先張法預應力論文

1、論文先張法預應力混凝土空心板 施工技術(shù)方案及檢測方法   先張法預制預應力梁板生產(chǎn)過程主要包括：生產(chǎn)前期準備工作，預應力鋼絞線張拉、鋼筋加工及安裝、立模板、澆筑底板混凝土、安裝芯模、綁扎頂層鋼筋、澆筑腹板和頂板、拆模、養(yǎng)護、放張、吊運出坑等幾個方面。  一、施工準備  根據(jù)設計圖紙中混凝土設計標號、鋼筋種類及相應施工要求對施工用材料進行驗證，在鋼絞線、鋼筋、水泥、外加劑等材料質(zhì)保單齊全后，再進行開工前試驗工作。試驗內(nèi)容主要有砂石篩分、水泥物理分析、混凝土配合比、鋼筋拉力、焊接等力學試驗。同時還應對模板、張拉設備的有效性、攪拌機、振動器

2、、混凝土行車等設備進行檢查，確保設備良好。在以上要求均符合要求后方可開工。  二、機械設備情況   1.混凝土拌和機：JS500L  2臺   2.25噸吊車 2臺   3.千斤頂YDT3138SA  1臺   4.充氣橡膠芯模 3條   5.混凝土張拉臺座 3槽   6.鋼筋加工設備：4臺電焊機，1臺彎曲機，1臺切斷機，1臺切割機，1臺鋼筋調(diào)直機。  三、預應力空心板梁施工工藝   1、預應力張

3、拉臺座的設置：  先張法預應力張拉臺座采用長線墩式臺座，設置為兩槽臺座，臺座長64.5m，每槽臺座預制4片梁。由傳力墩、臺面、承力橫梁組成，臺座為25#鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，臺座底板為在平整壓實的場地內(nèi)，鋪墊25cm厚石灰土，平整壓夯實再在其上澆筑25#混凝土20cm厚；底板下設鋼筋混凝土錨梁，增強底板整體剛度。傳力墩主要用于承受預應力鋼絞線的張拉力，為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。臺面為制作混凝土空心板梁的底模，為現(xiàn)澆30#鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其表面采用3mm鋼板。承力橫梁將預應力鋼絞線張拉力傳遞給傳力墩，并起控制鋼絞線位置的作用。承力橫梁用P43Kg/m鋼軌焊制，結(jié)構(gòu)尺寸280×53

4、0×640mm，具有足夠的剛度和強度，最大受彎撓度不大于2mm。  2、模板的制備模板采用5mm厚的定型鋼模以保證耐使用和空心板梁幾何尺寸的質(zhì)量要求?？招陌辶簝?nèi)模采用充氣膠囊，在使用前做承壓試驗，壓力表數(shù)值達到0.02MPa，量測膠囊外徑尺寸，符合設計要求。  3、非預應力鋼筋制作  鋼筋進場后，存放在高出地面30cm以上的臺座或支撐上，覆蓋保存，并按照規(guī)范要求做如下試驗：鋼筋從每批（60 t）鋼筋中任取三根鋼筋，各截取一組試件，每組3個試件，分別用于鋼筋拉伸試驗；冷彎試驗；可焊性試驗。當試驗結(jié)果滿足規(guī)范要求并且得到監(jiān)理工程

5、師認可后，即可進行鋼筋制作。  鋼筋制作程序：調(diào)直除銹下料彎制焊接綁扎成型。  為防止膠囊上浮，除設置有限位鋼筋外，膠囊頂部的鋼筋必須綁扎牢固。鋼筋籠下面放塑料方墩形墊塊，保證鋼筋有足夠的凈保護層和消除梁底板砼底面墊塊痕跡。  四、預應力鋼絞線施工  1、張拉前的準備工作  用于張拉鋼絞線的千斤頂、油泵、油表必須定期按規(guī)范要求進行核驗標定，發(fā)現(xiàn)問題及時維修或更換。  制作和安裝承力橫梁上的定位板，檢查定位板上的鉆孔位置和孔徑大小。預應力鋼絞線定位板孔眼與臺面距離必須準確，以確保預應力鋼絞線的保護層厚度。&

6、#160; 錨具準備：錨具為單孔夾片式錨具，按照規(guī)范要求提供有質(zhì)量檢驗合格證，并定期檢查，質(zhì)量合格后方可使用。  2、鋼絞線：采用國產(chǎn)j15.24高強低松馳鋼絞線，標準強度1860MPa。  鋼絞線進場后，應逐盤進行外觀檢查，表面不得有裂痕、刻傷、死彎、氣孔、油污、銹蝕等缺陷；鋼絞線內(nèi)不應有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲，否則不能使用。  鋼絞線存放在干燥、清潔、距地面高度不小于20cm處，并加以覆蓋，防止雨水和油污侵蝕。  鋼絞線切割采用電動砂輪鋸切斷，不得采用加熱、焊接和氣割等方法；對需要連接使用的鋼絞線，必須采用連接器連接

7、。   為使張拉橫梁與臺座軸線垂直，保證每根鋼絞線張拉力一致，必須首先保證傳力墩兩端面在同一平面上，嚴格保證兩臺千斤頂同步供油且行程一致。   鋼絞線張拉時采用雙控方法，即控制設計張拉力和鋼絞線伸長值，并以控制設計張拉力為主，準確施加預應力，并認真做好張拉記錄。   為確保空心板梁預應力鋼絞線對梁體的預應力效果和預拱度控制，板內(nèi)部分預應力鋼絞線按圖紙要求，在距板端一定范圍內(nèi)按照一定圖紙尺寸加套塑料管，套管端頭用膠布密封，以防進入水泥漿，嚴格控制預應力鋼絞線有效長度。   鋼絞線張拉程序0 初始張拉控制力15% 30

8、%張拉控制力100%張拉控制力 錨固   張拉完成后，應檢查鋼絞線與鋼筋骨架的相互位置，保證其位置準確。  五、混凝土的澆筑及養(yǎng)護：  1、施工場地及料場必須硬化，各種材料分類堆放，不得混雜，并有醒目的標志牌，按規(guī)范要求經(jīng)常進行抽樣試驗。   2、安裝并調(diào)試自動稱量砼拌合機。   3、使用監(jiān)理工程師批準的預應力40#砼配合比，并摻加高效減水劑。    4、澆筑混凝土時用插入式振動器進行振動，避免碰撞預應力鋼材，并經(jīng)常檢查模板膠囊。每塊板分二層進行，第一層先澆底板，振搗密實后鋪

9、設充氣壓膠囊，澆注上部第二層混凝土，施工中應避免在高溫時間張拉和澆注砼，合理安排時間，保證張拉的準確性和施工砼的質(zhì)量。   5、混凝土澆筑完成并初凝后，應立即開始養(yǎng)生，采用覆蓋澆水法。   6、安裝并檢查預埋件位置，保證準確。   7、為便于控制構(gòu)件強度，做6組試件。其中3組隨構(gòu)件同條件養(yǎng)護，3組進行標養(yǎng)，以此測定28天強度。    六、放張：    1、拆除模板和膠囊時間參照合同要求、施工規(guī)范的規(guī)定處理，空心板梁側(cè)模和膠囊內(nèi)模一般在混凝土抗壓強度達到2.5MPa后方可拆除；

10、按照預制空心板梁混凝土抗壓強度遞增長期計算，在常溫2130以下，8小時后可達到2.5MPa，可拆除空心板梁側(cè)模和膠囊內(nèi)模，模板拆除后，如砼表面有缺陷，應報監(jiān)理工程師，并在監(jiān)理工程師指導下及時修補。    2、當混凝土強度達到圖紙所示放張強度并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，開始放張。混凝土強度通過試壓確定。放張強度為設計強度的90%，砼齡期大于7 d。    3、放張程序：用千斤頂放松鋼絞線時分次放張，稍停頓待穩(wěn)定后，繼續(xù)放張，放張時間控制在半小時以上完成。    4、鋼絞線松張后，用切割機切斷構(gòu)件兩端的鋼絞線，先切

11、割張拉端構(gòu)件兩端鋼鉸線，再切割固定端構(gòu)件兩端鋼鉸線，鋼絞線兩端刷防銹漆，以防銹蝕。七、鋼絞線放張后，使用監(jiān)理工程師批準的30#混凝土及時進行梁兩端的封頭施工。混凝土表面要光滑、平順，與梁端頭處于同一平面內(nèi)，放張完成后及時檢查構(gòu)件尺寸，并認真做好記錄。                             

12、預制預應力空心板梁，堆梁碼放時間較長，因此，觀測和掌握空心板梁從鋼絞線放張后至架設前的上拱度變化情況和具體數(shù)據(jù)尤為重要，其關系到橋面高程控制和路面縱坡控制。空心板梁上拱度觀測點選擇固定于梁體跨中和距梁體端部25cm梁底，共三點。在移梁碼放時，距梁端25cm支點處，應保持水平，以利直接觀測；兩支點存在高差時，跨中的上拱值應為觀測值減去兩支點高差的1/2。    八、放張完成后及時檢查構(gòu)件尺寸，并認真做好記錄。    九、板、梁的起吊、存放、養(yǎng)護。     1、起吊采用25噸吊車，緩慢起吊放到儲梁場

13、，場地做地基處理，梁支座中心線處墊方木，并保證位置準確，上下梁在一條豎直線上，梁堆放高度不超過4塊板，每塊板梁標明橋梁名稱、邊板和中板、生產(chǎn)日期、交角。2、繼續(xù)進行養(yǎng)護，直至達到符合要求。十、預應力混凝土施工工藝流程：  建造張拉臺              錨夾具制作    清理臺面和刷隔離劑   承力橫梁及定位板制作 預應力筋制作   安放鋼筋骨架及穿預應力筋&#

14、160;   鋼筋骨架制作    模板內(nèi)側(cè)涂隔離劑    安裝模板    制作或整修模板                                  &#

15、160;       調(diào)整初應力                         張拉機具檢驗    張拉預應力筋 選用混凝土配合比   檢查以上各工序的質(zhì)量        攪拌混

16、凝土   澆筑底層混凝土    制作試塊                   安放膠囊并充氣                 繼續(xù)澆筑注第二層砼     

17、60;                                                 

18、60;                                                  養(yǎng)護混凝土&#

19、160;                拆除模板及膠囊                                  

20、0;       放松預應力筋    壓試塊     整修錨夾具    切斷預應力筋                 構(gòu)件出槽和堆放             &

21、#160;   繼續(xù)養(yǎng)護混凝土    壓試塊    十一、預應力板梁的質(zhì)量要求： 項目要求注解1.梁體及封端混凝土28天的平均極強度不得低于設計標號。梁板設計標號50#，封端混凝土設計標號20#。2.梁體及封端外觀平整密實、不露筋，無蜂窩、無空洞。 有空洞、蜂窩、漏漿、硬傷、掉角等缺陷均應修補充好，并養(yǎng)護到規(guī)定標號，對影響承載能力的缺陷，需作荷載試驗。3.成品外形尺寸（容許誤差） 構(gòu)件全長-10+5mm 梁面寬度（干接縫）±10 梁板高±5mm 表面垂度4

22、mm檢查底板內(nèi)外側(cè)， 檢查1/4跨及2/4跨截面，檢查兩端，檢查兩端的偏差。     十二、質(zhì)量保證措施     1、工程質(zhì)量目標     按照設計文件和國家及交通部現(xiàn)行的技術(shù)標準、規(guī)范進行施工；所承包的工程，全部達到交通部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標準，工程一次驗收合格率達到100%，優(yōu)良率達到45%以上，確保該工程合格工程。    2、建立健全質(zhì)量管理組織機構(gòu)      成立以項目經(jīng)理為第一責任人，各

23、職能部門參加的質(zhì)量管理委員會。遵循全面質(zhì)量管理的基本觀點和方法，開展全員、全過程的質(zhì)量管理活動，建立施工質(zhì)量保證體系，并在體系運行過程中不斷完善。詳見質(zhì)量保證體系框圖。各部門職責如下：   （1）項目經(jīng)理質(zhì)量職責：對工程質(zhì)量負全責，并進行組織、推動、決策，優(yōu)質(zhì)施工方案，推廣應用新技術(shù)，提高工程質(zhì)量。對工程質(zhì)量實行終身負責制。  （2）總工程師質(zhì)量職責：負責技術(shù)管理日常工作，對工程質(zhì)量進行技術(shù)指導和監(jiān)督，貫徹ISO9001質(zhì)量認證文件，協(xié)助項目經(jīng)理抓好工程的質(zhì)量控制。  （3）安質(zhì)部質(zhì)量職責：具體落實擬定的質(zhì)保措施，質(zhì)量計劃。 （4）質(zhì)

24、檢員質(zhì)量職責：實施施工過程中本隊工程項目全過程的質(zhì)量控制與檢查，進行各分項工程的自檢工作，填報自檢表并在合格后填報監(jiān)理工程師規(guī)定表格，上報項目部質(zhì)檢工程師，會同項目部質(zhì)檢工程師配合監(jiān)理工程師進行檢查。  3、強化全面質(zhì)量管理意識  對工程質(zhì)量要高起點，嚴要求，把創(chuàng)優(yōu)工作貫穿到施工生產(chǎn)的全過程。在施工隊伍選取配、機構(gòu)設臵、施工方案、管理制度等方面都要緊緊圍繞創(chuàng)優(yōu)目標，以保證和提高工程質(zhì)量為主線，從每道工序開始，從分項工程做起，加強施工過程的控制，自始至終把好質(zhì)量關，確保整個工程質(zhì)量處理受控狀態(tài)。全面組織優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)。     4、建立質(zhì)量檢

25、查制     建立各級質(zhì)量檢查制度，項目經(jīng)理部采取定期和不定期相結(jié)合的方式，對制梁場每旬進行一次。質(zhì)量檢查由主要領導組織有關部門人員參加，外業(yè)檢測、內(nèi)業(yè)檢查分別進行。發(fā)現(xiàn)總是及時糾正，把質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。     5、施工過程中的質(zhì)量控制措施    （1）嚴格執(zhí)行質(zhì)量交底制度    各分項工程開工前，實行質(zhì)量交底制度，除了對該分項的工藝術(shù)流程、質(zhì)量質(zhì)量等作詳細交底外，對重點、難點部位，建立質(zhì)量管理控制點。    （2）對

26、工序?qū)嵭袊栏竦摹叭龣z”   “三檢”即：自檢、互檢、交接檢。如模板制作與安裝、鋼筋加工及綁扎等。施工時上道工序不合格，不準進入下道工序，確保各道工序的工程質(zhì)量。   （3）嚴格材料、成品和半成品驗收對所有入場材料，必須按技術(shù)規(guī)范要求進行檢查，質(zhì)量檢查記錄和試驗報告保存?zhèn)洳?。對檢查驗收不合格的材料、成品、半成品不得用于本工程中。   （4）加強原始資料的積累和保存箱梁預制必須由專職質(zhì)檢人員作好質(zhì)量檢測記錄，工程結(jié)束時交檔案資料員負責整理裝訂成冊歸檔。   （5）質(zhì)量保證技術(shù)措施 

27、60; 1）規(guī)范技術(shù)交底保證措施    開工前，系統(tǒng)、全面地對設計文件進行審核，深入地理解設計意圖、熟悉設計文件，進一步熟練地掌握設計、施工規(guī)范和標準。根據(jù)施工的情況，進行詳細的技術(shù)交底，確保工程按設計實施。   通過試驗選定最佳工藝參數(shù)，嚴格按其組織施工。對鋼絞線張拉等特殊工序，應組織工前示范和專門講解，加強施工人員的培訓和考核，關鍵工序?qū)嵭谐肿C上崗。    2）嚴格控制原材料供應質(zhì)量保證措施    拌制砼用的水泥各項技術(shù)指標，必須符合相應的國家標準，運到工地的水泥，應有供應單位提供

28、的出廠試驗報告單，并按水泥品種、標號和出廠編號分批進行檢查驗收，逾期水泥需復驗，對不合格的水泥不得使用。    拌制砼應采用堅硬、耐久的天然中粗砂做為細骨料，運到工地的細骨料，應按不同的產(chǎn)地、規(guī)格、品種分批貯存。試驗部門應提供報告單。    砼用粗骨料，應為堅硬、耐久的碎石，各項技術(shù)指標必須符合規(guī)范標準。    拌制和養(yǎng)護砼用的水，必須符合有關規(guī)定，凡能飲用的水，均可作為拌制和養(yǎng)護砼之用。    為改善砼的技術(shù)性能，可在拌制砼時適當摻入化學外加劑， 各種外加劑應由專

29、門的生產(chǎn)單位負責供應，運到工地的外加劑無論是固體、液體，均要有適當?shù)陌b容器。并隨附產(chǎn)品鑒定合格證書，要分比分類存放，防止變質(zhì)。在使用前必須認真校驗、拌制、確認。    鋼材的技術(shù)條件，驗收標準和試驗方法必須分別符合現(xiàn)行國家、冶金部標準。進入工地的鋼材，均應附有制造廠的質(zhì)量證明書或驗收報告單。工地試驗工程師，應按有關規(guī)定對購入的鋼材進行檢驗，填發(fā)“鋼筋試驗鑒定報告單”作為使用本批鋼材的依據(jù)。在運輸和貯存過程中應防止銹蝕、污染，避免壓彎，按廠名、級別、規(guī)格分批堆臵在倉庫內(nèi)，并架離地面，懸掛識別標牌。     3）模板、鋼筋制作加工的質(zhì)量保下措施 模板的制作，按技術(shù)交底保證構(gòu)筑物各部位的設計形狀、尺寸和相互間位臵的正確性，具有足夠的