剝肋滾軋直螺紋機(jī)械連接技術(shù)總結(jié)

1、鋼筋剝肋滾軋直螺紋機(jī)械連接技術(shù)在登封電廠主廠房結(jié)構(gòu)工程中的應(yīng)用HGS-40型剝肋滾軋鋼筋直螺紋滾絲機(jī)主要技術(shù)參數(shù)1滾絲機(jī)加工鋼筋直徑范圍：16-40mm；2主電機(jī)功率：4.0 KW；3配用電源：三相380V/50Hz；4主軸轉(zhuǎn)速：4062r/min；5螺紋最大加工長度：150mm（可定做至300mm）；6重量 400 kg。表 鋼筋絲頭螺紋滾軋加工尺寸（mm）螺紋鋼筋公稱直徑161820222528323640螺紋代號M17M19M21M23M26M29M33M37M41螺紋長度222426283035404045中 徑15.70117.70119.70121.70124.37627.3763

2、1.05135.05139.051小 徑14.83516.83518.83520.83523.29426.29429.75233.75237.752 7 鋼筋連接施工圖7.1 滾軋直螺紋的基本連接圖鋼筋連接完畢后，標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P。鋼筋直徑/mm161820222528323640擰緊力矩值/(N.m)80160230300360注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。連接套筒 外觀質(zhì)量：螺紋牙型應(yīng)飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。 內(nèi)螺紋尺寸的檢驗(yàn)：用專用的螺紋

3、塞規(guī)檢驗(yàn)，其塞通規(guī)應(yīng)能順利旋入，塞止規(guī)旋入長度不得超過3P。外形質(zhì)量：絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)規(guī)定，牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計(jì)長度不得超過兩個(gè)螺紋周長；標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P。絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕， 絲頭尺寸的檢驗(yàn)：用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，其環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3P。8.3.3 用于直接承受動(dòng)力荷載結(jié)構(gòu)中，受力鋼筋的連接接頭，應(yīng)根據(jù)JGJ107-2010中有關(guān)疲勞性能檢驗(yàn)的規(guī)定。9 現(xiàn)場抽樣檢驗(yàn)9.1 鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：9.

4、1.1 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根。9.1.2 鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋。9.1.3 3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合表9.1.3的規(guī)定：對于級接頭，試件抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于等于鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值的0.95倍；對于級接頭，應(yīng)大于0.90倍。表9.1.3-接頭的抗拉強(qiáng)度接頭等級級級級抗拉強(qiáng)度或1.101.35注：接頭試件實(shí)際抗拉強(qiáng)度；接頭試件中鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值；鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。9.2 現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。9.3 接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500

5、個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。9.4 對接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級進(jìn)行評定。9.4.1 當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合表9.1.3中相應(yīng)等級的要求時(shí)，該驗(yàn)收批評為合格。9.4.2 如有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批評為不合格。 9.5 現(xiàn)場檢驗(yàn)連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)1次合格率為100%時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可以擴(kuò)大1倍。9.6 外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗(yàn)方法、合格標(biāo)準(zhǔn)以及螺紋接頭所必須的最小擰緊力矩由各類接頭的技

6、術(shù)規(guī)程確定。9.7 現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ)接。9.8 對抽檢不合格的接頭驗(yàn)收批，應(yīng)由建設(shè)方會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)方面研究后提出處理方案。10 滾軋直螺紋連接技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)10.1 帶肋鋼筋在剝肋滾軋加工時(shí)，經(jīng)剝肋后面積損失約為0.03%(如圖1)，而滾軋后材料發(fā)生塑性變形，金屬晶格產(chǎn)生滑移，纖維未被切斷，只沿著螺紋齒形發(fā)生了變形，且產(chǎn)生了冷作硬化層，特別是牙底硬度明顯增大，所以滾軋螺紋的耐磨性有較大提高，螺紋的疲勞強(qiáng)度可以提高20%-40%，總體抗拉強(qiáng)度可以提高17%以上，大大超過母材本身強(qiáng)度(如圖2)，因而剝肋滾軋后的螺紋接頭可

7、靠性很高，可以有效降低人為因素對接頭強(qiáng)度的影響。圖1 帶肋鋼筋剝肋后面積損失示意圖 圖2 滾軋直螺紋齒形材料塑性變形示意圖10.2 滾軋直螺紋連接技術(shù)與其他鋼筋機(jī)械連接技術(shù)相比，有明顯的優(yōu)勢： 滾軋直螺紋加工預(yù)制程度很高，軋絲設(shè)備輕巧，一般為400kg左右?，F(xiàn)場連接不受施工場地限制，操作簡單,克服了冷擠壓連接必須帶設(shè)備在現(xiàn)場施工的缺點(diǎn)。 滾軋直螺紋連接質(zhì)量好，遠(yuǎn)勝于錐螺紋的連接質(zhì)量，同冷擠壓和鐓粗直螺紋的連接質(zhì)量相當(dāng)，可靠度很高。 滾軋直螺紋鋼筋端頭螺紋加工工藝簡單，剝肋和軋絲一次走刀成型，簡化了絲扣加工的操作工序，其工效勝于其他幾種連接形式。10.3 滾軋直螺紋連接經(jīng)濟(jì)效益10.3.1 滾軋直螺紋接頭與常規(guī)幫條焊對比平均節(jié)約成本30左右，有效降低鋼筋接頭成本,且套筒可在市場采購, 滾軋螺紋可在加工廠提前進(jìn)行加工,每個(gè)接頭節(jié)省施工時(shí)間約20分鐘左右，具體價(jià)格對比見表10.3.1。表10.3.1 滾軋直螺紋連接和常規(guī)鋼筋連接價(jià)格對比序號鋼筋接頭（mm）常規(guī)綁條焊單價(jià)（元/個(gè)）直螺紋連接單價(jià)（元/個(gè)）價(jià)差（元/個(gè)）1F2213.6311.52.132F2515.78123.783F2820.10137.14F3227.801413.8注：滾軋直螺紋連接單價(jià)中含套絲單價(jià)2.50元/頭。鋼筋等強(qiáng)度滾軋直螺紋連接技術(shù)已在國內(nèi)許多重大工程中得到廣泛應(yīng)用，應(yīng)用技術(shù)已完全成熟。該技術(shù)