12月份氯堿車間生產(chǎn)小結(jié)VIP

1、2015年12月份氯堿車間生產(chǎn)小結(jié)一、生產(chǎn)情況1、氯堿車間12月份（11月26日-12月31日）共運行864小時（以電解通電運行計時），裝置運行率為100%，電解自9月21日開機后連續(xù)運行101天。2、氯堿車間12月份生產(chǎn)圍繞生產(chǎn)管理中心的統(tǒng)籌安排，全月連續(xù)運行，過程中根據(jù)主線的需要進行負荷調(diào)整，升降電流4次；1次降電流主要原因是系統(tǒng)堿儲量高進行調(diào)整；3次升電流主要是過程中氯氣量、鹽酸儲量少，為保障生產(chǎn)平衡進行調(diào)整。具體情況如下：氯堿車間12月生產(chǎn)調(diào)整統(tǒng)計表日 期班別內(nèi)容原 因備 注2015年11月27日甲降電流調(diào)度安排，生產(chǎn)平衡調(diào)整9:01電解電流由9KA降到8KA2015年11月29日丙升

2、電流調(diào)度安排，生產(chǎn)平衡調(diào)整11:37電解電流由8KA升到9KA2015年12月4日甲升電流調(diào)度安排，生產(chǎn)平衡調(diào)整8:34電解電流由9KA升到10KA2015年12月14日甲升電流調(diào)度安排，生產(chǎn)平衡調(diào)整18:50電解電流由10KA升到11KA二、產(chǎn)量完成情況氯堿車間12月份共生產(chǎn)燒堿：1047.47噸（不包括自耗堿28.06噸），平均日產(chǎn)：29.09噸；高純鹽酸共生產(chǎn)：1487.42噸（不包括自耗鹽酸271.05噸），平均日產(chǎn)：41.3噸；液氯及直干氯氣共生產(chǎn)：384.06噸，平均日產(chǎn)：10.67噸；所有產(chǎn)品的供給率為100%。三、成本情況氯堿車間計劃生產(chǎn)直接成本為2072.53元，12月份燒堿

3、直接生產(chǎn)成本為1953.5元，（根據(jù)車間生產(chǎn)物料消耗及產(chǎn)品入庫量進行計算），比計劃節(jié)約124754.05元，噸堿直流電單耗為2316.9KWh（按車間進電解槽電表計量），噸堿直流電單耗較上月下降13.8KWh，主要原因是本月電解電流運行比上月低（本月平均為10.19KA，上月為11.54KA），電解平均負荷比上月低，電解槽槽電壓比上月低，電解直流電單耗相對降低。過程中成本控制相對穩(wěn)定，基本能有效控制在2000元以下。四、安全、環(huán)保管理方面4.1、12月份氯堿車間由廠部組織對車間進行安全檢查5次、召開安全環(huán)保例會5次；車間主任組織檢查4次，每天對生產(chǎn)現(xiàn)場巡查至少一次，車間各班組按照廠部要求進行相

4、關的法律法規(guī)學習。4.2、各班組持續(xù)組織對三大規(guī)程進行學習。4.3、對檢查出的安全、環(huán)保隱患進行持續(xù)整改。4.4、各班組組織第四季度鹽酸、氯氣外泄應急演練一次。4.5、車間組織全體人員召開一次安全環(huán)保生產(chǎn)會議。五、設備管理方面5.1管理方面12月份，車間按照公司及廠部的設備管理方面的要求，對備用設備定期進行盤動及檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時與專業(yè)組進行溝通解決，使備用設備完好率按100%的目標進行管理。主要設備隱患問題：一是事故氯處理B號循環(huán)槽出現(xiàn)滲漏后，多次修補后還有滲漏，至2016年1月2日未具備投用條件；二是鹽酸工序高純鹽酸泵A號泵出口法蘭腐蝕，存在隱患，需申報備件進行處理；三是填料干燥塔循環(huán)酸泵

5、B號泵體內(nèi)襯損壞，需申報備件進行更換；四是冷凍工序立式冷凝器使用年限長，少部分列管因原先出現(xiàn)泄漏已經(jīng)堵死，且列管結(jié)垢嚴重，換熱效果差，-35冷凍機效率下降，產(chǎn)能降低；五是電解槽的離子膜部分有泄漏的情況，監(jiān)控運行，導致淡鹽水中的氯酸含量超過20g/l，影響電解的效率；六是氯氣主管鈦管與玻璃鋼管連接的膨脹節(jié)外層開裂，監(jiān)控運行，備件已經(jīng)申報，待備件到，條件具備時處理。七是B#氫氣壓縮機泵體與端蓋連接處有漏水情況，監(jiān)控運行（不影響生產(chǎn)），條件具備時處理；八是因系統(tǒng)連續(xù)運行時間長，工藝管線出現(xiàn)幾個漏點，監(jiān)控運行，主要是電解陰極循環(huán)管線焊縫有2滲漏點、堿液高位槽有一漏點、鹽酸爐鍋爐給水加入點有一滲漏點、液

6、氯工序氯氣管有2滲漏點包扎處理監(jiān)控運行，但涉及的漏點對車間的生產(chǎn)屬于可以控制狀態(tài)，不影響車間的生產(chǎn)。5.2檢修情況1、日常檢修：氯堿車間12月份工藝人員主要開展過程中發(fā)現(xiàn)的漏點問題處理，部分泄漏閥門更換，板式換熱器清理。2、氯堿車間12月份維護人員主要開展安全隱患問題整改，泵類設備的正常維護。六、現(xiàn)場管理方面12月份裝置運行中主要有幾個問題：一是鹽酸管線（玻璃鋼材料）滲漏跡象點多，有泄漏的安全隱患；二是外送制漿車間氯氣管線由于使用年限長，使用壓力要求高，安全隱患大；三是外送燒堿管道由于管線使用年限長，部分管道管壁較薄，安全環(huán)保隱患大。七、人員管理方面1、對現(xiàn)場巡查崗位進行組合，加強冷凍、液氯崗

7、位與其它崗位的交叉學習。2、對車間部分員工開展了一次氯堿車間基礎理論知識學習培訓。八、挖潛增效方面8.1通過前期的經(jīng)濟分析，管道技改，自氯酸鹽分解裝置產(chǎn)生的氯氣回收至氯氣主管利用后，正常生產(chǎn)過程中，車間用于事故氯處理氯氣的燒堿大幅降低，12月份事故配堿為0噸，該裝置的優(yōu)化改造取得了明顯的效益，具體如下表：2015年氯堿車間事故氯耗堿統(tǒng)計表 月份 項目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月事故氯耗堿（噸）16.00 17.65 13.03 8.74 9.09 18.80 6.17 2.46 06.06008.2車間循環(huán)水泵改造投用后，通過運行情況分析，每噸燒堿可以節(jié)約用電約20KWh，每噸燒堿可以節(jié)約計劃生產(chǎn)成本8元，降低直接生產(chǎn)成本0.38%，對氯堿車間的生產(chǎn)成本控制起到了促進作用，12月生產(chǎn)過程中該設備的運行率為100%。九、下月工作計劃1、做好2016年氯堿車間生產(chǎn)經(jīng)營承包的推進工作。2、持續(xù)做好成本管理及節(jié)能降耗工作，確保氯堿車間生產(chǎn)直接成本控制在1816.35元內(nèi)，確保2015年投入的節(jié)能挖潛項目運行率為100%。3、持續(xù)優(yōu)化、提升操作人員操作水平，對車間員工進行規(guī)程考試一次。4、積極支持生產(chǎn)管理中心的生產(chǎn)安排，確保產(chǎn)品的產(chǎn)量保障率100%、質(zhì)量合格率100%。5、開展三大規(guī)程的修訂工作，力爭1