單元綜合復(fù)習(xí)七

1、單元綜合復(fù)習(xí)（七）第三章 金屬切削過程及控制一、單向選擇題：1、機(jī)床電機(jī)功率是根據(jù)切削功率確定的，（C）機(jī)床電機(jī)功率。A、所以切削功率就是；B、但工作功率才是；C、但切削功率和工作功率都不是。2、車削時(shí)，切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是（C）。 A、刀具； B、工件； C、切屑； D、空氣介質(zhì)。3、鉆削時(shí)，切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是（B）A、刀具； B、工件； C、切屑； D、空氣介質(zhì)。4、磨削一般采用低濃度的乳化液，這主要是因?yàn)樗˙）。A、潤滑作用強(qiáng)； B、冷卻、清洗作用強(qiáng)； C、防銹作用好； D、成本低。5、用硬質(zhì)合金刀具高速切削時(shí)，一般（C）。A、用低濃度乳化液； B、用切削

2、油； C、不用切削液； D、用少量切削液。6、精車鑄鐵工件時(shí)，一般（A）A、不用切削液或用煤油； B、用切削液； C、用高濃度乳化液； D、用低濃度乳化液。7、在鋼件上攻螺紋或套螺紋時(shí)，一般（B）。A、不用切削液； B、用機(jī)油； C、用高濃度乳化液； D、用低濃度乳化液。8、當(dāng)工件的強(qiáng)度、硬度、塑性較大時(shí)，刀具耐用度（D）。A、不變； B、有時(shí)長有時(shí)短； C、愈長； D、愈短。9、刀具磨鈍的標(biāo)準(zhǔn)是規(guī)定控制（B）。A、刀尖磨損量； B、后刀面平均磨損高度VB； C、前刀面月牙洼的深度； D、后刀面磨損的厚度（即深度）。10、切削鑄鐵工件時(shí)，刀具的磨損部位主要發(fā)生在（B）A、前刀面； B、后刀面；

3、 C、前、后刀面。11、粗車碳鋼工件時(shí)，刀具的磨損部位主要發(fā)生在（B）A、前刀面； B、后刀面； C、前、后刀面。12、高速鋼車刀和普通硬質(zhì)合金焊接車刀的刀具耐用度一般為（A）A、1530min； B、3060min； C、90150min。13、齒輪滾刀的刀具耐用度一般為（B）A、1530min； B、3060min； C、90150min。14、強(qiáng)力磨削的磨削深度可達(dá)（B）A、4mm以上； B、6mm以上； C、8mm以上； D、10mm以上。二、多向選擇題：1、在下述條件中，較易形成帶狀切屑的條件有（A、C、E、G）A、切削低碳鋼時(shí)； B、切削中碳鋼時(shí)；C、較小的進(jìn)給量和背吃刀量； D、

4、較大的進(jìn)給量和背吃刀量； E、較高的切削速度； F、較低的切削速度； G、較大的前角。2、形成帶狀切屑時(shí)，具有的特征是（A、C、F）A、加工表面光潔； B、加工表面粗糙； C、是比較理想的加工狀態(tài)；D、在低速切削中碳鋼時(shí)易形成； E、切削力有波動；F、切削平穩(wěn)； G、切屑易折斷，便于處理。3、主切削力Fc（Fz）的作用是（A、C、E）A、計(jì)算主運(yùn)動系統(tǒng)零件強(qiáng)度的主要依據(jù)； B、計(jì)算進(jìn)給系統(tǒng)零件強(qiáng)度的主要依據(jù)；C、計(jì)算機(jī)床功率的主要依據(jù)； D、確定刀具角度的主要依據(jù)；E、粗加工時(shí)選擇背吃刀量（切削深度）的主要依據(jù)； F、選擇進(jìn)給量的主要依據(jù)。4、背向力Fp（吃刀抗力Fy或法向力Fx）的特點(diǎn)是（B

5、、D、E）A、.鉆削時(shí)該分力最大； B、磨削時(shí)該分力最大； C、車削時(shí)該分力最大； D、在該力方向上不作功； E、易使工件彎曲變形，產(chǎn)生形狀誤差。5、在下列因素中，對切削力影響較大的三個(gè)因素是（A、B、C）A、刀具角度； B、切削用量； C、工件材料；D、刀具材料； E、冷卻方式； F、切削溫度。6、切削熱的主要來源，由大到小依次為（B、D、E）A、電動機(jī)發(fā)熱； B、切屑塑性變形； C、主軸箱發(fā)熱；D、切屑與前刀面的摩擦； E、后刀面與工件的摩擦；. F、刀尖的磨損。7、在下列情況下，應(yīng)該采用低濃度乳化液潤滑方式的有（B、D、E）A、高速鋼加工鑄鐵工件； B、高速鋼刀具粗加工鋼材；C、硬質(zhì)合金

6、端銑刀銑鋼材； D、麻花鉆在鋼件上鉆孔；E、平面磨床磨削鋼件； F、插齒機(jī)加工鑄鐵齒輪。8、在下列情況下，不應(yīng)該使用任何切削液的有（A、C、D、E）A、磨削鑄鐵工件平面； B、在碳鋼工件上鉸孔；C、在鑄鐵件上用高速鋼刀車螺紋； D、硬質(zhì)合金刀精車碳鋼工件；E、插齒機(jī)加工鑄鐵齒輪； F、高速鋼立銑刀銑碳鋼軸件平面。9、在下列情況下，應(yīng)該采用高濃度乳化液或切削油潤滑方式的有（A、C、E）A、高速鋼刀具精車碳鋼工件； B、硬質(zhì)合金刀具精車碳鋼工件；C、在碳鋼工件上鉸孔； D、滾齒機(jī)滾切鑄鐵齒輪；E、高速鋼銑刀銑鍵槽（碳鋼軸）； F、硬質(zhì)合金鑲齒端銑刀銑碳鋼工件。10、切削熱對切削過程的影響主要表現(xiàn)為

7、（B、D、E、F）A、提高工件塑性，降低切削阻力； B、加速刀具磨損；C、有利于防止變形硬化； D、工件發(fā)生熱變形，影響加工精度；E、導(dǎo)致機(jī)床、刀具熱變形； F、有可能燒傷加工表面。三、判斷題：1、粗加工時(shí)產(chǎn)生積屑瘤有一定好處，故常采用中等速度粗加工；精加工時(shí)必須避免積屑瘤的產(chǎn)生，故切削塑性金屬時(shí)，常采用高速或低速精加工。 （T）2、帶狀切屑容易刮傷工件表面，所以不是理想的加工狀態(tài)，精車時(shí)應(yīng)避免產(chǎn)生帶狀切屑，而希望產(chǎn)生擠裂切屑。 （F）3、當(dāng)用較低的切削速度時(shí)，切削中等硬度的塑性材料時(shí)，常形成擠裂斷屑。 （T）4、在三個(gè)切削分力中，車外圓時(shí)切削力Fc最大，磨外圓時(shí)背向力Fp最大。 （T）5、由

8、于進(jìn)給功率很小，可以忽略不計(jì)，因此工程上常以切削功率代替工作功率。 （T）6、切削用量三要素對切削力的影響程度是不同的，背吃刀量（切削深度）影響最大，進(jìn)給量次之，切削速度影響最小。 （T）7、在刀具角度中，對切削力影響最大的是前角和后角。 （F）8、在切削用量中，對切削熱影響最大的是背吃刀量（切削深度），其次是進(jìn)給量。 （F） 9、在刀具角度中，對切削溫度有較大影響的是前角和主偏角。 （T）10、在生產(chǎn)率保持不變的情況下，適當(dāng)降低切削速度，而加大切削層公稱截面面積，可以提高刀具耐用度。 （T） 11、磨削加工需要大量的切削液，因?yàn)闈舛鹊统杀镜?，所以多選用低濃度的乳化液。 （F）12、精車鋼件時(shí)

9、，可使用高濃度的乳化液或切削油，這主要是因?yàn)樗臐櫥饔煤谩?（T）13、在刀具磨損的形式中，前刀面磨損對表面粗糙度影響最大，而后刀面磨損對加工精度影響最大。 （F）14、切削脆性材料，最容易出現(xiàn)后刀面磨損。（T） 15、切削用量、刀具材料、刀具幾何角度、工件材料和切削液等因素對刀具耐用度都有一定的影響，其中切削速度影響最大。 （T）16、磨削過程的主要特點(diǎn)是背向力大，切削溫度高，加工硬化和殘余應(yīng)力嚴(yán)重。 （T）17、磨削過程實(shí)際上是許多磨粒對工件表面進(jìn)行切削、刻劃和滑擦（摩擦拋光）的綜合作用過程。 （T）18、磨具粒度的選擇主要取決于工件的精度，表面粗糙讀和生產(chǎn)率等。 （T）19、磨具的組織

10、表示磨具中材料，結(jié)合劑和氣孔三者之間不同體積的比例關(guān)系。 （T）20、磨具的硬度是指組成磨具的磨料的硬度。 （F）21、由于切削力與總切削力在數(shù)值上很接近，工程上常以切削力代替總切削力。 （T）22、由于切削功率與工作功率在數(shù)值上很接近，工程上常以切削功率代替工作功率。 （F）23、光磨可提高工件的形狀精度和位置精度。 （F）24、拋光主要用來減小表面粗糙度Ra值，作為表面的修飾加工及電鍍前的預(yù)加工。 （T）25、珩磨頭通過浮動聯(lián)軸節(jié)與珩床主軸連接。 （T）26、珩磨孔既能提高孔的尺寸精度、形狀精度，減小表面粗糙度，又能提高孔與其他相關(guān)表面的位置精度。 （F）四、填空題：1、產(chǎn)生積屑瘤的條件是

11、：（1）切削塑性金屬；2）中等切削速度。2、粗加工時(shí)可利用積屑瘤，精加工時(shí)應(yīng)盡量避免產(chǎn)生積屑瘤。3、可用來衡量切削層變形程度的指標(biāo)有相對滑移系數(shù)和變形系數(shù)h（）。4、反映切屑收縮程度的參數(shù)叫變形系數(shù)，它是切削層長度與切屑長度之比值，其數(shù)值愈大，說明材料的塑性愈大，它是判斷切削過程順利與否的一個(gè)重要物理量。5、常見的切屑種類有帶狀切屑、擠裂（節(jié)狀）切屑、單元切屑和崩碎切屑。6、常將總切削力F分解為主切削力Fc、進(jìn)給力Ff和背向力Fp，三者的位置關(guān)系是相互垂直。7、影響切削力的主要因素有工件材料、切削用量和刀具幾何參數(shù)等。8、切削熱的三個(gè)主要來源是：被加工材料的變形（切削變形）、切屑與前刀面的摩擦

12、和后刀面與工件已加工表面的摩擦。9、切削熱傳出的四條途徑是：切屑、工件、刀具和周圍介質(zhì)。10、影響切削熱的主要因素有工件材料、切削用量和刀具幾何參數(shù)等。11、刀具磨損的三個(gè)階段是：初期磨損階段、正常磨損階段和急劇磨損階段；刀具重磨和換刀應(yīng)安排在正常磨損階段之后、急劇磨損階段之前。12、刀具的磨損形式有前面磨損、后面磨損及前后面同時(shí)磨損。13、刀具磨損的原因有磨粒（硬質(zhì)點(diǎn)、機(jī)械擦傷）磨損、粘接磨損、相變磨損、擴(kuò)散磨損和氧化（化學(xué)）磨損。14、刀具耐用度是指，刀具從開始切削至磨損量規(guī)定的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的實(shí)際切削總時(shí)間。15、高效磨削是指：高速磨削、強(qiáng)力磨削、砂帶磨削和寬砂輪磨削等。*16、磨削軸上外

13、圓時(shí)常走幾次"光磨行程"，其目的是：1）減少工件因工藝系統(tǒng)彈性變形所引起的形狀誤差；2）減小外圓表面的粗糙度值。17、切削熱的來源是切削變形功和刀具前、后面的摩擦功。18、高精度低粗糙度磨削包括：精密磨削、超精密磨削和鏡面磨削。五、問答題：1、切削塑性材料時(shí)，金屬變形區(qū)是如何劃分的？（可作輔助圖說明）2、如何表示切屑變形程度？答：可用變形系數(shù)h（）和相對滑移（剪切滑移）來表示切屑變形程度。其中變形系數(shù)h易于測量，表達(dá)式為h=coscoso+sino，可知剪切角越大，變形系數(shù)h越小，切屑變形也越??；而相對滑移（剪切滑移）=cos+tan-o，說明剪切角越小，相對滑移（剪切滑移

14、）越大，切屑變形也越大。3、三個(gè)切削分力是如何定義的？各分力對加工有何影響？答：1、切削力Fc（主切削力或切向分力）：切于切削表面，并與基面垂直；用于確定機(jī)床功率、計(jì)算刀具強(qiáng)度和設(shè)計(jì)機(jī)床零件等。2、背向力Fp（切深分力或徑向分力）：處于基面內(nèi)并與進(jìn)給方向垂直；用于計(jì)算與加工精度有關(guān)的工件撓度和刀具、機(jī)床零件的強(qiáng)度等；它也是使工件在切削過程中產(chǎn)生振動的主要作用力。3、進(jìn)給力Ff（軸向分力或走刀分力）：處于基面內(nèi)并與進(jìn)給方向相同；用于計(jì)算進(jìn)給功率和設(shè)計(jì)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)等。4、在車床上加工細(xì)長軸，車削后工件呈腰鼓形，其原因是什么？在刀具上采取何種措施可減小甚至消除這一誤差？5、根據(jù)切削功率來確定機(jī)床電機(jī)

15、功率時(shí)，還要考慮什么因素？6、何謂刀具耐用度？它與刀具壽命是何關(guān)系？7、粗加工和精加工的目的各是什么？8、粗加工時(shí)，如何選用切削用量？9、精加工時(shí)，如何選用切削用量？10、粗、精車時(shí)，限制進(jìn)給量的因素各是什么？為什么？11、粗、精車時(shí)，限制切削速度的因素各是什么？為什么？12、磨粒粒度是如何規(guī)定的？試說明不同粒度砂輪的應(yīng)用。答：粒度指磨粒的大小，用磨粒能夠通過的篩網(wǎng)號來表示。當(dāng)磨粒直徑小于40微米時(shí)，稱為微粉。粗磨使用顆粒較粗的磨粒，精磨使用顆粒較細(xì)的磨粒。當(dāng)工件材料軟、塑性大或磨削接觸面積大時(shí)，為避免砂輪堵塞或發(fā)熱過多而引起工件表面燒傷，也常采用較粗的磨粒。13、試述高速磨削、強(qiáng)力磨削和砂帶

16、磨削的特點(diǎn)和應(yīng)用。答：1、高速磨削：磨削砂輪線速度高于45或50m/s時(shí)，稱為高速磨削。高速磨削在單位時(shí)間內(nèi)，通過磨削區(qū)的磨粒數(shù)增加。若采用與普通磨削相同的進(jìn)給量，則高速磨削下每顆磨粒的切削厚度變薄，負(fù)荷減小，有利于減小磨削表面粗糙度，并可提高砂輪的使用壽命；若保持與普通磨削相同的厚度，則可相應(yīng)提高進(jìn)給量，因而生產(chǎn)效率可比普通磨削高30%到40%。2、強(qiáng)力磨削：材料去除率高，砂輪磨損小，磨削質(zhì)量好，磨削力和磨削熱大。3、砂帶磨削：磨削表面質(zhì)量好，磨削性能強(qiáng)，磨削效率高，經(jīng)濟(jì)性好，適用范圍廣。14、影響切削變形有哪些因素？各因素如何影響切削變形？答：影響因素及如何影響如下：1、工件材料：其強(qiáng)度硬

17、度越大，變形系數(shù)越小，切屑變形也越小。2、刀具幾何參數(shù)：刀具前角越大，剪切角越大，變形系數(shù)越小，切屑變形也越小。3、切削用量：（1）無積屑瘤情況下：切削速度越大，變形系數(shù)越??；進(jìn)給量越大，磨擦系數(shù)越小，剪切角越大，變形系數(shù)越小。 （2）有積屑瘤情況下：切削速度通過積屑瘤前角來影響變形系數(shù)；背吃刀量對變形系數(shù)基本無影響。15、刀具破損的主要形式有哪些？高速鋼和硬質(zhì)合金刀具的破損形式有何不同？答：刀具破損的主要形式有：燒刃、卷刃、崩刃、折斷、剝落和熱裂等。其中高速鋼刀具的主要破損形式有燒刃、卷刃、崩刃和折斷；硬質(zhì)合金刀具的韌性較低，主要破損形式有崩刃、折斷、剝落和熱裂等。教材：3-7、切削液有何功

18、用？如何選用？答：1、切削液的功用：冷卻、潤滑、清洗、防銹。（切削液主要用來降低切削溫度和減小切削過程的摩擦。合理選用切削液對減輕刀具磨損、提高加工表面質(zhì)量及加工精度起著重要的作用。）2、選擇切削液應(yīng)綜合考慮工件材料、刀具材料、加工方法和加工要求等。3-8、刀具磨損過程有哪幾個(gè)階段？為何出現(xiàn)這種規(guī)律？答：1、初期磨損階段：因?yàn)樾氯心サ牡毒吆蟮睹娲嬖诖植诓黄郊帮@微裂紋、氧化和脫碳等缺陷，而且切削刃鋒利，后刀面與加工表面接觸面積較小，正壓力較大，后刀面的凸出部分很快被磨平，刀具磨損速度較快。2、正常磨損階段：經(jīng)過初期磨損后，刀具的粗糙表面已被磨平，缺陷減少，刀具進(jìn)入比較緩慢的正常磨損階段。后刀面的磨損量與切削時(shí)間近似的成正比例增加。正常切削時(shí)，這個(gè)階段時(shí)間較長短。3、急劇磨損階段：當(dāng)?shù)毒叩哪p帶增加到一定限度后，切削力與切削溫度均迅速升高，磨損速度急劇增加。因此，生產(chǎn)中為了合理使用刀具，保證加工質(zhì)量，應(yīng)該在發(fā)生急劇磨損之前就及時(shí)換刀。3-9、試述刀具磨損的各種原因。高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具各自比較容易發(fā)生的磨損是