混凝土質(zhì)量通病(中建)

1、*總承包工程混凝土質(zhì)量通病預(yù)防措施 9 / 9文檔可自由編輯打印1 蜂窩1.1 產(chǎn)生緣由（1）協(xié)作比計(jì)量不準(zhǔn)，砂石級(jí)配不好；（2）攪拌不勻；（3）模板漏漿；（4）振搗不夠或漏振；（5）一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無(wú)法掌握；（6）自由傾落高度超過(guò)規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；（7）振搗器損壞，或監(jiān)時(shí)斷電造成漏振；（8）振搗時(shí)間不充分，氣泡未排解。1.2 防治措施嚴(yán)格掌握協(xié)作比，嚴(yán)格計(jì)量，常常檢查；混凝土攪拌要充分、均勻；下料高度超過(guò)2m要用串筒或溜槽；分層下料、分層搗固、防止漏振；堵嚴(yán)模板縫隙，澆筑中隨時(shí)檢查訂正漏漿情況；1.3 處理措施對(duì)小蜂窩，洗刷潔凈后用同配比的水泥砂

2、漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去薄弱松散顆粒，用鋼絲刷或壓力水洗刷潔凈后支模，用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩可在其內(nèi)部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。2 麻面2.1 產(chǎn)生緣由（1）同“蜂窩”緣由；（2）模板清理不凈，或拆模過(guò)早，模板粘連；（3）脫模劑涂刷不勻或漏刷；（4）木模未澆水潮濕，混凝土表面脫水，起粉；（5）澆注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，模板上掛灰過(guò)多不準(zhǔn)時(shí)清理，造成面層不密實(shí)；（6）振搗時(shí)間不充分，氣泡未排解。2.2 防治措施模板要清理潔凈，澆筑混凝土前木模板要充分潮濕，鋼模板要均勻涂刷隔離劑；堵嚴(yán)板縫，澆筑中隨時(shí)處理好漏漿；振搗應(yīng)充分密實(shí)；2.3 處理方法

3、表面做粉刷的可不處理，表面不做粉刷的，應(yīng)在麻面部位充分潮濕后用同配比的水泥砂漿抹平壓光。3 孔洞3.1 產(chǎn)生緣由（1）同蜂窩緣由；（2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；（3）洞口、坑底模板無(wú)排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。3.2 防治措施在鋼筋密集處接受高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土，專心分層搗固或配以人工插搗；有預(yù)留孔洞處應(yīng)從其兩側(cè)同時(shí)下料，專心振搗；準(zhǔn)時(shí)清除落人混凝土中的雜物；3.3 處理方法鑿除孔洞周?chē)缮⒒炷?，用高壓水沖洗潔凈，立模后用同配比的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆筑搗固。4 露筋4.1 產(chǎn)生緣由（1）同“蜂窩”緣由；（2）鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，頂貼模板；（3）缺保護(hù)層墊塊；（4）鋼筋過(guò)密；（

4、5）無(wú)鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。4.2 防治措施澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼筋及保護(hù)層墊塊位置正確，木模板應(yīng)充分潮濕；鋼筋密集時(shí)粗集料應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子；保證混凝土協(xié)作比與和易性符合設(shè)計(jì)要求；4.3 處理方法鋼絲刷或壓力水沖洗潔凈后，在表面抹高一標(biāo)號(hào)水泥漿，使露筋部分布滿，再予抹平，并保證保護(hù)層厚度。對(duì)于較深露筋，鑿去薄弱混凝土和突出骨料顆粒，洗刷潔凈后，用同配比的細(xì)石混凝土填塞并壓實(shí)。 5 爛根5.1 產(chǎn)生緣由（1）模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)漏漿；（2）澆注前未下同混凝土協(xié)作比成份相同的無(wú)石子砂漿；（3）混凝土和易性差，水灰比過(guò)大石子沉底；（4）澆注高度過(guò)高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆；

5、（5）振搗不實(shí)；（6）模內(nèi)清理不凈、潮濕不好。5.2 防治措施（1）根部支模必須仔細(xì)，盡量避開(kāi)模板與地面之間的空隙（2）對(duì)于空隙接受木條、海綿或者砂漿進(jìn)行封補(bǔ)，避開(kāi)砼漏漿。（3）砼澆筑前要先行套漿，加強(qiáng)砼之間接合度5.3 處理方法（1）灌漿。待混凝土面鑿毛清洗后，手摸混凝土表面時(shí)，感覺(jué)到似濕，應(yīng)立即灌漿或抹漿，可接受機(jī)械噴涂或人工壓抹，操作速度要快，朝一個(gè)方向，一次用力抹平，避開(kāi)反復(fù)抹。gQS建筑醫(yī)生網(wǎng),建筑修繕,工程鑒定詢問(wèn),加固,補(bǔ)強(qiáng),建筑工程問(wèn)題診斷網(wǎng)（2）如修補(bǔ)厚度超過(guò)cm時(shí)，應(yīng)分層施工。層與層之間應(yīng)間隔。灌漿料適宜在30的環(huán)境溫度下進(jìn)行施工。（3）灌漿后24小時(shí)不得使灌漿層振動(dòng)、碰撞

6、；在終凝前（2-4h）對(duì)表面抹壓光，終凝后即應(yīng)掩蓋溫潤(rùn)得布袋或草袋，并灑水養(yǎng)護(hù)，每天4-6次。養(yǎng)護(hù)溫度在15以上為宜，時(shí)間為7天。6 缺棱掉角6.1 產(chǎn)生緣由（1）模板設(shè)計(jì)未考慮防止拆模掉角因素；（2）木模未提前潮濕，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；（3）模板縫不嚴(yán)，漏漿；（4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；（5）拆模過(guò)早過(guò)猛，拆模方法及程序不當(dāng)；（6）養(yǎng)護(hù)不好。6.2 防治措施木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分潮濕，混凝土澆筑后應(yīng)專心澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2Nmm2以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避開(kāi)用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等

7、保護(hù)好，以免碰損。 6.3 處理方法缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分潮濕后，視破損程度用同配比的水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用同配比的混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，專心養(yǎng)護(hù)。7裂縫7.1 產(chǎn)生緣由（1）水灰比過(guò)大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂；（2）水泥用量過(guò)大，收縮裂紋；（3）養(yǎng)護(hù)不好或不準(zhǔn)時(shí)，表面脫水，干縮裂紋；（4）坍落度太大，澆筑過(guò)高過(guò)厚，素漿上浮表面龜裂；（5）拆模過(guò)早，用力不當(dāng)將混凝土撬裂；（6）混凝土表面抹壓不實(shí)；（7）鋼筋保護(hù)層太薄，順筋而裂；（8）缺箍筋、溫度筋使混凝土開(kāi)裂；（9）大體積混凝土無(wú)降低內(nèi)外溫差措施；（10）洞口拐角等應(yīng)用集中處無(wú)加強(qiáng)鋼筋。（11）混凝土裂縫的緣由及裂縫的特征.7.2 處理方法（1）對(duì)于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗潔凈，待干燥后用環(huán)氧液灌縫或表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂，可用抹壓一遍處理。（2其他一般裂縫處理，其挨次為：清洗板縫后用同配比的水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護(hù)。（3）當(dāng)裂縫較大時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿V字形凹槽，沖洗潔凈后，用同配比的水泥砂漿抹平，也可接受環(huán)氧泥嵌補(bǔ)。（4）當(dāng)樓板消失裂縫面積較大時(shí)，應(yīng)對(duì)樓板進(jìn)行靜載試驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)平安性，必要時(shí)可在樓不上增做一層鋼筋網(wǎng)片，提高板的整體性。（5）通常、貫穿的危險(xiǎn)結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0.3mm的，接受結(jié)