影響NO861渦流紡紗機(jī)效率因素淺析培訓(xùn)講學(xué)

1、影 響 NO. 8 6 1 渦 流紡紗機(jī)效率因素淺析影響 NO.861 渦流紡紗機(jī)效率因素淺析江蘇悅達(dá)紡織有限公司 李德州摘要：渦流紡是新型紡紗， 是用并條并合后的純紡或混紡條子直接紡制成 筒紗， 在紡紗過(guò)程中由于半制品質(zhì)量、渦流紡紗機(jī)牽伸部分羅拉及膠輥抗纏繞 性能、紡紗部 分專(zhuān)件配備維護(hù)狀態(tài)、紡紗及清紗工藝參數(shù)設(shè)定檢測(cè)、卷繞機(jī)構(gòu) 分離氣缸和接頭落筒 小車(chē)成功率，都直接影響渦流紡紗機(jī)的生產(chǎn)效率，降低渦 流紡產(chǎn)量及影響產(chǎn)品質(zhì)量。關(guān)鍵詞：渦流紡；半制品；紡錠；噴嘴；張力羅拉；清紗器；效率渦流紡技術(shù)借助壓縮空氣在渦流腔體內(nèi)形成高速旋轉(zhuǎn)渦流場(chǎng)，對(duì)經(jīng)過(guò)牽伸 的單 纖維進(jìn)行分離、凝聚、剝?nèi)?，并?duì)纖維自由端

2、進(jìn)行加捻成紗，這是對(duì)噴氣 紡技術(shù)的集 成和革新發(fā)展，是繼噴氣紡紗技術(shù)后的又一創(chuàng)新性提高的新型紡紗系統(tǒng)。NO.861渦流紡紗機(jī)是由日本村田公司研制，并成功進(jìn)行市場(chǎng)化的一種紡 紗方法，該紡紗技術(shù)集現(xiàn) 代紡紗、光電電子技術(shù)、自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)的新型紡紗技 術(shù)，具有紡紗流程短、生產(chǎn)效率 高、質(zhì)量在線監(jiān)控、自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)。所 生產(chǎn)的渦流紡紗毛羽少、高耐磨、抗 起球、吸濕快干等特點(diǎn)。 特別是高耐 磨、抗起球的特點(diǎn)是其它形式紡紗所無(wú)法替代的， 是制作高檔服裝、家居用品 的首選紗線。一、NO.861渦流紡紗機(jī)的原理及特點(diǎn)1.1 NO.861 渦流紡紗機(jī)包括牽伸、渦流加捻、空心錠子、成紗、卷繞等部 分。 其成紗原

3、理是由棉條喂入并經(jīng)過(guò)四羅拉牽伸機(jī)構(gòu)牽伸后達(dá)到需要的紗線支 數(shù)的須條。 從噴孔噴出的氣流在噴嘴入口處形成負(fù)壓區(qū)，在負(fù)壓的作用下，經(jīng) 前羅拉牽伸的平行 纖維束被吸入噴嘴中，纖維束的前端在導(dǎo)引針的周?chē)?，受?在形成紗的尾端的拉引而 導(dǎo)入空心錠子，而纖維束的后端受到高速渦流軸向分 力的作用，部分纖維在引紗管入 口處呈傘狀倒伏，倒伏的纖維便露在噴孔噴出 的回旋氣流中，隨氣流的回轉(zhuǎn)捻到紗尾 上，形成實(shí)捻狀的短纖維紗， 纖維束沿 著錠子包纏的角度和回轉(zhuǎn)角度都是可以控制的， 實(shí)現(xiàn)了高速度紡紗并獲得真 捻。MVS861 渦流紡紗機(jī)是將并條后的熟條直接喂入四羅拉牽伸裝置，經(jīng)過(guò)牽伸后達(dá)到設(shè)定號(hào)數(shù)的須條從前羅拉輸出，

4、經(jīng)過(guò)加捻、清紗機(jī)構(gòu)，最后直接卷繞 在筒子 上。該機(jī)紡紗速度高達(dá) 450m/min,正常紡紗速度在320 400m/min，當(dāng)發(fā)生斷頭及 不能正常紡紗，該錠即停止生產(chǎn)，使機(jī)臺(tái)生產(chǎn)效率降低，影響產(chǎn)量 及質(zhì)量水平。紡紗 速度 380m/min 時(shí)，當(dāng)機(jī)臺(tái)效率低 5 個(gè)百分點(diǎn)，在生產(chǎn) 30s 和 40s 紗時(shí)每天影響產(chǎn)量 40 公斤和 30 公斤，除壓縮空氣，其他消耗相差無(wú)幾，且斷頭后捻接次數(shù)增加，影響成紗的質(zhì)量，這樣渦流紡紗機(jī)效率降低既影響產(chǎn)量又影 響質(zhì)量。所以提高渦流紡機(jī)的 生產(chǎn)效率即是提高產(chǎn)、質(zhì)量，提高效益。在渦流 紡生產(chǎn)管理中，生產(chǎn)效率是一切工作 的重點(diǎn)，生產(chǎn)效率可以反映工藝技術(shù)、管 理水平、

5、產(chǎn)品質(zhì)量水平，而影響渦流紡生產(chǎn) 效率的因素是多方面的，本文試從 以下幾方面分析影響渦流紡生產(chǎn)的主要因素，以期 提高渦流紡紗機(jī)的生產(chǎn)效 率，提高渦流紡的整體效益水平：一、半制品質(zhì)量 影響喂入渦流紡半制品質(zhì)量的因素很多，對(duì)經(jīng)并條后的條子有外觀質(zhì)量和 內(nèi)在 質(zhì)量要求。 外觀質(zhì)量要求： 純紡及混紡條子要求卷繞緊密， 層次清晰，條 子光潔均勻， 無(wú)明顯疵點(diǎn)、 分叉。據(jù)統(tǒng)計(jì)測(cè)試， 條子外觀質(zhì)量對(duì)渦流紡效率影 響較小，且容易解決。 而影響條子內(nèi)在質(zhì)量的因素較多，原因較為復(fù)雜，且不 易解決，對(duì)渦流紡效率影響很 明顯，所以改善喂入渦流紡條子的質(zhì)量，特別是 條子的內(nèi)在質(zhì)量是改善喂入半制品質(zhì) 量的重點(diǎn)。喂入條子經(jīng)過(guò)

6、前道的清花、梳棉、并條，當(dāng)棉純紡或混紡時(shí)還要經(jīng)過(guò)預(yù) 并、精 梳。應(yīng)加強(qiáng)對(duì)每道工序的質(zhì)量控制，在清花應(yīng)穩(wěn)定棉卷重量不勻率、嚴(yán) 格控制開(kāi)清線棉結(jié)增長(zhǎng)率、短絨增長(zhǎng)率，減少對(duì)纖維的損傷，提高纖維的梳理 度、開(kāi)松度，減小棉 塊質(zhì)量，并使部分纖維單纖化。梳棉工序是控制條子內(nèi)在 質(zhì)量的重點(diǎn)，關(guān)鍵是提高棉 層的分離度，纖維的分梳度、梳理度。經(jīng)過(guò)不同梳 理?xiàng)l件的試驗(yàn)，得到在不同梳理?xiàng)l 件下NO.861渦流紡紗機(jī)的效率。我們?cè)谏a(chǎn) MVST65/JC35 19.4K紗時(shí)，在梳棉工序 試用不同的梳理元件配置生產(chǎn)滌生條， 到渦流紡生產(chǎn)?？梢缘玫皆谄渌麠l件不變時(shí)， 國(guó)產(chǎn)針布、進(jìn)口針布生產(chǎn)的滌生 條，在渦流生產(chǎn)時(shí)效率分別

7、為 83%、92%。由此可見(jiàn)在 供給渦流紡的條子中纖 維的梳理度非常重要，當(dāng)梳理元件狀態(tài)良好，梳理充分，纖維 的伸直、平行度 好，渦流紡生產(chǎn)時(shí)效率高；當(dāng)梳理元件狀態(tài)不良，纖維的伸直、平行 度差，在 條子中殘存較多的彎鉤纖維、糾結(jié)的小棉束，在渦流紡生產(chǎn)時(shí)，產(chǎn)生大量的N、S，經(jīng)電子清紗器檢測(cè)、當(dāng)剪切數(shù)量達(dá)到一定時(shí)，單錠即停止紡紗，當(dāng)條子 中彎鉤 纖維較多及糾結(jié)棉束較大，則會(huì)在針座前形成纖維堵塞，或?qū)⒓忓V堵 塞，無(wú)法紡紗， 單錠被停止。特別是加裝前后固定蓋板，使纖維梳理更充 分，纖維的伸直平行度得 到更大的提高，所以渦流紡生產(chǎn)時(shí)N S紗疵數(shù)量急劇減少，生產(chǎn)效率提高。在并條、精梳工序只要保證工藝設(shè)備合

8、理、生條短絨棉結(jié)控制在合理范圍、條子抱合緊密、成形良好，對(duì)渦流紡生產(chǎn)效率的影響極小。二、渦流紡紗機(jī)狀況對(duì)生產(chǎn)效率的影響1、導(dǎo)條架因素。MVS861渦流紡紗機(jī)采用的是從機(jī)后將條子牽引進(jìn) 入牽伸機(jī)構(gòu)，當(dāng)車(chē)后面導(dǎo)條架檔距較大及并條后的條子過(guò)爛，則會(huì)使棉條重心 下垂，易導(dǎo)致 意外牽伸、斷條，增加擋車(chē)人員工作量及影響效率，嚴(yán)重時(shí)此現(xiàn) 象影響效率達(dá) 5-10 個(gè)百分點(diǎn)。 我們對(duì)導(dǎo)條架進(jìn)行了部分改進(jìn)。 同時(shí)紡棉纖維時(shí) 針對(duì)精梳、半精梳、普梳， 分別采用不同的并條工藝，經(jīng)試驗(yàn)效果良好，可以 減少，避免條子過(guò)爛、抱合力差出現(xiàn)的斷條的問(wèn)題。如果改用單錠積極傳動(dòng)，則可完全避免此種情況2、牽伸部分膠輥膠圈及上下羅拉清

9、潔裝置。MVS86渦流紡紗機(jī)采用的四羅拉三區(qū)牽伸，膠輥的狀況直接影響牽伸效率及生產(chǎn)效率。由于MVS861渦流紡紗機(jī)是將喂入棉條直接牽伸到所需的號(hào)數(shù)，所以牽伸倍數(shù)常達(dá)150 倍左右。由三、四羅拉組成的后區(qū)，承擔(dān)著 2-3 倍牽伸，由于喂入條子號(hào)數(shù) 較粗，車(chē)速快等，后羅拉及 膠輥承受很大的牽伸力，所以三、四膠輥表面狀態(tài) 較之環(huán)錠紡顯得更重要。如果表面狀態(tài)不良，易引起牽伸時(shí)溜滑，更重要的是 會(huì)使纖 維纏繞在膠輥表面，從而使所紡號(hào)數(shù)差異，引起支數(shù)變異報(bào)警，停止單 錠。特別是紡 合成纖維、溫濕度不適宜及溫濕度波動(dòng)大時(shí)最為明顯， 嚴(yán)重時(shí)影 響效率達(dá) 15-20%左右。 第二羅拉組由表面裝有膠圈的下羅拉及表

10、面裝有膠圈的 上膠輥組成，第一羅拉組由下 羅拉及膠輥組成，由于第一、第二羅拉承擔(dān)著全 部牽伸的主要部分，所以第一羅拉、 第二羅拉表面的清潔及膠輥膠圈的狀態(tài)非 常重要，當(dāng)?shù)诙_拉一組膠圈狀態(tài)不良，抗 纏繞性能差，易纏繞纖維，引起纖 維損失及牽伸異常，直接影響成紗號(hào)數(shù)，引起質(zhì)量 檢切，降低生產(chǎn)效率。第一 羅拉速度達(dá) 400m/min 左右，任何微小的疵點(diǎn)及纖維粘附 都會(huì)引起纖維運(yùn)動(dòng)的異 常，為此在第一羅拉下方裝有專(zhuān)門(mén)吸收浮游纖維及短絨的吸風(fēng) 裝置及清除羅拉 表面灰塵及浮游纖維的清潔片，在第一膠輥上方裝有清潔吸管。當(dāng)吸 風(fēng)裝置堵 塞吸力變小及清潔片狀態(tài)不良，不能起到清除羅拉表面的浮游纖維，則會(huì)在 紗

11、 中形成 N、 S 疵點(diǎn)，經(jīng)清紗器檢測(cè)，停止紡紗。因第一、第二羅拉膠輥、膠圈抗繞性，清潔不良引起的效率損失較大，特別是在紡短絨含量高及滌綸含量高 的混紡品種 時(shí)，效率損失可達(dá) 15-30%。綜上所述，牽伸部件的專(zhuān)件質(zhì)量，特別 是抗繞、防纏是 MVS861渦流紡紗機(jī)維修保養(yǎng)及配套工作的重點(diǎn)。做好牽伸部分的工作，對(duì)提高渦流紡 紗機(jī)的效率至關(guān)重要。根據(jù)測(cè)試，如果膠輥表面的清 潔器及羅拉清潔裝置作用不良， 引起的效率損失很大，甚至嚴(yán)重到無(wú)法正常開(kāi) 車(chē)的程度3、MVS861 渦流紡紗機(jī)的關(guān)鍵部分在形成渦流紡紗的紡紗部位，此區(qū)域紡紗器材包括針座；N1、N2噴嘴；紡錠；引導(dǎo)針；渦流室；輸出膠輥；輸出羅拉；

12、清紗器；經(jīng)緯導(dǎo)紗器； 張力羅拉； 上蠟裝置等； 紡紗時(shí)針對(duì)纖維種類(lèi) 選用合適的針座、 喂入比、卷取比，確定針座到前羅拉的距離；針對(duì)紗線號(hào)數(shù) 選用合適直徑的紡錠、集 束器；針對(duì)成紗的捻度及耐磨性要求，確定N1、N2壓力，當(dāng)紗支較高，或耐磨要求較高時(shí)，調(diào)整使用較大的壓力，當(dāng)生產(chǎn)針織紗 時(shí)，可適 當(dāng)減小噴嘴壓力，以節(jié)約壓縮空氣的消耗；針對(duì)不同的紡紗速度及紗 線號(hào)數(shù)選擇合適 的張力羅拉導(dǎo)紗鉤的扭力，不適當(dāng)?shù)呐ち赡茉斐蓮埩α_拉卷 繞異常，影響卷繞機(jī)構(gòu) 的正常卷繞，引起斷頭報(bào)警，停止紡紗；在渦流紡紡紗 中，最關(guān)鍵的是做好維護(hù)工作 定期檢查針座，特別是對(duì)紡錠要堅(jiān)持每周用放大 鏡逐只檢查，發(fā)現(xiàn)缺口、戈 U

13、痕一律 予以更換，不得再使用；定期消除輸出羅 拉、張力羅拉上纏繞的回絲，花衣，以防造 成軋死、纖維帶入造成紗疵剪切。 經(jīng)過(guò)檢測(cè)，紡紗部位引起質(zhì)量不良、報(bào)警、紗疵剪切造成的效率損失達(dá)20-30%。是影響效率最大因素。4、工藝清紗器設(shè)定檢測(cè)。MVS86渦流紡紗機(jī)配置自動(dòng)檢測(cè)的光電式電子清紗器，按設(shè)定清紗工藝對(duì)成紗進(jìn)行在線檢測(cè)，剪切超限紗疵，保證生 產(chǎn)紗線符合質(zhì) 量要求。安裝于車(chē)頭的VOS畫(huà)面，可以方便地進(jìn)行紡紗工藝及紗 疵參數(shù)的設(shè)定，用波 譜圖和光波圖分別進(jìn)行短片段和長(zhǎng)片段質(zhì)量的檢測(cè)， 在線 檢測(cè)紗線，對(duì)單錠質(zhì)量變化、 錠間質(zhì)量差異檢測(cè)及時(shí)報(bào)警，停止單錠紡紗。方 便根據(jù)紡紗檢測(cè)進(jìn)行參數(shù)的修正。在

14、進(jìn)行清紗工藝設(shè)定時(shí)一定要認(rèn)識(shí)到在紗疵 分級(jí)矩陣中，電容式與光電式是有區(qū)別的，我們目前使用的大部分電子清紗器是電容式的，而NO.861渦流紡紗機(jī)是采用光電式 的電子清紗器。兩者區(qū)別區(qū)別 在于：紗疵分級(jí)縱坐標(biāo)的百分比（ ），對(duì)于電容式電 清，它表示的是截面積（或質(zhì)量）的變化，對(duì)于光電式電清，它表示的是紗線直徑的變化。從檢測(cè)原 理和 實(shí)際生產(chǎn)中紗疵的形狀、類(lèi)型等方面進(jìn)行的分析，嚴(yán)格地講，電容式與光 電式電子清 紗器之間的紗疵參數(shù)是不能進(jìn)行互換的。電容式比光電式紗疵參數(shù) 要嚴(yán)格。所以在設(shè) 定清紗參數(shù)時(shí)要按光電式原理進(jìn)行設(shè)定，特別是要針對(duì)不同 纖維材料、品種及后道紗 線的用途進(jìn)行設(shè)定。如果清紗工藝設(shè)定不

15、當(dāng)，引起檢 測(cè)不良，影響成紗質(zhì)量并引起機(jī) 臺(tái)生產(chǎn)效率的降低。由于清紗參數(shù)設(shè)定不合理 引起的效率損失通常會(huì)達(dá)到 10%左右。5、落筒小車(chē)及接頭小車(chē)工作效率。 NO.861 渦流紡紗機(jī)配備自動(dòng)接頭小車(chē)和AD小車(chē)，完全實(shí)現(xiàn)斷紗后接頭及滿(mǎn)筒后落筒的自動(dòng)化。所以接頭小車(chē)和AD小車(chē)的的成功率直接影響渦流紡紗機(jī)的效率，據(jù)統(tǒng)計(jì)，當(dāng)AD小車(chē)和接頭小車(chē)的成功率在90%U上時(shí)，對(duì)機(jī)臺(tái)的效率影響較小。當(dāng) AD小車(chē)和接頭小車(chē)的成 功率在 85%以下時(shí)，會(huì)影響機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)量，影響產(chǎn)品質(zhì)量。當(dāng)AD小車(chē)和接頭小車(chē)故障時(shí)，無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)落筒和斷紗后接頭，無(wú)法進(jìn)行繼續(xù)紡 紗，直接 影響生產(chǎn)效率。所以常有“接頭小車(chē)、AD小

16、車(chē)是輔助設(shè)備，但對(duì)效率 起主要作用”的 說(shuō)法。如果AD小車(chē)和接頭小車(chē)故障或工作不正常，則沒(méi)有渦流紡紗機(jī)的生產(chǎn)效率可言。6 卷繞機(jī)構(gòu)。經(jīng)過(guò)紡紗部件紡出的成紗，經(jīng)過(guò)張力羅拉后，由導(dǎo)紗 喇叭口，控制紗條在橫向作左右運(yùn)動(dòng)，卷繞在筒管上，形成成形良好的筒紗， 直接供 下道工序使用。如果橫動(dòng)變速箱工作異常，導(dǎo)紗喇叭松動(dòng)、歪斜，會(huì)引 起全臺(tái)或單錠 成形不良，引起卷繞報(bào)警單錠停止或形成后道無(wú)法退繞的壞紗。 在卷繞機(jī)構(gòu)中紗筒搖 架由搖架分離氣缸控制，運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常有分離氣缸漏氣，引 起氣缸無(wú)法控制紗筒及時(shí)分 離、貼合卷繞滾筒，或因設(shè)定不當(dāng)造成筒紗與張力 羅拉卷繞不一致，造成卷繞異常單 錠停止紡紗，因卷繞機(jī)構(gòu)作用不良

17、引起的生 產(chǎn)效率損失常達(dá) 10%左右。三、配套工程對(duì)效率的影響。NO.861渦流紡紗機(jī)是新型紡紗，它是利用壓縮空氣形成的渦流場(chǎng)對(duì)纖維尾端施加徑向、軸向、切向旋轉(zhuǎn)力，使纖維尾 端在芯 纖維外形成纏繞緊密的纏繞纖維，纏繞纖維的數(shù)量及纏繞緊密程度主要 取決于壓縮空 氣的壓力及紡紗速度，而壓縮空氣壓力大小、空氣的潔凈度、壓 力的穩(wěn)定直接影響包 纏效果。為保證壓縮空氣質(zhì)量，NO.861 渦流紡紗機(jī)自備空氣過(guò)濾、油水分離、壓力超限報(bào)警裝置，當(dāng)壓縮空氣質(zhì)量不能完全滿(mǎn)足要求， 質(zhì)量超 過(guò)設(shè)定值，機(jī)器就會(huì)報(bào)警停止紡紗。 當(dāng)供給壓縮空氣滿(mǎn)足紡紗條件時(shí)， 才能正常生產(chǎn)， 會(huì)直接所以壓縮空氣會(huì)直接影響生產(chǎn)效率。我們以前曾有在 每天 9 時(shí)到 10 時(shí)常有壓力報(bào)警停車(chē)，后分析原因是前道清梳聯(lián)每天用壓縮空氣做 清潔引起壓力值波動(dòng)引起的。NO.861渦流紡紗機(jī)是用四羅拉實(shí)現(xiàn)對(duì)條子的牽伸， 且紡紗速度400m/mi n左右， 對(duì)環(huán)境、溫濕度要求較高，當(dāng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的溫濕度波動(dòng)稍大時(shí)，即會(huì)引起第 一、第三、 第四膠輥，上下膠圈纏繞纖維， 引起紗支號(hào)數(shù)變異報(bào)警及紗疵異常 報(bào)警，使紡紗停止。 所以渦流紡應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制，保證清整潔，減少飛 花。特別加強(qiáng)對(duì)溫濕度控制。 因溫濕度波動(dòng)引起的效率損失次數(shù)占到整個(gè)效率 損失發(fā)生次數(shù)的 70%。四、結(jié)束語(yǔ) 渦流紡是新型紡