粉末涂料涂料配方

1、粉末涂料涂料配方，制作原理及專題論述3) 檢測粉末涂料熔融水平流動性。按 GB665-84 方法測定粉末涂料樣品在烘烤固化溫度下的熔融水平流 動性，以便在設(shè)計(jì)成膜物化學(xué)反應(yīng)活性、填料用量和助劑品種時(shí)參考。(4) 有條件的單位用溶劑萃取等方法分離樹脂和顏填料， 用紅外光譜等方法分析成膜物組成， 再用 X 射線衍射儀分析無機(jī)顏料和填料的品種及大致含量，以作為粉末涂料配方設(shè)計(jì)的最重要依據(jù)。(5) 分析粉末涂料配方中顏料和填料用量。按上述方法除可以測得配方中顏填料大致含量之外，取 一定量樣品放在瓷坩堝里，在馬弗爐內(nèi)灼燒至有機(jī)物完全燃燒，余下無機(jī)顏料和填料，這樣可以計(jì)算出 配方中顏填料的大致含量。另外，

2、通過 GB5211.4-85 顏料裝填體積和表觀密度的測定方法測定粉末 涂料的表觀密度，也可以大致估算配方中顏填料的含量。這些數(shù)據(jù)在配方設(shè)計(jì)、選擇填料含量時(shí)起到重 要作用。4 粉末涂料成膜物的選擇 經(jīng)過對用戶的調(diào)查研究和粉末涂料樣品的分析檢驗(yàn)或者剖析以后，可以著手粉末涂料配方的設(shè)計(jì)， 其中首先考慮的是決定粉末涂料和涂膜性能的成膜物的選擇，也就是樹脂和固化劑的選擇。(1) 根據(jù)粉末涂料用途選擇樹脂和固化劑品種。防腐方面用的選擇環(huán)氧樹脂粉末類，一般防腐用的 選擇普通環(huán)氧粉末體系；重防腐用的選擇酚醛改性環(huán)氧樹脂用酚羥基樹脂和促進(jìn)劑固化體系；室內(nèi)裝飾 性用的一般選擇聚酯粉末涂料體系，涂膜性能要求高的盡

3、量選擇聚酯：環(huán)氧為50：50( 質(zhì)量比，以下同 )體系，當(dāng)涂膜性能要求不高，環(huán)氧樹脂價(jià)格比聚酯樹脂高很多時(shí)，從原材料成本考慮，可以選用聚酯： 環(huán)氧為 60：40或者 70： 30體系；對于戶外產(chǎn)品，從國情考慮一般只能選擇 (純)聚酯粉末涂料體系；對 于戶外耐久性要求高的盡量選擇超耐候性聚酯樹脂，用 TGIC固化體系；如果對粉末涂料毒性要求很小， 應(yīng)該選擇羥烷基酰胺固化聚酯粉末涂料體系。(2) 根據(jù)用戶對粉末涂料烘烤固化條件的要求，進(jìn)一步縮小選擇固化劑品種的范圍。在此基礎(chǔ)上，選擇烘烤固化條件為180C, 15min時(shí)，環(huán)氧粉末涂料應(yīng)選擇取代雙氰胺或酚羥基樹脂和促進(jìn)劑固化體 系；聚酯環(huán)氧粉末涂料應(yīng)

4、選擇聚酯樹脂化學(xué)反應(yīng)活性較大的體系；( 純) 聚酯粉末涂料應(yīng)選擇羥烷基酰胺固化體系。(3) 如果現(xiàn)有的樹脂品種達(dá)不到用戶對烘烤固化溫度和時(shí)間的要求，可以從樹脂生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品中 選擇反應(yīng)活性合適的樹脂，也可以選擇合適的固化促進(jìn)劑，在制造粉末涂料時(shí)添加，以達(dá)到用戶要求。(4) 從涂膜外觀來說，要求流平性好時(shí)應(yīng)選擇樹脂的熔融黏度低，在烘烤固化溫度條件下，粉末涂 料膠化時(shí)間長，熔融水平流動性大的較好；但是從涂膜物理機(jī)械性能來說，膠化時(shí)間短的性能較好，不 過涂膜流平性相應(yīng)要差一些(5) 對于消光性粉末涂料，可根據(jù)涂膜光澤的要求選擇不同的消光方法。對于無光和半光粉末涂料， 大多數(shù)采用消光固化劑固化體系，

5、使 2種以上固化劑固化體系的反應(yīng)速度和反應(yīng)產(chǎn)物之間相容性不同而 產(chǎn)生消光效果。在用量較大的聚酯環(huán)氧粉末涂料體系中，利用不同酸值聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂和環(huán)脒羧酸 (酐)消光固化劑三元體系的不同組合達(dá)到任何不同光澤的要求。在 (純)聚酯粉末涂料中，通過消光蠟、 消光固化劑、消光丙烯酸樹脂和 2 種不同活性粉末涂料干混合等方法得到半光或無光粉末涂料。在純環(huán) 氧粉末涂料中，通過消光固化劑和丙烯酸消光樹脂固化等方法得到半光或無光粉末涂料。 重防腐粉末涂料配方設(shè)計(jì)淺談 摘要：對重防腐粉末涂料配方設(shè)計(jì)中影響涂層性能的主要因素進(jìn)行了分析探討，提出了配方設(shè)計(jì)的基本原則與建議。. 、/一1 前言 重防腐涂料是一種在嚴(yán)

6、酷的腐蝕環(huán)境下能長期有效使用的涂料，為了達(dá)到重防腐的目的一方面需要涂層的厚膜化，另一 方面對涂料基體樹脂和助劑的選用、基材的表面處理與涂裝施工、維護(hù)要求也十分嚴(yán)格，這類涂料以前多采用液體涂料，通 常需要多道涂裝才能達(dá)到要求。近年來，粉末涂料以其安全高效、無污染等特點(diǎn)在重防腐領(lǐng)域特別是管道重防腐方面得到推 廣應(yīng)用， 從最初的石油天然氣管道防腐擴(kuò)大到城市地下污水管網(wǎng)防腐， 乃至小口徑的自來水管道均采用粉末涂裝。 除管道外， 建筑鋼筋、鋼纜的防腐涂裝也開始應(yīng)用粉末涂料：其涂裝方式有高壓靜電噴涂、流化床涂裝與真空吸涂等，從重防腐粉末涂 料的原材料生產(chǎn)到粉末涂料制造、噴涂應(yīng)用的完整產(chǎn)業(yè)鏈正在形成。重防腐

7、粉末涂料的發(fā)展，應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，也給原材料 生產(chǎn)與粉末配方的設(shè)計(jì)提出了許多新的要求，單一的粉末配方無法滿足不同應(yīng)用的需求，因此必須不斷開發(fā)新的材料與配方 技術(shù)。盡管我國粉末涂料的產(chǎn)量已十分巨大，但主要還是裝飾性粉末，真正滿足重防腐性能要求的粉末配方還很少，從主要 原材料環(huán)氧樹脂與固化劑的生產(chǎn)到配方技術(shù)的開發(fā)，這種上下游行業(yè)的技術(shù)交流很少，嚴(yán)重阻礙了重防腐粉末涂料的發(fā)展與 提高。筆者在進(jìn)行重防腐粉末涂料專用環(huán)氧樹脂與固化劑的研制和生產(chǎn)過程中，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)比較，并與粉末生產(chǎn)廠有關(guān)技 術(shù)人員分析探討原材料對粉末涂料性能的影響，從中得到一些體會，盡管還不成熟，但愿在此予以介紹，期望引起業(yè)界人士 的關(guān)注

8、，以推動我國重防腐粉末涂料生產(chǎn)與應(yīng)用技術(shù)的提高。2 重防腐粉末涂料用環(huán)氧樹脂與固化劑的選擇環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)中存在大量的苯環(huán)、醚鍵、羥基結(jié)構(gòu)，對基材特別是金屬基材具有優(yōu)異的附著性，耐熱、耐化學(xué)品 腐蝕性，形成的涂層具有優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度，如硬度、耐冷熱；中擊和機(jī)械沖擊等性能。此外，環(huán)氧樹脂與固化劑的多品種化 為組合多樣化的粉末涂料配方體系提供了可能性，也為各種復(fù)雜環(huán)境用的粉末涂料提供了多種選擇，上述優(yōu)點(diǎn)使環(huán)氧樹脂成 為重防腐粉末涂料的首選樹脂。盡管環(huán)氧樹脂品種很多，但受重防腐粉末涂料生產(chǎn)工藝要求的限制，在品種選擇上不如液體涂料廣泛。除了上述化學(xué)性 能要求外，還應(yīng)考慮粉末涂料制造的工藝性，不僅要求固

9、化物的機(jī)械性能和化學(xué)性能要好，還要求環(huán)氧樹脂在室溫下是穩(wěn)定 的固體，以利于粉末涂料的儲存穩(wěn)定和不容易結(jié)塊；隨著粉末涂料向低溫快速固化方向發(fā)展，一方面要求環(huán)氧樹脂與固化劑 應(yīng)有較高的反應(yīng)活性，另一方面還要求在粉末生產(chǎn)的擠出溫度條件下樹脂與固化劑基本為化學(xué)惰性或反應(yīng)程度很低，否則， 擠出過程中產(chǎn)生凝膠粒子，影響粉末涂料的流平與固化。這些要求使得重防腐粉末涂料所能選擇的環(huán)氧樹脂與固化劑品種比 液體涂料要少得多。目前重防腐粉末涂料所采用的環(huán)氧樹脂主要為中分子量的雙酚A 型環(huán)氧樹脂與酚醛環(huán)氧樹脂。中分子量雙酚 A 型環(huán)氧樹脂的典型產(chǎn)品為 E-12 ，具有價(jià)格低，韌性好的特點(diǎn)，但該類環(huán)氧樹脂只是在分子結(jié)構(gòu)

10、的兩端有環(huán)氧基，為了 得到好的韌性與較高軟化點(diǎn)，樹脂的環(huán)氧值也比較低，因此固化產(chǎn)物的交聯(lián)密度低，帶來的后果是涂膜耐化學(xué)品性能與耐熱 性不夠好，涂層硬度、耐磨性及附著力也不理想。酚醛環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)中可有多個(gè)環(huán)氧基，固化產(chǎn)物的交聯(lián)密度和芳環(huán) 密度都比較高，涂膜的硬度、耐熱性、耐磨性、耐化學(xué)腐蝕性及對基材的附著力都比較好，因此，國外在設(shè)計(jì)重防腐粉末涂 料配方時(shí)多選擇酚醛環(huán)氧樹脂或改性酚醛環(huán)氧樹脂。但全部采用酚醛環(huán)氧樹脂特別是當(dāng)酚醛環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值較高時(shí)，可能 導(dǎo)致固化物脆性大，低溫彎曲與沖擊性能較差，為此在酚醛環(huán)氧樹脂中加入部分雙酚A 型環(huán)氧樹脂，有助于提高涂膜的耐低溫性能，酚醛環(huán)氧，雙酚A 環(huán)

11、氧的混合比例為 80/20-20/80 。對涂層性能的影響規(guī)律是；隨酚醛環(huán)氧用量的增加，涂膜附著力、硬度、耐化學(xué)腐蝕能力增加，但柔韌性、耐彎曲、抗沖擊性能下降，具體比例還與所選擇的促進(jìn)劑體系、顏填料種類和 用量以及涂膜所要求的最終性能有關(guān)。除了環(huán)氧樹脂外，固化劑的選擇對粉末涂料的性能與工藝性的影響也很大。與環(huán)氧樹脂一樣，能用于重防腐粉末涂料的 固化劑品種也比液體涂料要少得多，在裝飾型粉末涂料中普遍采用的聚酯樹脂固化劑，由于酯鍵的耐化學(xué)腐蝕性較差，且大 分子芳環(huán)羧基的反應(yīng)活性較低，不能滿足快速固化要求，所以早期的重防腐粉末涂料多采用雙氰胺作固化劑。由于雙氰胺的 分子量小，固化放熱量大，涂膜內(nèi)應(yīng)力

12、大，脆性大，目前已很少采用。高熔點(diǎn)的芳香族胺固化劑如DDSDDM理論上可用作粉末涂料的固化劑， 但實(shí)際上很少采用， 其原因可能是分子量太小， 官能度太大， 固化物韌性不夠。 咪唑類固化劑固化速度快， 但形成的固化物太脆，因此一般只用作促進(jìn)劑使用。目前國內(nèi)外所采用的重防腐粉末涂料固化劑主要是大分子端羥基聚合物 型固化劑，如酚類與環(huán)氧化合物的加成產(chǎn)物、線性酚醛樹脂等。這種大分子固化劑與環(huán)氧樹脂具有相似結(jié)構(gòu)，與環(huán)氧樹脂相 容性好，使固化的粉末涂料有較好的柔韌性，不足之處是反應(yīng)活性較低，特別是在反應(yīng)后期體系粘度增加后，由于活性反應(yīng) 端基的卷曲包裹而很難參與反應(yīng)。為了提高大分子固化劑的反應(yīng)活性，適應(yīng)快速

13、固化的要求，在固化劑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中往往加入 一些小分子的羥基化合物和催化劑來提高反應(yīng)速度。不同的固化劑生產(chǎn)廠家在羥基化合物的選擇、分子量大小、催化劑的種 類與用量方面都較為保密。這些固化劑參數(shù)的不同帶來的固化效果也有所不同1 。我們在研制過程中，根據(jù)不同的涂裝作業(yè)方式與涂膜性能要求開發(fā)了系列固化劑，可滿足不同應(yīng)用場合的要求。3 環(huán)氧樹脂，固化劑之比及固化條件在端羥基聚合物固化劑的分子結(jié)構(gòu)中存在兩種結(jié)構(gòu)不同的羥基，一種是酚羥基，另一種是環(huán)氧化物開環(huán)形成的醇羥基， 在測定固化物的羥值時(shí)，羥基值測定結(jié)果是這兩種羥基的總和。作為固化環(huán)氧樹脂的活性基團(tuán)，酚羥基的活性遠(yuǎn)遠(yuǎn)大干醇羥 基，前者在弱堿性甚至是無催化

14、劑條件下都可與環(huán)氧基順利反應(yīng)，而醇羥基則需在強(qiáng)堿或強(qiáng)酸如路易斯酸催化條件下反應(yīng)。 目前粉末涂料所采用的是弱堿性陰離子聚合型催化劑，在粉末涂料所要求的快速固化條件下醇羥基很難參與反應(yīng)，因此計(jì)算 催化劑用量時(shí)只需考慮酚羥基的反應(yīng)即可。理論上酚羥基與環(huán)氧基的摩爾比為 1：1，而實(shí)際配方設(shè)計(jì)中固化劑的用量少于酚羥基的摩爾量，酚羥基，環(huán)氧基的摩爾比在0.6-0.9 。酚羥基用量少于環(huán)氧基的原因在于除了酚羥基化合物與環(huán)氧基發(fā)生加成反應(yīng)外，體系中還存在陰離子聚合催化劑使環(huán)氧基的開環(huán)聚合。目前為了加快固化反應(yīng)速度，這種催化劑的用量比較大， 因此部分環(huán)氧基已經(jīng)被陰離子聚合催化劑所消耗，并未參與加成反應(yīng)，也就是說

15、，實(shí)際的酚羥基消耗量將小于理論值。酚羥 基的過?？赡軒聿焕挠绊懀?如涂膜耐溶劑性、 耐化學(xué)品性的降低。 在重防腐粉末涂料的固化過程中存在兩種競爭性反應(yīng)， 增加陰離子聚合催化劑用量將使固化速度加快，但陰離子聚合催化劑本身的柔性基團(tuán)少，涂膜很容易發(fā)脆。而酚羥基化合物 的加成反應(yīng)速度明顯低于陰離子聚合反應(yīng)速度，因此，要使反應(yīng)速度加快必須提高反應(yīng)溫度，片面地降低反應(yīng)溫度，縮短固 化時(shí)間將不利于涂膜最終性能的提高。除了可通過固化條件試驗(yàn)來確定不同固化條件與涂層性能的關(guān)系，求取最佳配方外，還可通過特定粉末的DSC固化曲線確定固化溫度。根據(jù)粉末涂料的等速升溫固化曲線獲得其固化起始溫度、最高放熱溫度、固化

16、終止溫度與固化時(shí)間，并確定 固化放熱焓值大小，由動力學(xué)分析求出反應(yīng)活化能與化學(xué)反應(yīng)動力學(xué)常數(shù)，根據(jù)動力學(xué)方程求算出不同溫度條件下，完成固化反應(yīng)所需要的時(shí)間。還可推算在一定溫度條件下某一時(shí)間段的固化反應(yīng)速率。目前，管道重防腐粉末涂料的適中固化條件在固化溫度210240C，固化時(shí)間1.52min。4 顏填料與其他助劑的選擇 重防腐粉末涂料對涂膜的外觀色澤要求不高，而對顏填料的耐化學(xué)品性要求較嚴(yán)格，應(yīng)當(dāng)具有化學(xué)惰性。所用顏填料多為無機(jī)物，顏料如炭黑、氧化鐵紅，填料如硫酸鋇、石英粉、硅灰石、高嶺土、碳酸鈣等。加入的填料除了能降低成本外， 更多的是考慮降低涂層的固化收縮，消除內(nèi)應(yīng)力，提高涂層硬度與抗劃傷

17、性。但填料加入過多，也可能帶來涂膜的抗沖擊性 和低溫彎曲性能下降、 粉末的比重增大， 噴涂上粉率降低。 涂膜性能的好壞不僅與填料加入量的多少有關(guān)，還與填料的品種、結(jié)構(gòu)、顆粒形狀、粒度、粒度分布以及制粉過程中擠出分散效果有很大關(guān)系。有機(jī)高分子環(huán)氧樹脂和固化劑對無機(jī)填料的浸 潤性較差，填科表面若經(jīng)過活化處理，可大大改善潤濕效果，增加二者的結(jié)合力。據(jù)國外專利2 介紹，采用活化處理的二氧化硅粉作為填料的重防腐粉末涂料，其涂膜對金屬基材的附著力及耐熱水能力比用未經(jīng)處理的填料配制的涂料大大提高。涂層在80C熱水中浸泡 6天后，用表面處理的填料配制的涂料比用未處理的填料配制的涂料剝離強(qiáng)度提高60%;在0.5

18、molNaCI溶液中，用未處理的填料制備的涂層侵蝕 （submigration） 為2mm而用處理過的填料制成的涂膜為 0;用65C的 0.5molNaCI溶液浸泡2天，未處理的填料制成的涂膜侵蝕 4mm 14天為7mm而用表面處理過的填料制成的涂膜浸泡 2天的 侵蝕性為 1mm， 14 天為 5mm。重防腐粉末涂料對涂層表面的流平性要求不高，允許有輕微桔皮，可使用的流平劑與普通粉末的流平劑基本相同，一般 控制少加，以免影響涂層的附著力。為改善抗彎曲效果還可加八聚乙烯縮丁醛等助劑。為消除填料帶來的水汽等揮發(fā)物在烘 烤過程中產(chǎn)生氣泡，使涂層形成針孔，還需加八少量安息香脫氣劑。此外，為調(diào)節(jié)固化速度

19、，需要加入一定量的促進(jìn)劑。5 不同防腐層結(jié)構(gòu)所用粉末涂料的配方差異目前地埋管道根據(jù)埋設(shè)點(diǎn)的地質(zhì)條件及施工環(huán)境有三種防腐層結(jié)構(gòu)，即單層FBE,雙層FBE和三層PE結(jié)構(gòu)，單層、雙層結(jié)構(gòu)均為環(huán)氧樹脂，單層結(jié)構(gòu)的一次涂裝膜厚達(dá)350um,綜合性能要求高涂層附著力、冷彎、沖擊、耐化學(xué)品等性能優(yōu)異，固化溫度較高，固化速度快，涂裝作業(yè)相對簡單，使用也最廣。在雙層FBE涂裝中噴槍的先后位置有差異，里層固化速度可稍慢于外層，里層附著力要求高，防腐性能好，外層機(jī)械強(qiáng)度要求高，耐磨、耐沖擊、抗劃傷。三層PE結(jié)構(gòu)中只有里層是環(huán)氧樹脂，外層采用聚乙烯帶，中間層是膠粘劑，用于粘結(jié)環(huán)氧層和聚乙烯層，里層環(huán)氧層要球附著力高、

20、防腐性能好、固 化速度應(yīng)與中層膠粘劑相匹配，固化速度慢于單層與雙層結(jié)構(gòu)。根據(jù)各自要求的不同，在粉末配方設(shè)計(jì)上也有所不同，單層 配方固化速度要快，能適于高溫固化，不易氧化黃變，外層無保護(hù)層，所以涂層韌性、耐冷熱沖擊性和機(jī)械沖擊性能要好， 應(yīng)選擇韌性稍好的環(huán)氧樹脂與固化劑;雙層粉末結(jié)構(gòu)主要是外層，要求外層有較好的抗劃傷性和耐磨性。一方面可選擇硬度 較高的酚醛環(huán)氧樹脂及高硬度填料，如活性硅微粉等，另一方面涂層還應(yīng)具有彈性、韌性，抵抗變形能力等。相比之下，三 層PE結(jié)構(gòu)由于有聚乙烯層保護(hù)，所以對環(huán)氧層的機(jī)械強(qiáng)度要求比前兩者低，應(yīng)注意固化速度及涂層附著力的適中選擇，在 配方設(shè)計(jì)時(shí)可適當(dāng)增加交聯(lián)密度，提高

21、附著力，促進(jìn)劑的用量可適當(dāng)減少。6 結(jié)語目前重防腐粉末涂料的市場需求量正處于快速增長階段，市場競爭也越來越激烈，過分的追求低成本化與局部的經(jīng)濟(jì)效 益而忽視長期的可靠性將不利于重防腐粉末涂料的發(fā)展，特別是國家重點(diǎn)工程是關(guān)系到子孫后代的大事，如果因?yàn)檠矍暗囊?點(diǎn)利益給今后的安全運(yùn)行留下隱患，將是得不償失的。重防腐粉末涂料配方要求嚴(yán)格，涂層綜合性能要求高，應(yīng)精心選擇原 料，不斷進(jìn)行配方研究與調(diào)整，充分發(fā)揮不同材料之間的組合與協(xié)同效應(yīng)，使之處于最佳匹配組合。.3 熱固性粉末涂料的組成 相對于熱塑性粉末涂料，熱固性粉末涂料在加熱的作用下，樹脂與交聯(lián)劑發(fā)生化學(xué)交聯(lián)固化反應(yīng)，形成 不溶不熔的質(zhì)地堅(jiān)硬的三維網(wǎng)

22、狀結(jié)構(gòu)的最終產(chǎn)物而成膜，因此涂膜具有優(yōu)良的綜合性能（如良好的耐熱 性、機(jī)械強(qiáng)度、外觀、耐候性），是粉末涂料的重要品種。熱固性粉末涂料的應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛，主要由家用電器、辦公家具、汽車部件、交通設(shè)施、電器設(shè)備、各種管材、建筑材料等。我國的熱固性粉末涂料品種所占比例如下：品種質(zhì)量份 %環(huán)氧粉末涂料1015環(huán)氧/聚酯粉末涂料75聚酯/TGIC (or Primid)1015聚氨酯粉末涂料5其它（包括丙烯酸、有機(jī)硅等） 少量 熱固性粉末涂料的組成是由分子量較高的固體樹脂、固化劑、各種填料、顏料及助劑構(gòu)成。其中樹脂和 固化劑將在下一章重點(diǎn)討論?，F(xiàn)在主要討論一下其它幾個(gè)組分。聚酯環(huán)氧粉末涂料用聚酯樹脂一般

23、是由多元羧酸、酸酐與多元醇經(jīng)縮聚和加成反應(yīng)而制造的。目前在聚酯環(huán)氧粉末涂料中，常用的聚酯樹脂酸值范圍為2085mgKOH/g酸值分別為70mgKOH/g4555mgKOH；3040mgKOH/左右的聚酯 樹脂與E-12環(huán)氧配制粉末涂料時(shí)質(zhì)量比為 5/5,6/4,7/3。酸值2025mgKOH/g的聚酯樹脂專門用于配制無光或半光聚酯環(huán)氧粉末涂料。本稿由中國化工網(wǎng)www.che mn 整理在聚酯環(huán)氧粉末涂料中用的環(huán)氧樹脂，主要是雙酚A型環(huán)氧樹脂，基本限制在環(huán)氧樹脂 E-12范圍內(nèi)，技術(shù)指標(biāo)控制在軟化點(diǎn)8893C，環(huán)氧值在0.110.13。從國情考慮，國內(nèi)非常重視涂膜的流平性，但 粉末涂料生產(chǎn)和涂裝

24、車間的環(huán)境溫度控制并不講究，所以軟化點(diǎn)偏高或偏低的環(huán)氧樹脂在國內(nèi)很難推 廣。在聚酯環(huán)氧粉末涂料中，聚酯樹脂和環(huán)氧樹脂既可以看作樹脂，又可以看作固化劑，兩者都是成膜物質(zhì)。聚酯樹脂的酸值范圍比較寬，聚酯的選擇對聚酯環(huán)氧粉末涂料的涂膜性能有很大影響。一般涂膜物理力學(xué)性能和耐化學(xué) 藥品性能要求高的高光粉末涂料盡量選擇聚酯 /環(huán)氧=5: 5 （質(zhì)量比） 的聚酯樹脂，這種樹脂酸值在7075mgKOH/左右，固化后涂膜交聯(lián)密度高，涂 膜的全性能很好。而當(dāng) 涂膜的耐熱性要求高，要求烘烤固化時(shí)不易泛黃，而且聚酯樹脂價(jià)格比環(huán)氧樹脂便宜很多時(shí)，可考慮選 擇設(shè)計(jì)聚酯/環(huán)氧=6: 4和7: 3的 配方。對于消光粉末涂料

25、，涂膜光澤和 性能是通過調(diào)整聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂和消光固化劑三者之間的比例來達(dá)到。從化學(xué)反應(yīng)原理來說，在消光聚酯環(huán)氧粉末涂料體 系，消光固化劑與環(huán)氧樹脂先進(jìn)行反應(yīng)，余下的環(huán)氧樹脂再與聚酯樹脂反應(yīng)，這里聚酯樹脂與環(huán)氧樹脂的質(zhì)量比例決定涂膜的光澤，一般隨著聚酯樹脂比例的增加涂膜光澤升高，消光固化劑的用量決定涂 膜的物理力學(xué)性能。對于涂膜光澤要求10% （60）以上的都可以用酸值在35mgKOH/以上的聚酯樹脂匹配，而對涂膜光澤要求10%（ 60）以下的最好用酸值在2025mgKOH/g勺低酸值聚酯樹脂。在顏填料的選擇上，要選擇分散 性好，對涂膜力學(xué)性能和耐化學(xué)藥品性能有利的品種，各種顏料對聚酯環(huán) 氧粉末涂料反應(yīng)活性有不同的影響，而且顏料的吸油量和分散性的差別影響到粉末涂料的熔融水平流 動性和涂膜的流平性、光澤和耐沖擊性。填料品種對聚酯環(huán)氧粉末涂料的膠化時(shí)間和熔融水平流動性有明顯的影響；對涂膜的流平性、光澤、耐沖擊性和鉛筆硬度也有明顯影響。其主要原因是填料的化學(xué) 組成不同，密度、硬度、粒度分布和吸油量等物理性質(zhì)不