砌塊砌筑技術(shù)交底記錄

1、技術(shù)交底記錄魯JJ-005工程名稱寧夏路小學(xué)建設(shè)工程施工單位青建集團(tuán)股份公司交底部位二次結(jié)構(gòu)工序名稱砌筑交底提要：砌塊砌筑的相關(guān)材料、機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝。交底內(nèi)容：工程概況該工程所用加氣混凝土砌塊強(qiáng)度等級為A3.5(合格品)，容重650kg/m³；蒸壓粉煤灰磚強(qiáng)度等級為MU10；砌筑砂漿地上部分為M5混合砂漿，地下部分為M7.5水泥砂漿。蒸壓粉煤灰磚尺寸為200×95×53mm及240×115×53mm。加氣混凝土砌塊尺寸為：600×240×200mm；600×240×100mm；2施工部署根據(jù)

2、模板的拆除順序先砌筑地下室部分，后砌筑教學(xué)樓部分。優(yōu)先砌筑設(shè)備間后砌筑其它分隔墻體，地下室施工的總體順序為：設(shè)備間地下車庫（B區(qū)）教室區(qū)（A區(qū)）泳池報告廳（C區(qū)），教學(xué)樓部分砌體自下而上依次進(jìn)行。3相關(guān)規(guī)定3.1 構(gòu)造措施3.1.1 水平系梁設(shè)置1墻高超過4米時，應(yīng)在門上平處設(shè)置與框架柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁,水平系梁做法詳見圖3.1-1。圖3.1-1水平系梁做法2屋面女兒墻高度大于2米時，沿墻高間距不大于2米增設(shè)水平系梁：高度為150mm，縱筋4C10,箍筋A(yù)6200。圖3.1-2 3 電梯井道應(yīng)設(shè)置200×300mm圈梁，上下各2C14筋，箍筋A(yù)8150,圈梁遇門

3、洞口斷開，鋼筋錨入構(gòu)造柱內(nèi)，圈梁在每層的標(biāo)高及軌道預(yù)埋件應(yīng)根據(jù)電梯圖紙確定。圖3.1-2 3.1.2 滿足下列情況需設(shè)置構(gòu)造柱 1 墻長大于5米時，在墻中部分設(shè)置構(gòu)造柱；2 外填充墻門窗洞口大于2400mm時洞口兩側(cè)設(shè)構(gòu)造柱；見圖3.1-3圖3.1-3 3 外填充墻門窗之間的墻垛中部設(shè)置構(gòu)造柱；4 填充墻盡端無柱且無翼墻時端頭設(shè)構(gòu)造柱；5樓梯間構(gòu)造柱間距min層高，4m。圖3.1-4圖3.1-46電梯井洞口兩側(cè)及四角設(shè)構(gòu)造柱；7屋面女兒墻間距2米及轉(zhuǎn)角位置設(shè)構(gòu)造柱。圖3.1-5圖3.1-63.1.3構(gòu)造柱截面尺寸為墻厚×200mm,主筋為4C12，箍筋A(yù)6200，混凝土強(qiáng)度等級C25

4、；構(gòu)造柱鋼筋應(yīng)在墻體砌筑前綁扎安裝完成。3.1.4與構(gòu)造柱相鄰的砌體應(yīng)砌成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后筋，最上一皮磚應(yīng)為退槎，凹凸尺寸為6cm。3.1.5 填充墻應(yīng)沿墻高每隔500mm設(shè)置2A6拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)筋應(yīng)沿墻體貫通。見圖3.1-7圖3.1-7 馬牙槎及拉結(jié)筋設(shè)置3.1.6 墻長大于5m時，除應(yīng)在墻體中間設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱外，墻體頂部還應(yīng)與樓板或梁采取拉結(jié)措施，具體做法見圖3.1-8。圖3.1-3 墻體與樓板（梁）拉結(jié)構(gòu)造3.1.7 填充墻上寬度300mm的洞口應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁。見表3.1-9圖3.1-93.1.8 填充墻砌筑時應(yīng)上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3 ，且不應(yīng)小于1

5、50mm 。當(dāng)不能滿足時，在水平灰縫中應(yīng)設(shè)置2根A6鋼筋或A6鋼筋網(wǎng)片加強(qiáng)，加強(qiáng)筋從砌塊搭接的錯縫部位起，每側(cè)搭接長度不小于700mm 。見圖3.1-10圖3.1-103.1.9 為方便門窗固定，門窗洞口位置隔皮用粉煤灰磚砌筑，如圖3.1-11圖3.1-113.1.10填充墻不應(yīng)一次砌筑到頂，填充墻頂部與主體結(jié)構(gòu)之間的空隙應(yīng)在填充墻砌筑完成14d后采用滾磚砌筑或用干硬混凝土填塞，滾磚的角度為60°75°。滾磚砌筑見圖3.1-12圖3.1-12 滾磚砌筑3.1.11模板合模應(yīng)當(dāng)在鋼筋驗收合格后進(jìn)行；二次結(jié)構(gòu)模板采用散拼膠合板體系，12厚覆膜木膠板做面板，5×10cm

6、木方用作次龍骨200,A48.3×3.5雙鋼管作主龍骨600，用A12對拉螺栓進(jìn)行對拉加固。為防止混凝土澆筑過程中漏漿，應(yīng)當(dāng)在合模前沿著馬牙槎的位置粘貼雙面膠帶。構(gòu)造柱模板見圖3.1-13，圖3.1-14，水平系梁及壓頂梁模板見圖3.1-15圖3.1-13 構(gòu)造柱立面及剖面圖圖3.1-14 構(gòu)造柱模板平面圖圖3.1-15 壓頂及水平系梁模板圖3.2 砌筑材料3.2.1 蒸壓加氣混凝土砌塊1 蒸壓加氣混凝土砌塊密度級為B06級、容重650kg/m³，強(qiáng)度等級為A3.5，質(zhì)量等級為合格品；砌筑時，其產(chǎn)品齡期應(yīng)大于28d。2 蒸壓加氣混凝土砌塊采用專用砂漿或普通砂漿砌筑，在砌筑當(dāng)

7、天對砌塊砌筑面澆水濕潤，相對含水率宜為40%50%。3 砌塊在運輸裝卸過程中不得傾倒和拋擲。進(jìn)場后應(yīng)按強(qiáng)度等級分類堆放整齊，堆置高度不宜超過2m；砌塊下部應(yīng)用木方墊起，防止受潮；下雨時應(yīng)用篷布對砌塊進(jìn)行覆蓋。4 蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部應(yīng)砌蒸壓粉煤灰磚或現(xiàn)澆混凝土坎臺等，其高度不小于200mm。5 材料取樣送檢1)同品種、同規(guī)格、同等級的砌塊，以10000塊為一批，不足10000亦為一批。2)試件的制備，采用機(jī)鋸（不得用砂輪片）或刀鋸，鋸時不得將試樣弄濕。3)體積密度和抗壓強(qiáng)度試件，試件尺寸為100mm×100mm×100mm。4)體積密度和抗壓強(qiáng)度試件為3組（

8、9塊）試件。3.2.2 干拌成品砂漿1 砂漿進(jìn)場時，應(yīng)隨進(jìn)場批數(shù)提供質(zhì)量證明文件，質(zhì)量證明文件包括合格證、型式檢驗報告和出廠檢驗報告等。2 不同品種的散裝干混砂漿應(yīng)分別存放于移動砂漿罐中，并對砂漿罐進(jìn)行標(biāo)識，袋裝干混砂漿應(yīng)放在水泥庫中；干混成品砂漿的存儲時間不應(yīng)超過3個月，超過3個月在使用前須重新檢驗，合格后方可使用。3 干拌成品砂漿拌合用水應(yīng)符合混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63的規(guī)定，拌合用水量為砂漿質(zhì)量的14%15%；用于砌筑蒸壓粉煤灰磚時，拌合物稠度為5070mm；用于砌筑蒸壓加氣混凝土砌塊時，稠度宜為6080mm。砂漿應(yīng)在拌合完成后3h內(nèi)使用完畢。4 砌筑水平灰縫厚度宜為10mm，允許偏差宜為

9、±2mm,灰縫飽滿度不得低于80%，豎向灰縫不得出現(xiàn)瞎縫或假縫。5 材料取樣送檢 干混成品砂漿100噸為一個檢驗批，每個檢驗批留一組抗壓強(qiáng)度試塊，試塊尺寸為70.7×70.7×70.7mm，每組六塊，標(biāo)養(yǎng)28d后試壓。3.2.3 蒸壓粉煤灰磚1 蒸壓粉煤灰磚用于回填土以下、固定黑板的墻體等，砌塊強(qiáng)度等級MU10。質(zhì)量等級為一等品。2 粉煤灰磚堆放應(yīng)符合第2.3.1條的規(guī)定。砌筑時齡期應(yīng)大于28d3 砌塊使用前必須對其強(qiáng)度進(jìn)行復(fù)驗。10萬塊為一檢驗批，抽檢數(shù)量為1組，每組15塊。3.2.4 植筋膠 1 種植錨固筋的膠粘劑，采用專門配制的改性環(huán)氧樹脂膠粘劑，其基本性能

10、應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性鑒定技術(shù)規(guī)范GB 50728 的規(guī)定。種植錨固件的膠粘劑，其填料應(yīng)在工廠制膠時添加，不得在施工現(xiàn)場摻入。2 植筋抗拉拔承載力的現(xiàn)場檢驗檢查數(shù)量 同規(guī)格、同型號、基本相同部位的植筋組成一個檢驗批。抽取數(shù)量為每批植筋總數(shù)的1，且不少于3根。4 施工工藝4.1 二次結(jié)構(gòu)植筋4.1.1 工藝流程 植筋孔定位鉆孔清孔注膠插筋錨固4.1.2 施工方法1定位 根據(jù)設(shè)計要求，在現(xiàn)場進(jìn)行放線定位，標(biāo)出鉆孔位置，在放線定位前應(yīng)采用探測儀器對原構(gòu)件的鋼筋位置進(jìn)行探測，植筋的位置不得與原構(gòu)件的鋼筋位置沖突。2 鉆孔 確定好鉆孔位置后使用水鉆或電錘進(jìn)行鉆孔，當(dāng)原構(gòu)件質(zhì)量較差，存在

11、裂紋縫隙時必須采用水鉆，宜減少施工震動對結(jié)構(gòu)造成的破壞。鉆孔直徑 A6鋼筋8mm,C12鋼筋鉆孔直徑14mm。植筋深度15d(d為植筋直徑)。若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整，但均植在一次結(jié)構(gòu)受力筋內(nèi)側(cè)。3 清孔 鉆孔完成后，將孔周圍灰塵清理干凈，用氣泵、鋼絲刷清孔，清刷完畢后，用棉絲沾丙酮，清刷孔洞內(nèi)壁，使孔洞內(nèi)最終達(dá)到清潔干燥。清孔后用干凈棉絲將清潔過的孔封堵嚴(yán)密，以防有灰塵和異物落入，組織監(jiān)理進(jìn)行隱蔽驗收，并作好驗收記錄。4注膠 將植筋膠管置入套筒，旋上混合器，然后將套筒置入打膠槍內(nèi)，將膠槍上的混合噴頭伸進(jìn)孔的底部，扣動扳機(jī)，且每一次扣動扳機(jī)感覺有明顯壓力后，一步一步慢慢抽出,藥

12、劑添滿孔深的2/3 時，停止扣動扳機(jī)。5 插筋錨固 植筋用鋼筋必須做好除銹清理，采用磨光機(jī)固定鋼絲刷對鋼筋的除銹部位進(jìn)行打磨，要求除銹長度大于錨固長度50mm左右。根據(jù)植入深度，在處理好的鋼筋除銹端做明顯標(biāo)記，然后插向孔洞，一邊插一邊向同一方向緩慢旋轉(zhuǎn)，直至到達(dá)孔洞底部為止，此時應(yīng)有錨固膠從孔洞內(nèi)溢出。鋼筋植人后，在膠粘劑未達(dá)到產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的固化期前，不得擾動所植鋼筋。4.2 蒸壓粉煤灰磚砌筑4.2.1 工藝流程 測量放線潤磚砂漿攪拌砌筑4.2.2 施工方法1 潤磚 粉煤灰磚在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%-15%，常溫施工干磚不得上墻；雨季不得使用

13、含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻。2 砂漿攪拌 砂漿為成品干混砂漿，用水量為砂漿質(zhì)量的14%15%，攪拌時間2min。3 排磚 根據(jù)彈好的控制線排磚，采用一順一丁的方式進(jìn)行排布砌筑（見圖4.2-1）；橫（山）墻第一層磚排丁磚，縱（檐）墻第一層為順磚(見圖4.2-2)。 T形交叉排布見圖4.2-34 盤角 砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不超過五層，新盤的大角，及時進(jìn)行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。5 掛線 砌一磚厚混水墻時采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。6砌磚 砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚

14、法或采用鋪漿法(包括擠漿法和靠漿法)。磚要砌得橫平豎直，灰漿飽滿，做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm。每砌五皮左右要用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時糾正偏差，嚴(yán)禁事后鑿墻。圖4.2-1一順一丁砌法圖4.2-2 縱橫墻一順一丁砌法圖4.2-3 T形墻一順一丁砌法 7安裝過梁 安裝過梁時，其標(biāo)高、位置及型號必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2cm時，要用C20細(xì)石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應(yīng)一致。8構(gòu)造柱做法 在砌磚前，根據(jù)設(shè)計圖紙彈出構(gòu)造柱的位置，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的

15、尺寸不宜超過30cm（即五皮磚）。馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，拉結(jié)筋按設(shè)計要求放置貫通墻體設(shè)置。4.3 加氣混凝土砌塊砌筑4.3.1工藝流程 墻體放線墻體植筋砌塊澆水(冬季施工時不澆水)制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正豎縫灌砂漿勾縫構(gòu)造柱、過梁、壓頂梁混凝土澆筑上部墻體砌筑粉煤灰磚斜砌塞縫。4.3.2 施工方法1墻體放線 砌體施工前，先將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。2 墻體植筋 見本方案3.1二次結(jié)構(gòu)植筋3 拌制砌筑砂漿 砂漿為成品干混砂漿，用水量為砂漿質(zhì)量的14%15%，攪拌時間2min。4砌塊排列 根據(jù)施工圖，結(jié)合砌塊的規(guī)格、品種排出第一層砌塊，

16、經(jīng)審查無誤后再進(jìn)行砌筑。排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量75%80%以上，下層砌塊應(yīng)錯縫搭接，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊長度的1/3，小于200mm的砌塊不得上墻，不夠200mm的，全部用粉煤灰磚砌筑。加氣混凝土砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)使縱墻的砌塊相互搭砌，隔皮砌塊露斷面。加氣混凝土砌塊墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊。見圖4.3-1根據(jù)二次深化設(shè)計圖紙合理設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱處應(yīng)設(shè)馬牙槎，馬牙槎先退后進(jìn)，最后為退，進(jìn)退長度60mm，高度同一皮磚高。具體見本方案第3.1條構(gòu)造措施圖4.3-1 轉(zhuǎn)角及T形交叉位置砌筑方法5鋪砂漿 將拌制好的砂漿迅速運

17、至現(xiàn)場，用灰鏟鋪灰，鋪漿長度不得超過700mm；施工期間氣溫超過30時，鋪漿長度不得超過500mm。加氣塊水平灰縫厚度15mm，垂直灰縫寬度為20mm，若因排磚有大于30mm的灰縫，需用C20細(xì)石混凝土灌實。6砌塊就位與校正 在砌筑前24h將砌塊沖去浮灰，使砌筑面濕潤。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近，先下后上，先外后內(nèi)，每層應(yīng)從定位砌塊處開始，砌一塊校正一塊，每皮都要拉線，控制其標(biāo)高和墻面平整度。砌筑時要保持砌塊水平接觸，避免偏心。對準(zhǔn)位置，慢慢下落，輕微撬動，然后用托線板掛直、校正。7豎縫灌砂漿 每塊磚校正好后，應(yīng)用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行勾縫，勾縫深度一般為35mm。8填充墻砌筑至梁底14-15cm時，

18、待14天后采用實心磚補(bǔ)砌滾磚，墻中填塞預(yù)制等角三角形混凝土塊，兩端采用直角三角形塊，從中間向兩側(cè)按60°斜向砌筑。5 墻體裂縫防治措施 1不同密度的墻體材料不應(yīng)混砌。當(dāng)抹灰砂漿與加氣混凝土的線收縮值相差過大時，在墻體與抹灰層之間設(shè)置防裂鋼絲網(wǎng)。防裂鋼絲網(wǎng)拉緊并固定牢固，要與中層抹灰充分結(jié)合，使鋼絲網(wǎng)發(fā)揮其抗裂的作用。2 減少加氣混凝土砌塊上墻后的干縮值。出窯后的堆放期應(yīng)超過28d，使砌塊在自然狀態(tài)下完成干縮過程;控制上墻時砌塊的含水率，儲存、運輸、裝卸過程要防止雨淋。3 加氣混凝土砌塊表面含水率控制在10%15%時上墻比較適宜，應(yīng)根據(jù)不同氣候條件，進(jìn)行表面濕潤處理。避免干砌塊直接上墻

19、；通過摻加外加劑來改善砂漿的保水性能。4 砌筑施工前要進(jìn)行排塊設(shè)計;在砌塊墻上不要留腳手架孔。5墻內(nèi)暗埋電線管時，在砌筑砂漿達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后(一般在1周后)用電動切割機(jī)剔槽，電線管埋好后應(yīng)采用專用砌筑砂漿修補(bǔ)填實。這道工序應(yīng)在抹灰前完成。6 墻體砌筑完畢至少14d后才能開始抹灰，先對砌體加氣混凝土砌塊表面缺棱掉角進(jìn)行分層修補(bǔ)。澆水濕潤表面，避免抹灰砂漿在沒有充分水化前被吸走大量水分。7 穿越墻體的水管除要嚴(yán)防滲漏外，穿墻、附墻或理入墻內(nèi)的鐵件應(yīng)做防腐處理。8 砌筑砂漿最低強(qiáng)度不低于M2.5，砂漿的強(qiáng)度以70100mm為宜。9 抹灰砂漿強(qiáng)度與墻體表面強(qiáng)度盡量相近，以保證兩者的線膨脹系數(shù)相近。同時適

20、當(dāng)提高砂漿中粗砂和中砂的比例，以減少砂漿吸水率和干縮變形，并利用外加劑來改善砂漿流動性和工作性能。10施工人員要經(jīng)培訓(xùn)上崗，加強(qiáng)對各工序的質(zhì)量管理措施和自檢。6 質(zhì)量要求6.1 主控項目6.1.1小砌塊強(qiáng)度等級符合設(shè)計要求。檢查和驗收：檢查出廠合格證、試驗報告、批量，符合設(shè)計要求為合格。6.1.2砂漿強(qiáng)度等級符合設(shè)計要求，要有配合比報告，計量配制，在試塊強(qiáng)度未出來之前，先將試塊編號填寫，出來后核對。6.1.3墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時砌筑。臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不小于砌筑高度的23。6.1.4水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80，按凈面積計算。6.1.5豎向灰縫飽滿度不低于80，

21、豎縫凹槽填滿砂漿，不出現(xiàn)瞎縫或透縫。6.1.6軸線位置偏移不允許超過lOmm，檢查全部墻體。6.1.7垂直度：控制在5mm以內(nèi)。6.2 一般項目6.2.1砌體一般尺寸的允許偏差應(yīng)符合表6.2-1的規(guī)定。項次項目允許偏差檢驗方法1軸線位移用尺檢查垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬（后塞口）±5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查6.2.2抽檢數(shù)量：1對表中1、2項，在檢驗批的標(biāo)準(zhǔn)間中隨機(jī)抽查10，但不應(yīng)少于3間；大面積房間和樓道按兩個軸線或每10延長米按一標(biāo)準(zhǔn)間計數(shù)。每間檢驗不少于3處。對表中

22、3、4項，在檢驗批中抽檢10，且不少于5處。2蒸壓加氣混凝土砌塊不得與其他塊材混砌。抽檢數(shù)量：在檢驗批中抽檢20，且不少于5處。檢驗方法：外觀檢查。3砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法須符合表6.2-2的規(guī)定。抽檢數(shù)量：每步架子不少于3處，且每處不少于3塊。墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法 表6.2-2砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法加氣混凝土砌塊水平80底面砂漿的粘結(jié)痕跡面積垂直804墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片的位置須與塊體皮數(shù)相符合。拉結(jié)鋼筋置于灰縫中，埋置長度符合設(shè)計要求，豎向位置偏差不超過一皮高度。抽檢數(shù)量：在檢驗批中抽檢20，且不少于5處。檢驗方法：觀察和用尺量檢查。5墻砌筑時錯縫搭接，蒸壓加氣混凝土砌塊搭接長度不得小于砌塊長度的1/3。抽檢數(shù)量：在檢驗批的標(biāo)準(zhǔn)間中抽查10，且不少于3間。檢查方法：觀察和用尺檢查。6墻砌體的灰縫厚度和寬度須正確。蒸壓加氣混凝土塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫