大滑坡整治注漿抗滑樁施工技術(shù)交底secret

1、同沿高速公路XX段XX合同段施工技術(shù)交底工程名稱大滑坡整治（注漿、抗滑樁）里程樁號(hào)KXXXKXXX一、 交底依據(jù)根據(jù)設(shè)計(jì)圖、本合同段總體施工組織設(shè)計(jì)、公路路基施工技術(shù)規(guī)范、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行技術(shù)交底。二、 施工準(zhǔn)備施工前必須做好以下工作，并經(jīng)監(jiān)理檢查無誤后，方可進(jìn)行施工：1、測量放樣準(zhǔn)備完畢2、人員、機(jī)械準(zhǔn)備完畢三、注漿施工施工前先測放出K174+980K175+100段二級(jí)平臺(tái)上抗滑樁（15#34#）的中心樁位，再根據(jù)對(duì)應(yīng)樁型斷面尺寸將樁體四角標(biāo)出，然后灑上石灰粉，沿抗滑樁周圍距離樁壁0.75m布置注漿孔，設(shè)計(jì)漿液擴(kuò)散半徑為0.5m，樁的短軸、長軸方向孔距均為1.2m，在每根抗滑樁

2、周圍共布置14孔注漿孔，鉆孔直徑為110mm，注漿管直徑90mm，鉆孔深度為13m。注漿材料為水泥砂漿，水泥選用業(yè)主指定的祁連山水泥(P.O32.5)，灰砂比為1：1，水灰比0.50.7，注漿壓力初步定為0.40.8MPa，在具體施工中根據(jù)實(shí)際情況再進(jìn)行調(diào)整，采用從孔底向上反漿式注漿，注漿孔頂部用止?jié){塞堵塞，以防止?jié){液外泄。 注漿前進(jìn)行試注漿，根據(jù)注漿監(jiān)測結(jié)果調(diào)整水灰比、注漿壓力等有關(guān)參數(shù)。交底人接受人日期同沿高速公路XX段XX合同段施工技術(shù)交底工程名稱大滑坡整治（注漿、抗滑樁）里程樁號(hào)K174+900K175+140四、 抗滑樁（1）施工準(zhǔn)備a、整平鎖口地面，孔口四周挖臨時(shí)排水溝，做好排水系

3、統(tǒng)。備好雨天施工的雨棚，孔口加設(shè)20cm高的圍埂以防旁邊雜物落入孔內(nèi)傷人。 b、備好各項(xiàng)工序的機(jī)具、器材和井下排水、通風(fēng)、照明設(shè)施及安全帶和安全帽，落實(shí)人員調(diào)配、施工組織計(jì)劃工作。c、將粗集料場地硬化，平整好鋼筋加工場地。 （2）施工順序樁體開挖才取跳兩樁分三批開挖的方法施工，詳見下圖示。一次一次同時(shí)開挖14根樁，每根樁四個(gè)工人施工，兩個(gè)人在孔下挖孔，兩個(gè)人在孔上操作卷揚(yáng)機(jī)倒土。首先挖完的班組接著往大里程的樁繼續(xù)施工，待第一批樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可開始施工第二批樁。（3）樁體開挖及護(hù)壁施工開挖前先用全站儀根據(jù)控制點(diǎn)精確放樣出各樁點(diǎn)的中心及各邊位置。再將樁引出開挖斷面1m設(shè)置護(hù)樁并經(jīng)常檢查校核。每

4、節(jié)開挖深度1米，開挖一節(jié)即做好該節(jié)護(hù)壁，護(hù)壁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后方可開挖下一節(jié)。開挖全部由人工自上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后挖周邊，遇到硬土層時(shí)，用錘、釬破碎或用空壓機(jī)帶風(fēng)鎬打。挖至地下水位時(shí)，在孔內(nèi)挖集水井，用小型潛水泵將水排至場地排水溝內(nèi)。在孔口上安裝鋼管三角架，三角架上安裝滑輪，孔口蓋1/2厚為10cm的木板，通過卷揚(yáng)機(jī)提升吊土桶，將手推車推至木板上進(jìn)行出土（如下頁圖示），先將土堆放在臨時(shí)堆放場，堆至一定高度后，通過裝載機(jī)裝至汽車外運(yùn)棄土。隨著挖孔加深，及時(shí)安裝通風(fēng)、照明、等設(shè)備。挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行孔底處理，使孔底平整、無松碴淤泥及沉碴，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合

5、格后應(yīng)馬上封底，綁扎鋼筋籠，灌注樁身混凝土。卷揚(yáng)機(jī)三角架3m吊土筒孔口蓋1/2木板混凝土護(hù)壁組合鋼模板三角架垂直運(yùn)輸示意圖為防止坍孔和保證施工的安全，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，孔樁采用鋼筋混凝土護(hù)壁支護(hù)，每節(jié)高1m,厚250mm，C20混凝土內(nèi)配12250鋼筋。護(hù)壁模板采用一節(jié)組合鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，具體施工步驟如下：1）在挖完一節(jié)護(hù)壁深度后，修整井壁，保證護(hù)壁厚度，護(hù)壁不得侵入樁身尺寸范圍內(nèi)，下護(hù)壁鋼筋，進(jìn)行綁扎、焊接。2）立護(hù)壁模板：護(hù)壁鋼筋綁扎、焊接好后，進(jìn)行護(hù)壁立模，按測設(shè)位置，進(jìn)行加固支撐。護(hù)壁鋼筋各節(jié)縱向鋼筋采取焊接連接。3）灌注護(hù)壁混凝土：在立模完成并檢查以后，進(jìn)行護(hù)壁

6、凝土的灌注。從第二節(jié)護(hù)壁模板開始上部留100mm高空隙做灌注口(混凝土灌注完后立即填滿空隙)，混凝土用串筒下放人工灌注，灌注護(hù)壁混凝土?xí)r，對(duì)稱灌注，并用振搗器搗固密實(shí)。4）拆護(hù)壁模板：在灌注完護(hù)壁24小時(shí)后，拆除模板，進(jìn)行下一節(jié)開挖。在施工時(shí)遇到流動(dòng)性淤泥或流沙時(shí)，每節(jié)開挖的深度要適當(dāng)減少（可取0.30.5m），如孔內(nèi)流沙比較嚴(yán)重并出現(xiàn)坍孔現(xiàn)象，要停止施工迅速撤出施工人員，用砂回填樁孔到能控制坍孔為止，并速報(bào)有關(guān)技術(shù)部門及設(shè)計(jì)單位處理。（4）鋼筋籠制作安裝鋼筋籠采用在孔內(nèi)綁扎，先將對(duì)焊好的樁身主筋運(yùn)至孔口適當(dāng)?shù)胤剑缓笥闷鸬踉O(shè)備將主筋一根一根下到孔里，在孔內(nèi)進(jìn)行鋼筋束點(diǎn)焊操作，由下至上， 再將

7、加工好的樁身箍筋人工下到孔里，與主筋綁扎牢靠，最后人工將勾筋下到孔里，綁扎牢靠。鋼筋籠制作與安裝注意以下幾點(diǎn)：（1）鋼筋籠制作外徑比設(shè)計(jì)孔徑要小，具體尺寸見圖紙。（2）受力鋼筋采用對(duì)焊接頭，接頭需錯(cuò)開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的1/4，且有接頭的截面之間的距離不得小于2.5m，主筋需點(diǎn)焊成束。（3）在樁孔內(nèi)焊接鋼筋籠時(shí)，注意焊接處不得設(shè)在土石分界面和滑動(dòng)面上。（4）鋼筋籠的制作偏差符合下表規(guī)定：鋼筋籠的制作偏差表 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±100（5）樁身砼灌注灌注前清理孔底浮土和積水，灌注混凝土期間經(jīng)常觀察混凝土灌注情況以及鋼筋籠是否有上浮現(xiàn)象。 灌注混凝土?xí)r，設(shè)專人量井記數(shù)，在技術(shù)人員配合下每半小時(shí)量一次灌注深度。串筒應(yīng)離混凝土表面至少1米高并根據(jù)灌注情況及時(shí)拆除串筒，防止混凝土將串筒埋住。灌注混凝土一氣呵成，灌注完后7天內(nèi)按要求對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 樁身混凝土灌注時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：1）樁身混凝土采用C25混凝土灌注，混凝土粗骨料粒徑不大于60mm。2）當(dāng)樁孔內(nèi)