沖孔樁方案(南星)

1、施工組織設計（專項施工方案）報審表GD2202002工程名稱：番禺南星有限公司南沙珠寶加工廠廠房工程 編號： 致：廣州市番禺城工建設監(jiān)理有限公司（監(jiān)理單位）我方已完成了 番禺南星有限公司南沙珠寶加工廠廠房工程 沖孔灌注樁專項施工方案的編制，并經(jīng)公司技術負責人批準，請予以審查。附：沖孔灌注樁施工專項方案 承包單位（章）： 項目負責人： 日 期： 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 總監(jiān)理工程師審核意見： 項目監(jiān)理機構： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 沖孔樁施工專項方案工程名稱： 番禺南星有限公司南沙珠寶加工廠廠房工程 工程地點： 南沙開發(fā)區(qū)工業(yè)一路 施工單位： 廣東電白縣建設工程有

2、限公司 編制單位： 廣東電白縣建設工程有限公司 編制人： 編制日期 ： 年 月 日審批負責人： 審批日期： 年 月 日目 錄一、工程概況3二、施工場地基本條件3三、工程地質(zhì)情況3四、設計基本要求3五、管理人員組織框架圖4六、工期要求5七、機械設備配置及主要參數(shù)5八、施工流程及工藝5九、混凝土澆灌注意事項9十、成孔時施工注意事項9十一、 常遇問題及處理方法10十二、維修保養(yǎng)及安全技術14十三、  安全檢查15一、工程概況本工程占地面積19183.5，首期廠房建筑面積為14829，本工程樁基礎原設計為錘擊預應力管樁，但打樁過程中由于斷樁較多，AB軸×1011

3、軸四個承臺下管樁變更沖孔樁。設計樁長約810米，樁徑為800、1000兩種。二、施工場地基本條件整個施工區(qū)域地下地上和空中沒有任何外源管線及建筑物，周邊空地寬廣，臨時施工設施“三通一平”完全能滿足整個樁基工程施工要求。三、工程地質(zhì)情況1、地質(zhì)說明：本工程樁端持力層為穩(wěn)定的微風化巖（微風化入巖0.5米）或中風化巖（中風化需入巖5D）。2、地下水情況：現(xiàn)場探坑目測擬建場地地下水在自然地面2米可見，主要來源于山坡沖積和周邊生活用水，類型可分為兩類。一類為孔隙水，賦存于山溝淺部土層中，其富水性和透水性一般，受大氣降水入滲或側向補給，以蒸發(fā)或滲流方式進行排泄；另一類為居民生活用水明溝滲透，從現(xiàn)場情況分析

4、，其水源量不是很多。四、設計基本要求1、一般說明：根據(jù)巖土工程勘察資料，本工程用沖孔灌注樁，樁徑D為800，樁凈長詳樁表，單樁豎向承載力設計值詳樁表。2、成孔：（1）、本工程樁為摩擦端承樁，設計樁長H是根據(jù)地質(zhì)資料估計的長度，實際孔深應以持力層巖樣為主要依據(jù)，樁表中設計樁長810米僅作參考，應以實際為準。（2）、樁身成孔沖進入基巖后，應清孔取樣準備終孔驗收。（3）、樁孔成型后必須清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不得大于50并立即灌注水下混凝土。3、鋼筋籠制作及安裝：（1）、縱向鋼筋種類用HRB400，其縱向鋼筋的接長應優(yōu)先焊接。（2）、橫向加勁箍及螺旋鋼箍種類用HPR235縱橫鋼筋交接處均應焊牢。

5、（3）、鋼筋籠外側需設混凝土墊塊或采用其他有效措施，以確保鋼筋保護層的厚度。4、水下混凝土的澆灌：（1）、本工程灌注樁的混凝土強度等級為C25，水下混凝土的用料及配合比按設計圖及現(xiàn)行規(guī)范和規(guī)程處理。（2）、本工程采用導管灌注水下混凝土，導管的構造和使用以及灌注水下混凝土的施工要領近現(xiàn)行規(guī)范和規(guī)程處理。（3）、施工時應按樁頂?shù)脑O計標高掌握好混凝土的灌注量，使之既保證鑿除樁頂浮漿層后混凝土的質(zhì)量，又不至于鑿去太多在而造成浪費，灌注混凝土完成面之標高比樁頂?shù)脑O計標高高出600-800mm。5、施工容許偏差：（1）、樁徑D允許偏差為±50mm，垂直度1。（2）、樁中心位置允許偏差不得大于50

6、mm。（3）、鋼筋籠允許偏差：主筋間距誤差±10mm，箍筋間距或螺旋距±200mm。（4）、鋼筋保護層：樁身為35mm，水下灌注樁50mm。（5）、施工前必須熟悉設計圖紙和相關施工規(guī)范。項目經(jīng)理劉 漢技術負責人何 順施工員童偉平施工員蔡瀾琴材料員凌小芬安全員陳世成資料員王劍平安全員梁春如質(zhì)檢員冼榆斌五、管理人員組織框架圖                     

7、60;      實行項目經(jīng)理負責制，動態(tài)管理，合理調(diào)配人、材、物等生產(chǎn)要素，保證整個樁基工程順利進行。六、工期要求開工時間為2011年04月8日，完工時間為2011年05月8日，共計 30天。七、機械設備配置及主要參數(shù)配置JK6沖孔機1臺，沖孔機技術參數(shù)如下：沖孔直徑（mm）900、1100沖孔深度（m）80主卷揚機型號Y280S-6鋼絲繩額定拉力（KN）60鋼絲繩直徑（mm）26電動機功率（KW）45電動機轉速（rpm）960沖擊次數(shù)（min）56次整機質(zhì)量（kg）3200外型尺寸（mm）6000×2200&#

8、215;6300沖擊鉆頭選用十字形鉆頭。八、施工流程及工藝           1、施工流程：樁位放樣          探井鉆探           埋設護筒          

9、 挖循環(huán)泥漿池          沖孔樁機就位          沖擊機成孔          泥將護壁與清孔         鋼筋籠的成型組裝與吊放    &

10、#160;       混凝土澆筑                         2、樁位放樣：     平整場地后，根據(jù)樁基施工平面圖進行樁位放樣，在樁位中心處“”澆直徑300，厚度50mm砼塊，埋鋼筋標注樁的中心點，并對每條

11、樁編號，將編號寫在砼上。樁位放好后，由監(jiān)理工程師復核。3、埋設護筒     由工廠制作=6mm厚鋼板護筒，護筒的作用是固定樁孔位置，保護孔口，提高孔內(nèi)水位，防止地面水流入，增加孔內(nèi)靜水壓力以維護孔壁穩(wěn)定，并兼作鉆進導向。護筒內(nèi)徑應大于鉆頭直徑，宜大于200mm。護筒埋設深度，根據(jù)土質(zhì)和地下水位而定，在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m，并應保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上，受雨季水位影響施工時，應嚴格控制護筒內(nèi)外的水位差，在護筒頂部應開設12個溢漿口。埋護筒方法可采用挖埋法，埋護筒時，在樁位挖坑將護筒埋入坑口，一般宜高出地面304

12、0cm，或高出地下水位1.5m以上，使孔內(nèi)泥漿面保持高于孔外水位或地面，并須使內(nèi)水頭經(jīng)常穩(wěn)定以利護壁。要求護筒中心與樁位中心線偏差不得大于50mm。護筒與孔壁之間用粘土分層填實，以防地面水流入，又能固定護筒。當灌注樁混凝土達到設計強度的35%以后，方可拆除護筒。4、挖循環(huán)泥漿池      在樁位附近適當?shù)奈恢猛谝粋€1米見方，深約0.5米的泥漿池，此泥漿池僅作沖孔時，孔內(nèi)泥漿循環(huán)使用。采用泥漿循環(huán)的方法掏渣。在外地拉紅泥作泥漿用。5、沖樁機就位      護筒埋設結束后將沖孔機

13、就位， 沖孔機擺放平穩(wěn)，鉆機底座用鋼管支墊，鉆機擺放就位后對機具及機座穩(wěn)固性等進行全面檢查，用水平尺檢查鉆機擺放是否水平，吊線檢查鉆機擺放是否正確。6、沖擊機成孔（1）、通過卷揚機懸吊沖錘的沖擊力把硬質(zhì)或巖層破碎成孔，泥渣部分擠入孔壁，大部分采用泥漿循環(huán)的方法掏出。操作時，要先在孔口埋設護筒，然后沖孔機就位，使沖錘中心對準護筒中心，開始應低錘密擊，錘高0.40.6m，并及時加片石、砂礫（或石子）和粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒底以下34米后，才可加快速度，將錘提高至1.52.0m以上轉入正常沖擊，并隨時測定和控制泥漿比重。當在粘土和亞粘土層中沖擊時，應采用中小沖程（0.

14、51.0m）沖孔，并補充稀泥漿或清水，避免糊粘；如地下水位低，要加水補充，發(fā)現(xiàn)漏水及時補充，并應保持孔內(nèi)水位高于地下水位1.5m左右，以防坍孔；遇巖層表面不平或傾斜，應拋入2030cm厚塊石，使孔底表面略平，然后低錘快擊使成一緊密平臺后，再進行正常沖擊，同時泥漿比重可降到1.2左右，以減少粘錘阻力，但又不能過低，避免巖渣浮不上來，掏渣困難。土層不好時宜提高泥漿比重，必要時加小片石和粘土塊或稀泥漿，經(jīng)常洹鉆頭上泥塊拋粘土塊，勤沖勤掏渣，加大沖擊能量，勤掏渣，反復沖擊，加粘土塊及片石。（2）、在沖孔過程中被沖碎的石渣，一部分和泥漿擠入孔壁空隙中，大部分清除出外。在開孔階段，盡量使石渣擠密孔壁而不掏

15、渣，但沖至45米深度以后，則要開始掏渣，大約每臺班掏一次，每次約45桶，要及時加水保持孔內(nèi)水位的高度以防坍孔。每次掏完石渣后，即向孔內(nèi)加護壁泥漿，恢復泥漿正常濃度，這樣反復進行沖孔、掏渣，直至要求深度。每次掏渣，用塑料袋裝渣的樣品，并注明掏渣樁號、時間、樁長度范圍。（3）、沖擊方法優(yōu)點是：設備簡單，操作方便，適應范圍較廣，對于有孤石的砂卵石層、堅硬土層、巖層等均有效，以流砂層亦能克服，而且孔壁楞較堅實，避免坍方。（4）、沖孔時工人計劃：每臺機5人，兩位機手，三位雜工，沖孔機24小時工作。每條樁沖孔計劃5天完成。7、泥將護壁與清孔在鉆進過程中，應隨時補充泥漿，調(diào)整泥漿比重，泥漿作用：（1）、&#

16、160;泥漿夾帶被鉆頭削碎的土顆粒不斷從孔底溢出孔口，達到連續(xù)鉆進連續(xù)排土。（2）、加固保護孔壁，防止地下水滲入面造成坍孔。在粘土和亞粘土中成孔時，可用水泵噴射清水，使清水和孔中鉆頭切削下來的土顆?；斐赡酀{，稱自造泥漿護壁，排渣泥漿的比重應控制在1.11.2；在易坍孔的砂土和較厚的夾砂層中成孔中時，應設置循環(huán)泥漿池和泥漿泵，用比重為1.11.3的泥漿護壁；在穿過砂夾卵石層時，應提高泥漿比重至1.31.5。泥漿同外地拉來的塑性指數(shù)IP17的粘土調(diào)制，并經(jīng)常測定泥漿比重。（3）、鉆孔達到設計要求深度后，應盡量把孔底沉渣撈清，以免影響樁的承載力。當用沖孔機成孔進，可吊入清孔導管，用水泵壓入清水換漿；

17、用清水換漿，如孔壁土質(zhì)較好不易坍孔時，可用空氣吸泥機清孔，氣壓為0.5Mpa，使導管內(nèi)形成強大高壓氣流向上涌，被攪動的泥渣隨著高壓氣流上涌從噴口排出，直至孔口噴出清水為止。本法能使沖碎的卵石、石塊由泥漿帶出。8、鋼筋籠的成型組裝與吊放鋼筋籠組裝在樁基工程附近地面平臥進行，方法是在地面上設二排支架，先將加強箍按間距排列在支架上，按劃線逐根放上主筋并與之點焊焊接，控制平整度誤差不大于50mm。上下節(jié)主筋接頭錯開50%，螺旋箍筋每隔11.5箍與主筋按梅花形用電弧焊點焊固定。在鋼筋籠四側主筋上每隔5m設置一個20mm耳環(huán)作定位墊塊之用，使保護層保持70mm，鋼筋籠外形尺寸要嚴格控制，比孔小1012cm

18、。鋼筋籠就位，用沖孔機吊放入孔內(nèi)就位。9、混凝土澆筑（1）、采用垂直導管水下澆筑混凝土的方法。導管內(nèi)徑用300 mm，用23mm厚鋼板卷焊而成，每節(jié)長22.5m，并配幾節(jié)11.5m的調(diào)節(jié)長度用的短管，由管端粗絲扣連接，接頭處用橡膠墊圈封防水，接頭外部應光滑，使之在鋼筋籠內(nèi)上拔不掛住鋼筋。（2）、開導管方法采用球膽隔水塞，球膽預先塞在混凝土漏斗下口，當混凝土澆灌后，從導管下口壓出漂浮泥漿表面。在整個澆灌過程中，混凝土導管應埋入混凝土中24m，最小埋深不得小于1.5m，亦不宜大于6m，埋入太深，將會影響混凝土充分地流動。導管隨澆灌隨提升，避免提升過快造成混凝土脫空現(xiàn)象，或提升過晚而造成埋

19、管拔不出的的事故。澆灌時利用不停澆灌及導管出口混凝土的壓力差，便混凝土不斷從導管內(nèi)擠出，使混凝土面逐漸均勻上升，槽內(nèi)的泥漿逐漸被混凝土置換而排出槽外，流入泥漿池內(nèi)。（3）、開導管時下料斗內(nèi)須初存的混凝土量要經(jīng)計算確定，以保證完全排出導管內(nèi)泥漿，并使導管出口埋深不小于0.8m的流態(tài)混凝土中，防止泥漿卷入混凝土中。九、混凝土澆灌注意事項 （1）、 混凝土澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在6h內(nèi)澆完，以保證混凝土的均勻性。（2）、  澆灌時要保持槽內(nèi)混凝土面均衡上升，而且要使混凝土面上升速度不大于2m/h。導管提升速度應與混凝土的上升速度適應，始終保持導管在混

20、凝土中的插入深度不小于1.5m（3）、 在混凝土澆灌過程中，要隨時用探錘測量混凝土面實際標高。導管下口與混凝土相對位置，統(tǒng)計混凝土澆灌量，及時做好記錄。（4）、 混凝土澆筑到頂部3m時，可在孔內(nèi)放水適當稀釋泥漿，或?qū)Ч苈裆顪p為1米，或適當放慢澆灌速度，以減少混凝土排除泥漿的阻力。保證澆灌順利進行。（5）、 當混凝土澆到樁頂時，由于樁內(nèi)超壓力減少，混凝土與泥漿混雜，澆灌后必須清除頂部浮漿一層，一般采用比設計高0.50.8m，混凝土澆筑完畢馬上清除0.30.4m，留下0.3m待后鑿除，以利新老混凝土結合和保證混凝土質(zhì)量。十、成孔時施工注意事項（1）、 沖擊

21、鉆進應遵守以下一般規(guī)定1）應控制鋼絲繩放松量，勤放小放，勤松繩（指次數(shù)），小松繩（指長度），防止鋼絲繩放松過多減少沖程，放松過小則不能有效沖擊，形成“打空錘”，損壞沖擊機具。用卷揚機施工時，應鋼絲繩上作記號控制沖程。沖擊鉆頭到底后要及時收繩提起沖擊鉆頭，防止鋼絲繩纏卷筒。應經(jīng)常檢查鋼絲繩磨損情況、卡扣松緊程度、轉向裝置是否靈活，以免突然掉鉆。2）必須保證泥漿補給，保持孔內(nèi)漿面穩(wěn)定，護筒埋設較淺或表土層土質(zhì)較差者，護筒內(nèi)泥漿壓頭不宜過大。3）一般不宜多用高沖程，以免擾動孔壁而引起坍孔、擴孔或卡鉆事故。4）每次掏渣后或因其他原因停鉆后再次開鉆時，應由低沖程逐漸加大到正常沖程，以免卡鉆。5）沖擊鉆頭

22、磨損較快，應經(jīng)常檢修補焊。6）大直徑樁孔可分級擴孔，第一級樁孔直徑為設計直徑的0.60.8倍。（2）、 在粘土層中鉆進應注意：可利用粘土自然造漿的特點，向孔內(nèi)送入清水，通過鉆頭沖搗形成泥漿，可選用十字小刃角形的中小鉆頭鉆進；控制每次進尺不大于0.61.0m；在粘性很大的粘土層中鉆進時，可邊沖邊向孔內(nèi)投入適量的碎石或粗砂；當孔內(nèi)泥漿粘度過大、相對密度過高時，在掏渣的同時，向孔內(nèi)泵入清水。（3）、在砂礫石層鉆進應注意：使用粘度較高、相對密度適中的泥漿；保持孔內(nèi)有足夠的水頭高度；視孔壁穩(wěn)定情況邊沖邊向孔內(nèi)投入粘土，使粘土擠入孔壁，增加孔壁的膠結性；用掏渣筒掏渣時，要控制每次掏渣時間和掏渣量

23、。（4）、 在卵石、漂石層鉆進應注意：宜選用帶側刃腳一字形沖擊鉆頭，鉆頭重量要大，沖程要高；沖擊鉆進時可適時向孔內(nèi)投入粘土，增加孔壁的膠結性，減少漏失量，保持孔內(nèi)水頭高度，不斷向孔內(nèi)補充泥漿，防止因漏水過量而坍孔，在大漂石層鉆進時，要注意控制沖程和鋼絲繩的松緊，防止孔斜；遇弧石時可拋填硬度相近的片石或卵石，用高沖程沖擊，或高低沖程交替沖擊，將大弧石擊碎擠入孔壁。（5）、 掏渣應遵守以下規(guī)定：掏渣筒直徑為樁孔直徑的50%70%；開孔階段，孔深不足34米時，不宜掏渣，應盡量便鉆渣擠入孔壁；每鉆進0.51.0m應掏渣一次，分次掏渣，46筒為宜。當在卵石、漂石層時尺小于5cm，在松

24、散地層進尺小于15cm時，應及時掏渣，減少鉆頭的重復破碎現(xiàn)象；每次掏渣后，應及時向孔內(nèi)補充泥漿或粘土，保持孔內(nèi)水位高于地下水位1.52.0m。（6）、 第二次清孔應遵守以下規(guī)定：孔壁土質(zhì)較好不容易坍孔者，可用空氣吸泥機清孔；孔壁土質(zhì)較差者宜用泥漿循環(huán)清孔，清孔后泥漿相對密度就控制在1.151.25之間，粘度28s，含砂率10%；必須及時補充足夠的泥漿或清水，始終保持樁孔中漿面穩(wěn)定；清孔后孔底沉渣厚度應符合灌注樁施工允許偏差的規(guī)定；清孔完畢，應立即灌注水下混凝土。十一、 常遇問題及處理方法沖擊鉆成孔灌注樁常遇問題、原因和處理方法：1、樁孔不圓，呈梅花形，掏渣筒下入困難，鉆頭的

25、轉向裝置失靈，沖擊時鉆頭未轉動。 處理方法：經(jīng)常檢查轉向裝置的靈活性。2、泥漿粘度過高，沖擊轉動阻力太大，鉆頭轉動困難。處理方法：調(diào)整泥漿的粘度和相對密度。3、沖程太小，鉆頭轉動時間不充分或轉動很小。處理方法：用低沖程時，每沖擊一段換用主同型的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形鉆孔偏斜。4、沖擊中遇探頭石、漂石、大小不均，鉆頭受力不均。 處理方法：發(fā)現(xiàn)探頭石后，應回填碎石，或?qū)@機舟移向探頭石一側，用高沖程猛擊探頭石，破碎探頭石后再鉆進。5、鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。處理方法：經(jīng)常檢查，及時調(diào)整。6、土層軟硬不均。處理方法：進入軟硬不均地層，采取低錘密擊，保持孔底平整，穿過此層后再正常鉆進。

26、7、孔徑大，鉆頭小，沖擊時鉆頭向一側鉆斜。處理方法：及時更換鉆頭。8、沖擊鉆頭被卡，提不起來鉆孔不圓，鉆頭被孔的狹窄部位卡住（叫下卡）。處理方法：若孔不圓，鉆頭向下有活動余地，可使鉆頭向下活動并轉動至孔徑較大方向。9、沖擊鉆頭在孔內(nèi)遇到大的探頭（叫上卡）。處理方法：使鉆頭向下活動，脫離卡點。10、石塊落在鉆頭與孔壁之間。處理方法：使鉆頭向下活動，讓石塊落下。11、未及時焊補給鉆頭，鉆孔直徑逐漸變小，鉆頭入孔沖擊被卡。處理方法：及時修補沖擊鉆頭，若孔徑已變小，應嚴格控制鉆頭直徑，并在孔徑變小處反復沖喬孔壁，以增大孔徑。12、上部孔壁坍落物卡住鉆頭。處理方法：用打撈鉤或打撈活套助提。13、在粘土層

27、中沖程太高，泥漿粘度過高，以致鉆頭被吸住。處理方法：利用泥漿泵向孔內(nèi)泵送性能優(yōu)良的泥漿，清除坍澆物，替換孔內(nèi)粘度過高的泥漿。14、放繩太多，沖擊鉆頭傾倒，頂住孔壁。處理方法：使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正。15、護筒底部出現(xiàn)卷口變形，鉆頭卡在護筒底，拉不出來。處理方法：將護筒吊起，割去卷口，再在筒底外圍用12mm圓鋼焊一圈包箍，重下護筒于原位。16、孔壁坍塌沖擊鉆頭或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁。處理方法：探明坍塌位置，將砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物回填到坍孔位置以上12m，等回填物沉積密實后再重新沖孔。17、泥漿相對密度偏低，起不到護壁作用。處理方法：按不同地層土質(zhì)采用不不用的泥漿相對密度

28、。18、孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位。處理方法：提高泥漿面。19、遇流砂、軟淤泥、破碎地層呀松砂層鉆進時進尺太快。處理方法：嚴重坍孔，用粘土、泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后，采用低速重新鉆進。20、清孔呀漏漿時不及時，造成泥漿面過低，孔壓不夠而塌孔。處理方法：清孔或漏漿進應及時補充泥漿，保持漿面在護筒范圍以內(nèi)。21、成孔后示汲時灌注混凝土而塌孔。處理方法：成孔后應及時灌注混凝土。22、下鋼筋籠時撞擊壁造成塌孔。處理方法：下鋼筋籠應保持豎直，不撞擊孔壁。23、流砂（沖孔時大量流砂涌塞孔底）孔外水壓力比孔內(nèi)大郵局 壁松散，使大量流砂涌塞孔底。 處理方法：流砂嚴重時，可拋入碎磚石，粘土，用錘沖入流砂層，

29、做成泥漿結塊，使成堅厚孔壁，阻止流砂涌入。24、掏渣時，沒有同時向孔內(nèi)補充水，造成孔外水位高于孔內(nèi)。處理方法：保持孔內(nèi)水頭，并向孔內(nèi)拋粘土塊，沖擊造漿護壁，然后用掏渣筒掏砂。25、沖擊無進尺鉆頭刃腳變鈍或示焊牢被沖擊掉。處理方法：磨損的刃齒用氧氣乙炔割平，重新補焊。26、孔內(nèi)泥漿濃度不夠，石渣沉于孔底，鉆頭重復擊打石渣層處理方法：向孔內(nèi)拋粘土塊，沖擊造漿，增大泥漿濃度，勤掏渣。27、鉆孔直徑小選用的鉆頭直徑小。處理方法：選擇合適的鉆頭直徑，宜比成樁直徑小20mm。28、鉆頭磨損未及時修復。處理方法：定定期檢查鉆頭磨損情況，及時修復。29、鉆頭脫落大繩在轉向裝置聯(lián)結處被磨斷；或地靠近轉向裝置處被

30、扭斷；或繩卡松脫；或鉆頭本身在薄弱斷面折斷。 處理方法：用打撈活套打撈；用打撈鉤；用沖抓錐來抓取抻落的鉆頭。30、轉向裝置與鉆頭的聯(lián)結處脫開.。處理方法：預防掉鉆頭，勤檢查易損壞部位和機構。31、吊腳樁清孔后泥漿相對密度過低，孔壁坍塌或孔底涌進泥砂，或未立即灌注砼。處理方法：做好清孔工作，達到要求，立即灌注混凝土。32、清渣未凈，殘留沉渣過厚。處理方法：注意泥漿濃度，及時清渣。33、沉放鋼筋骨架、導管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底。處理方法：注意孔壁，洋主重物碰撞孔壁。十二、維修保養(yǎng)及安全技術（1）、操作人員工作時必須嚴格遵守操作規(guī)程，時刻注意安全，未經(jīng)技術訓練的人員不的操作。（2）、機器工作時應保持清潔，不應有任何東西放在機器上。（3）、機器運行中不得接