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文檔簡介

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上1 目的 規(guī)定了公司汽車產(chǎn)品和過程的特殊特性識別的原則、內(nèi)容、要求、職責及表示方法。 2 適用范圍 適用于公司所有汽車產(chǎn)品的產(chǎn)品特殊特性和過程特殊特性的管理。3 術語 3.1 特殊特性: 可能影響產(chǎn)品的安全性或法規(guī)符合性、可裝配性、功能、性能、要求或產(chǎn)品的后續(xù)處理的產(chǎn)品特性或制造過程參數(shù)。3.2產(chǎn)品特性:在圖紙或其他的工程技術資料中所描述的零部件或總成的特點與性能,如尺寸、材質(zhì)、外觀、性能、強度、壽命等特性。3.3過程特性:被識別與產(chǎn)品特性具有因果關系的過程變量,也稱為過程(工藝)參數(shù)。過程特性僅能

2、在它發(fā)生時才能測量出,對于每一個產(chǎn)品特性,可能有一個或者多個過程特性。在某些過程中,一個過程特性可能影響到多個產(chǎn)品特性。常見的過程的特殊特性如:溫度、壓力、時間、電流、電壓、速率等。4 職責4.1 技術部是特殊特性歸口管理部門,負責組織對產(chǎn)品特殊特性的識別和確定,并負責對產(chǎn)品特殊特性在各類文件中的標識(產(chǎn)品圖紙、控制計劃、FMEA、過程流程圖、工藝規(guī)程、作業(yè)指導書、檢驗指導書等)。4.2 APQP小組負責在工藝過程設計、控制計劃中對產(chǎn)品及過程的特殊特性通過技術文件加以明確,并在過程FMEA中對特殊特性進行重點分析。4.3 各有關部門負責對產(chǎn)品特殊特性直接相關的特殊工序、特殊特性參數(shù)進行控制。4

3、.4 質(zhì)量部負責對產(chǎn)品在開發(fā)、試生產(chǎn)及生產(chǎn)全過程的特殊特性的檢測、監(jiān)控。5 工作程序 5.1 初始特殊特性的識別 在APQP第一階段,技術部根據(jù)顧客提供的圖紙或其他工程技術資料確定顧客對產(chǎn)品特殊特性的要求(如適用,可以使用質(zhì)量功能展開QFD和特性矩陣圖),或根據(jù)公司以往類似產(chǎn)品的經(jīng)驗識別產(chǎn)品和過程的初始特殊特性,建立初始特殊特性清單。 5.1.1 若該質(zhì)量特性的數(shù)值發(fā)生變化后將會顯著影響產(chǎn)品的安全特性或政府法規(guī)的符合性,則確定該質(zhì)量特性為安全特性或者法規(guī)特性。 5.1.2 若該質(zhì)量特性的數(shù)值發(fā)生變化后將會顯著影響顧客對產(chǎn)品的滿意程度(

4、非安全或法規(guī)方面),例如配合、功能、安裝或外觀,則確定該質(zhì)量特性為重要特性。5.1.3 特殊特性包括顧客指定的特殊特性和公司內(nèi)部識別的特殊特性。一般包括:a) 法律、法規(guī)要求b) 性能、結構的使用要求c) 可靠性、使用壽命及互換性要求d) 材料性能及處理規(guī)定e) 尺寸、配合、形狀和位置公差及表面粗糙度等要求f) 外形、外觀要求(外觀件)g) 重要制造過程參數(shù)5.2特殊特性的最終確定在APQP第二階段,由項目小組確定最終的產(chǎn)品特殊特性后,根據(jù)質(zhì)量功能展開QFD將最終產(chǎn)品的產(chǎn)品特殊特性展開至原材料、外協(xié)件或零部件,以及過程工藝中的特殊特性,建立最終的特殊特性清單,并在產(chǎn)品圖紙、控制計劃、PFMEA

5、、過程流程圖、工藝文件中加以規(guī)定和標注符號。5.3 特殊特性的符號標注5.3.1顧客對特殊特性符號有專門要求的,應遵守顧客規(guī)定的定義和符號;或轉(zhuǎn)換為公司的等效符號或標記,通過特殊特性符號一覽表進行對照表示。如顧客有要求,應向顧客提交特殊特性符號一覽表。顧客沒有要求時,按公司的要求標識。特殊特性符號一覽表見附件一。5.3.2 特殊特性的符號產(chǎn)品特殊特性和過程特殊特性,安全性相關特性采用符號“”表示,安全性不相關但屬于關鍵(A)/重要(B)的采用符號“”表示。書寫時,符號應標注在所規(guī)定的特殊特性前面。5.3.2應在下列文件中明確并記錄特殊特性 產(chǎn)品圖紙、DFMEA、PFMEA、控制計劃、過程流程圖

6、、工藝/檢驗卡片、外協(xié)件檢驗規(guī)范等,并保持所有文件的特殊特性符號的一致性。5.4 特殊特性在APQP過程的監(jiān)測和控制5.4.1 在樣件(工藝樣件試制)過程,應按照 “樣件-控制計劃”對特殊特性相關的工序進行重點監(jiān)測、控制,并根據(jù)監(jiān)測分析結果對過程設計進行確定或修訂、改進。5.4.2在試生產(chǎn)(小批量生產(chǎn))過程,應按照試生產(chǎn)工藝文件和“試生產(chǎn)-控制計劃”對特殊特性相關的工序進行重點監(jiān)測、控制,并根據(jù)監(jiān)測分析結果對過程設計進行確定或再修訂、改進。5.4.3 在提交生產(chǎn)件批準(PPAP)前,多功能小組對全部設計文件進行整理、審核、修訂,并對各類工藝文件中的特殊特性標識進行核對及確認。5.4.4 對于關

7、鍵的特殊特性(產(chǎn)品或過程)檢測設備,精度要與測試范圍相適應,并應優(yōu)先進行測量系統(tǒng)分析研究。5.4.5特殊特性應進行初始過程能力分析,一般地,要求工序穩(wěn)定并且Ppk1.67;當過程能力不足時,應對特殊特性進行100%遏制檢驗。 5.4.6在與特殊特性相關的設備、工裝模具的設計、制造、采購及驗收時,必要時應確定規(guī)定的設備能力指數(shù)Cmk。5.5 特殊特性在生產(chǎn)過程中的監(jiān)測和控制5.5.1 在下達生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)任務單時,必須在生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)任務單以及各種通知單上標注相應的特殊特性符號。5.5.2 在生產(chǎn)過程中,對在制品的檢驗和流轉(zhuǎn),檢驗員應在檢驗記錄及工序流轉(zhuǎn)卡上標注特殊特性符號。5.5.3 對影響和

8、決定產(chǎn)品特殊特性的工藝過程進行重點監(jiān)測、控制。5.5.4 對過程特殊特性相關工序(特殊工序)的監(jiān)測、控制以過程實時監(jiān)控為主;對外包加工的產(chǎn)品,應在“外包加工質(zhì)量保證協(xié)議”中明確對產(chǎn)品或過程特殊特性的要求,并視情況要求外包方提供特殊工序的監(jiān)控原始記錄,并對外包結束返廠的產(chǎn)品進行重點檢測。5.5.4與特殊特性相關的作業(yè)人員必須進行資格認定后才能上崗作業(yè)。 5.6 特殊特性在產(chǎn)品最終檢驗和試驗中的監(jiān)測和控制5.6.1 在產(chǎn)品最終檢驗和試驗中,檢驗員應在檢測報告中相應項目欄標注特殊特性符號,對產(chǎn)品特殊特性進行重點檢測。5.6.2 產(chǎn)品入庫前對各種記錄進行核查時,除核查任務編號(或批次號)、爐

9、批號等可追溯性標識外,還應查核產(chǎn)品特殊特性標識是否齊全。5.7與產(chǎn)品安全性相關的特殊特性的相關記錄保存時間為產(chǎn)品的有效期限+1年。6 相關文件l 產(chǎn)品安全性控制程序l APQP產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃控制程序l 標識和可追溯性控制程序l 記錄控制程序7 記錄表單名稱編號保存部門保存期限特殊特性清單特殊特性符號一覽表8 版本歷史版本號編制/修改責任人編制/修改日期變化描述批準人The Liang 炴満鎵 Kua sprinkles Ma 愯緭The 鏁 Cuo splashes the 鍒 Ding 鍒嗘瀽鍒 Version 瑺The 鐗祦 Geng$悊The 鐣欑 Jiang 鏉冩秷鐏 ?The Zh

10、u 涘簲閾 play 鐞 ?The Qian 撶鐞 ?The Lu 墿 Wan 撶Qi 濈The 鍖 coaxs 垎 to tie up 埆發(fā)行對象:總經(jīng)理、副總經(jīng)理、人力資源部、技術部、質(zhì)量部、銷售部、采購部、生產(chǎn)部、物流部編制審核批準日期日期日期附件一:特殊特性管理流程流程權責主要活動描述支持文件/相關記錄持續(xù)改進NY控制標識批準識別&確定 項目開發(fā)小組在新產(chǎn)品設計開發(fā)時,據(jù)法規(guī)、顧客要求、設計經(jīng)驗、小組經(jīng)驗等來識別特殊特性特殊特性清單(初始)總工程師由總工程師對特殊特性進行批準。(必要時交顧客確認)特殊特性清單技術部對識別的特殊特性進行標識。參見特殊特性符號一覽表。若顧客指定特殊特性符號要求,直接引用。特殊特性的符號一覽表技術部在內(nèi)部的工藝文件中,如:控制計劃,作業(yè)指導書、FMEA、圖紙等均予以標識控制計劃作業(yè)指導書人力資源部對新進/在職人員進行相應的培訓。培訓記錄質(zhì)量

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