幕墻工程質(zhì)量通病技術(shù)措施VIP

1、幕墻工程質(zhì)量通病技術(shù)措施特征碼標(biāo)簽:特征碼幕墻工程質(zhì)量通病技術(shù)措施是特別重要的，措施的制定是為了更好的解決實際問題，每個細節(jié)的處理都特別關(guān)鍵。我們就幕墻工程質(zhì)量通病技術(shù)措施和大家介紹一下。一、預(yù)埋件1、消失的問題：預(yù)埋鋼板位置、標(biāo)高前后偏差大，支座鋼板連接處理不當(dāng)，影響節(jié)點受力和幕墻平安。2、產(chǎn)生緣由：（1）設(shè)置預(yù)埋件時，基準(zhǔn)位置不準(zhǔn)；（2）設(shè)置預(yù)埋件時，掌握不嚴(yán)；（3）設(shè)置預(yù)埋件時，鋼筋捆扎不牢，混凝土模板支護不當(dāng)；（4）混凝土搗固后預(yù)埋件變位。3、解決方法：（1）復(fù)核基準(zhǔn)線，標(biāo)定永外坐標(biāo)點，以便檢查測量時參照使用；（2）預(yù)埋件固定后，按基準(zhǔn)標(biāo)高線和中心線對分格尺寸進行復(fù)查，按規(guī)定基準(zhǔn)位置支

2、設(shè)預(yù)埋件；（3）加強鋼筋捆扎檢查，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)常常觀察預(yù)埋件情況，當(dāng)發(fā)生變形立即停止?jié)仓?，進行調(diào)整排解；（4）土建單位應(yīng)親密協(xié)作我方，共同掌握各自尺寸；（5）對已經(jīng)產(chǎn)生偏差的預(yù)埋件，要制定合理的施工方案進行處理。二、支座節(jié)點牢固1、消失的問題：節(jié)點有松動或過緊現(xiàn)象，在外力作用下產(chǎn)生異常響聲。2、產(chǎn)生緣由：幕墻支座節(jié)點調(diào)整后未進行焊接，引起支點處螺栓松動；或多點連接支點上螺栓上的太緊及芯套太緊。3、解決方法（1）在幕墻立柱安裝調(diào)整完后，對全部的螺栓必須擰緊，按圖紙要求實行不行拆的永久防松，對有關(guān)節(jié)點進行焊接，避開幕墻在三維方面可調(diào)尺寸內(nèi)松動，其焊接要求按鋼結(jié)構(gòu)焊接要求執(zhí)行。（2）在多點座支

3、點的情況下，副支座型材上必須設(shè)長孔，且螺栓應(yīng)上緊到緊固而鋁材又不變形為原則。（3）立柱芯套與立信的協(xié)作必須為動協(xié)作，并符合鋁材高精級要求，不能硬敲芯套入立柱內(nèi)。三、測量放線定位1、消失的問題：安裝后幕墻與規(guī)定位置尺寸不符且超差過大。2、產(chǎn)生緣由：（1）測量放線時放基準(zhǔn)線有誤差；（2）測量放線時未消除尺寸累計誤差。3、解決方法（1）在測量放線時，按制定的放線方案取好永久坐標(biāo)點，并專心按施工圖規(guī)定的軸線位置尺寸，放出基準(zhǔn)線并選擇適宜位置標(biāo)定永久坐標(biāo)點，以備施工過程中隨時參照使用；（2）放線測量時，注意消除累積誤差，避開累積誤差過大；（3）在立柱安裝調(diào)整后，先不要將支點固定，要用測量儀器調(diào)整完后的立

4、柱進行測量檢查，在滿足國家規(guī)范要求后，才能交支點固定。四、玻璃及鋁框1、消失的問題：下料、加工后的零件幾何尺寸消失偏大或偏小，達不到設(shè)計規(guī)定尺寸要求，超出國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的尺寸規(guī)定。2、產(chǎn)生緣由：（1）原材料質(zhì)量不符合要求；（2）設(shè)備和量具達不到加工精度；（3）下料、加工前未進行設(shè)備和量具校正調(diào)整；（4）下料、加工過程中，各道工序沒有做好自檢工作。3、解決方法：（1）嚴(yán)格執(zhí)行原材料質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，禁用不合格的材料；（2）必須使用能滿足加工精度要求的設(shè)備和量具，且要定期進行檢查、維護及計量認證；（3）確保開工前設(shè)備和量具校正調(diào)整合格，杜絕誤差超標(biāo)；（4）真看圖紙，按要求下料、加工。每道工序都必須進行自

5、檢。五、膠縫質(zhì)量1、消失的問題：膠縫寬不均勻，縫面不平滑、不清潔，膠縫內(nèi)部有孔隙。2、產(chǎn)生緣由：（1）玻璃邊凹凸不平；（2）雙面膠條粘貼不平直；（3）注膠不飽滿；（4）膠縫修整不平滑，不清潔。3、解決方法：（1）玻璃裁割后必須進行倒棱、倒角處理；（2）雙面膠條粘貼規(guī)范、倒角處理；（3）縫口外溢出的膠應(yīng)用力向縫面壓實，并刮平整，清除多余的膠漬。六、玻璃在鋁框上的位置不正1、消失的問題：玻璃放置在附框的位置不準(zhǔn)，產(chǎn)生偏移或歪斜。2、產(chǎn)生緣由：（1）玻璃、鋁框尺寸與設(shè)計尺寸不符；（2）操作不當(dāng)引起雙面膠條粘貼錯位；（3）組裝后鋁框變形，玻璃下料不方；（4）裝配人員責(zé)任心不強，技術(shù)不精，裝配好的構(gòu)件未

6、作最后檢驗和校正。3、解決方法：（1）按圖施工，加強工序管理；（2）組裝后，應(yīng)檢查校正變形的鋁框；（3）嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕蠻干的工作態(tài)度。七、橫梁1、消失的問題：橫梁加工未留出伸縮間隔或間隙過大；2、產(chǎn)生緣由：（1）設(shè)計時未考慮溫差變化和裝配誤差因素；（2）加工時存在尺寸誤差。3、解決方法：（1）設(shè)計時考慮溫差變化因素及裝配誤差，留好伸縮間隙；（2）嚴(yán)格按圖紙加工和檢驗，不合格品不出廠、不施工。八、橫梁、窗框排水、泄水1、消失的問題：橫梁、窗框排水、泄水做不當(dāng)；不符合等壓原理；有積水或滲漏現(xiàn)象。2、產(chǎn)生緣由（1）設(shè)計不當(dāng)，不符合等壓原理；（2）施工時未作密封處理或密封處理不當(dāng)。3、解決方法

7、：（1）用等壓原理進行結(jié)構(gòu)設(shè)計；（2）加強施工管理，易滲漏部分做好密封處理；（3）對易產(chǎn)生冷凝的部位，應(yīng)設(shè)置冷凝水排水管道；（4）開啟部分設(shè)置滴水線及擋水板，用適當(dāng)?shù)拿芊獠牧线M行了密封處理。九、玻璃板塊組件1、消失的問題：對縫不平，墻面不平整，影響外觀效果。2、產(chǎn)生緣由：（1）立柱變形量大，超出國家鋁材驗收標(biāo)準(zhǔn)；（2）玻璃切割尺寸超差；（3）組框生產(chǎn)時，對角線超標(biāo)；（4）安裝立柱時其垂直度達不到標(biāo)準(zhǔn)要求；（5）組框和主橫梁結(jié)構(gòu)及材料選用有問題。3、解決方法：（1）嚴(yán)格掌握進料關(guān)，特別是立柱的檢查應(yīng)嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，不合格退貨；（2）加強玻璃裁割尺寸檢驗和掌握，其尺寸如有超差則做退貨處理；

8、（3）在注膠生產(chǎn)中，嚴(yán)格掌握組框尺寸，特別要檢查和掌握好對角線尺寸；（4）立柱安裝時，調(diào)整好尺寸后再行固定、焊接；（5）組框和立柱的結(jié)構(gòu)，設(shè)計上要專心計算，選料要合適。十、封邊處理：1、消失的問題：（1）封邊板直接與水泥砂漿接觸，造成腐蝕；（2）封邊金屬板處理不當(dāng)，密封不好、漏水；（3）封邊構(gòu)件固定不行靠，有松動。2、產(chǎn)生緣由：（1）封邊板未作防腐處理；（2）封邊板與封邊板間連接接受簡潔搭接，沒作密封防水處理；（3）封邊板與外墻材料的結(jié)合部未打膠，或注膠不連續(xù)；（4）封邊板與墻直接打釘固定，墻體不平，鋁板因變形浮出，或固定點間距太大。3、解決方法：（1）參照鋁門窗標(biāo)準(zhǔn)，全埋入水泥砂漿層內(nèi)的鋁封邊板應(yīng)涂防腐涂料，外露的作保護涂層處理或貼保護膠紙；（2）封板兩連接處設(shè)置溝槽，注膠密封；（3）封邊與外墻材料間留溝槽或形成傾角，注膠飽滿、連續(xù)；（4）封板固定處墻體應(yīng)找平裝面，還可先裝膠塞再植入螺釘?shù)姆椒ü潭ǚ獍?。想知道更多關(guān)于“幕墻工程質(zhì)量通病技術(shù)措施”等建筑施工方面的信息，可以在進行搜尋。 內(nèi)容總結(jié)（1）幕墻工程質(zhì)量通病技術(shù)措施特征碼標(biāo)簽:特征碼幕墻工程質(zhì)量通病技術(shù)措施是特別重要的，措施的制定是為了更好的解決實際問題