川崎工程標(biāo)準(zhǔn)

1、川崎工程標(biāo)準(zhǔn)一般公差的使用1. 使用范圍： 金屬切削加工和鈑金成型方法所制造的產(chǎn)品。未標(biāo)注的公差一般公差的基本準(zhǔn)則：l 一般尺寸公差可用于線性尺寸，角度尺寸和倒角尺寸。 廣泛應(yīng)用于由金屬切削加工和鈑金成型方法所制造的產(chǎn)品。l 一般幾何公差可用于直線度，平面度，傾斜度，對(duì)稱度和徑向跳動(dòng)。2. 當(dāng)加工工藝為金屬切削加工和鈑金成型， 一般公差需要被單獨(dú)指定出來，但當(dāng)使用鑄造，鍛造和沖壓時(shí)，則無需特別指出。3. 使用此標(biāo)準(zhǔn)時(shí)需要的遵守的相關(guān)準(zhǔn)則：l 由不同類型的工藝（例如切削和鑄造）分別加工形成的兩表面之間的未注公差的尺寸應(yīng)按規(guī)定的兩個(gè)一般公差數(shù)值中的較大值控制。l ？4. 應(yīng)用： 當(dāng)上述的一般公差被

2、使用在工程圖中時(shí)，需注意以下方面：l 當(dāng)尺寸未使用特別公差時(shí)，一般公差的使用需按照一般公差 I （尺寸）l 當(dāng)沒有特定的幾何公差被使用，應(yīng)使用“一般公差 II（幾何）”一般公差 I （尺寸）公差等級(jí)：mm0.5以上3以下大于3至6大于6至10大于10至30大于30至50大于50至120大于120至400大于400至1000大于1000至2000線性0.10.20.30.50.81.2倒角0.20.51.0角度（度和分）130(0.5)20(0.33)10(0.17)5(0.08)注(1): 對(duì)于不到0.5mm的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，在其標(biāo)準(zhǔn)尺寸中繼續(xù)分別指示容許差。 所有鉆孔的公差都必須在-0.03-+0

3、.20之間。一般公差 II （幾何）公差等級(jí)：mm10103030100100300300100010003000直線度和平面度0.050.10.20.40.60.8傾斜度0.40.60.81.0對(duì)稱度0.60.81.0徑向跳動(dòng)0.25. 圓度，圓柱度，平行度和同軸度圓度，圓柱度，平行度，同軸度和幾何公差無法用具體的數(shù)字表示。 基于JIS B0419 的描述，其和其他公差之間的聯(lián)系看下面表格。類型準(zhǔn)則圓度圓度的未注公差值等于標(biāo)準(zhǔn)的直徑公差值，但不能大于上表的圓跳動(dòng)值圓柱度無法用一般公差來表示。 它必須被單獨(dú)指定。平行度其一般公差必須和尺寸公差或者直線度和平面度公差大的一個(gè)相等同軸度同軸度的未注

4、公差值未作規(guī)定。其公差值可使用徑向圓跳動(dòng)值。沖壓件公差指定1. 范圍： 金屬?zèng)_壓件（成型沖壓件和剪切加工）2. 標(biāo)準(zhǔn)： 如圖紙上未標(biāo)注出來，車架部分和搖臂部分的角度公差應(yīng)在1，其余部分是1.5. 而且部件的尺寸公差小于或等于6mm，1mm 的公差只適用于車架部分和搖臂部分。 其他情況下用角度公差。3. 公差指定：l 對(duì)于沖壓件和其零部件，沖壓公差需被單獨(dú)指定。 如果產(chǎn)品被進(jìn)一步加工，則和一般公差混合使用。需遵守的總則：l 由沖壓和切削分別加工形成的表面，其尺寸選擇應(yīng)按規(guī)定的兩個(gè)（一般和沖壓）公差數(shù)值中的較大值控制。l 當(dāng)圖紙上的公差與工藝規(guī)定和測(cè)量的不一樣時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)公差的重疊，為了避免這個(gè)問

5、題，每個(gè)重要部件的尺寸公差必須在圖紙里被單獨(dú)標(biāo)注出來。即使其公差數(shù)值和沖壓公差一樣。l 關(guān)于裝配，設(shè)置和配合，除了沖壓工差外其他的線性公差都需要在工程圖上標(biāo)注出來。4. 應(yīng)用：l 如一鈑金件的圖紙上有提供多種公差類型（沖壓，彎曲&切削和剪裁），基于產(chǎn)品的加工工藝來選擇一種使用。l 關(guān)于一零件上的一部分，其圖紙上有提供多種公差類型。應(yīng)使用零件（通過焊接）所示的公差。如果這一段的公差和零件的公差重疊，舊的那個(gè)需被移除。l 對(duì)于傳統(tǒng)的螺栓，螺母，彈簧，墊片等，用相對(duì)應(yīng)的JIS標(biāo)準(zhǔn)來代替沖壓公差標(biāo)準(zhǔn)。沖壓公差（高擴(kuò)剪裁和焊接）尺寸等級(jí)663030120120400400100010002000尺寸偏差

6、：沖壓：mm0.20.30.50.81.2尺寸偏差：彎曲&剪裁：mm0.30.50.81.223尺寸偏差：組件（焊接）：mm0.511.52.546剪裁板厚度1.6尺寸偏差：mm直線度公差:mm傾斜度公差:mm0.30.2-0.50.30.50.80.51.210.831.51.261.6板厚度3尺寸偏差：mm直線度公差:mm傾斜度公差:mm-0.50.30.51.51.51.51.21321.563板厚度6尺寸偏差：mm直線度公差:mm傾斜度公差:mm-1.20.80.81.51.51.52233366板厚度12尺寸偏差：mm直線度公差:mm傾斜度公差:mm-1.51.51.52222.53

7、3346標(biāo)注：如圖紙上未標(biāo)注出來，車架部分和搖臂部分的角度公差應(yīng)在1，其余部分是1.5. 而且部件的尺寸公差小于或等于6mm，1mm 的公差只適用于車架部分和搖臂部分。 其他情況下用角度公差。鑄造，鍛造和沖壓的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 適用范圍：在鑄造，鍛造和沖壓加工后，未經(jīng)表面處理的部件2. 表面等級(jí)分類和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求：1）外觀光潔度等級(jí)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：可被定義為根據(jù)外觀的缺陷（殘留的飛邊，皺紋，裂紋等）所規(guī)定的可接受的切削等級(jí)，看圖表一。 鑄造的殘留飛邊的公差未在圖表中指出。2）表面拋光分類和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：定義為根據(jù)基體材料的表面所對(duì)應(yīng)的拋光類別。 看圖表2 外觀光潔度等級(jí)ABC定義產(chǎn)品安裝后最容易看到的

8、表面產(chǎn)品安裝后次要外露面，或者與相鄰的部分有很小間隙。產(chǎn)品安裝后不容易看到的表面鑄造和鍛造分模線和殘留飛邊完全去除1mm2mm澆口殘痕完全去除1mm2mm溢出部分的殘留飛邊完全去除1mm2mm氣孔痕完全去除允許2mm注塑模頂銷跡印完全去除1mm2mm熱裂紋，裂紋和擦傷完全去除單獨(dú)決定-褶皺和縮水不被允許單獨(dú)決定-沖壓?？跀D痕完全去除-彎曲褶皺，波紋完全去除-模具缺陷（未加工面上）完全去除-焊渣完全去除完全去除-電焊痕完全去除-毛刺，尖端不被允許不被允許0.5mm表面拋光分類代號(hào)方法描述應(yīng)用部件鋁件鏡面拋光AA發(fā)動(dòng)機(jī)箱體，散熱器蓋，前大燈保持座。高光潔度拋光鋼鐵件鏡面拋光高光潔度拋光一般拋光此處

9、理方法適用于可直接使用的表面為涂層的表面拋光處理-用于要進(jìn)行有色涂料的面。材料：#200，#180，#150等。在圖紙中標(biāo)示出來。座椅支架，階梯支架，信號(hào)燈支架噴丸處理-用于可直接使用或用來有色涂料的表面汽缸頭，氣缸，曲軸箱，前頭排氣管滾筒拋光-用于化學(xué)表面處理之前換擋踏板材料表面氣泡質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1. 適用范圍：鐵制與鋁制產(chǎn)品其機(jī)加工表面的氣孔。2. 分類：l 2個(gè)等級(jí)：氣孔（PA型）和多孔氣孔（PB 型）l 5個(gè)機(jī)加工表面：氣密表面，配合面，滑動(dòng)面，安裝面和其他l 孔的尺寸見下表圖1。 標(biāo)準(zhǔn)氣孔如有需要需單獨(dú)列出。關(guān)于多孔氣孔，看圖2. 氣孔標(biāo)準(zhǔn)（）分類機(jī)加工表面氣孔多氣孔有效氣密寬適用部件火

10、氣密面特別重要的座表面PA-0PB-0火花塞，閥座等密封面PA-0PB-0油封面，o型圈高溫高壓面PA-2PB-02/3燃燒室，氣缸，汽缸頭等液壓面PA-2PB-12/3蓋子面，油盤，箱體配合面等氣壓面PA-2PB-12/3進(jìn)氣管，排氣管等 配合面安裝面PA-3PB-2底板，支架等座表面PA-3PB-2螺栓，螺母等滑動(dòng)面特別重要滑動(dòng)面PA-0PB-0汽缸口邊緣等重要滑動(dòng)面PA-1PB-0一般氣缸部件，活塞，連桿，凸輪軸頂部等一般滑動(dòng)面PA-2PB-1閥，挺桿孔，凸輪軸基座面安裝面按壓安裝面（1）PA-3PB-1軸承面，襯墊面，襯套等按壓安裝面（2）PA-2PB-12/3油封面等平衡鎖扣面PA-

11、3PB-1其他火花塞，螺紋面PA-0PB-0齒面PA-0PB-0一般螺紋面注釋1注釋1：缺失有效螺紋齒鼻血小于2個(gè)螺距，90度1. 氣密面寬度為配合面的寬度，其大小基于襯墊的結(jié)構(gòu)2.有效氣密寬度=A+B3.有效氣密寬度必須不超過氣密面的2/3.鋼鐵電弧焊接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 應(yīng)用范圍：電弧焊接（電阻對(duì)焊和填角焊接）用于3.2mm以下的板。不可用于非焊條焊接。2. 基本要求： 無漏焊，無焊接裂縫，板的厚度必須小于3.2mm. 如遇到應(yīng)用困難，需要單獨(dú)決定。3. 需遵守的標(biāo)準(zhǔn)：材料鋼鐵方法對(duì)接焊接填角焊接滲透深度板厚x0.6平均板厚x0.3最小板厚x0.1注釋）?？磮D紙最小焊道厚度板厚（包括弧坑）最小

12、焊道寬度板厚x2-焊腳長(zhǎng)度-不小于板的厚度咬邊深度：5mm焊瘤焊道末端必須保持平滑（不陡峭）。 寬度大概在不多于1mm以內(nèi)。氣孔直徑1mm的凹坑不允許出現(xiàn)，每個(gè)截面必須不多于5個(gè)凹坑。（直徑0.2mm的凹坑不在計(jì)算之內(nèi)）焊道結(jié)合點(diǎn)搭接尺寸：5mm鋼鐵電焊的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 應(yīng)用范圍：點(diǎn)焊用于3.2mm以下的板。2. 基本要求： 無漏焊，無焊接裂縫，板的厚度必須小于3.2mm. 如遇到應(yīng)用困難，需要單獨(dú)決定。3. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：下圖表所示為板厚與最小熔核直徑之間的關(guān)系。除了工程圖中有特別指明的。鋼鐵板厚（mm）最小熔核直徑（mm）0.60.81.01.21.62.02.32.63.23.03.43.84

13、.24.85.45.86.26.8圖層的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 等級(jí)：PS, PA, PB and PC。 此基于產(chǎn)品被涂層的外觀等級(jí)和涂裝固定位置和它外觀要求。 零件類型外形外觀等級(jí)高質(zhì)量外觀一般質(zhì)量外觀非外觀面高（GI）PSPBPG,PHPC一般(GII)PAPBPG,PHPC其他(GIII)PAPCPG,PHPC注釋：PS：一種需要特殊效果（最佳）的涂成表面，其對(duì)高端產(chǎn)品的價(jià)值具有決定性的影響。PA: 一種需要高質(zhì)量的涂成表面，其要求比PS的要求略低。PB: 其涂裝效果不會(huì)讓顧客對(duì)產(chǎn)品的外觀感到不滿意PC:涂層主要為了防止生銹。PG:在外觀質(zhì)量上和PB一樣，額外需要熱阻（200-250）PH: 在

14、外觀質(zhì)量上和PB一樣。熱阻在250以上，其必須在圖紙上標(biāo)注出來。如未標(biāo)注，則其值時(shí)500（SUS部件是550）2. 涂裝標(biāo)準(zhǔn)涂層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：2圖表 以下兩下不用遵守下次標(biāo)準(zhǔn)：部分涂裝和部分處理在表面處理以后。普通涂層性能標(biāo)準(zhǔn)判斷標(biāo)準(zhǔn)No.測(cè)試項(xiàng)目測(cè)試方法一般部件耐熱部件（200-250）耐熱部件（超過250）PS, PAPB, PCPGPH00測(cè)試前準(zhǔn)備測(cè)試樣品1. 試樣樣品必須為實(shí)際產(chǎn)品，并在相同的條件下進(jìn)行涂裝（具有商業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）。2. 測(cè)試耐沖擊性能是用的樣品比學(xué)位涂裝過的板。 要求與1一樣。3.如果樣品的尺寸或外形不合適可造成無法進(jìn)行試驗(yàn)，此時(shí)可選擇具有良好表面的產(chǎn)品作為試驗(yàn)樣品。并在相同的

15、條件下進(jìn)行涂裝（具有商業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）。4. 此實(shí)驗(yàn)為了獲取涂層的性能可能會(huì)使用非實(shí)際產(chǎn)品， 如涂了層的板。 但是他們必須在相同的條件下進(jìn)行涂裝（具有商業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）。No.04) 耐堿試驗(yàn), No.05)耐酸試驗(yàn)，No.06)防油試驗(yàn)，No.07) 防汽油（汽油滴落實(shí)驗(yàn)），No.08) 防汽油（汽油浸入實(shí)驗(yàn)），No.14) 涂層表面無粘性，No.21-1) 耐制動(dòng)液試驗(yàn)，制動(dòng)液浸泡。No.211)，熱制動(dòng)油浸入實(shí)驗(yàn) 和 No.21-3)制動(dòng)液滴落實(shí)驗(yàn)。測(cè)試地點(diǎn)，測(cè)試樣品存放地1. 試驗(yàn)和存儲(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)大氣溫度為202。 濕度為655%2.溫度為正常室溫，除了特別標(biāo)注出來的。測(cè)試前放置時(shí)間（烤漆處理后）1. 氨

16、基醇酸樹脂涂料；丙烯酸樹脂涂料；含硅樹脂涂料：24小時(shí)2. 高固體分漆；丙烯酸清漆： 48小時(shí)3. 聚氨酯樹脂漆；液體不飽和聚酯漆： 72小時(shí)測(cè)試方法和環(huán)境需參照J(rèn)IS 里的，除了這張表格里指明的根據(jù)本圖表提供的標(biāo)準(zhǔn)來判斷01硬度用削尖的鉛筆，與涂膜面呈45度角，沿直尺勻速的向前推劃10mm 。在重復(fù)實(shí)驗(yàn)5伺候還能至少劃痕2次的鉛筆為合格。F及以上（HB及以上-樹脂材料）H及以上02-1附著力測(cè)試拿切割刀在涂層面畫網(wǎng)格，劃痕以露出基體為準(zhǔn)。再用NICHIBAN 透明膠（#405,18x35）覆蓋按緊,并撕掉。檢查多少方格的涂層掉落。測(cè)試樣本表面1010個(gè)1mm1mm小網(wǎng)格無剝落。 被劃過的10

17、10個(gè)5mm5mm小網(wǎng)格剝落。測(cè)試樣本表面100100個(gè)1mm1mm小網(wǎng)格無剝落。被劃過的網(wǎng)格保留度超過50%被視為無剝落。此現(xiàn)象可通過肉眼觀察02-2高壓水清洗附著力用切割刀與圖層面成35-45度角畫兩條40mm長(zhǎng)的對(duì)角線。劃痕以露出基體為準(zhǔn)。通過高壓洗車機(jī)器用21Kg/cm2 的水噴射兩線交叉點(diǎn)。噴射距離為20mm,角度為35-45度。 在劃線的兩邊3mm的范圍內(nèi)無缺陷。無缺陷03耐沖擊性能測(cè)試在規(guī)定高度，用重量為5005g的物體掉落到涂層面。重物從20cm高度下落不會(huì)對(duì)涂層造成剝落和裂紋等缺陷。（不止一個(gè)試樣）04耐堿性把測(cè)試品浸入到0.1N的碳酸鈉溶液中，保持在液面120mm一定時(shí)間。

18、6個(gè)小時(shí)的浸泡不會(huì)引起以下缺陷：剝落，裂紋，氣泡，軟化，明顯的褪色等。不止在一個(gè)試樣上。05耐酸性把測(cè)試品浸入到0.1N的硫酸溶液中，保持在液面120mm一定時(shí)間。12個(gè)小時(shí)的浸泡不會(huì)引起以下缺陷：剝落，裂紋，氣泡，軟化，明顯的褪色等。不止在一個(gè)試樣上。06防油性用SEKISUI耐化學(xué)性的#900膠帶覆蓋測(cè)試品正面的外圍（10mm寬）和整個(gè)后面。 然后浸入到常溫下的齒輪油（JIS K-2219 type -SAE90）。保持在液面120mm以下一定時(shí)間。1個(gè)小時(shí)的浸泡不會(huì)引起以下缺陷：剝落，裂紋，氣泡，軟化，明顯的褪色等。不止在一個(gè)試樣上。注釋：正面被被覆蓋的區(qū)域和浸泡線下10mm寬的區(qū)域不做

19、結(jié)果評(píng)定。07-1防汽油（汽油滴落實(shí)驗(yàn)）把涂層表面傾斜45并保持。用每分鐘20次的速度向其滴 5-cc的汽油（商業(yè)用途）。用柔軟的布擦去涂層表面汽油。然后把測(cè)試品放置在空氣中一個(gè)小時(shí)。最后觀察涂層的現(xiàn)象。不止在一個(gè)試樣上無缺陷：剝落，裂縫07-2防汽油（汽油浸入實(shí)驗(yàn)）用SEKISUI耐化學(xué)性的#900膠帶覆蓋測(cè)試品正面的外圍（10mm寬）和整個(gè)后面。 然后浸入到常溫下的齒輪油（JIS K-2219 type -SAE90）。保持在液面120mm以下一定時(shí)間。然后拿出來在空氣中放置一個(gè)小時(shí)并觀察涂層面的變化。注釋：正面被被覆蓋的區(qū)域和浸泡線下10mm寬的區(qū)域不做結(jié)果評(píng)定。5個(gè)小時(shí)的浸泡不會(huì)引起以

20、下缺陷：剝落，裂紋，氣泡，軟化，明顯的褪色等. 不止在一個(gè)試樣上。1個(gè)小時(shí)的浸泡不會(huì)引起以下缺陷：剝落，裂紋，氣泡，軟化，明顯的褪色等。不止在一個(gè)試樣上。08防水蒸氣把測(cè)試品放在濕度為95%和502的環(huán)境中一段特定的時(shí)間。注釋：用電鍍加工的測(cè)試品（不管有無裝飾涂層）做試驗(yàn)時(shí)，要把它放在此環(huán)境中2次。在具有特定的溫度和濕度的室內(nèi)防止一段時(shí)間并做觀察。然后把它保持在空氣中2個(gè)小時(shí)，做附著力試驗(yàn)。在不止一個(gè)試樣上觀察到以下現(xiàn)象（120（240）小時(shí)）：1.無缺陷,如剝落，裂紋，軟化，明顯的褪色等2. 氣泡：8個(gè)-ASTM D714中等密度或更少。3. 滿足做附著力實(shí)驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)。09防水性用SEKISU

21、I耐化學(xué)性的#900膠帶覆蓋測(cè)試品正面的外圍（10mm寬）和整個(gè)后面。 然后浸入到40的水中，保持在液面120mm一定時(shí)間。拿出測(cè)試品并立即觀察涂層表面。然后在常溫空氣中放置2個(gè)小時(shí)后做第二次觀察。接著做附著力測(cè)驗(yàn)。注釋：用電鍍加工的測(cè)試品（不管有無裝飾涂層）做試驗(yàn)時(shí)，要把它放在此環(huán)境中2次。在不止一個(gè)試樣上觀察到以下現(xiàn)象（400小時(shí)）：1.氣泡：8個(gè)-ASTM D714中等密度或更少。2.滿足做附著力實(shí)驗(yàn)的要求注釋：正面被被覆蓋的區(qū)域和浸泡線下10mm寬的區(qū)域不做結(jié)果評(píng)定。10耐候性把測(cè)試品放在日光碳弧燈耐候試驗(yàn)機(jī)一定時(shí)間。拿出并馬上用水清洗。在空氣中放置2個(gè)小時(shí)并做觀察。然后做附著力實(shí)驗(yàn)。

22、100小時(shí)的試驗(yàn)后的結(jié)果： 1. 光澤保持率80%，50%的啞光。2. 無阻塞（擦拭布來驗(yàn)證）3.色差在3以內(nèi)。單過能夠肉眼觀察時(shí)，如超過3一點(diǎn)也是可以接受的。4.滿足做附著力實(shí)驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)。在不止一個(gè)試樣上觀察到以下現(xiàn)象（400小時(shí)）1. 光澤保持率80%，50%的啞光。2. 無阻塞（擦拭布來驗(yàn)證）3.色差在3以內(nèi)。4.滿足做附著力實(shí)驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)。11-1耐熱性（持續(xù)加熱）把測(cè)試品放在容器中一定時(shí)間，并保持一定溫度。拿出并放在常溫下1個(gè)小時(shí)。測(cè)試涂層。 然后做鹽霧試驗(yàn)。在超過一個(gè)試樣中觀察到以下現(xiàn)象：1. 無缺陷，如剝落，裂縫，明顯的失去光澤。(1小時(shí)，1505和快速冷卻)2. 試樣的性能能夠滿足進(jìn)

23、行120小時(shí)的鹽霧試驗(yàn)。在超過一個(gè)試樣中觀察到以下現(xiàn)象：1. 無缺陷，如剝落，裂縫，明顯的失去光澤。(1小時(shí)，2505和快速冷卻)2. 試樣的性能能夠滿足進(jìn)行96小時(shí)的鹽霧試驗(yàn)。在超過一個(gè)試樣中觀察到以下現(xiàn)象：1. 無缺陷，如剝落，裂縫，明顯的失去光澤。(1小時(shí)，3005和快速冷卻)2. 無缺陷，如剝落，裂縫，明顯的失去光澤。(1小時(shí)，5005和快速冷卻). 在圖紙上標(biāo)示出來。3.試樣的性能能夠滿足進(jìn)行96小時(shí)的鹽霧試驗(yàn)。注釋：SUS部件溫度為550。 不能對(duì)鋁件使用。11-2耐熱性（熱循環(huán)）把測(cè)試品放在容器中一定時(shí)間，并保持一定溫度。拿出并放在水中快速冷卻。重復(fù)上述步驟10次并檢測(cè)涂層性質(zhì)。

24、然后做鹽霧試驗(yàn)。-在超過一個(gè)試樣中觀察到以下現(xiàn)象：1. 無缺陷，如剝落，裂縫，明顯的失去光澤。(1小時(shí)，2505和快速冷卻)2. 試樣的性能能夠滿足進(jìn)行96小時(shí)的鹽霧試驗(yàn)。11-3耐熱性把測(cè)試品放在1505的容器中保持一個(gè)小時(shí)。然后拿出放置在空氣中一個(gè)小時(shí)。檢測(cè)涂層。然后做附著力實(shí)驗(yàn)。 注釋： 只適用于耐高溫樹脂的部件無缺陷，如剝落，裂縫，明顯的失去光澤。在不止一個(gè)試樣中有此現(xiàn)象。并能滿足做附著力試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)。-12鹽霧試驗(yàn)用SEKISUI耐化學(xué)性的#900膠帶覆蓋測(cè)試品正面的外圍（10mm寬）和整個(gè)后面。用切割刀與圖層面成35-45度角畫一條40mm長(zhǎng)的對(duì)角線。劃痕以露出基體為準(zhǔn)。在試驗(yàn)120

25、個(gè)小時(shí)后，超過一個(gè)樣品的對(duì)角線的兩邊3厘米的范圍內(nèi)無不正?，F(xiàn)象，如剝落，起泡，生銹等。 在試驗(yàn)120個(gè)小時(shí)后，超過一個(gè)樣品的對(duì)角線的兩邊3厘米的范圍內(nèi)無不正常現(xiàn)象，如剝落，起泡，生銹等。（用電鍍加工的測(cè)試品（不管有無裝飾涂層）需試驗(yàn)240小時(shí)）在試驗(yàn)96個(gè)小時(shí)后，超過一個(gè)樣品的對(duì)角線的兩邊3厘米的范圍內(nèi)無不正?，F(xiàn)象，如剝落，起泡，生銹等。然后進(jìn)行耐熱性試驗(yàn)：持續(xù)加熱法試驗(yàn)和循環(huán)加熱法試驗(yàn)。13耐絲狀腐蝕性測(cè)定把測(cè)試品以與鉛垂線保持15-30的家督固定在試驗(yàn)機(jī)上，對(duì)其進(jìn)行鹽霧噴射一段時(shí)間。然后讓其干燥2個(gè)小時(shí)。檢測(cè)涂層。使用的鹽水的濃度時(shí)51%。實(shí)驗(yàn)環(huán)境： 室溫為351；空氣飽和器溫度為471。 測(cè)試房間濕度為98-99%。 噴射壓力為1.00.025 kg/cm2; 噴射速度為0.85-2m3/hr. 收集到的噴射溶液PH值為6.5-7.2. 注釋：樹脂部分不可用。-試樣（超過一個(gè)）的對(duì)角線的兩邊寬3mm的范圍內(nèi)無可悲觀察到的絲狀腐蝕。止一個(gè)測(cè)試品。-14涂層表面無粘性用50mm邊長(zhǎng)的正方形薄紗布覆蓋在涂層表面。上面壓上直徑為40mm的重50