塊數(shù),一般不超過三塊,擺放位置時(shí),成對斜墊鐵在上,平墊鐵應(yīng)放在下面。 配對的斜墊鐵應(yīng)接觸平穩(wěn)，其搭接接觸長度不少于斜墊鐵總長度的3/4，檢查時(shí)先用重量為0.25手錘敲擊每組墊鐵，聽聲音核實(shí)配對斜墊鐵保證無松動現(xiàn)象，再用0.05mm塞尺檢查 （不應(yīng)塞入寬度的1/5）。 設(shè)備找正找正平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座外緣，且平墊鐵應(yīng)露出尺寸為1030mm，斜墊鐵應(yīng)露出尺寸105mm。（4）地腳螺栓灌漿 設(shè)備就位、找正找平后應(yīng)及時(shí)灌漿，灌漿前將基礎(chǔ)

10、孔內(nèi)澆入少量的水并清洗，灌漿時(shí)應(yīng)保持基礎(chǔ)孔內(nèi)干凈，不得有任何油污物。 灌漿時(shí)使用的碎石混凝土應(yīng)比原基礎(chǔ)的混凝土的標(biāo)號高一個(gè)等級，澆灌時(shí)應(yīng)搗固密實(shí)，并不應(yīng)使地肢螺栓歪斜以免影響設(shè)備的安裝精度。 孔洞澆灌滿后，其基礎(chǔ)地面上的灌漿層不應(yīng)小于25mm。 為使墊鐵與設(shè)備底座地面、灌漿層的接觸良好，可采用壓漿工法施工。 灌漿完畢后，應(yīng)將螺栓和設(shè)備上的砂漿清理干凈，每天應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)二次，養(yǎng)護(hù)期一般為712天（視現(xiàn)場環(huán)境溫度的高低而定）。（5）設(shè)備的精平 設(shè)備精調(diào)采用0.02/1000的精密框式水平儀調(diào)校，調(diào)校應(yīng)在設(shè)備的主要工作面（或加工精度較高的表面）及支承滑動部件的導(dǎo)向面上進(jìn)行。 精調(diào)時(shí)選擇點(diǎn)必須是縱向

11、和橫向兩個(gè)方向，且間距不宜過大，對于容器之類的鉛垂度調(diào)整不應(yīng)少于二點(diǎn)。 對于機(jī)體較長和比較復(fù)雜的設(shè)備（如皮帶機(jī)和壓榨螺旋機(jī)）在時(shí)，應(yīng)采用水準(zhǔn)儀、激光準(zhǔn)直儀或拉鋼絲的方法進(jìn)行綜合調(diào)校。4.3.設(shè)備的吊裝和運(yùn)輸 設(shè)備運(yùn)輸和吊裝過程中，要加強(qiáng)防護(hù)措施，采用鋼絲繩固定時(shí)，鋼絲繩的捆扎必須牢固可靠，選好重心位置，防止偏重心或滑落，造成人身及機(jī)械設(shè)備的傷害和損壞。 在吊裝和運(yùn)輸有銳角的設(shè)備時(shí)，必須采取防護(hù)措施（如在銳角處墊上半圓鋼管），以防止鋼絲繩被銳角切斷發(fā)生事故， 所有吊件下應(yīng)嚴(yán)禁站人，在牽拉鋼絲繩的夾角內(nèi)也不得站人，吊裝時(shí)由專人指揮，各負(fù)其責(zé)，若發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須立即向指揮者報(bào)告，即時(shí)處理，沒有指

12、揮者的命令，任何人不得擅自離開崗位。 正式吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，試吊時(shí)應(yīng)全面檢查吊裝機(jī)具，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)先將工件放回地面，故障排除后重新試吊，確認(rèn)試吊方案無誤后方可正式吊裝。 吊裝時(shí)，任何人不得隨同工件或吊裝機(jī)具升降，特殊情況必須隨同升降時(shí)，應(yīng)采取可靠的安全措施，并經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，并作明顯標(biāo)志，吊裝工件時(shí)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入或通過。4.4設(shè)備的單機(jī)調(diào)試（1）調(diào)試前的準(zhǔn)備工作 參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人體人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件和掌握試運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作。 設(shè)備及周圍環(huán)境應(yīng)清掃干凈，設(shè)備附近不得有建筑垃圾等雜物或較大的施工噪音。 待檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，必須是精調(diào)完畢，所有地

13、腳螺栓及緊固件經(jīng)檢查均已緊固牢靠（并附檢查記錄報(bào)告）。 待試運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備必須清洗干凈，安裝精度必須符合要求，設(shè)備零部件齊全、無缺損（并附檢查記錄報(bào)告），所有潤滑部位必須對應(yīng)注入一定數(shù)量的潤滑油或潤滑脂。 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前仔細(xì)核對設(shè)備安裝記錄和電機(jī)測試記錄的數(shù)據(jù)，應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 設(shè)備的電氣控制必須完善，能保證就地啟動和停止，電氣的絕緣等參數(shù)必須符合要求，電氣保護(hù)裝置整定完畢，儀表安裝及調(diào)整已完畢。 按電氣原理圖和安裝接線圖接線，檢查設(shè)備內(nèi)部接線和外部接線確保接線正確無誤。 按電源的等級、類型和容量，檢查和調(diào)試其熔斷容量、過壓、欠壓、過法保護(hù)等，均符合規(guī)定值，用模擬操操檢查其工藝動作、指示、

14、訊號和聯(lián)鎖裝置應(yīng)保證運(yùn)行正確且靈敏可靠。 工藝設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前，所有能與電機(jī)脫開的聯(lián)軸器應(yīng)脫開，待電機(jī)單轉(zhuǎn)合格后才能與聯(lián)軸器聯(lián)上進(jìn)行單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）設(shè)備的空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) 用手盤動設(shè)備和轉(zhuǎn)動部位應(yīng)無卡阻和摩擦現(xiàn)象，有冷裝置的冷閥應(yīng)全部打開，點(diǎn)動主機(jī)，方向應(yīng)與設(shè)備規(guī)定的運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致。 啟動設(shè)備進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。如水泵應(yīng)開啟進(jìn)出口閥門、風(fēng)機(jī)則應(yīng)關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口（待空氣合格后才緩慢開啟進(jìn)風(fēng)口），其他設(shè)備均應(yīng)空轉(zhuǎn)檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行下一步的工作。 注意傾聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)械的聲音，可用右手握聽棒進(jìn)行檢驗(yàn)，如振動聲音不正?；蛎盁煹惹闆r，應(yīng)緊急停車，檢查并排除故障后方可繼續(xù)進(jìn)行。 在設(shè)備試運(yùn)中不應(yīng)有振動或油溫過高等現(xiàn)象產(chǎn)生，應(yīng)注意多檢

15、查，聽、看、摸，應(yīng)無異常現(xiàn)象發(fā)生，空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)一般為24小時(shí)（視設(shè)備情況而定）。 經(jīng)過設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)且運(yùn)行正常后才能進(jìn)行下一步的工作。（3）設(shè)備的負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 設(shè)備的負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)必須是空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)合格后才進(jìn)行設(shè)備的負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，有些設(shè)備在負(fù)荷方式運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)同時(shí)涉及到聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，因此凡不涉及聯(lián)合轉(zhuǎn)的設(shè)備應(yīng)先進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)后才能投入聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)。 其他涉及到聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)也可進(jìn)行無負(fù)荷聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查其他設(shè)備的可靠性。 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并做好試車記錄。 一般滑動軸承溫升不應(yīng)超過35，最高溫度不應(yīng)超過70，滾動軸承溫升不應(yīng)超過40，最高溫度不應(yīng)超過80。 各儀表應(yīng)工作正常，每小時(shí)記錄一次

16、讀數(shù)。 有必要進(jìn)還進(jìn)行噪音的測量，并應(yīng)符合規(guī)定的要求。 負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到規(guī)定的要求后應(yīng)停車，切斷動力電源，并對設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，并做好各項(xiàng)記錄，至此試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束。4.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備配管的施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。 管道內(nèi)清潔無雜物。 與設(shè)備相連的管道應(yīng)控制管口應(yīng)力，如設(shè)備供貨商有特殊要求時(shí)，應(yīng)執(zhí)行供貨商的文件要求，否則法蘭處于自由狀態(tài)下的偏差應(yīng)符合表1要求： 法蘭平行度、同軸度允許偏差值 表1檢驗(yàn)內(nèi)容允 許 偏 差（mm）檢查方法小于3000r/min30006000 r/min大于6000 r/min平行度0.200.150.10百分表同軸度0.800.500.20百分

17、表 管道法蘭與設(shè)備連接時(shí)，如設(shè)備供貨商有特殊要求時(shí)，應(yīng)執(zhí)行供貨商文件的要求，否則，設(shè)備的位移允許偏差應(yīng)符合表2要求： 設(shè)備位移允許偏差值 表2檢驗(yàn)內(nèi)容允 許 偏 差（mm）檢查方法機(jī)器轉(zhuǎn)速6000 r/min0.05百分表機(jī)器轉(zhuǎn)速6000 r/min0.02百分表5管道施工方案5.1施工準(zhǔn)備(1) 圖紙會審 施工前由工藝、焊接等相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員會同設(shè)計(jì)、業(yè)主代表及監(jiān)理進(jìn)行圖紙會審，會審時(shí)做好圖紙會審記錄，把圖紙會審中提出的問題解決在開工之前。(2) 編制技術(shù)措施 施工前由技術(shù)人員編制管道安裝、管道焊接技術(shù)措施，上報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審批。(3) 繪制單線圖  對

18、本工程中的工藝管道實(shí)行單線圖施工。  單線圖上注明管道的編號，管件、閥門、法蘭和各種儀表件等的材質(zhì)、數(shù)量，并標(biāo)注出焊縫編號，焊縫編號按介質(zhì)流向順序標(biāo)注，焊縫編號要保證幾份相關(guān)聯(lián)的單線圖編號一致，并和探傷委托單、探傷記錄、管道焊接工作記錄以及其它焊接管理文件的焊口編號一致。(4) 焊接工藝評定、焊工培訓(xùn)、焊工考試  對于管道工程的所有材質(zhì)，施焊前必須進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)與評定。  對于參加本工程管道焊接的焊工，施工前需進(jìn)行有針對性的培訓(xùn)、考試，合格后才允許參加施焊。(5) 技術(shù)交底 由技術(shù)人員對施工班組進(jìn)行現(xiàn)場施工技術(shù)交底，說明施工內(nèi)容、工程量、施工

19、方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其它注意事項(xiàng)。5.2 管材、管件的檢驗(yàn)和管理(1) 檢驗(yàn)程序檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書檢查出廠標(biāo)志外觀檢查核對規(guī)格、材質(zhì)材質(zhì)復(fù)檢無損檢驗(yàn)及試驗(yàn)標(biāo)識入庫保管材質(zhì)單上報(bào)監(jiān)理單位(2) 質(zhì)量要求 所有材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量要求不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 襯塑管、鋼管表面不得有裂縫、皺折、離層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷。 襯塑管、鋼管無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點(diǎn)、凹坑及機(jī)械損傷等缺陷。 法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強(qiáng)度和連接可靠

20、性方面的缺陷。 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。 墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散等缺陷。(3) 閥門檢驗(yàn)本裝置主要工藝介質(zhì)為水，閥門若業(yè)主或委托監(jiān)理到制造廠驗(yàn)收，現(xiàn)場施工可視閥門保護(hù)狀況，安裝前不再重新檢驗(yàn)；現(xiàn)場驗(yàn)收的所有閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，并按規(guī)定抽樣解體檢查。 外觀檢查閥門內(nèi)無積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和損傷等缺陷，閥門兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù)，外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合要求。 壓力試驗(yàn)閥門壓力試驗(yàn)分為強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力一般為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力一般為公稱壓力的1.

21、1倍。試驗(yàn)介質(zhì)選用潔凈水。對不允許用液體作試驗(yàn)介質(zhì)的閥門采用空氣為試驗(yàn)介質(zhì)。有上密封的閥門還應(yīng)做上密封試驗(yàn)。 安全閥應(yīng)委托有關(guān)部門按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行調(diào)試，并出具調(diào)試檢驗(yàn)報(bào)告。 閥門保護(hù)試驗(yàn)合格的閥門及時(shí)進(jìn)行保護(hù)，外露的閥桿部分涂油脂，閥門密封面及關(guān)閉件涂防銹油，閥門的法蘭密封面、閥門內(nèi)腔及螺栓等部分涂防銹油；閥門進(jìn)出口及時(shí)封堵，以免污染。(4) 材料現(xiàn)場管理不同材質(zhì)的管材、管件驗(yàn)收合格后，分類堆放，并用標(biāo)簽、標(biāo)牌或書寫方式分類標(biāo)識，標(biāo)明物資的名稱、型號、規(guī)格、材質(zhì)及檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)。5.3 單線圖施工法(1) 材料供應(yīng)部門根據(jù)管道單線圖編制材料計(jì)劃并建

22、立限額領(lǐng)料臺帳,并根據(jù)工程任務(wù)單和限額領(lǐng)料臺帳發(fā)放管道材料。(2) 施工班組根據(jù)單線圖申報(bào)領(lǐng)料計(jì)劃。(3) 管道施工時(shí)，施工班組將管線編號、單線圖編號、焊縫編號、焊工號標(biāo)記在實(shí)物工程上，并做好管道單線圖施工記錄；(4) 質(zhì)量檢查人員根據(jù)施工記錄復(fù)查管道實(shí)物工程并做好安裝記錄，質(zhì)量檢查人員在要求抽查探傷的焊口附近做好標(biāo)記，無損檢測人員根據(jù)標(biāo)記進(jìn)行探傷檢查并將已探傷的焊口在實(shí)物和單線圖上標(biāo)識清楚。5.4 管道預(yù)制根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)置管道預(yù)制場，配備精良的施工機(jī)具，加大預(yù)制深度。(1) 管材切割 碳素鋼管道采用火焰切割或機(jī)械切割，不銹鋼管道采用

23、等離子或機(jī)械切割，采用熱熔切割時(shí)，必須保證尺寸正確，表面平整，并將氧化層打磨掉。 管道預(yù)制深度應(yīng)考慮從預(yù)制場到安裝地點(diǎn)的水平運(yùn)輸及垂直吊裝的需要。預(yù)制的管段應(yīng)有預(yù)留段，以調(diào)整安裝產(chǎn)生的誤差。(2) 坡口加工 采用坡口機(jī)加工坡口，磨光機(jī)修磨。 管道的坡口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹縮口，熔渣、氧化鐵及鐵屑應(yīng)清除干凈。(3) 管道預(yù)制 管段下料后要用記號筆在管段兩端標(biāo)注與單線圖相一致的焊縫編號，并嚴(yán)格按單線圖所標(biāo)焊縫編號進(jìn)行組對。因現(xiàn)場需要而發(fā)生焊縫增加時(shí)，在單線圖上相應(yīng)位置標(biāo)注焊縫編號。 預(yù)制管段各部分尺寸需符合設(shè)

24、計(jì)要求，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 管道預(yù)制成型后，應(yīng)編號標(biāo)識清楚，將管內(nèi)清掃干凈并檢查確認(rèn)內(nèi)部無雜物后，用管口專用堵頭進(jìn)行封堵。(4) 管道預(yù)制完成后分區(qū)妥善存放。避免破壞防腐層。(5) 管道支吊架預(yù)制 管道支吊架在管道安裝前根據(jù)需用量集中加工、提前預(yù)制。管道支吊架的形式、加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 管道支吊架焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過度圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿、咬邊等缺陷。 制作合格的管道支吊架，除銹涂防銹漆，并標(biāo)識后妥善保管。對合金鋼管道支吊架作相應(yīng)的材質(zhì)標(biāo)記，并單獨(dú)存放。5.5管道標(biāo)識(1) 明確

25、施工過程中各工序標(biāo)識責(zé)任人 下料結(jié)束后標(biāo)識責(zé)任人 下料班組長 焊接后標(biāo)識責(zé)任人 焊工 焊道外觀檢查合格后標(biāo)識責(zé)任人 質(zhì)檢員 NDT檢驗(yàn)后標(biāo)識責(zé)任人 無損檢測人員(2) 管道施工標(biāo)識規(guī)定 管道施工標(biāo)識方法依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) 需做熱處理的焊道標(biāo)識應(yīng)與焊道距離保持在100mm以上。 管工、焊工、無損檢測人員用白色標(biāo)識，質(zhì)檢員用藍(lán)色標(biāo)識，熱處理用紅色標(biāo)識。(3) 焊道標(biāo)識 在自檢合格的基礎(chǔ)上，實(shí)行日報(bào)日檢制，及時(shí)填寫管道焊接工作記錄，并在管道單線圖上標(biāo)識。(4) 管道施工記錄標(biāo)識管道施工過程中，在各工序

26、完成后應(yīng)及時(shí)填寫有關(guān)施工記錄。施工記錄標(biāo)識見下表。序號 工序施工記錄名稱 填寫時(shí)間要求 記錄人 1 管段加工記錄 下料計(jì)算完畢 下料班組長 2 襯塑管道組對記錄 組對完畢 組對班長 3 管道焊接工作記錄 焊接完畢 焊工 4 管道焊口日報(bào)檢記錄 施工員檢驗(yàn)焊口完畢 施工員 5 管道焊口檢驗(yàn)委托單 質(zhì)檢員檢驗(yàn)焊口完畢 質(zhì)檢員 6 焊口檢驗(yàn)合格通知單 檢驗(yàn)完畢 檢驗(yàn)人員 7 焊口返修通知單 檢驗(yàn)完畢 檢驗(yàn)人員 8 焊口返修記錄 返修完畢 電焊班長 9 管段清理封口記錄 清理完畢 清理人5.6管道安裝(1) 安裝準(zhǔn)備工作 與管道安裝有關(guān)的土建工程施工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并

27、已辦理交接手續(xù)。 與管道連接的設(shè)備經(jīng)找正合格、固定完畢，二次灌漿達(dá)到要求，校對設(shè)備上為安裝或焊接管道支吊架用的護(hù)板，其位置及數(shù)量應(yīng)能滿足管道安裝的要求。(2) 管道安裝 不銹鋼管安裝工藝不銹鋼管道的安裝方法與普通碳素鋼基本相同，在某些工藝上有下列工藝要求。1不銹鋼材料吊運(yùn)，不能與其他金屬直接接觸，應(yīng)加墊木板或橡膠板等非金屬材料。2管子切割不允許用普通砂輪片切割，應(yīng)采用不銹鋼專用砂輪片或等離子切割。3不銹鋼管材及管件定位焊時(shí)焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)進(jìn)行充氬保護(hù)。4起弧與收弧、起弧采用回焊法，收弧應(yīng)填滿弧坑。起弧必須在坡口內(nèi)完成，禁止在管道、管件母材表面打弧與起弧。若起弧與收弧處發(fā)現(xiàn)氣孔、裂

28、紋等缺陷應(yīng)及時(shí)處理干凈。5不銹鋼管道、管件以及不銹鋼管道、管件與非不銹鋼材質(zhì)管道、管件的連接，焊接的對接接頭打底焊接前管內(nèi)及空腔內(nèi)應(yīng)充滿氬氣保護(hù)，才能進(jìn)行鎢極氬弧焊。6多道多層焊的起弧、收弧處應(yīng)相互錯(cuò)開。7不銹鋼材料連續(xù)焊接時(shí)，其層間溫度不超過60。 7管道連接焊口處的焊縫，焊后要進(jìn)行酸洗和鈍化處理。8不銹鋼管道水壓試驗(yàn)對水溫和水質(zhì)有一定的要求，其水溫不得小于攝氏5；水中的氯離子含量不得大于25Pmm。 管段在安裝前應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，以確保管內(nèi)無雜物，保持清潔。 管道安裝前，應(yīng)對已完工設(shè)備及管架工程進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)符合管道安裝要求，并達(dá)到條件后安裝配管。 管道安

29、裝時(shí)，應(yīng)盡量使用正式支吊架，且不應(yīng)使其重量作用于轉(zhuǎn)動設(shè)備和機(jī)械上，不得強(qiáng)制對口或改變墊片厚度來補(bǔ)償安裝誤差，安裝工作如有中斷，須及時(shí)用專用堵頭封閉敞開的管口和閥門。 法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架。 節(jié)流孔板安裝位置的上、下游直管長度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在此范圍內(nèi)不應(yīng)有焊縫，范圍以外的焊縫宜采用氬弧焊打底。孔板法蘭焊縫的內(nèi)部應(yīng)修磨平滑。 嚴(yán)禁在已安裝完的管道上開孔，如確實(shí)需要，需采取措施避免鐵屑等落入管內(nèi)。 襯塑碳鋼管安裝工藝在對襯塑鋼管進(jìn)行安裝時(shí)，必須要按照其安裝工藝進(jìn)行安裝，遵循先裝大口徑、總管、后裝小管徑、支管的原則。安裝襯

30、塑鋼管過程中不可跳裝、分段裝，要按順序連續(xù)進(jìn)行安裝，以免出現(xiàn)段與段連接困難和影響管路整體性能。   支架制作安裝應(yīng)當(dāng)根據(jù)現(xiàn)場弧度定制安裝，針對零件多的部位應(yīng)相應(yīng)增加支架，原則上兩個(gè)支架間不允許有兩個(gè)以上的卡箍零件。 預(yù)備好符合要求的溝槽管段，配件與附件。 在鋼管上放置水平儀，用水平儀量測，使鋼管處于水平狀態(tài)。 檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部。 將另一段鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有12mm間隙。 將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其中間涂抹潤滑劑。 檢查管道中軸線。 在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上下卡箍，并將卡

31、箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。 在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。(3) 機(jī)組配管 安裝方法和步驟：配管時(shí)先從遠(yuǎn)離機(jī)口法蘭的一端為始點(diǎn)，向機(jī)口法蘭方向逐段配管；當(dāng)推進(jìn)到一定程度后，再以機(jī)口法蘭為始點(diǎn)，向原始點(diǎn)的那個(gè)方向配管，使合攏口離機(jī)口法蘭一段距離。使封閉焊口的焊接變形不影響到機(jī)口法蘭的平行度及機(jī)械對中。管道法蘭和設(shè)備法蘭組對前，把密封面清理干凈。組裝時(shí)，使兩密封面的間距等于墊片厚度，調(diào)整法蘭相對偏差在0.1毫米內(nèi)，讓連接螺栓在螺栓孔內(nèi)自由出入。管道組裝過程中，所有管道支架按設(shè)計(jì)位置就位，吊架不得傾斜，彈簧支架的定荷卡不得取下。管道經(jīng)試壓吹掃合格后，管道

32、與設(shè)備再次連接的偏差值仍應(yīng)符合規(guī)范要求，若有超差應(yīng)進(jìn)一步調(diào)整，使差值縮小，直至合格。(4) 管道支架安裝 管道支吊架應(yīng)與管道同步安裝，盡量減少臨時(shí)支架的使用。正確安裝滑動管托、導(dǎo)向管托和固定管托。 管道支吊架焊接按支架標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行，不得漏焊、欠焊。 對于吊架安裝，無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的管道，吊點(diǎn)在位移的相反方向，按位移的1/2偏位安裝。兩根位移方向相反或位移不等的管道，除設(shè)計(jì)文件有規(guī)定外，不得使用同一吊桿。 有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，及時(shí)對支吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整：其管托不得脫落；固定支吊架應(yīng)牢固可靠；可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整

33、合適。(5) 閥門和法蘭部件安裝 閥門在安裝之前必須試驗(yàn)合格。閥門安裝應(yīng)吊裝閥體，嚴(yán)禁吊裝閥門手輪。有特殊流向的閥門，如止回閥、截止閥等必須保證閥門所示流向和介質(zhì)流向一致。 法蘭在連接前檢查其密封面，不得有缺陷，并清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等。承插法蘭插入的管道在對口時(shí)應(yīng)留1-1.6mm的間隙，但機(jī)組的循環(huán)油、控制油、密封油管道承插焊接時(shí)，承口與插口不留間隙。為了節(jié)省材料，對可能拆卸部位的密封面采用臨時(shí)墊片安裝，系統(tǒng)氣密前換上正式墊片。 法蘭螺栓按設(shè)計(jì)文件和單線圖料表準(zhǔn)確使用，材質(zhì)、規(guī)格對號入座，嚴(yán)禁錯(cuò)用亂用。螺帽配置齊全，緊固后的螺栓與螺母齊平。&#

34、160; 螺栓預(yù)緊在法蘭每90°對稱施力，并用表監(jiān)測。法蘭連接時(shí)保持接合面的平行度和同心度，墊片放入前要保證對應(yīng)法蘭面的平行度符合要求，保證螺栓自由穿入。下列管道安裝的螺栓、螺母涂二硫化鉬、石墨機(jī)油或石墨粉加以保護(hù)：設(shè)計(jì)溫度高于100，露天裝置或輸送腐蝕介質(zhì)的管道。5.7 管道試壓 在系統(tǒng)具備條件時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道焊縫及管道連接設(shè)備部位、法蘭、閥門等密封處的嚴(yán)密性，確保裝置試運(yùn)時(shí)無泄露，達(dá)到一次投產(chǎn)成功的目的。 (1) 試壓前應(yīng)具備的條件 管道安裝工程包括儀表一次部件的安裝已經(jīng)完成。 管道的無損檢測工作已全部完成。&#

35、160;管道上的儀表部件，如調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、安全閥、孔板等不應(yīng)參加試壓的部件，已經(jīng)拆除或加盲板隔離。 不參與試壓的設(shè)備的管口法蘭已經(jīng)裝上臨時(shí)盲板。 與待試管道無關(guān)的管道或管件已用盲板或其它措施隔開。 試驗(yàn)時(shí)需要加固的管道已經(jīng)加固。 試壓有關(guān)資料已經(jīng)業(yè)主復(fù)查合格；試驗(yàn)方案已經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。 試壓時(shí)配備兩塊以上、精度不低于1.5級的壓力表，表的刻度值為試驗(yàn)壓力的1.52倍。壓力表必須經(jīng)過校驗(yàn)，校驗(yàn)后合格證報(bào)到監(jiān)理單位審查，并在有效期內(nèi)。 (2) 水壓試驗(yàn) 試驗(yàn)壓力管道水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1

36、.5倍；管道的水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為管道的設(shè)計(jì)壓力。對位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓力計(jì)入試驗(yàn)壓力中。管道的液壓試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不應(yīng)超過管道組成件的承受壓。 試壓要求試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。壓力試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10min，檢查應(yīng)無泄漏、無變形；然后將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不下降、無滲漏為合格。試驗(yàn)合格后，及時(shí)拆除試壓臨時(shí)設(shè)施、盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施等，排盡積液。當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓處理，應(yīng)泄壓處理消除缺陷后，重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。(3) 氣壓試驗(yàn) 試

37、驗(yàn)壓力管道的氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為管道的設(shè)計(jì)壓力；當(dāng)管道設(shè)計(jì)壓力大于0.6MPa時(shí)，必須經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理同意方可用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 試驗(yàn)要求試驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.2Mpa。試驗(yàn)時(shí)緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力1/2時(shí)檢查，如未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間視檢查工作需要而定。以壓力不下降、發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。5.8 管道吹掃、清洗罐區(qū)工藝管道工程，管道采用壓縮空氣直接吹掃。 (1) 吹

38、掃前的準(zhǔn)備 編制吹掃清洗方案。 隔離不允許吹掃的設(shè)備和管道。 拆除已安裝的孔板、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、節(jié)流閥、安全閥、儀表等。 檢驗(yàn)管道支吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。(2) 吹掃吹掃介質(zhì)利用空氣壓縮機(jī)進(jìn)行間斷性吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不應(yīng)低于20m/s?？諝獯祾哌^程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí)，在排氣(汽)口設(shè)靶板檢驗(yàn)，靶板上無鐵銹、塵土、水份及其它雜物為合格。 檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)在排氣口用涂有白漆的靶板檢查，最后兩次吹掃后靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物即為合格。(3) 吹掃安全要求 每個(gè)進(jìn)氣點(diǎn)附近

39、(易于安全觀測)必須安裝壓力表；吹掃口前方應(yīng)有危險(xiǎn)標(biāo)記嚴(yán)禁行人走動，并設(shè)專人看護(hù)；吹掃前，應(yīng)對吹掃管路閥門、盲板、爆破口、進(jìn)氣點(diǎn)、壓力表等部位進(jìn)行細(xì)致的檢查，杜絕事故隱患； 管道系統(tǒng)吹掃時(shí)，吹掃口應(yīng)固定牢固，吹掃口不應(yīng)朝向電線、基坑、道路和有人操作的場地；吹掃過程應(yīng)統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致；管道吹掃合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。6.焊接施工方案 煤水處理站管線主要材質(zhì)鋼號為20#和不銹鋼，另有H型鋼為現(xiàn)場組焊和其它鋼結(jié)構(gòu)焊接施工。6.1工程特點(diǎn)工藝管道工藝介質(zhì)易燃、易爆介質(zhì)，焊接質(zhì)量要求高。需加強(qiáng)原材料的檢驗(yàn)與管理及施工過程的監(jiān)控。6.2 焊接工件及材料的到貨驗(yàn)

40、收和管理1焊接工件到貨驗(yàn)收 到貨的鋼材應(yīng)有出廠合格證或產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)證明書。其檢驗(yàn)項(xiàng)目及技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。指標(biāo)不全或?qū)Σ馁|(zhì)有疑問時(shí)，應(yīng)予以復(fù)驗(yàn)。2 焊接材料的到貨驗(yàn)收和管理(1) 對焊材的到貨驗(yàn)收、保管、烘干、發(fā)放、回收應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格管理，并對每批焊材的質(zhì)量狀況、烘干人、烘干參數(shù)、領(lǐng)用人、領(lǐng)用日期等做好詳細(xì)記錄，使之具有可追溯性。(2) 焊材應(yīng)具有出廠合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)證明書。檢驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)指標(biāo)不全，或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑問時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后，方可入庫。(3) 焊材的貯存與保管 焊材必須在專用倉庫中存放。焊材庫內(nèi)要干燥、

41、通風(fēng)良好，不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)，室內(nèi)應(yīng)保持整潔。 焊條應(yīng)放置在貨架上，架子底層離地面及貨架與墻壁的距離均不得小于300mm，貨架下應(yīng)放置干燥劑，嚴(yán)防焊條受潮。 焊材應(yīng)按種類、牌號、批次、規(guī)格及入庫時(shí)間分類擺放，且標(biāo)識清楚。 焊材庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)和濕度計(jì)。庫內(nèi)溫度應(yīng)保持在5以上，相對濕度低于60%，做好焊材庫溫、濕度記錄。(4) 焊條的烘干 施工現(xiàn)場設(shè)專用焊條烘干室，由專人負(fù)責(zé)焊條的烘干、發(fā)放及回收。 焊條在使用前應(yīng)按說明書的要求進(jìn)行烘干。如焊條說明無特殊要求，按下列規(guī)定進(jìn)行烘干：結(jié)構(gòu)鋼用酸性焊條視保存情況，在70150烘干1

42、h。堿性焊條在使用前必須烘干。堿性結(jié)構(gòu)鋼焊條在300400烘干12h。 烘好的焊條應(yīng)放在100150恒溫箱內(nèi)，隨用隨取。 不同牌號的焊條不得同爐烘干。 常用焊條的烘干要求見下表。常用焊條烘干規(guī)范一覽表序號 焊條牌號 焊條型號(GB) 烘干溫度() 恒溫時(shí)間(h) 待用溫度()1 J422 E4303 70-150 1 1002 J426 E4316 300-350 1.5 100-1503 J427 E4315 300-350 1.5 100-150(5) 焊條的發(fā)放與回收 發(fā)放焊條時(shí)，應(yīng)核對焊條規(guī)格、牌號及數(shù)量，并做好發(fā)放記錄。每次領(lǐng)用的焊條

43、數(shù)量不超過4Kg。 每次領(lǐng)出未用完的焊條應(yīng)及時(shí)退回烘干室，烘干人員要做好回收記錄。6.3 焊工管理 參加本工程的焊工應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)，并持證上崗。焊工要按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則考試合格，持有國家勞動部門頒發(fā)的焊工合格證，并能承擔(dān)相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊接工作。6.4焊接材料選用一覽表序號 母材材質(zhì) 焊接材料 手工鎢極氬弧焊(GTAW) 手工電弧(SMAW) 1 20# H08Mn2SiA J427 2 SS H0Cr20Ni10 A102 6.5 焊接工藝評定 我公司現(xiàn)有的焊接工藝評定報(bào)告能夠滿足本工程中所有的焊接項(xiàng)目。6.6 焊接環(huán)境要求(1) 焊

44、接的環(huán)境溫度應(yīng)符合規(guī)范對焊件焊接氣溫的要求和焊工操作不能受影響。(2) 焊接時(shí)風(fēng)速不超過下列規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。 手工電弧焊：8m/s； 氣體保護(hù)電弧焊：2m/s。(3) 焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90%。(4) 焊件表面受潮、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪、刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護(hù)措施時(shí)，不能進(jìn)行焊接。6.7焊接坡口加工(1) 坡口形式見下表：(2) 坡口加工碳鋼采用氧、乙炔焰及機(jī)械加工。管道焊接坡口尺寸一覽表序號 厚度(mm) 坡口形式 坡口尺寸 間隙(mm) 鈍邊(mm) 坡口角度(°)

45、 備注 1 13 I型坡口 01.5 單面焊2 39 V型坡口 13 02 6065 918 13 03 5560 3 跨接式三通支管坡口 23 02 4560 4 插入式三通主管坡口 13 02 4050 5 承插焊接接頭 1.6 K=1.48，且不小于3.2(3) 焊前坡口清理及檢查 采用熱加工的坡口，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。 組對前將坡口及內(nèi)外表面不小于20mm范圍內(nèi)的油、漆、銹等清除干凈，且不得有裂紋、分層等缺陷。6.8組對及定位焊(1) 壁厚相同的管道組對時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不超過下列

46、規(guī)定： SHA級管道為壁厚的10%，且0.5mm。 SHB、C、D級管道為壁厚的10%，且1mm。(2) 壁厚不同的管道組對時(shí)，應(yīng)將厚壁削薄后組對。(3) 管道組對可用組對卡具，若卡具需焊在母材上，則應(yīng)滿足如下規(guī)定： 卡具材質(zhì)應(yīng)與管材成分相近。 卡具的焊接工藝與正式的焊接工藝相同。 卡具拆除時(shí)應(yīng)用磨光機(jī)或氧、乙炔焰在離管道表面23mm處切割，然后用磨光機(jī)磨掉剩余部分。 需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道螺栓，組對卡具應(yīng)在整個(gè)焊縫焊接及熱處理完畢后并經(jīng)檢驗(yàn)合格方可拆除。無預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊縫，卡具拆除應(yīng)在熱處理前進(jìn)行，所有卡

47、具均應(yīng)在耐壓試驗(yàn)前拆除。 卡具拆除時(shí)應(yīng)用磨光機(jī)或氧，乙炔焰在離管道表面2-3mm處切割，然后用磨光機(jī)磨掉剩余部分。 卡具拆除后要修磨焊痕，鉻鉬鋼及不銹鋼管道應(yīng)對修磨處做滲透檢測。(4) 定位焊采用根部定位焊縫，且作為正式焊縫的組成部分。 定位焊工藝與正式焊接相同。 定位焊焊點(diǎn)要均勻分布(至少3點(diǎn))，并保證焊透且熔合良好，無裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣等缺陷。 為保證底層焊道成型良好，減小應(yīng)力集中，定位焊縫應(yīng)平緩過渡到母材，且應(yīng)將焊縫兩端磨成斜坡。 不得強(qiáng)力組對，避免定位焊開裂。定位焊縫尺寸見下表。管道焊接定位焊縫尺寸一覽表焊件厚度

48、(mm) 焊縫高度(mm) 焊縫長度(mm) 4 22.5 510 4 25 10206.9 施焊過程控制要點(diǎn)(1) 通用規(guī)定 有預(yù)熱要求的焊接，達(dá)到預(yù)熱溫度后立即進(jìn)行底層焊道的焊接，且應(yīng)一次連續(xù)焊完。 起焊點(diǎn)在兩定位焊縫之間。 嚴(yán)禁在坡口以外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，地線與焊件緊密可靠連接。 注意引弧和收弧質(zhì)量，弧坑要填滿，多層焊的接頭要錯(cuò)開并注意層間清理。 管道焊接嚴(yán)禁管內(nèi)形成穿堂風(fēng)。 手工鎢極氬弧焊時(shí)，采用小電流、短弧焊，保持適當(dāng)?shù)暮附铀俣?，控制熔池溫度不要過高。手工電弧焊進(jìn)行蓋面焊時(shí)，采用小電流、短弧操作。

49、(2) 對于壓力容器現(xiàn)場組焊要按照公司壓力容器現(xiàn)場組焊質(zhì)量管理體系管理的有關(guān)要求進(jìn)行，分片組焊的容器主體焊縫采用埋弧自動焊方法焊接，分段到貨的容器采用手工焊方法焊接。    6.10 焊接檢驗(yàn)1 焊接前檢查 組對前要對各零部件的主要結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面進(jìn)行檢查，應(yīng)符合規(guī)范要求。 組對后要檢查組對構(gòu)件的形狀、位置、錯(cuò)邊量、角變形、組對間隙等。 焊接前要檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量。2 焊接中間檢查 定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方可進(jìn)行焊接。&

50、#160;每層焊后，要立即對層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷須清除后方可進(jìn)行下一層的焊接。 中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前要清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷并滿足規(guī)定的預(yù)熱溫度方可施焊。3 焊后檢驗(yàn)(1) 焊后外觀檢查 焊接完成后，焊工要及時(shí)清除熔渣、飛濺及防飛濺涂料，并對焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢。打好焊工代號或標(biāo)記。碳鋼管道焊工代號打在焊縫側(cè)100mm以內(nèi)，并用白鉛油標(biāo)記。鉻鉬鋼及不銹鋼管道只用鉛油標(biāo)識。 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)要求。(2) 無損檢測 需熱處理的焊縫，無損檢測要在熱處理完成后進(jìn)行。 無損檢測后焊縫缺

51、陷等級的評定執(zhí)行JB4730-94，射線透照質(zhì)量等級不低于AB級。 工業(yè)金屬管道無損檢測按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 經(jīng)無損檢測發(fā)現(xiàn)的不合格焊縫返修后，按原要求重新進(jìn)行無損檢測。6.11 焊縫返修 經(jīng)無損檢測發(fā)現(xiàn)的不合格焊縫必須進(jìn)行返修。 缺陷的清除采用磨光機(jī)打磨或碳弧氣刨的方法。用碳弧氣刨時(shí)要徹底清除滲碳層。刨槽應(yīng)修成適合補(bǔ)焊的形狀，并經(jīng)著色檢驗(yàn)確認(rèn)缺陷被清除后方可補(bǔ)焊。 返修宜用鎢極氬弧焊，并采用原焊接工藝進(jìn)行返修焊。有預(yù)熱要求時(shí)取預(yù)熱溫度上限。 返修后，仍按原檢測方法進(jìn)行無損檢測。7 主要技術(shù)組織措施7.1質(zhì)量保證措施在施工質(zhì)量管

52、理上我們嚴(yán)格按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督和工序控制，確保每道工序受控，讓建設(shè)方滿意，該工程必須達(dá)到優(yōu)良，我們具體有如下措施： 建立全面質(zhì)量管理體系，組織各項(xiàng)規(guī)范學(xué)習(xí)，定期組織和推廣成功經(jīng)驗(yàn)。 建立樣品引路方針，各專業(yè)土建施工開始時(shí)必須先施工出樣品并嚴(yán)格按樣品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面施工。 建立質(zhì)檢隊(duì)伍，各專業(yè)施工組設(shè)立質(zhì)檢員，每道工序必須檢查上道工序的質(zhì)量，并對下道工序負(fù)責(zé)，確保每道工序受控。 加強(qiáng)技術(shù)管理，每個(gè)分項(xiàng)工程必須進(jìn)行技術(shù)交底，并拿出每道工序的施工方案。 建立材料報(bào)驗(yàn)制度，對所有用于本工程的材料及輔助材料等均要有完善的材質(zhì)報(bào)告、說明書、合格證、試驗(yàn)報(bào)告、銷售許可證等資料，并必須經(jīng)過復(fù)檢

53、和報(bào)批認(rèn)可，征得甲方和監(jiān)理同意。 做好工程驗(yàn)收和隱蔽工程驗(yàn)收記錄，隱蔽工程必須報(bào)業(yè)主、臨理工程師檢查確認(rèn)后方能隱蔽。 建立工程施工例會制度，積極參加業(yè)主組織的生產(chǎn)調(diào)度會，同時(shí)我們自已也組織每天的調(diào)度會，及時(shí)提出和消除質(zhì)量隱患。 建立特殊工種職工檔案，嚴(yán)禁無證上崗。 編制專業(yè)冬雨季施工技術(shù)措施，電焊工、油漆工等必須按操作規(guī)程施工。7.2 工序協(xié)調(diào)措施本工程施工工序較多，交叉作業(yè)頻繁，因此各工序間的相互協(xié)調(diào)對于保證工程質(zhì)量、縮短工期就顯得非常重要。為使工程施工順利進(jìn)行，特采取以下措施： 在施工準(zhǔn)備階段，由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人編制詳細(xì)的各工序銜接的計(jì)劃書，全面考慮影響各工序間交叉作業(yè)的因素，并提出解決的方案。 由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人統(tǒng)一安排各施工隊(duì)作業(yè)計(jì)劃，各施工隊(duì)?wèi)?yīng)提出對于交叉作業(yè)中可能出現(xiàn)的問題，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人針對這些問題制定出相應(yīng)的解決方案。 本工程各分項(xiàng)工程應(yīng)按由下到上的原則進(jìn)行施工，下一工序未驗(yàn)收前，不得進(jìn)行上一道工序的施工，減少返工，加快施工進(jìn)度。7.3 現(xiàn)場文明施工措施文明施工是展現(xiàn)施工隊(duì)伍形象，表現(xiàn)施工隊(duì)伍素質(zhì)的一個(gè)重要方面，我們決心將該工程作為對外展示的窗口，全面規(guī)劃。1、基本要求 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家建設(shè)部關(guān)于建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定。 施工現(xiàn)場必須設(shè)置明顯的標(biāo)牌，施工單位負(fù)責(zé)標(biāo)牌的保護(hù)工作。標(biāo)牌上應(yīng)標(biāo)明工程項(xiàng)目名稱、