農(nóng)藥企業(yè)安全生產(chǎn)標準化評審標準補充規(guī)定

1、附件5農(nóng)藥企業(yè)安全生產(chǎn)標準化評審標準補充規(guī)定A級要素B級要素補充的內(nèi)容達標要求評審扣分項3風(fēng)險管理3.1 范圍與評價方法（小型企業(yè)評審標準為3.1 風(fēng)險評價）風(fēng)險評價的范圍重點但不局限于對工藝過程、場所、設(shè)施等進行評價：(1) 光氣及光氣化工藝等國家重點監(jiān)管危險化工工藝的裝置、場所、活動，易發(fā)生有毒有害物料泄漏的工藝裝置、場所、活動，具有高溫、高壓、深冷、負壓、有電等危險能量的部位； (2) 生產(chǎn)裝置開、停車過程； (3) 設(shè)備拆除和檢維修以及報廢過程；(4) 易燃、易爆、有毒物料和腐蝕性物料的設(shè)備設(shè)施； (5) 易燃、易爆、有毒物料的尾氣的產(chǎn)生、處理、排放過程；(6) 危險化學(xué)品以及有毒物料

2、的灌裝、包裝、輸送系統(tǒng)；(7) 易燃、劇毒物料儲存區(qū)，產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)和儲存區(qū)； (8) 特種設(shè)備以及盛裝有毒物料的設(shè)備存在的缺陷等；(9) 事故處理系統(tǒng)；(10) 停水、停電、停蒸汽； (11) 停儀表氣源；(12) 工藝參數(shù)偏差等；(13) 危險廢物的處置；(14) 企業(yè)周邊環(huán)境及氣候等自然災(zāi)害。未列入風(fēng)險評價范圍，缺1項扣1分。4 管理制度4.1安全生產(chǎn)規(guī)章制度規(guī)章制度的內(nèi)容除標準規(guī)范要求的規(guī)章制度以外，還應(yīng)制定：光氣及光氣化工藝等重點監(jiān)管的危險化工工藝管理；光氣等劇毒、易制毒化學(xué)品管理等制度。未制定相關(guān)規(guī)章制度，1項扣2分。4.2操作規(guī)程操作規(guī)程的內(nèi)容崗位操作規(guī)程應(yīng)涵蓋以下工序： (1)

3、 光氣及光氣化工藝等國家重點監(jiān)管的危險化工工藝生產(chǎn)工序； (2) 蒸發(fā)、精餾、壓濾、抽濾、離心、干燥、混合、研磨等工序； (3) 分析工序；(4) 危險化學(xué)品罐區(qū)的操作工序；(5) 各種包裝的產(chǎn)成品以及原輔材料的裝卸工序；(6) 產(chǎn)品灌裝、包裝工序；(7) 反應(yīng)尾氣和粉塵處理工序；(8) 廢水、固廢處理工序； (9) 公用工程（制冷作業(yè)、鍋爐作業(yè)、供水、供電、儀表空氣、壓縮氣體等）工序；(10) 廠內(nèi)車輛作業(yè)工序等。未制定相關(guān)操作規(guī)程，扣40分（B級否決項）。操作規(guī)程不符合規(guī)定要求，1項扣1分。操作規(guī)程至少包括下列內(nèi)容：開車操作程序；停車操作程序；正常運行操作程序，巡回檢查要求；緊急停車操作程

4、序和異常情況安全處置措施；本工序危險化學(xué)品的物化性質(zhì)及危險性；各種操作參數(shù)、指標；操作過程安全注意事項；電氣設(shè)備安全操作；配置的安全設(shè)施，包括事故應(yīng)急處置設(shè)施、個體安全防護要求；自救藥品等。6生產(chǎn)設(shè)施及工藝安全6.1 生產(chǎn)設(shè)施建設(shè)產(chǎn)業(yè)準入要求企業(yè)新建、擴建或改建農(nóng)藥裝置應(yīng)符合國家相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策，新建、擴建或改建農(nóng)藥裝置應(yīng)有政府主管部門批文。無批文，扣2分。6.2安全設(shè)施1.光氣和光氣化產(chǎn)品裝置配備的安全設(shè)施光氣和光氣化產(chǎn)品應(yīng)符合GB19041和AQ3014，做到：(1) 氯儲罐罐區(qū)、液氯重瓶倉庫宜采用封閉式建筑物；(2) 采用槽罐儲存液氯的應(yīng)配備至少一臺容量最大或等大的應(yīng)急事故槽，并應(yīng)采用自流式

5、排放到應(yīng)急事故槽；采用瓶裝液氯的應(yīng)按照AQ3014的要求配備應(yīng)急設(shè)施；(3) 有可能出現(xiàn)光氣和氯氣泄漏的生產(chǎn)裝置區(qū)域位置，安裝與吸收破壞裝置連接設(shè)施。吸入端采用非金屬塑料彈性軟管，并可移動，非金屬塑料彈性軟管的長度、直徑大小與數(shù)量應(yīng)根據(jù)可能泄漏量和泄漏點位置確定，保證生產(chǎn)裝置區(qū)域泄漏的氯氣和光氣及時被導(dǎo)入吸收裝置；(4) 對含光氣物料的管道系統(tǒng)應(yīng)劃分區(qū)域，須設(shè)置事故緊急切斷閥；輸送光氣管道必須加裝保溫設(shè)施； (5) 氯氣和光氣以及光氣化產(chǎn)品系統(tǒng)安裝的安全閥放空管線應(yīng)直接或間接引至吸收破壞裝置；(6) 汽車罐車卸放液氯，應(yīng)安裝緊急切斷裝置；(7) 光氣中間槽、液氯儲罐、計量槽、氣化器等壓力容器應(yīng)

6、設(shè)置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并將壓力、液位、溫度報警信號傳至控制室或操作室；(8) 液氯儲罐氯氣輸入、輸出管線上分別設(shè)置雙切斷閥，切斷閥應(yīng)盡可能采用防止內(nèi)漏的閥門；(9) 一氧化碳的生產(chǎn)、儲存設(shè)施應(yīng)符合GB50016建筑防火設(shè)計規(guī)范和GB50057建筑物防雷設(shè)計規(guī)范之規(guī)定；(10) 含光氣物料的轉(zhuǎn)動設(shè)備應(yīng)使用性能可靠的密封裝置；(11) 含光氣以及光氣化產(chǎn)品的劇毒物料的單臺貯槽容積不應(yīng)大于5m3；盛裝系數(shù)不得超過75%；并必須有相等容量的事故槽；容器的材質(zhì)必須符合GB19041的規(guī)定；(12) 必須建立高空排放筒，以便將光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有毒氣體經(jīng)過破壞處理后排入大氣，高

7、空排放筒必須接入噴氨或噴蒸汽破壞設(shè)施；(13) 生產(chǎn)裝置的供電應(yīng)設(shè)有雙電源。1.應(yīng)當配備的安全設(shè)施，缺1項扣2分；2.配備的安全設(shè)施不符合規(guī)定，1項扣2分。2.氯化工藝裝置配備的安全設(shè)施氯化工藝裝置應(yīng)配備的安全設(shè)施：(1) 應(yīng)設(shè)置反應(yīng)釜壓力和溫度報警和聯(lián)鎖裝置；(2) 應(yīng)設(shè)置反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖裝置；(3) 應(yīng)設(shè)置攪拌的穩(wěn)定控制裝置；(4) 應(yīng)設(shè)置進料緩沖器和緊急進料切斷裝置；(5) 應(yīng)具備緊急冷卻系統(tǒng)；(6) 應(yīng)具備安全泄放系統(tǒng)；(7) 應(yīng)具備事故狀態(tài)下氯氣吸收中和系統(tǒng)。3.硝化工藝裝置配備的安全設(shè)施硝化工藝裝置應(yīng)配備的安全設(shè)施：(1) 應(yīng)設(shè)置反應(yīng)釜壓力和溫度報警和聯(lián)鎖裝置；(2) 應(yīng)設(shè)

8、置自動進料控制和聯(lián)鎖裝置；(3) 應(yīng)設(shè)置攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖裝置；(4) 應(yīng)具備緊急冷卻系統(tǒng)；(5) 應(yīng)設(shè)置分離系統(tǒng)溫度控制和聯(lián)鎖裝置；(6) 應(yīng)具備塔釜雜質(zhì)監(jiān)控系統(tǒng)；(7) 應(yīng)具備安全泄放系統(tǒng)；(8) 應(yīng)裝設(shè)反應(yīng)尾氣吸收破壞裝置。4.裂解工藝裝置配備的安全設(shè)施裂解（裂化）工藝裝置應(yīng)配備的安全設(shè)施:：(1) 應(yīng)設(shè)置裂解爐進料壓力、流量控制報警與聯(lián)鎖裝置；(2) 應(yīng)設(shè)置緊急裂解爐溫度報警和聯(lián)鎖裝置；(3) 應(yīng)具備緊急冷卻系統(tǒng)；(4) 應(yīng)具備緊急切斷系統(tǒng)；(5) 應(yīng)設(shè)置反應(yīng)壓力與壓縮機轉(zhuǎn)速及入口放火炬控制裝置；(6) 應(yīng)設(shè)置再生壓力的分程控制裝置；(7) 應(yīng)設(shè)置滑閥差壓與料位裝置；(8) 應(yīng)設(shè)置溫

9、度的超馳控制裝置；(9) 應(yīng)設(shè)置再生溫度與外取熱器負荷控制裝置；(10) 應(yīng)設(shè)置外取熱器汽包和鍋爐汽包液位的三沖量控制裝置；(11) 應(yīng)設(shè)置鍋爐的熄火保護裝置；(12) 應(yīng)設(shè)置機組相關(guān)控制裝置。5.氟化工藝裝置配備的安全設(shè)施氟化工藝裝置應(yīng)配備的安全設(shè)施：(1) 應(yīng)設(shè)置反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力與反應(yīng)進料、緊急冷卻系統(tǒng)的報警和聯(lián)鎖裝置；(2) 應(yīng)具備攪拌的穩(wěn)定控制系統(tǒng)；(3) 應(yīng)具備安全泄放系統(tǒng)。6.加氫工藝裝置配備的安全設(shè)施加氫工藝裝置應(yīng)配備的安全設(shè)施：(1) 應(yīng)設(shè)置溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖裝置；(2) 應(yīng)設(shè)置反應(yīng)物料的流量（比例）控制和聯(lián)鎖裝置；(3) 應(yīng)具備緊急冷卻系統(tǒng)；(4) 應(yīng)具備攪拌的穩(wěn)定控制

10、系統(tǒng)；(5) 應(yīng)具備氫氣緊急切斷系統(tǒng)；(6) 應(yīng)加裝安全閥、爆破片等安全設(shè)施；(7) 應(yīng)設(shè)置循環(huán)氫壓縮機停機報警和聯(lián)鎖裝置和氫氣檢測報警裝置。7.重氮化工藝裝置配備的安全設(shè)施重氮化工藝裝置應(yīng)配備的安全設(shè)施：(1) 應(yīng)設(shè)置反應(yīng)釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖裝置；(2) 應(yīng)具備反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；(3) 應(yīng)具備緊急冷卻系統(tǒng)；(4) 應(yīng)具備安全泄放系統(tǒng)；(5) 應(yīng)設(shè)置后處理單元配置溫度監(jiān)測、惰性氣體保護的聯(lián)鎖裝置。8.氧化工藝裝置配備的安全設(shè)施氧化工藝裝置應(yīng)配備的安全設(shè)施：(1) 應(yīng)設(shè)置反應(yīng)釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖裝置；(2) 應(yīng)具備反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖及緊急切斷動力系統(tǒng)；(3) 應(yīng)具備緊急

11、斷料系統(tǒng)；(4) 應(yīng)具備緊急冷卻系統(tǒng)；(5) 應(yīng)具備緊急送入惰性氣體的系統(tǒng)；(6) 應(yīng)設(shè)置氣相氧含量監(jiān)測、報警和聯(lián)鎖裝置；(7) 應(yīng)具備安全泄放系統(tǒng)。9.過氧化工藝裝置配備的安全設(shè)施過氧化工藝裝置應(yīng)配備的安全設(shè)施：(1) 應(yīng)設(shè)置反應(yīng)釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖裝置；(2) 應(yīng)具備反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖及緊急切斷動力系統(tǒng)；(3) 應(yīng)具備緊急斷料系統(tǒng)；(4) 應(yīng)具備緊急冷卻系統(tǒng)；(5) 應(yīng)具備緊急送入惰性氣體的系統(tǒng)；(6) 應(yīng)設(shè)置氣相氧含量監(jiān)測、報警和聯(lián)鎖裝置；(7) 應(yīng)具備緊急停車系統(tǒng)；(8) 應(yīng)具備安全泄放系統(tǒng)。10.胺基化工藝裝置配備的安全設(shè)施胺基化工藝裝置應(yīng)配備的安全設(shè)施： (1) 應(yīng)設(shè)置反

12、應(yīng)釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖裝置；(2) 應(yīng)設(shè)置反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)裝置；(3) 應(yīng)具備緊急冷卻系統(tǒng)；(4) 應(yīng)具備氣相氧含量監(jiān)控聯(lián)鎖系統(tǒng)；(5) 應(yīng)具備緊急送入惰性氣體的系統(tǒng)；(6) 應(yīng)具備安全泄放系統(tǒng)。11.磺化工藝裝置配備的安全設(shè)施磺化工藝裝置應(yīng)配備的安全設(shè)施：(1) 應(yīng)設(shè)置反應(yīng)釜溫度的報警和聯(lián)鎖裝置；(2) 應(yīng)具備攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；(3) 應(yīng)具備緊急冷卻系統(tǒng)；(4) 應(yīng)具備安全泄放系統(tǒng)；(5) 應(yīng)設(shè)置酸性氣體的吸收裝置。12.聚合工藝裝置配備的安全設(shè)施聚合工藝裝置應(yīng)配備的安全設(shè)施：(1) 應(yīng)設(shè)置反應(yīng)釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖裝置；(2) 應(yīng)具備緊急冷卻系統(tǒng)；(3) 應(yīng)具備緊

13、急切斷系統(tǒng)；(4) 應(yīng)具備緊急加入反應(yīng)終止劑系統(tǒng)；(5) 應(yīng)設(shè)置攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖裝置；(6) 應(yīng)具備料倉靜電消除、可燃氣體置換系統(tǒng)；(7) 高壓聚合反應(yīng)釜應(yīng)設(shè)置防爆墻和泄爆面。13.烷基化工藝裝置配備的安全設(shè)施烷基化工藝裝置應(yīng)配備的安全設(shè)施：(1) 應(yīng)具備反應(yīng)物料的緊急切斷系統(tǒng)；(2) 應(yīng)具備緊急冷卻系統(tǒng)；(3) 應(yīng)具備安全泄放系統(tǒng)。14.其他應(yīng)配備的安全設(shè)施還應(yīng)配備的其他安全設(shè)施：(1) 應(yīng)在可能泄漏有毒有害、易燃易爆氣體作業(yè)場所設(shè)置檢測報警儀，符合GB50493。(2) 應(yīng)根據(jù)工藝特點配備適宜的個人防護器材；(3) 生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置沖洗和洗眼設(shè)施，沖洗和洗眼設(shè)施服務(wù)半徑符合要求；(

14、4) 爆炸性氣體、粉塵環(huán)境所采用的電氣裝置必須為防爆型，并應(yīng)符合AQ3009的要求；(5) 應(yīng)根據(jù)物料的性質(zhì)設(shè)置靜電導(dǎo)除裝置并應(yīng)符合GB12158的規(guī)定；(6) 必須在使用、生產(chǎn)、儲存危險化學(xué)品的場所設(shè)置安全標志；(7) 同一場所不得儲存易于反應(yīng)和應(yīng)急消防處理方法抵觸的物料，儲存區(qū)域必須有相應(yīng)的消防設(shè)施和器材；(8) 構(gòu)成重大危險源的裝置和區(qū)域必須設(shè)立專門的應(yīng)急搶險處置室，儲存足量應(yīng)急設(shè)施，包括堵漏工具、不少于現(xiàn)場操作人員防毒面具或自給式呼吸器等；(9) 禁止露天存放閃點低于28以下的桶裝易燃液體，如采用槽罐盛裝，必須采用隔熱、降溫設(shè)施；(10) 各類物料管道涂色應(yīng)符合GB7231的規(guī)定；(1

15、1) 廠房、庫房建筑應(yīng)符合GB50016、GB50160的有關(guān)要求；(12) 防雷設(shè)施應(yīng)符合GB50057；(13) 消防設(shè)施和器材應(yīng)符合GB50140和GB50016；(14) 必須設(shè)置應(yīng)急供電設(shè)施，并符合相關(guān)規(guī)范的要求；(15) 變配電室應(yīng)設(shè)置防止小動物進入的設(shè)施；(16) 電氣裝置須符合GB50058和AQ3009；(17) 企業(yè)應(yīng)建有適用的事故應(yīng)急池。6.4工藝安全1.開車前安全條件確認企業(yè)生產(chǎn)裝置開車前要對監(jiān)測報警系統(tǒng)、聯(lián)鎖設(shè)施、盲板抽堵、防護、通風(fēng)、消防、照明等各類安全設(shè)施進行全面檢查，并填寫生產(chǎn)開車條件確認單，確認裝置開車方案、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案已落實。應(yīng)做到： (1) 檢修、施

16、工項目完工，驗收合格； (2) 盲板抽堵得到確認； (3) 機泵單機試運合格； (4) 設(shè)備、管道試壓試漏完畢； (5) 儀表調(diào)節(jié)器、調(diào)節(jié)閥、聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)校試驗合格； (6) 公用工程條件符合開車要求； (7) 安全防護、消防器材齊全、完好； (8) 分析儀器準備就緒； (9) 系統(tǒng)置換合格，其中氫氣等管道用氮氣或其惰性氣體置換，含氧量小于0.03（體積分數(shù)）； (10) 電氣供電系統(tǒng)準備就緒； (11) 通訊器材、照明設(shè)施準備就緒； (12) 安全設(shè)施處于正常運行狀態(tài)；(13) 操作人員培訓(xùn)合格；(14) 各種危險已消除或控制。未制定開車安全條件確認表或內(nèi)容不符合要求，1項扣1分。2.停車前安

17、全條件確認裝置停車前應(yīng)進行條件確認，滿足停車條件后方可停車，做到： (1) 停車條件得到確認； (2) 應(yīng)急設(shè)施運行正常，反應(yīng)尾氣及有毒氣體吸收破壞裝置運行正常； (3) 裝置中的物料已得到妥善處理； (4) 消防器材、防護器材準備齊全； (5) 裝置停車后，操作人員應(yīng)對需檢修的設(shè)備、管線進行清洗、置換，處理合格后辦理生產(chǎn)交付檢修手續(xù)。冬季裝置停車后，要采取有效防凍保溫措施。停車安全條件未確認，1項扣1分。3.主要工藝安全要求和工藝參數(shù)指標光氣及光氣化工藝：(1) 一氧化碳、氯氣含水量；(2) 一氧化碳含氫量；(3) 反應(yīng)釜溫度、壓力；(4) 反應(yīng)物質(zhì)的配料比；(5) 光氣進料速度；(6) 冷

18、卻系統(tǒng)中冷卻介質(zhì)的溫度、壓力、流量。1.對應(yīng)的生產(chǎn)裝置工藝參數(shù)偏離未分析原因，1次扣1分；2.超出安全限值未及時進行糾正，扣3分；3. 操作人員不清楚工藝參數(shù)偏離處理方法，1人次扣1分。氯化工藝： (1) 氯化反應(yīng)釜溫度和壓力；(2) 氯化反應(yīng)釜攪拌速率；(3) 反應(yīng)物料的配比；(4) 氯化劑進料流量；(5) 冷卻系統(tǒng)中冷卻介質(zhì)的溫度、壓力、流量等；(6) 氯氣雜質(zhì)含量。硝化工藝：(1)硝化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、攪拌速率；(2) 硝化劑流量；(3) 冷卻水流量；(4) PH值；(5) 硝化產(chǎn)物中雜質(zhì)含量；(6) 精餾分離系統(tǒng)溫度；(7) 塔釜雜質(zhì)含量。裂解（裂化）工藝：(1) 裂解爐進料流量；(2)

19、裂解爐溫度；(3) 引風(fēng)機電流；(4) 燃料油進料流量；(5) 稀釋蒸汽比及壓力；(6) 燃料油壓力；(7) 滑閥差壓超馳控制、主風(fēng)流量控制、外取熱器控制、機組控制、鍋爐控制等。氟化工藝：(1) 氟化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力；(2) 氟化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；(3) 氟化物流量；(4) 助劑流量；(5) 反應(yīng)物的配料比；(6) 氟化物濃度。加氫工藝：(1) 加氫反應(yīng)溫度、壓力； (2) 加氫反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；(3) 氫氣流量；反應(yīng)物質(zhì)的配料比；(4) 系統(tǒng)氧含量；(5) 冷卻水流量；(6) 氫氣壓縮機運行參數(shù)、加氫反應(yīng)尾氣組成。重氮化工藝：(1) 重氮化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力、液位、pH值；(2) 重氮化反

20、應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；(3) 亞硝酸鈉流量；(4) 反應(yīng)物質(zhì)的配料比；(5) 后處理單元溫度。氧化工藝：(1) 氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力；(2) 氧化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；(3) 氧化劑流量；(4) 反應(yīng)物料的配比；(5) 氣相氧含量；(6) 過氧化物含量。過氧化工藝(1) 過氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度；(2) pH值；(3) 過氧化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；(4) （過）氧化劑流量；(5) 參加反應(yīng)物質(zhì)的配料比；(6) 過氧化物濃度；(7) 氣相氧含量。胺基化工藝：(1) 胺基化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力；(2) 胺基化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；(3) 物料流量；(4) 反應(yīng)物質(zhì)的配料比；(5) 氣相氧含量。磺化工藝：(1) 磺化反應(yīng)釜內(nèi)溫度；(2) 磺化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；(3) 磺化劑流量；(4) 冷卻水流量。聚合工藝：(1) 聚合反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力，聚合反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；(2) 引發(fā)劑流量；(3) 冷卻水流量；(4) 料倉靜電、可燃氣體監(jiān)控。烷基化工