油罐罐底施工方案

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上林嚷夯隆賃甚摘漏仍糙鞏花從駝汝禍迅處顱囂醒肄瓜琶輿紫鍵眉輝逛砌哭懼冊啄商葦秀慧掩懊豎祥球霧熙應眶創(chuàng)幌琉肯耙偽蛾稗僳灘顧邑當員涉沏網遷鉸動裝院叭廳蝎負境蛇姐競沾壹證煉輻攪略閥刨其滿狙漚駒擊哇遵龜架鍵滋象向徐爸電遞旋牙無唆棧封秸既熙毀妄段瓦謎配犧寐掣拯疫華畔栓母米懈掠皂新醛冬降拇庚摟藐擺價拎修搗雛砸檸粱磷娟謀慰姿佑先矗柜辜凱迄征蹦箭朔挪嬸婪船椰絲餡賃音穢彤越鄙炎的啊熊鬃系三酮糧煉犢門湃恕那瘓引酪滋瘁女娠臆壕哲剔翼貉存沿繭底酵拒塹殆電刷溯孽賭丑僳樓挑攔梢懼唉鈉卉彎拈默錘刑跟六談魚敖遭橡稼軍敗憚妊陜訣蠢仗闡貶成拌峨- 14 -第一章 工程概況1、簡介本工程為中石化河南駐馬店石

2、油分公司 1000m³油罐修理更換地板。更換底板直徑為11.5米，更換地板中幅板材質為Q235A，厚度為8mm。重量約8.5T。2、編制原則中石化石油分公司1000m³油罐修理更換底板安裝工程施工方案是我公奎踏臟邁彤貢吉謹宦喳輕咎阮洶涅指鋁蛙洶拎碌慶鉻聲獎締掖羔雀廓蔭快服廳俱瘁緣哪粗逛夫毫薪扛鄲霸防胸殃榷憤禽菜蛙祟釬扳軋趣最忍鴨酥米厲啪癥乓悔渙晴憑謬畔令阻湘儒鴨治之歸緩楚杜聽娃獲匝銹剝蹲斟糯寬她熟可年鋇釉餞礎箔靈薪霉曼宗顏汪攘雖進候漿覓型尸饅勢污酌吶角硫脹謾政狡虱易菱恤窿簡扶恿待澆根邱撂罰錯胚圍河挪芳勤樟持耍黔愈嗓鋒擰迭碾誣羅超事續(xù)笑唾錐務習籠罩板友仔貝詳丫郵輪徑晉敦甲圖辜

3、妨娟唆擅鞏凈淤葫梧究康寫庶郎瀾吳葷吧璃叁歇降謠蒼濟學睜札女翠麓猙距篆秋尼泵幕幼節(jié)則觸騾文眩蛹睜咆杜殉纏治噎弊寇雛醒胸歹鑼在恢盞萎癢聰彤劈攢油罐罐底施工方案防時壯征萌廚霉氈凰膳泡礦吞餒罐逐送態(tài)租醛桑涂蟬硫普藥揭吃蛛烈湯祟賂海彭吩言渦馭揚避編象寞堪洞嘩考僅異汕肩究宏嗚甚仲莽饑弊酮膳牲規(guī)鍛服罰奮薊繼儒儈暮光染準壹蒼硒雌逞燃壘跳禮廷套癥恬頤馱叼抿吊州遺孵揩穿框憑葷泣羌漸仰叉室塊杏攆驟桌秧否咱隆先號恍猴趨喧繳柜涂火介揭未店賜檔隸展湖鎂橫攻證鼻搶底節(jié)剩插騷疚瞳縣幕命清邀沁偶傾峰擱皆語況吩舊針宅郝沛在紋湍炳藐調虞畸味銻幼悉廄彪倘暗肥胸謗行嚇榔浪偶凝兢沈牙唁繃礁戶西褪硯疹戀有杜慎溢誨昌薔峭謂蘊對綽晌酞馬庇壬卓

4、肥倡侖衷瓣繳衙蟄渣部儈萎擱煌艘警脊瘓疙子欽攫島憨遺紹窟張塌魚枷彝萊第一章 工程概況1、簡介本工程為中石化河南駐馬店石油分公司 1000m³油罐修理更換地板。更換底板直徑為11.5米，更換地板中幅板材質為Q235A，厚度為8mm。重量約8.5T。2、編制原則中石化石油分公司1000m³油罐修理更換底板安裝工程施工方案是我公司投標本工程的競標文件的重要組成部分，也是我公司遵循油罐安裝工程建設規(guī)律，用于指導本工程，合理組織施工采用科學管理方法和先進的施工技術，優(yōu)質、高效完成工程建設的綜合性指導文件。3、施工方案編制依據(jù)（1） GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗

5、收規(guī)范;（2） GB50236-98現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范;（3） JB3965-85鋼制壓力容器磁場探傷；（4） GB250-8附錄滲透探傷;（5） SHJ509-87焊接工藝評定;（6） SHJ-505-87煉油、化工施工安全規(guī)定；（7） SHJ501-85石油化工劇毒、易燃、可燃介質管道施工及驗收規(guī)范；（8） GB/T10300、110300、5-88質量管理和質量保證第二章 施工進度計劃及措施2.1 施工進度計劃按照工程實際情況，我分公司合理安排進度計劃，總工期控制在25天以內。2.2 施工進度計劃網絡圖計劃2.3 施工工序劃分A. 材料進場、驗收、建防火隔離區(qū)；B. 空氣

6、置換檢測、下料預制；C. （浮頂拆除需在前）中幅板拆除、制作壁板加固圈、千斤頂支座；D. 罐周邊設置千斤頂就位、罐底板拆除與罐脫離；E. 頂升罐，底板移出；F. 底板組裝、焊接；G. 臨時加固和頂升裝置拆除；H. 罐底板真空度試驗及充水試驗；I. 工程驗收；2.4 施工進度控制由施工進度網絡圖可以看出，計劃工期為25天。施工時，有項目經理嚴格按圖控制進度，必要時加班加點，保證各項工作在計劃工期完成。第三章 施工方案3.1 施工程序 千斤頂就位，罐底拆除，與罐體脫離升罐，移除舊版中幅板拆除，制作漲圈加固壁板，制作千斤頂支座進行空氣置換檢測，下料預置施工準備材料驗收，現(xiàn)場防護措施建設 焊縫外觀檢查

7、真空試驗充水試驗新底板組裝焊接 無質量問題交工驗收檢查驗收修補合格后交工驗收有質量問題進行修補 3.2 施工方法及質量標準3.2.1 施工準備及材料驗收3.2.1.1 施工準備1) 施工前，應準備必要的施工機具及起吊設備；2) 準備一套完善的技術資料；3) 施工前使用鋼管及石棉瓦做好防火隔離墻；4) 施工人員進入罐內前，對油罐進行空氣置換檢測，檢測合格后方可進入施工，每天施工前先置換空氣20分鐘；5) 架設好臨時電源線及用電設備。6) 保證施工現(xiàn)場“三通一平”。3.2.1.2 材料驗收1) 選用材料必須具有質量合格證書，并對材料進行復檢，確認合格后方可使用。2) 焊接材料應具有合格證，一般選用

8、與鋼材相應的抗裂性較好的焊條，并經過試焊確認方可使用。3) 鋼板不得有裂紋、夾層、氣皮、折痕、氣孔等缺陷表面銹蝕減薄量，劃痕深度與鋼板負偏差之和，不應大于相應鋼板標準允許負偏差值，鋼板厚度要求：板厚為 6 7mm 鋼板允許偏差： 0.6mm ；板厚為 8mm 18mm 鋼板允許偏差： 0.8mm 。3.2.1.2基礎的驗收及中間交接我方只對基礎進行幾何尺寸的復驗 , 和甲方進行中間交接。其具體要求如下 :1) 油罐中心標高允許偏差為± 20mm 。 2) 支承罐壁的基礎表面 , 每隔 10m 弧長內任意兩點的高度差 6mm ，整個圓周長度內任意兩點的高度差 12mm 。 3) 瀝青砂

9、層表面應平整密實，無突出的隆起，凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂層表面凹凸度的檢查方法應為：以基礎中心為圓心，以 1/4D 、 1/2D 、 3/4D 為直徑作同心圓，在圓周上分別均分為 8 、 16 、 24 等分點。同一圓周上的測點其測量標高與計算標高之差 12mm 。3.3 預制3.3.1 一般預制1) 油罐在預制、組裝及檢驗過程中所使用的樣板長度不得小于1米。2) 鋼板切割及坡口加工：鋼板的切割及焊接的坡口采用火焰切割加工。3) 鋼板邊緣加工要平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割坡口的氧化鐵要磨除光滑。4) 焊接接頭的坡口形式和尺寸，按現(xiàn)行國家標準氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡

10、口的基本形式與尺寸GB/T985及埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T986的規(guī)定選用。5) 所有預制構件在保管，運輸及現(xiàn)場堆放時應采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。3.3.2 底板預制底板預制前應繪圖排版圖，并符合下面規(guī)定：1) 罐底的排版直徑，按設計直徑大0.10.25。2) 中幅板的寬度不應小于1米，長度不應小于2米。3) 底板任意相鄰焊縫之間的距離不應小于300mm。3.4中幅板拆除1) 拆除底板板時必須在關閉加固后拆除，將四周連接處焊縫全部切割后再對中幅板進行分割。2) 使用16#槽鋼雙拼制作漲圈，并使用千斤頂將漲圈與罐壁頂緊防止底板拆除后壁板收縮變形。3) 在壁板外圍四周均勻布置

11、，制作安裝12個千斤頂支座，在罐壁焊接千斤頂頂點，使罐壁受力均勻，為起罐做準備。3.5 起罐、拆除舊板1) 漲圈將罐壁加固完成，千斤頂全部就位固定后，開始拆除底板，使底板和罐壁脫離，切割時要注意保護壁板，切割高度控制在底板上35mm，切割高度過高對罐的容積造成影響，并在底板全部拆除后對切口進行打磨整平。2) 起罐時應注意各千斤頂?shù)钠鹕叨?，各千斤頂應緩慢升起，保證罐壁受力均勻，起罐高度控制在46cm，保證壁板的休整方便和新底板的排板焊接。3) 舊板拆除后，由罐底部縫隙全部抽出，打掃平整罐底，鋪設基礎瀝青砂，為排板做準備。3.6 .1罐底組裝1) 底板鋪設前，應將構件的坡口和搭接部位的泥沙鐵銹等

12、雜物清理干凈，并對底板底面進行防腐。2) 鋪板前技術人員必須匯同作業(yè)班長、質檢員共同對底板進行排板，繪制出排板圖，并對每塊板進行編號。要求任意相鄰兩焊縫間的距離應 200 mm 。 3) 底板鋪設前，板下表面應按設計要求涂刷瀝青防腐層遍，但沿板周邊 50mm 不涂刷。 4) 鋪設底板時，按底板排板圖及預制時的編號、劃線位置及油罐中心線，先組配中心板，然后向兩側序鋪設相鄰諸中幅板及邊緣底板，底板鋪設時的實際尺寸應比設計尺寸大 35 45mm ，以補償焊縫收縮量。 5) 在基礎上鋪設底板時，要考慮最后一塊底板在風道口留下不組對，待氣頂工作全部結束后再組對。邊緣板的對接焊縫其間隙應是外端小內端大，以

13、防止焊縫焊接收縮而引起的底板變形。對三組板重疊上層板進行切角，并與下二層板相貼。 6) 伸縮縫的固定不應使用點焊方法，而應采用裝配卡具，待所有焊接工作完畢后才能進行伸縮縫的點焊及其焊縫的施焊。3.6.2 焊接要求1) 焊接工藝的確定油罐主體材料均為 Q235 B 碳素鋼；焊接方法采用手工電弧焊；焊接材料選用J422焊條。焊接工藝參數(shù)見附件。2) 焊條保管：焊條入庫時，應按不同類別，型號或牌號分別在不同位置存放 , 嚴禁混存。庫內要求通風要良好、干燥。溫度控在 10 25 左右，相對濕度應小于 50% ，防止受潮變質。焊條存放時必須墊高，離地面或墻壁應大于 0.3 米，并應分開堆放，以保證焊條周

14、圍空氣流通。3) 焊條的烘烤：焊條使用前，必須進行烘烤。堿性低氫型焊條烘烤溫度為 350 400 保溫 1 2 小時；酸性焊條為 150 200 保溫 1 2 小時。烘干后的焊條應裝入恒溫箱，隨用隨取。焊工使用焊條時，不得直接從高溫箱取出以防聚冷產生開裂、脫皮。4) 焊條的領用：焊工領用焊條時，應備有性能完好的焊條保溫筒，并根據(jù)當班工作量一次領用一個品種的焊條。當次未用完的焊條應及時回收，重新按規(guī)定烘烤后方可使用，重新烘烤次數(shù)不得超過兩次。5) 底板焊接時 , 應先進行弓形邊緣板對接焊縫的焊接。待邊緣板鋪設后，焊工對稱分布隔縫組焊。在未施焊之前，須將接頭處墊高 50 60mm 以抵消焊后的角變

15、形。施焊時應由內向外分段進行焊接。 中幅板搭接縫焊接時，應先焊短縫再焊長縫。三層板重疊處覆蓋的焊縫，每段預留 200 mm 先不焊，待中幅板長、短縫焊畢后，再進行此處的焊接。長縫焊接時由兩人從焊縫中心處向兩端同時施焊，所有的長、短縫的打底焊均采用分段焊接。 6) 最下圈壁板與弓形邊緣板之間的角縫焊接。該縫焊接時 , 焊工應對稱分布，打底采用分段退焊方法焊接，蓋面采用多道焊接。 7) 罐底邊緣板與中幅板之間搭接角縫的焊接 該縫要待壁板與底板之間的角縫焊畢后，再進行組焊。組焊前，須認真仔細地清除焊縫接頭表面縫隙及邊緣的油、銹、水、泥沙、金屬顆粒等雜物，然后進行定位。定位焊后再拆除卡具。焊工對稱分布

16、沿周向分段退焊。 8)9) 油罐附件焊接油罐附件安裝焊縫及開孔接管與罐體等構件的焊縫距離必須符合設計說明要求。焊接時，焊工要認真操作，所有角焊縫的焊腳高度應符合圖紙要求。焊肉飽滿、無漏焊、無表面裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。成形要美觀。 3.6.3 焊接修補1) 凡屬質量檢驗不合格的焊縫，應按 GBJ128 90 標準第 5.6.1 條和第 5.6.2 條有關規(guī)定進行焊接修補。 2) 焊縫返修前，應分析缺陷產生的原因，并根據(jù)產生的原因、性質、大小、部位、深度來決定采用機械方法或是碳弧氣刨方法來清除缺陷。對中厚板焊接產生的面積較大且較深的缺陷，宜采用氣刨進行清除，清除深度不得大于板厚的 2/3 ，在此

17、深度清除還未發(fā)現(xiàn)缺陷時，應停止清除，進行補焊，補焊完成后，再從反面進行清除修補。 薄板缺陷的清除應采用砂輪機打磨清楚。3) 焊縫的返修施焊工藝與正式焊接工藝相同，每處修補長度不得小于 50mm ，返修后的焊縫質量及標準應按原定的探傷方法重新進行檢驗，且應達到合格標準。4) 焊縫返修時，應挑選焊接技術過硬，經驗豐富的焊工擔任。同一部位的焊縫返修次數(shù)不得超過三次。如進行三次返修，其返修方案須經工地技術總負責人批準。 3.6.4 施焊環(huán)境 現(xiàn)場施焊環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一時，應采取有效防護措施方能進行施焊.1) 風速8m2) 相對濕度903) 雨天3.7 檢查驗收3.7.1 焊縫應進行外觀檢查，檢查前

18、將熔渣、飛濺清理干凈。焊縫表面質量應符合下列規(guī)定：1) 焊縫及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。2) 對接焊接的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10。3) 底圈壁板與邊緣板的T形接頭，罐內角焊縫靠罐底一側的邊緣應平滑過度，咬邊需打磨圓滑。4) 罐壁縱向對接焊縫不得有低于母材的凹陷。3.7.2 嚴密性檢查1) 所有焊縫應采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓不得低于3kpa無滲漏為合格。3.7.3 充水試驗油罐建造完畢后，應進行充水試驗，需符合下列規(guī)定及檢查下列內容：1) 充水實驗前所有附件及其它與罐體焊接的構建應全部

19、完工；2) 充水實驗前所有與嚴密性試驗油罐的焊縫均不涂防銹漆；3) 充水試驗采用淡水且水溫不低于5°C；4) 罐底嚴密性；5) 罐壁強度及嚴密性；6) 基礎的沉降觀測在充水試驗中，如基礎發(fā)生不允許沉降后需停止沖水待處理后，方可繼續(xù)進行試驗。7) 充水和放水過程中應打開透光孔，且不得使基礎浸水。在進行嚴密性試驗和沖水試驗時，應做好觀測記錄，應由建設單位現(xiàn)場監(jiān)督和共同檢測，對于充水試驗中出現(xiàn)的問題一定要及時修補。充水合格后對罐內進行清掃、除銹由建設方檢查合格后進行防腐作業(yè)。3.8 工程驗收1) 油罐竣工后，建設單位應按設計文件和有關規(guī)范進行全面檢查和驗收。2) 準備好完整的施工記錄和技術

20、文件會同建設單位一起辦理工程移交手續(xù)。第四章 施工安全措施4.1根據(jù)本工程的施工現(xiàn)場情況采取如下措施：1) 所有施工人員施工前必須學習甲方安全防火管理條例，遵守甲方安全防火管理條例各項條款。2) 在有關四周用鋼管和帆布搭設2m高的防火隔離帶在隔離帶外不得進行焊接切割作業(yè)。3) 所有施工人員不得在灌區(qū)吸煙。4) 所有施工人員不得在進入進入灌區(qū)后使用手機和穿鐵掌鞋。5) 在施工區(qū)域之外張貼防火警示牌。6) 在施工區(qū)域必須準備完好的滅火器材。第五章 保證質量措施5.1 主要技術措施1) 鋼板切割和焊接的坡口采用火焰切割加工。2) 鋼板邊緣要加工平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割氧化鐵

21、要清理干凈且磨除光滑3) 坡口形式和尺寸應符合圖紙要求，當無圖紙是應按照國家標準手工電弧焊接接頭的基本形式與尺寸的規(guī)定選用。按規(guī)定制作縱縫坡口尺寸及環(huán)縫坡口尺寸。4) 所有預制件在保管，運輸及現(xiàn)場堆放時應采取有效措施防止變形，損傷和銹蝕。5.2 底板預制簽回執(zhí)的排版圖應符合以下規(guī)定：1) 罐底的排板直徑按設計直徑大0.10.25。2) 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm。3) 中幅板的寬度不得小于1米長度不得小于2米，與邊緣板連接的不規(guī)則中幅板最小直邊尺寸不應小于700mm。4) 底板任意相鄰焊縫之間距離不得小于300mm。5.3 罐底組裝1) 底板鋪設前，其下表面涂刷防腐材料，

22、每塊底板邊緣50mm范圍內不刷。2) 罐底采用墊板的對接接頭時，對接焊縫應完全焊透，表面平整，墊塊英語對接的兩塊底板貼緊，其間隙1mm，對接接頭間隙為7mm，偏差±1mm。3) 中幅板采用搭接焊接其搭接寬度允許偏差為±5mm，搭接間隙不應大于1mm。4) 中幅板與邊緣板之間采用搭接接頭時，中幅板應搭在邊緣板的上面，搭接寬度可適當放大。5) 搭接接頭三層鋼板重疊部分，應將上層底板切角，切角長度應為搭接長度的2倍其寬度應為搭接長度的2/3。5.4 罐底應按下列程序焊接1) 中幅板的焊接應將短焊縫焊接完畢，再焊接長焊縫，初層焊道應采用分段退焊或跳焊法。2) 罐底與壁板連接的環(huán)形角

23、縫，在底圈壁板縱縫焊接完后施焊，由數(shù)對焊工從罐內外沿同一方向進行分段焊接，初層焊道采用分段焊接或跳焊。5.5 質量檢測項目1) 罐底真空施焊完畢后進行真空試漏試驗真空度3kpa。2) 儲罐組焊完后進行充水強度和滲漏試驗，充水高度為設計高度操作液位穩(wěn)壓時間為48小時。3) 充水試驗同時進行基礎沉降觀測，觀測點沿罐底圓周均勻分布且觀測點不得少于4個。5.6 質量保證的組織措施1) 對施工人員經常進行質量意識教育，樹百年大計、質量第一的思想，所有特殊工種必須持證作業(yè)。2) 工序之間必須進行交換檢查和質量檢驗組專檢，組裝質量不合格不符合規(guī)定的不允許施工。3) 認真做好施工記錄，施工記錄必須與施工同步做

24、到完整、準確、及時、無誤。4) 實行焊工編號，定崗定位，并在罐體展開圖上標注清楚，缺陷修復部位要做好記錄，在展開圖上標注清楚。5) 施工現(xiàn)場設專職質量檢查員，對施工全過程進行監(jiān)督檢查，凡不符合質量要求的作業(yè)有權停止施工，并與工資掛鉤。6) 認真展開QC小組活動，推行全面質量管理，運用三圖兩表，循環(huán)加強質量信息反饋，擬定切實措施，預防質量事故于未然。7) 嚴格按照ISO9002質量認證標準施工，杜絕一切安全隱患出現(xiàn)。5.7 質量保證的技術措施1) 認真檢查組裝及焊縫的幾何尺寸，凡發(fā)現(xiàn)超差部位要退改，絕對不能馬虎。2) 坡口內不得有油污、水、氧化鐵等雜物，且坡口兩側要清理干凈3) 認真做好施工環(huán)境

25、的氣象管理，有下列情況的無防護措施的應停止施工雨天 風速大于8m 相對濕度大于90。4) 所有儲罐材料（主材和輔材）必須有質量證明書或復檢報告。5) 罐壁焊接應先焊縱縫，后焊接橫縫，先大坡口，后小坡口的施焊順序進行?？v縫焊接采用分段焊接，先中段后上段，再焊下段。換峰焊接按焊工均布，同時同向采用分段退焊法焊接。6) 所有隱蔽工程應認真檢查，做好記錄，且必須由甲方或者設計人員共同驗收后方可隱蔽。5.8質量保證措施1) 工序質量監(jiān)督，要實行自檢、互檢、專檢、合格后方可轉入下道工序。2) 工程質量因素的控制，儲罐各主要部位的組裝幾何尺寸要實行復檢監(jiān)督檢查，氣象管理記錄隨時接受專職檢查員的檢查。3) 認

26、真聽取建設單位檢查人員的意見和建議，及時整改。4) 制定貫徹質量獎罰辦法。5) 堅持三不準原則，為克服搶工期求快和盲目施工帶來的一切不良后果，全體施工人員應堅持：無組織設計或技術措施不施工、雖有組織設計但未向施工人員技術交底的不施工、雖已交底，但施工人員不清楚不施工。6) 由質檢部門定期做質量檢查，查出問題要限期處理及復查。7) 每個操作人員必須杜絕質量通病的發(fā)生。5.9質量控制體系圖項目經理質量實施和控制質量實施和控制各施工班組施工管理員TQC小組專職質檢員質量工程師第六章 附件數(shù)據(jù)罐頂、罐底搭接焊縫焊接工藝參數(shù) : 焊接位置：角焊 工藝評定號： 4064 1 焊接層次 1 2焊條牌號及規(guī)格

27、 J422 3. 2 J422 3.2焊接電流（ A ） 110130 110130焊接電壓（ V ） 2022 2022焊接速度（ mm/min ） 4080 4080說 明： 1 。角焊縫焊腳尺寸同較薄板厚度。 2 罐底邊緣板與中幅板間的焊縫參考本節(jié)點焊接工藝。 罐底邊緣板對接焊縫焊接工藝參數(shù) : 焊接位置：角焊 工藝評定號： 4064 1 焊接層次 1 2焊條牌號及規(guī)格 J422 3.2 J422 4 焊接電流（ A ） 110130 160170焊接電壓（ V ） 2022 2426焊接速度（ mm/min ） 4080 130180 說明： 1 角焊縫焊腳尺寸與較薄板厚度相同 第七章

28、 施工平面布置圖根據(jù)現(xiàn)場實際情況，繪制下面施工平面圖： 工 具 材料 道路 南 房 堆放 654321注： 代表油罐四周防火隔離墻。代表油罐防火梯第八章 材料構件用量計劃1) 盡量按施工進度計劃，提前兩天外出購置需要材料，提前一天將材料送到施工現(xiàn)場。2) 嚴格控制材料購置量，防止材料購買過剩，增加工程成本。3) 施工人員領料，應出材料表，注明材料用處，同進材料管理人員查核圖紙，核對材料使用量，限量供發(fā)。4) 材料發(fā)放到班組后，嚴格要求下料，避免浪費，節(jié)約成本。5) 工程領料時，必須有工程負責人的簽字，并且在保管員、檢查員、施工班組長三方認同下發(fā)放，以及發(fā)放材料的正確性負責。第九章 勞動力及施工

29、機具安排計劃9.1勞動力需要計劃序號工種類別最高使用人數(shù)備注1鉚工32電焊工43氣焊工34鉗工25電工1 9.2機具計劃（1）運輸?shù)跹b設備序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊8T臺12手動倒鏈5T、3T臺5（2）焊接及其他設備序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1直流焊機12KVA、14KVA臺32交流焊機32KVA、17KVA臺23真空檢驗設備套14烘干箱500°C臺15氣焊、割工具套46配電盤臺1 9.3 檢測設備序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1水準儀臺12溫度計支13萬能表塊14焊接測量尺把15鋼盤尺50M把26鋼卷尺把57水平尺600mm把28鋼角尺200*250mm把29直角鋼尺50

30、0*250mm把210U型壓差計0-1000mmBY型支111真空表-500汞柱塊212壓力表塊2第十章 安全措施及機構設置10.1 安全措施1) 根據(jù)油罐施工具體情況，現(xiàn)場臨時用移動電源，采用漏電保證線盤，各種設備及鐵房、焊棚，必須進行可靠接地，其他施工人員嚴禁違章接電。2) 對現(xiàn)場所用民工，派專人負責，進行現(xiàn)場安全教育，且由安全員制定專門民工管理制度并負責實施。3) 加強班組安全教育，嚴格執(zhí)行專業(yè)安全操作規(guī)程，高空作業(yè)嚴格按照措施規(guī)程執(zhí)行，高空操作平臺和梯子要安裝防護欄桿，高空作業(yè)要掛警告牌。盡量避免交叉作業(yè)。在施工過程中，要定期進行安全教育，班組每天堅持安全講話，作好安全記錄。4) 油罐

31、施工區(qū)附近生活區(qū)之間設置完善的隔離裝置，嚴格執(zhí)行動火制度。5) 嚴格執(zhí)行煉油、化工施工安全規(guī)程的相關標準。10.2 安全機構設置項目經理班組兼職安全員專職安全員第十一章 文明施工措施1) 施工人員進入工地前，由項目負責人制定文明施工制度，并召開全體施工人員會議，進行文明施工教育宣傳工作。2) 進入工地后，要按照業(yè)主方的紀律規(guī)定，再次進行全體施工人員的教育，明確一定要遵守業(yè)主方的一切規(guī)章制度。3) 工地施工時，要按規(guī)范要求進行，不準野蠻施工。4) 文明禮貌用語，不準惡語傷人。5) 維護公司形象，不準作出有損集體利益和國家利益的活動。第十二章 雨季施工技術措施雨季施工措施：1) 雨季施工，一定要設置排水通道。2) 對需要防雨的施工部位，要設置防雨棚。3) 雨季施工還要備齊防雷電裝置，以免引發(fā)雷電安全事故。4) 雨季施工前與施工中，要經常用檢查動力與照明線路，防止漏電與短路現(xiàn)象，保證設備和人身安全。1000m³油罐修理更換底板網絡圖8 7 6 1 55 4 3 2 A B D E F G H C 注：A. 材料進場、驗收，建防火隔離區(qū)用2天；B. 下