包材來料檢驗(yàn)指導(dǎo)書VIP

1、（附表）包裝材料檢驗(yàn)指導(dǎo)書目的：加強(qiáng)包裝材料（紙箱、包裝袋等）來料檢驗(yàn)力度，減少因包裝材料不良引起的生產(chǎn)不便及售后投訴，提高品質(zhì)水平，提高出貨率。說明：適用于所有包裝材料的來料檢驗(yàn)。操作要求、操作流程及不良處理流程可參考來料檢驗(yàn)指導(dǎo)書。檢驗(yàn)工具：檢驗(yàn)方式：目視 檢驗(yàn)工具：卷尺、卡尺組批規(guī)則:以同一包裝同一品種同一外觀的產(chǎn)品為一批。抽檢方案和接收水準(zhǔn)：抽樣接收水準(zhǔn)：一般情況下，采用MIL-STD-105E抽樣標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行一次性隨機(jī)抽樣，采取正常抽檢方案，缺陷數(shù)為不合格品數(shù)AQL允收水準(zhǔn)：嚴(yán)重缺陷（MAJ）=0.65%，輕微缺陷（MIN）=2.5%缺陷劃分：嚴(yán)重缺陷：嚴(yán)重影響來料外觀及其他重要特征，

2、造成生產(chǎn)操作不能完成且生產(chǎn)線無法修復(fù)使用。輕微缺陷：影響來料外觀，雖對生產(chǎn)包裝造成不便，但結(jié)果可修復(fù)再使用。檢驗(yàn)項(xiàng)目：1. 檢驗(yàn)尺寸：核對提供的尺寸檢驗(yàn)報(bào)告。用卷尺測量紙箱、包裝袋的長、寬、高尺寸。用卡尺測量紙板厚度。2. 印刷內(nèi)容確認(rèn)：依照紙箱、包裝袋樣品或圖檔核對實(shí)物印刷內(nèi)容是否與其一致。3.材質(zhì)確認(rèn)：根據(jù)提供的樣品和材質(zhì)證明。檢驗(yàn)核對來料材質(zhì)是否與原料樣品一致。 可靠性實(shí)驗(yàn)：要求：一批至少測試一次，測試數(shù)量一次至少5PCS，適用于紙箱測試跌落試驗(yàn)方法：將包裝材料裝上外箱規(guī)定重量的物品，封好包裝從1.5-2M的高處進(jìn)行直接觸地跌落，每個(gè)面跌落一次，共跌落六次堆積試驗(yàn)方法：將包裝材料裝上外箱

3、規(guī)定重量的物品，封好包裝正常狀態(tài)放置于地面上，以貨物最大堆積箱數(shù)的重量均勻壓于測試外箱上72小時(shí)判定標(biāo)準(zhǔn)：外箱外觀無嚴(yán)重變形、破損；內(nèi)包裝物品無損壞、破裂檢驗(yàn)項(xiàng)目及其判定標(biāo)準(zhǔn)： 檢驗(yàn)項(xiàng)目判定標(biāo)準(zhǔn)缺陷等級MAJMIN外觀檢查材質(zhì),圖形及內(nèi)容是否與樣品相符外包裝表面平滑，不可有毛邊，沾油墨，斷字等現(xiàn)象印刷圖案字體顏色要清晰，不得重疊確認(rèn)粘合處有無剝離外箱本體不可有發(fā)霉，污跡，破損輕微污染，色差，折痕，破損及異物嚴(yán)重污染，色差，折痕，破損確認(rèn)正側(cè)面方向有無顛倒；確認(rèn)剪裁有無反向確認(rèn)粘貼有無溢膠、脫膠確認(rèn)紙箱單片，雙面有無貼合及裝訂不良裝訂的紙箱確認(rèn)上下有無加強(qiáng)釘尺寸檢驗(yàn)尺寸與規(guī)格是否相符（核對樣品數(shù)

4、據(jù))材質(zhì)檢驗(yàn)材質(zhì)與規(guī)格是否相符（核對樣品數(shù)據(jù))可靠性實(shí)驗(yàn)堆積試驗(yàn)、跌落實(shí)驗(yàn)（附表）樣品確認(rèn)指引說明：當(dāng)有新的原材料，或原材料、供應(yīng)商有變更的情況下，供應(yīng)商需重新提供新樣品和檢驗(yàn)報(bào)告流程圖：供應(yīng)商樣品、報(bào)告采購樣品確認(rèn)書品質(zhì)、工程檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格合格確認(rèn)結(jié)果采購小批量采購試產(chǎn)合格供應(yīng)商批量采購重新送樣要求：每批樣品采購都必須標(biāo)明供應(yīng)商、名稱、送樣日期、樣品編號。品質(zhì)需將資料信息記錄在樣品記錄表上操作流程：1.供應(yīng)商重新提供來料樣品和樣品檢驗(yàn)報(bào)告給采購2.采購將樣品及報(bào)告進(jìn)行初步確認(rèn)，將之提交品質(zhì)部工程部門進(jìn)行樣品檢驗(yàn)核對及并記錄3.品質(zhì)工程部門將樣品的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)結(jié)果及判定結(jié)果詳細(xì)記錄在樣品確認(rèn)

5、書上。4.品質(zhì)工程部得出檢驗(yàn)結(jié)論附注對原材料來料的進(jìn)一步要求，將表格移交采購5.采購將內(nèi)容發(fā)送至供應(yīng)商，供應(yīng)商根據(jù)檢驗(yàn)項(xiàng)目及結(jié)果，作出相應(yīng)的原材料或樣品改善措施5.如果確定樣品來料檢驗(yàn)結(jié)果與檢驗(yàn)報(bào)告結(jié)果一致，根據(jù)結(jié)果采購可購進(jìn)一定批量的原材料進(jìn)行相關(guān)原材料試產(chǎn)（參考試產(chǎn)指引）不合格處理：1. 樣品檢驗(yàn)和檢驗(yàn)報(bào)告結(jié)果有出入時(shí)，將檢驗(yàn)單發(fā)給采購，采購將檢驗(yàn)結(jié)論及說明電郵給供應(yīng)商2. 在不合格的情況下采購需要求供應(yīng)商重新送樣品及報(bào)告3. 進(jìn)行試產(chǎn)的情況下，須將試產(chǎn)結(jié)果欄補(bǔ)充完整，并將最終結(jié)果移交至采購，采購根據(jù)結(jié)果進(jìn)行相應(yīng)流程操作附表：樣品確認(rèn)書（附表）客訴處理指引目的：規(guī)范客訴處理流程，通過有效的

6、處理客訴問題，實(shí)施相應(yīng)處理措施，達(dá)到并超越客戶要求，提高本公司企業(yè)形象操作流程：參考客訴處理操作表進(jìn)行實(shí)際操作，明確各部門分工流程說明：1. 業(yè)務(wù)部接到客戶投訴后，填寫客訴記錄表進(jìn)行相應(yīng)的登記2. 與客戶溝通相應(yīng)細(xì)節(jié)，確定信息是否屬實(shí)，填寫客訴處理單登記投訴內(nèi)容。3. 發(fā)起召開會議與其他相關(guān)部門進(jìn)行討論對已出貨物、在倉貨物、運(yùn)輸貨物、在產(chǎn)貨物等進(jìn)行相應(yīng)的對策處理，并將處理結(jié)果詳細(xì)記錄在處理單上4. 移交品質(zhì)部，組織專人進(jìn)行相應(yīng)問題的原因分析討論5. 督促改善部門填寫相應(yīng)的改善措施，防止類似問題的再發(fā)生6. 品質(zhì)部對改善措施和相應(yīng)貨物處理對策進(jìn)行效果跟進(jìn)及監(jiān)督7. 業(yè)務(wù)部將處理單結(jié)果以郵件形式回

7、復(fù)客戶。8. 一周以后以后對客戶進(jìn)行郵件回訪，咨詢客戶對于此次問題處理結(jié)果、滿意度及后續(xù)要求，填寫客戶反饋欄。9. 最終在質(zhì)量會議上匯報(bào)結(jié)果，整理歸檔附表：客訴處理操作表、客訴處理單（附表）試產(chǎn)指引目的：能完整而有效的收集試產(chǎn)信息，及時(shí)解決試產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題點(diǎn)，縮短新產(chǎn)品由研發(fā)到大批量量產(chǎn)的周期，更好的促成新產(chǎn)品的量產(chǎn)，確保新產(chǎn)品能及時(shí)上市。說明：本管理辦法適用于新產(chǎn)品試產(chǎn)、新原材料、工藝變更及材料變更的一系列的試產(chǎn)需要的操作操作流程：參考新品試產(chǎn)操作表進(jìn)行實(shí)際操作，明確各部門分工操作流程：1. 工程部根據(jù)相關(guān)要求，提出試產(chǎn)申請2. PMC填寫產(chǎn)品試產(chǎn)通知單通知各個(gè)部門3. 工程根據(jù)要求填寫相應(yīng)的試產(chǎn)內(nèi)容、試產(chǎn)要求、及檢驗(yàn)項(xiàng)目4. 由工程部牽頭組織召開試產(chǎn)前會議，確定各部門的工作職責(zé)及注意事項(xiàng)5. 試產(chǎn)前PMC確定好試產(chǎn)物料及數(shù)量。生產(chǎn)提供人員設(shè)備協(xié)助工程品質(zhì)一起完成相關(guān)的試產(chǎn)流程作業(yè)。品質(zhì)部了解檢驗(yàn)項(xiàng)目及注意事項(xiàng)6. 試產(chǎn)時(shí)各個(gè)部門對于各個(gè)流程的問題點(diǎn)都需要記錄在案，品質(zhì)部根據(jù)通知單上的檢驗(yàn)項(xiàng)目嚴(yán)格檢驗(yàn)，將不良結(jié)果項(xiàng)記錄7. 試產(chǎn)結(jié)束以后，各個(gè)