東環(huán)快速路現(xiàn)澆箱梁施工總結(jié)

1、東環(huán)快速路南延一期工程 DHNY4 -SG2標(biāo)現(xiàn)澆箱梁首件施工總結(jié)東環(huán)快速路南延一期工程 DHNY-I -SG2標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部20XX年4月11日東環(huán)快速路南延一期工程 DHNYI -SG2標(biāo)現(xiàn)澆箱梁首件施工總結(jié)一、工程概況：本次以東環(huán)主線(xiàn)U11聯(lián)（P32#墩P35#墩）現(xiàn)澆箱梁進(jìn)行總結(jié)，該聯(lián)長(zhǎng)105 米，由 3*35m 三跨組成。橋面寬 25.7 米，梁高 2.5 米，橋面橫坡為 2%。每聯(lián)鋼 筋理論用量：275噸，鋼絞線(xiàn)用量：75噸，C5O昆凝土理論用量：1845.9立方米。 實(shí)際澆注1814m3現(xiàn)澆箱梁混凝土澆筑分為兩次澆筑，第一次澆筑底板、腹板， 等昆凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度以后拆除內(nèi)模，

2、安裝頂板模板及綁扎頂面鋼筋， 然后 進(jìn)行第二次澆筑。二、施工過(guò)程：現(xiàn)澆箱梁施工專(zhuān)項(xiàng)方案經(jīng)專(zhuān)家論證后， 針對(duì)專(zhuān)家提出的論證意見(jiàn)， 項(xiàng)目部及 時(shí)進(jìn)行修改和完善， 并及時(shí)上報(bào)總監(jiān)辦審批。 施工前項(xiàng)目部及時(shí)對(duì)各工區(qū)及施工 班組，從地基處理、支架搭設(shè)、預(yù)壓、模板鋪設(shè)、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝、砼澆 筑、張拉、壓漿及支架拆除等各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行安全、技術(shù)交底，做到層層交底，責(zé) 任到人。 同時(shí)項(xiàng)目部對(duì)現(xiàn)澆箱梁所用原材料、 配合比及時(shí)進(jìn)行抽檢和驗(yàn)證， 對(duì)砼 供應(yīng)，行走路線(xiàn)，人員、機(jī)械設(shè)備數(shù)量，停放位置，砼澆筑順序等進(jìn)行了詳細(xì)的 布置。并及時(shí)制定砼的外觀質(zhì)量控制辦法及質(zhì)量通病防治措施。 下面就 U11 聯(lián)現(xiàn) 澆箱梁進(jìn)行總

3、結(jié)。人員情況：項(xiàng)目經(jīng)理：楊云項(xiàng)目總工：仇平安全負(fù)責(zé)人：仲愛(ài)軍橋梁工程師：卞方寅質(zhì)檢工程師：劉涵哲測(cè)量工程師：黃保霖現(xiàn)場(chǎng)施工員：李海鵬、孫偉強(qiáng)工人：木工 20 人、架子工 18 人、鋼筋工 30 人、砼工 16 人。主要使用機(jī)械設(shè)備：混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)8輛、混凝土運(yùn)輸泵車(chē)2輛、汽車(chē)吊2臺(tái)，鋼筋、模板加工設(shè)備等。詳見(jiàn)“主要機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)表”：主要機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)表序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量備注1吊車(chē)臺(tái)22電焊機(jī)臺(tái)83彎曲機(jī)臺(tái)24切斷機(jī)臺(tái)25調(diào)直機(jī)臺(tái)26振搗棒個(gè)107混凝土泵車(chē)臺(tái)21、地基處理：由于新建1.4米自來(lái)水管道從主墩承臺(tái)右側(cè)通過(guò)，自來(lái)水管道回填質(zhì)量不滿(mǎn) 足支架搭設(shè)要求，項(xiàng)目部與總監(jiān)辦、業(yè)主經(jīng)過(guò)協(xié)調(diào)，對(duì)自來(lái)水

4、管道回填土進(jìn)行挖 除，采用優(yōu)質(zhì)黃土摻4%石灰拌合，分層攤鋪、分層碾壓，碾壓無(wú)輪痕后再澆筑 10cm厚C25砼地坪，經(jīng)檢測(cè)回填承載力滿(mǎn)足要求。主線(xiàn)承臺(tái)四周采用中粗砂分層回填，采用水密法密實(shí)，承臺(tái)頂采用4%石灰土分層回填，再澆筑10cm厚C25砼地坪進(jìn)行硬化處理。其余支架搭設(shè)都直接在吳東路原瀝青路面上進(jìn)行， 地基承載力滿(mǎn)足要求，局 部橫坡較大的地段采用砼調(diào)平，或在支架底托采用木方調(diào)整，保證支架搭設(shè)橫桿 水平。2、支架搭設(shè)：U11聯(lián)支架采用碗扣式鋼管支架（U17聯(lián)采用承插型盤(pán)扣式鋼管支架），施工 過(guò)程嚴(yán)格按專(zhuān)項(xiàng)施工方案進(jìn)行搭設(shè)， 搭設(shè)過(guò)程存在的問(wèn)題及時(shí)能進(jìn)行整改， 完成 后及時(shí)報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收確認(rèn)。U

5、11聯(lián)現(xiàn)澆箱梁支架搭設(shè)時(shí)間從2013年8月10日 開(kāi)始，支架搭設(shè)嚴(yán)格按照上報(bào)的支架搭設(shè)方案進(jìn)行搭設(shè)。 搭設(shè)完畢后項(xiàng)目部技術(shù) 人員逐個(gè)檢查碗扣件連接，及桿件布置，做到一環(huán)扣一環(huán)，不出現(xiàn)漏桿漏扣件現(xiàn) 象。自檢合格后上報(bào)監(jiān)理，進(jìn)行支架安全、技術(shù)報(bào)驗(yàn)。3、支架預(yù)壓現(xiàn)澆箱梁在模板安裝之前必須進(jìn)行預(yù)壓，以消除支架非彈性變形及基礎(chǔ)沉降， 并測(cè)出支架彈性變形量。預(yù)壓采用砂袋法并嚴(yán)格按照梁體設(shè)計(jì)重量的110%進(jìn)行分級(jí)加載預(yù)壓。預(yù)壓前，模板高程可先預(yù)拋高2-3cm預(yù)壓后，根據(jù)預(yù)壓測(cè)量數(shù)據(jù)計(jì)算情況， 可通過(guò)頂托來(lái)調(diào)整底模高程， 也可為下一聯(lián)梁底高程的預(yù)拋高值 提供參考，以實(shí)現(xiàn)澆筑完成的箱梁底面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。U1

6、1 聯(lián)分為三跨P32-P33 于 2013.9.26 開(kāi)始預(yù)壓，滿(mǎn)載后總變形量平均為 3.3 ， P33-P34 于 2013.9.20開(kāi)始預(yù)壓，滿(mǎn)載后總變形量平均為 1.8，P34-P35于2013.9.14開(kāi)始 預(yù)壓，滿(mǎn)載后總變形量平均為 0.3 ，詳細(xì)數(shù)據(jù)見(jiàn)壓載觀測(cè)數(shù)據(jù)匯總。4、模板及支座安裝U11聯(lián)模板安裝時(shí)間為：2013年9月18 日-2013年10月11日安裝第一次 模板；2013年11 月 24日-2013年12月 3日安裝第二次模板。 模板采用竹膠板， 模板由翼緣板模板、 底模板、側(cè)模板、內(nèi)模板組成。 先安裝底模板、 翼緣板模板。 木模安裝時(shí)相鄰表面高差檢查 30處，表面平整度

7、檢查 30處，墩臺(tái)身帽梁墻軸線(xiàn) 偏位檢查10處，上部構(gòu)造的所有構(gòu)件模內(nèi)長(zhǎng)寬尺寸每 15m為一個(gè)斷面進(jìn)行檢測(cè)， 柱、墻和梁的模板標(biāo)高檢查 10處，全部滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。U11聯(lián)箱梁鋼筋綁扎時(shí)間為：2013年10月12 日-2013年11月1日第一次 鋼筋綁扎； 2013年11 月 28日-2013年12月 15日進(jìn)行第二次鋼筋綁扎。鋼筋 尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放樣， 鋼筋加工及主筋焊接都在鋼筋加工棚中進(jìn)行， 減 少了鋼筋在模板上的安裝作業(yè)時(shí)間；20及以上鋼筋可采用套筒連接，減少鋼 筋焊接接頭數(shù)量， 更好地避免污染及損壞模板。 鋼筋吊裝時(shí)嚴(yán)禁碰撞模板， 對(duì)因 碰撞而損壞的模板應(yīng)進(jìn)行更換。鋼筋安裝

8、保護(hù)層采用塑料墊塊與鋼筋綁扎牢 固，每個(gè)平方不少于 6 個(gè)，并且縱、橫成線(xiàn)；綁扎墊塊的鋼絲頭不得深入 保護(hù)層內(nèi)。 加強(qiáng)錨塊處鋼筋網(wǎng)片及螺旋筋的配備， 加強(qiáng)其處混凝土的振搗， 保證混凝土的強(qiáng)度，確保張拉時(shí)其處混凝土不受破壞。在鋼筋綁扎過(guò)程中， 由專(zhuān)業(yè)電焊工及鋼筋工進(jìn)行焊接及綁扎， 鋼筋安裝過(guò)程中技術(shù)人員全程指導(dǎo)， 嚴(yán) 把質(zhì)量關(guān)。 波紋管定位由技術(shù)員帶工人定位， 保證鋼絞線(xiàn)坐標(biāo)定位準(zhǔn)確無(wú)誤。 在 鋼筋加工完成后， 由項(xiàng)目部技術(shù)人員進(jìn)行自檢， 自檢合格后報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢 驗(yàn)。鋼筋受力筋間距每個(gè)構(gòu)件檢查 2個(gè)斷面，箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距每 個(gè)構(gòu)件檢查 5-10 個(gè)間距，鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)按骨架總數(shù)

9、的 30%檢查，寬、高或直 徑按骨架總數(shù) 30%檢查，保護(hù)層厚度每個(gè)構(gòu)件沿模板周邊檢查 8 處，管道坐標(biāo)梁 高方向抽查 3%，每根查 10 個(gè)點(diǎn)，管道間距同排抽查 3%，每根查 10個(gè)點(diǎn)，上下 排抽查 3%，每根查 5 個(gè)點(diǎn)。全部滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求6、混凝土澆筑2013年 11月 13日上午進(jìn)行底腹板澆筑，混凝土由攪拌車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，用兩 臺(tái)泵車(chē)從兩側(cè)由低到高進(jìn)行澆筑，混凝土嚴(yán)格按照?qǐng)?bào)審的混凝土配合比進(jìn)行拌 合。混凝土采用分層分段澆筑，分段長(zhǎng)度不大于 10m分層高度不大于30cm在 混凝土澆筑過(guò)程中項(xiàng)目部保證混凝土供應(yīng)及時(shí)， 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師和項(xiàng)目部技術(shù)人 員全程旁站，以保證混凝土澆筑過(guò)程順利。歷時(shí)

10、 22 個(gè)小時(shí)，底腹板澆筑完成。頂板砼澆筑從 2013年 12月 1 9日上午開(kāi)始，在砼澆筑前，項(xiàng)目部重新檢查 了支架連接桿件、 確定支架有無(wú)收縮和下沉， 并再打緊楔塊， 以保證最小的壓縮 和沉降，混凝土澆筑按從低向高處對(duì)稱(chēng)推進(jìn)， 總的原則時(shí)確保支架受力均勻和不 出現(xiàn)冷縫。 在澆筑過(guò)程中嚴(yán)格按照現(xiàn)澆箱梁設(shè)計(jì)高程進(jìn)行澆筑， 混凝土收面、 拉 毛依次進(jìn)行，有條有序、分工明確，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員及監(jiān)理工程師全程旁站；歷時(shí) 18 小時(shí)，頂板順利澆筑完成?；炷琳駬v采用插入式振搗棒及平板振搗， 從跨中向兩端沿縱向腹板位置先 中后外整體分層推進(jìn)； 插入式振搗器垂直插入混凝土內(nèi)， 并插至前一層混凝土中， 以保證新澆

11、混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好， 其移動(dòng)間距不得超過(guò)有效振動(dòng)半徑的 1.5 倍。砼振搗時(shí)應(yīng)按澆筑順序和方向逐點(diǎn)順次振搗，嚴(yán)格控制提棒速度；采用 外部振搗器時(shí)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和頻率， 防止防止漏振和過(guò)振， 過(guò)振將造成混 凝土離析出現(xiàn)水線(xiàn)狀，形成類(lèi)似裂縫狀影響外觀。振搗時(shí)間以混凝土停止下沉、 不冒氣泡、泛漿、表面平坦為準(zhǔn)，振搗時(shí)盡量避免與鋼筋、模板、預(yù)埋件等相接 觸。更不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土， 以致引起離 析。對(duì)箱梁等鋼筋較密集的部位宜采用小直徑棒頭， 振搗過(guò)程中棒頭不得與模板 接觸，以防止砼外觀出現(xiàn)“白斑” 。 另外對(duì)砼預(yù)留接搓部位的施工要嚴(yán)格控制， 防止出現(xiàn)爛根、冷

12、縫、錯(cuò)臺(tái)等外觀缺陷。加強(qiáng)混凝土接縫處模板的強(qiáng)度與剛度， 確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分尺寸及相 對(duì)位置的準(zhǔn)確性；第一次澆注砼后，將其表面殘?jiān)?、污物清理干凈，第二次混?土澆筑前，第一次混凝土頂面需鑿毛，要求表面浮漿鑿除，石子清晰可見(jiàn)，鑿毛 深度適宜，切勿鑿到鋼筋，鑿毛完成后將混凝土清理干凈?；炷翝仓瓿珊蠹皶r(shí)覆蓋塑料布， 防止表面風(fēng)干龜裂， 應(yīng)根據(jù)外界氣溫變 化，選擇相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)措施。 外界氣溫較高時(shí)， 待砼初凝后撤除塑料布改用土工布 覆蓋，并經(jīng)常灑水養(yǎng)生， 要點(diǎn)是保證砼表面時(shí)刻處于濕潤(rùn)狀態(tài)； 外界氣溫較低時(shí)， 利用包裹塑料布和土工布進(jìn)行保溫和保濕。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。7、預(yù)應(yīng)力鋼絞

13、線(xiàn)張拉及壓漿U11聯(lián)現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力張拉施工從 20XX年1月2日開(kāi)始，在施工之前，項(xiàng) 目部組織了專(zhuān)業(yè)張拉施工人員進(jìn)行安全、 技術(shù)交底。 詳細(xì)介紹了張拉、 壓漿過(guò)程 中的重點(diǎn)控制事項(xiàng)， 包括預(yù)應(yīng)力張拉順序、 油表與千斤頂必須配套使用、 張拉應(yīng) 力值控制以及壓漿注意事項(xiàng)等。 在施工過(guò)程中， 技術(shù)員與監(jiān)理全程旁站， 確保施 工質(zhì)量。整個(gè)施工過(guò)程比較順利， 伸長(zhǎng)量均滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求， 無(wú)滑絲斷絲等 現(xiàn)象。壓漿任務(wù)緊跟其后進(jìn)行，壓漿嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行。8、支架拆除預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿施工完畢后， 已臨近春節(jié)， 支架拆除不具備施工時(shí)間。 春 節(jié)后，待施工人員進(jìn)場(chǎng)后， 項(xiàng)目部組織了相關(guān)施工人員進(jìn)行了技

14、術(shù)交底， 強(qiáng)調(diào)了 支架拆除的一些注意事項(xiàng)。目前支架拆除工作已經(jīng)完成。三、質(zhì)量驗(yàn)收：經(jīng)檢測(cè)，現(xiàn)澆箱梁砼強(qiáng)度、彈性模量，壓漿強(qiáng)度均符合設(shè)計(jì)要求，試驗(yàn)結(jié)果 詳見(jiàn)試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告； 現(xiàn)澆箱梁頂面高程、 縱橫坡及軸線(xiàn)線(xiàn)型均符合公路工程質(zhì)量 檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求，檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)自檢與抽檢資料。四、施工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及應(yīng)對(duì)措施1 、由于腹板寬度過(guò)窄特別是箍筋加密段， 混凝土不容易入模， 多出的混凝土 會(huì)落入底板內(nèi)；應(yīng)對(duì)措施： 在腹板頂端兩側(cè)用竹膠板擋著， 防止混凝土流入底板內(nèi)， 同時(shí)用 振動(dòng)棒振搗，方便砼入模。2、在振搗腹板時(shí)，部分腹板倒角處模板漲裂，混凝土從倒角處擠出； 應(yīng)對(duì)措施：對(duì)腹板倒角模板進(jìn)行加固，防止

15、振搗時(shí)模板變形。3 、斜腹板加蓋模板后，部分出現(xiàn)氣泡、漏振現(xiàn)象，未加蓋模板的混凝土面與 加蓋模板的混凝土面存在錯(cuò)臺(tái)；應(yīng)對(duì)措施：、對(duì)斜腹板位置進(jìn)行分層多次澆筑，充分振搗；、斜腹板模 板高度適當(dāng)降低，或者不用模板進(jìn)行封蓋。5 、翼緣板第一次澆筑高度位置未設(shè)置擋板，存在混凝土澆筑時(shí)厚度不均勻， 局部堆放松散混凝土； 應(yīng)對(duì)措施：按要求設(shè)置擋板，確保砼澆筑高度統(tǒng)一，防止砼出現(xiàn)表面松散。6 、模板拆除時(shí)間過(guò)晚，導(dǎo)致部分倒角模板無(wú)法拆除；應(yīng)對(duì)措施：非承重側(cè)模應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa,且能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除。7 、腹板內(nèi)混凝土澆筑高度不一致；應(yīng)對(duì)措施：每隔 2 米距離設(shè)置標(biāo)

16、高點(diǎn),使混凝土頂面在同一水平面上。8 斜腹板內(nèi)側(cè)模板支撐不牢固；應(yīng)對(duì)措施：對(duì)模板重新進(jìn)行加固。9 、鑿毛太早,局部地區(qū)較深；應(yīng)對(duì)措施：待混凝土形成一定強(qiáng)度后進(jìn)行再鑿毛。10 、模板拆除后,翼緣板部分出現(xiàn)少量花斑。應(yīng)對(duì)措施：、混凝土澆筑完成，建議強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)即可拆除模板，模板拆除時(shí)間過(guò)晚容易形成花斑。、選用優(yōu)質(zhì)竹膠板。五、對(duì)下一階段箱梁施工的合理化建議： 通過(guò)本次現(xiàn)澆箱梁的施工，雖然比較順利，但從具體施工情況來(lái)看，還要在 以下幾個(gè)方面加強(qiáng)管理與提高。（1）材料方面1、水泥：由于不同品種的水泥在色澤上有一定差異會(huì)影響砼的外觀顏色， 故砼拌和物所 用水泥應(yīng)采用同一品種。 外露砼盡量選用普通硅酸

17、鹽水泥。 同時(shí)由于本工程現(xiàn)澆 箱梁砼方量大、構(gòu)件截面面積大，故所用水泥盡量選用中、低熱水泥品種，盡量 降低水泥硬化過(guò)程中的水化熱，以防止砼表面的細(xì)微裂縫。2、細(xì)集料：砼拌和物細(xì)集料應(yīng)采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、粒徑小于 5mm勺中 粗黃砂為宜。并應(yīng)盡量減小砂率，含泥量控制在 1.0% 以?xún)?nèi)且要嚴(yán)格控制泥塊含 量。如使用偏細(xì)勺砂，容易造成砼和易性變差、易離析，使砼中勺粗骨料容易堆 集于外露面處而發(fā)生色斑、 麻面等缺陷。 因此在材料選擇時(shí)， 宜選擇同一砂場(chǎng)同 種黃砂，一般選定一種材料就不宜再更換， 以保證成型混凝土外觀顏色保持一致。 同時(shí)必須確保拌和物的質(zhì)量， 拌和樓使用電子稱(chēng)計(jì)量， 保證配

18、料準(zhǔn)確。 如無(wú)把握 則適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，使混凝土攪拌均勻，更應(yīng)嚴(yán)格控制出料混凝土的坍落度， 以保證混凝土的強(qiáng)度以及澆筑后成品的外觀質(zhì)量。3、粗骨料：應(yīng)選用同一料場(chǎng)、 同一開(kāi)采地點(diǎn)的石料， 以免造成砼顏色不一致。 砼粗骨料的 顆粒級(jí)配應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配，粒徑一般為531.5mm，且不得有針片狀碎石或石 屑。含泥量控制在 1% 以?xún)?nèi)，以避免因含泥引起混凝土強(qiáng)度降低和成型混凝土外 觀顏色失真花臉。 同時(shí)粗骨料應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放， 不得混雜。 在裝卸及存儲(chǔ) 時(shí)，應(yīng)采取措施，使骨料顆粒級(jí)配均勻，并保持清潔。（2）、碗扣及承插式鋼管支架安裝1 、確保立桿與底頂托、主龍骨軸線(xiàn)垂直受力在一直線(xiàn)上。2、嚴(yán)控立桿上

19、、下自由端長(zhǎng)度。3、確保底、頂托外露及搭設(shè)長(zhǎng)度符合規(guī)范要求。4、加強(qiáng)立桿墊座與基礎(chǔ)面接觸，防止存在松動(dòng)、點(diǎn)接觸、懸空脫離等情況發(fā) 生。5、加強(qiáng)碗扣節(jié)點(diǎn)鎖緊程度，確保限位銷(xiāo)完全進(jìn)入碗扣螺旋面。防護(hù)措施： 檢查立桿與橫桿是否垂直， 相鄰的兩個(gè)碗扣是否在同一水平面上 （即橫桿水平度是否符合要求 L 400。）；下碗扣與立桿的同軸度是否符合要求； 下碗扣的水平面同立桿軸線(xiàn)的垂直度是否符合要求；橫桿接頭與橫桿是否變形； 橫桿接頭的弧面中心線(xiàn)同橫桿軸線(xiàn)是否垂直；下碗扣內(nèi)有無(wú)砂漿等雜物充填等； 如是搭設(shè)原因，可調(diào)整后鎖緊；如是桿件本身原因，則應(yīng)拆除，并整修后重新進(jìn) 行搭設(shè)。6、確保水平、縱向、橫向剪刀撐與立

20、桿連接點(diǎn)；設(shè)置間距符合規(guī)范要求。7、加強(qiáng)檢查翼緣板主龍骨及直型鋼管的接觸， 特別是直型鋼管作為主龍骨時(shí)， 務(wù)必要加強(qiáng)斜撐數(shù)量； 主、次龍骨尺寸設(shè)置務(wù)必要按方案要求執(zhí)行， 以防局部間 距偏大或龍骨尺寸不正確。8、支架預(yù)壓要求采用砂袋法，不許用土袋法或水袋法，要采取措施防雨，如 措施不到位，會(huì)引起預(yù)壓重量偏大，超成支架坍塌。9、加強(qiáng)支架臨邊圍護(hù)，要求臨邊高度、水平桿根數(shù)、密目網(wǎng)與箱梁頂板接觸 部位、踢腳線(xiàn)等設(shè)置齊全規(guī)范。 如因吊裝材料暫時(shí)拆除的， 吊裝完成后要及時(shí)恢 復(fù)。10、鋼筋、鋼管支架、模板、木方等吊裝時(shí)，加強(qiáng)信號(hào)工的指揮協(xié)調(diào)，吊裝物 件固定要牢固， 加強(qiáng)絲繩與吊帶的檢查工作， 以防因斷裂超

21、成空中墜物、 碰撞支 架及人員等安全事故。（3）、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道施工1、嚴(yán)格控制鋼筋間距，特別是加強(qiáng)直腹與橫梁箍筋間距，強(qiáng)調(diào)鋼筋彎頭的準(zhǔn) 確性，鋼筋綁扎時(shí)的絲頭不得深入保護(hù)層內(nèi)，鋼筋焊接要彎成150，確保鋼筋軸線(xiàn)成一直線(xiàn)，焊接時(shí)要確保焊接長(zhǎng)度、寬度及飽滿(mǎn)度，焊渣要及時(shí)清 除干凈；支撐鋼筋及防崩鋼筋要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求間距設(shè)置，支撐鋼筋要確 ?？v、橫成線(xiàn)、上下連接牢固。2、砼澆筑過(guò)程中鋼筋、螺旋筋，波紋管等矯正跟蹤要到位；主要是澆筑過(guò)程 因砼投放、振搗及人為等因素易超成變形、 間距大小不一、 澆筑過(guò)程要派專(zhuān)人跟 蹤檢查，確保位置、間距及預(yù)應(yīng)力管道座標(biāo)準(zhǔn)確。3、預(yù)應(yīng)力穿束要留有足夠的工作長(zhǎng)度，以

22、減少焊接拉鉤對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的影響， 嚴(yán)禁預(yù)應(yīng)力筋穿束進(jìn)行潤(rùn)滑， 確保預(yù)應(yīng)力筋與壓漿砂漿接觸面受力。 嚴(yán)控錨墊板 型號(hào)、材質(zhì)及斷面尺寸， 保證錨墊板與砼面的接觸受力， 以防張拉過(guò)程其處出現(xiàn) 質(zhì)量及安全問(wèn)題。4、保證錨墊板處螺旋筋的束數(shù)及位置固定準(zhǔn)確；槽口及齒板鋼筋網(wǎng)片間距設(shè) 置要合理， 避免其處水泥漿過(guò)度集中， 要交待工人加強(qiáng)對(duì)其處砼的振搗， 確保密 實(shí)。5、預(yù)應(yīng)力管道安裝，要全程對(duì)預(yù)應(yīng)力管道座標(biāo)、位置、接頭質(zhì)量及管道固定 等進(jìn)行檢查； 確保預(yù)應(yīng)力管道座標(biāo)、 位置準(zhǔn)確；管道及接頭質(zhì)量合格， 避免漏漿， 保證張拉時(shí)鋼絞線(xiàn)的受力及伸長(zhǎng)量。6、保護(hù)層； 加強(qiáng)保護(hù)層墊塊的數(shù)量，每平米要設(shè)置 6塊，墊塊放置要

23、縱、橫成線(xiàn)。 腹板、橫梁的固定、支撐、對(duì)拉桿件數(shù)量要到位，避免跑模，超成保護(hù)層局 部大小不一。 鋼筋綁扎絲頭要規(guī)范。 澆筑過(guò)程要防止因砼傾倒及振搗引起鋼筋骨架的偏位。（4）、模板施工1、模板采用竹膠板，應(yīng)選用厚度一致、性能優(yōu)越的標(biāo)準(zhǔn)模板。因竹膠板受氣溫或遇水容易產(chǎn)生漲縮現(xiàn)象，在鋪設(shè)時(shí)可在橋橫斷面方向用 4mn厚雙面膠設(shè)置2 3道/ 跨縮縫，避免竹膠板翹曲，在拼縫處用雙面膠進(jìn)行粘貼，并用膩?zhàn)庸纹剑?膠模劑宜采用優(yōu)質(zhì)模板漆。 應(yīng)采取措施防止新模板漆的損壞。 根據(jù)模板使用及保 護(hù)情況，確定模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，一般不超過(guò) 3 次，宜為 2 次周轉(zhuǎn)。2、要加強(qiáng)模板拼縫的檢查，要確保模板鋪設(shè)應(yīng)牢固，拼縫一致，因

24、模板規(guī)格 有輕微差異，局部可適當(dāng)調(diào)整縫寬，確?？v、橫各自成線(xiàn)，縫寬可采用雙面膠調(diào) 整，避免接縫錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。更要加強(qiáng)腹板鋼管支撐，澆筑前要保證線(xiàn)型順直，澆筑 過(guò)程要跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。模板鋪設(shè)后，要對(duì)模板進(jìn)行逐一檢查，發(fā) 現(xiàn)掉角、板面局部損壞的，要及時(shí)進(jìn)行修理或更換。3、加強(qiáng)中橫梁、端橫梁支撐及對(duì)拉桿件數(shù)量，以防跑模及漏漿，嚴(yán)控砼分層 澆筑厚度，中橫梁、端橫梁砼施工時(shí)，可適當(dāng)減緩砼的澆筑速度。4、建議優(yōu)化斜腹板內(nèi)壓模尺寸，減少斜腹板的氣泡數(shù)量，取消斜腹板壓模對(duì) 拉連接，加強(qiáng)支撐加固，保證箱梁外露面的整體美觀。5、模板清洗應(yīng)分階段進(jìn)行，首先綁扎鋼筋前的底板清理，其次底板第一層鋼 筋綁扎完后的

25、垃圾清理， 否則第二層鋼筋綁扎完后， 許多垃圾無(wú)法清理， 特別是 木屑；支立腹板時(shí)，應(yīng)減少箱室使用電刷，不能將木屑帶入箱室內(nèi)。如非要使電 刷，應(yīng)集中同一地點(diǎn)， 并應(yīng)采取措施防止碎木屑到處飛揚(yáng)。 最終清理在砼澆筑前， 要全面清理干凈，不留死角。（5）、混凝土澆筑。1、應(yīng)嚴(yán)格控制水膠比及塌落度：砼采用緩凝、早強(qiáng)、泵送，施工過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格 控制水膠比及塌落度；箱室內(nèi)斜腹板砼表層易失水凝結(jié)，要加強(qiáng)人工收面速度， 保證砂漿能提到表面，不外露石子及其處的振搗密實(shí)程度。2、要確保砼運(yùn)輸及供應(yīng)能力：砼運(yùn)輸車(chē)輛、行走路線(xiàn)、交通指揮到位，商品 及自拌砼生產(chǎn)能力均要滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)要求， 特別要對(duì)自拌砼設(shè)備、 原材料要進(jìn)行全面

26、 檢查，確保設(shè)備正常、材料充足，務(wù)必保證砼供應(yīng)及時(shí)。3、砼澆筑現(xiàn)場(chǎng)指揮、振搗工的水平及砼澆筑人員配制數(shù)量。 各工區(qū)派有經(jīng)驗(yàn)的指揮人員現(xiàn)場(chǎng)指揮， 按技術(shù)交底及現(xiàn)澆箱梁外觀質(zhì)量控制 的澆筑順序組織施工 加強(qiáng)振搗工的技術(shù)交底， 振搗工必須是砼工， 不得用其它工種來(lái)代替振搗工。 砼施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工人員要配備充足，各負(fù)其職。4、振搗不到位的地方易出現(xiàn)在直腹板、直腹板與底板倒角、斜腹板內(nèi)腔、張 拉槽口及齒板位置、 橫梁與腹板底板交接處； 主要表現(xiàn)在斜腹板及直腹板出現(xiàn)氣 泡，局部蜂窩， 露筋、滲水等現(xiàn)象。 因此要加強(qiáng)對(duì)腹板的振搗， 防止漏振及過(guò)振， 特別是斜腹板壓模時(shí)要防止砼過(guò)振， 過(guò)振將造成混凝土離析出現(xiàn)

27、水線(xiàn)狀， 形成類(lèi) 似裂縫的波浪形色斑，影響箱梁外觀。5、要加快內(nèi)模脫模進(jìn)度，砼局部缺陷處理要及時(shí)安排人員去完成，二次砼接 觸面鑿毛要全面， 細(xì)致，模板表面有浮漿的也要及時(shí)清理干凈， 防止二次砼脫模 后在其處掉皮通病的發(fā)生。6、加強(qiáng)箱梁的養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)措施要到位；排水孔要及時(shí)打開(kāi)，箱室養(yǎng)護(hù)水 要及時(shí)排出，避免支架承受偏重，箱梁砼殘?jiān)皶r(shí)清除干凈。（6）張拉及壓漿工作1張拉時(shí)箱梁砼強(qiáng)度為 52.7Mpa,滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。張拉前應(yīng)到法定計(jì)量檢驗(yàn) 部門(mén)進(jìn)行千斤頂、油泵、壓力表標(biāo)定，建立應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系曲線(xiàn)，檢測(cè)頻率要符 合規(guī)范要求（ 300 次或 6 個(gè)月），千斤頂、油泵、壓力表要配套使用，切記不能 混淆。2、 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的張拉順序進(jìn)行張拉，張拉時(shí)箱梁砼強(qiáng)度必須達(dá)到90和 齡期 10 天的要求。梁體預(yù)應(yīng)力的張拉采用雙控，即以張拉力控制為主，伸長(zhǎng)率 （實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值理論伸長(zhǎng)值） /理論伸長(zhǎng)值） 要符合規(guī)范要求； 鉸線(xiàn)斷絲數(shù)不超 過(guò)斷面的 1%，