機械頂管方案

1、1第一章第一章 編制依據(jù)及說明編制依據(jù)及說明1.1 編制編制依據(jù)依據(jù)1.1.1定福莊污水處理廠配套管道工程管線平面圖、管線縱斷圖；1.1.2定福莊污水處理廠配套管道工程巖土工程勘察報告及現(xiàn)場的實地考察情況；1.1.3 要求執(zhí)行的國家、北京市及有關部委現(xiàn)行的技術標準、施工規(guī)范、規(guī)定、規(guī)程、驗收標準；（1） 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 （GB 5026897）（2） 建設工程施工現(xiàn)場供電用電安全規(guī)范 （GB5019493）（3） 排水管（渠）工程質量檢驗標準 （DBT01132004）（4） 市政基礎設施工程質量檢驗與驗收統(tǒng)一標準 （DBJ01902004）（5） 工程測量規(guī)范 （GB5002

2、6）（6） 北京市給水排水管道施工技術規(guī)程 （DBJ01472000）（7） 北京市市政工程施工安全操作規(guī)程 （DBJ01562001）（8） 市政基礎設施工程資料管理規(guī)程 （DBJ01712003）（9） 中華人民共和國安全生產法（10） 建設工程安全生產管理條例（11）北京市建委頒發(fā)的有關安全、質量、環(huán)保等文件1.2 編制說明編制說明1.2.1 滿足業(yè)主在工程質量、進度、安全、文明施工、環(huán)境保護等方面的要求，以設計文件及有關規(guī)范為依據(jù)，緊密結合本工程現(xiàn)場實際情況，編制經濟科學切實可行的2施工方案，做到先進科學。1.2.2 質量目標明確，施工中采用先進技術和設備，嚴格管理，保證措施完善，確保

3、工程質量達到優(yōu)質工程標準。1.2.3 安全目標明確，安全措施可靠，制度完善，確保施工安全。1.2.4 工期目標明確，統(tǒng)籌部署，合理高效安排施工進度，協(xié)調統(tǒng)一，確保工期順利實現(xiàn)。1.2.5 施工中做到保護環(huán)境、保護文物、文明施工，整個工地達到北京市安全文明施工工地標準。1.2.6 根據(jù)當前形勢認真落實執(zhí)行國家及北京市有關建設工程施工現(xiàn)場生活區(qū)設置和管理的要求，考慮突發(fā)公共衛(wèi)生事件的影響。3第二章第二章 工程概況工程概況2.1 工程簡介工程簡介2.1.1 定福莊污水處理廠配套管道工程 N49-N52 段無法進行降水，此段擬采用機械頂管敷設，頂管管徑為 D1350,長度為 175.535m。2.1.

4、本工程工作坑內凈尺寸為：mm，坑深 11.0m。接收坑內凈尺寸為:5.5mm，坑深.7m。2.2 水文地質情況水文地質情況根據(jù)所提供的巖土工程勘察報告可見，待頂管線范圍內的地層，除填土外，其下為一般第四系沉積的粘質粉土、粉質粘土及砂層。根據(jù)現(xiàn)場鉆探情況，地層自上而下分別為：人工堆積層的雜填土層，其下為一般第四系沉積層的粉質粘土粘土層1，12粘質粉土砂質粉土層，砂質粉土層，粉質粘土粘土層1，及中粗砂層233。本工程頂管工作坑深.7m，故頂管在粉質粘土層及砂層中頂進。3根據(jù)已有附近地區(qū)的水文地質資料，該施工區(qū)域歷史最高水位接近地表，近 35年最高地下水位埋深約為m。2.工程特點工程特點2.1 土方

5、運輸，管材吊運難度大；2.2 管線距離長，土質變化復雜，同時存在地下水，管線頂進一次到位困難；2.3 受地理位置限制，現(xiàn)場場地較小，應盡量減少工作面占地以保證交通的正常行駛，施工人員、機械、材料進出應注意交通安全。2.工期要求工期要求本工程計劃工期 30 天，具體安排如下：4施工降水打管井及施工準備天；工作坑施工 18 天；頂管及接收坑天；掃尾、交工 2 天。2.5 主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量D=150 鋼筋砼管 175.535m錨噴工作坑(5m8m11.0m) 1 座錨噴接收坑 (5.5m6m9.7m) 1 座5第三章第三章 施工部署施工部署3.1 施工組織施工組織本工程設項目經理部及兩個施工

6、隊組。項目經理部組織機構見下圖：項目經理部組織機構圖。3.2 環(huán)保目標環(huán)保目標本項目工程將以維護北京市的良好自然環(huán)境及業(yè)主的良好社會形象為中心思想，最大限度降低施工區(qū)域的揚塵，施工現(xiàn)場散裝材料和土方堆放覆蓋率 100，辦公生活區(qū)黃土不露天；施工場界噪聲排放達標，固定使用機械設備 100采取降噪措施。錨噴施工隊頂管施工隊文明施工組項目經理項目副經理項目總工程師測量員材料員安全員質檢員技術員63.3 文明施工目標文明施工目標按建設部、北京市文明施工的管理規(guī)定要求，嚴格做好施工現(xiàn)場的各項文明施工措施，爭創(chuàng)“安全文明工地” 。3.4 勞動力計劃勞動力計劃根據(jù)工程預算定額，并結合我公司現(xiàn)況管理水平及本段

7、的實際情況，經測算本合同段日需勞動力約 20 人，二班制，上述勞動力將在經理部內設置的施工隊內工作，以確保優(yōu)質高速完成工程項目。7第四章第四章 施工方案、施工方法施工方案、施工方法4.1 管井井點降水施工管井井點降水施工據(jù)水文地質勘探資料和已掌握的現(xiàn)況，工作坑及接收坑施工時須打管井降水。在工作坑、接收坑四周各布置 4 眼管井，井深 17m，井內徑 300。工作坑開挖前，管井施工完并進行降水。管井降水排放應有組織，先把四眼井的排水管（1 寸半管）匯集到 1 根 3 寸鋼管，鋼管如需穿越公路，要堆土保護，再設法排至雨水口或允許排放處。本工程機械頂管不用在頂管沿線打降水井點。4.2 機械頂管工程機械

8、頂管工程本工程采用泥水平衡機械頂管施工方法，設 1 個頂管工作坑，1 個接收坑，單向平坡頂進。頂進中加作泥材料使切削下來的土料攪拌成可塑性泥，順利通過螺旋輸送機排出。同時為了降低總頂力，頂進過程中不斷加觸變泥漿減阻。為更好地減摩，砼管外表面進行打蠟處理。整段頂管段頂完后，另外向管與土壤間注入水泥漿，確保頂管周圍孔隙填實，防止地面沉降。頂管坑及接收坑結構形式為錨噴。 （機械頂管施工工藝流程后（機械頂管施工工藝流程后附）附） 。4.3 混凝土工程混凝土工程工作坑圈梁混凝土采用商品混凝土，砼標號 C25，用混凝土攪拌運輸車運到施工現(xiàn)場，澆筑方式為流槽卸砼。4.4 模板工程模板工程現(xiàn)場加工木模及定型、

9、組合鋼模。4.5 施工測量控制施工測量控制84.5.1 測量儀器設備和人員配備（1）測量儀器情況見下表：測量儀器配置表序號儀器名稱型號單位數(shù)量備注1激光指向儀臺12經緯儀DJ2臺13水準儀DS3臺1（2）測量人員配置：本段頂管距離較長，為順利完成測量任務，項目部設測量負責人一名，配合現(xiàn)場施工人員主要負責現(xiàn)場施工放樣，測量控制網的建立，測量樁點的保護，內業(yè)資料的整理與申報等工作。公司測量中心負責上一級復測。4.5.2 施工測量頂管工作坑施工前，將地面管道中心樁用經緯儀引入工作坑兩側支撐上，然后掛通線利用線墜將檢查井的中心投到坑底，作為頂管中心的測量基線；將地面的臨時水準點用水準儀引入工作坑的底部

10、，設置兩點供測量高程時互相閉合；每頂進 50cm 用水準儀測一次管前端高程，每下一根管用經緯儀檢測管前端中心，并作好頂進記錄。4.5.3 保證施工測量精度的技術措施及資料管理為了確保工程順利進行，在施工中要堅持測量兩級復核制度，即項目經理部內部復核及公司測量組復核。測量所用的儀器設備都在檢定有效期內。本工程所有的測量樁位都必須設有明顯的標志，并加以保護，樁位的選擇應便于施測，牢固不易破壞的地方，必要時采用混凝土澆注，砌磚圍護，嚴防車輛碾壓。如遇有破壞的樁位，應及時補測，并做好復核。測量放線、驗線都要按照相關文件做好相應的資料，同時，要保存好測量原始資料，以保證竣工時資料齊全無丟失。4.6 頂管

11、施工方案頂管施工方案94.6.1 掘進機選型本工程采用 DK 式 1350 泥水平衡掘進機施工。（1）工作原理DK 式 1350 泥水平衡掘進機頂管施工方式為由大刀盤旋轉，作徑向切削土層，切削下的土料加入改良材料（即作泥材料）攪拌成可塑狀泥漿，通過螺旋輸送機送到土料斗，土料斗用人工沿管內軌道水平運到工作坑，再經吊車提升至貯土（泥漿）場，土料積存一定數(shù)量后，由裝載機運到棄土區(qū)。（2）掘進機主要參數(shù)該機器外徑 1750 mm，總長 3.8m，裝機容量 53KW，自重 15t。4.6.2 豎井土方開挖土方開挖采用人工開挖，先施工鋼筋砼口圈，然后每挖一步（500800mm） ，立即安裝鋼筋格柵和豎向鋼

12、筋，掛鋼筋網片，并進行砼錨噴。4.6.3 平面布置、坑內布置及管內布置（1）在工作坑范圍內實行全封閉隔離施工，并布置以下必要的設施，地面指揮中心、辦公室、倉庫、配電間、泥漿池、壓漿泵等。布局要合理，環(huán)境整潔、衛(wèi)生，并有專職人員進行管理。 （2）掘進機進工作坑和從接收坑取出暫定采用 50t 汽車吊，其它設備進場時，采用 8t 汽車吊，立架子用 16t 汽車吊。（3） 管道頂進過程中，起吊頂鐵、護口圈、出土用電動葫蘆，下管節(jié)用 5t 卷揚機及滑輪組。 （4） 工作坑坑內布置主要有鋼制后靠背、導軌、主頂鎬、油泵動力站、鋼制扶梯、 “U”形頂鐵和“O”形護口圈等。（5）管內布置:10壓漿管 2 寸兩套

13、；動力、照明、電訊電纜，燈具，軌道等。4. 6.4 工作坑結構設計（1）工作坑構造本工程頂管段設工作坑和接收坑各一座，工作坑采用錨噴砼 C20，工作坑平面尺寸均為：5m8m，深度為 9.7m。鎖口圈 600mm1000mm，主筋 8 根 22，箍筋12300mm。工作坑壁厚 300mm。上部 4m 以上配鋼筋格柵800mm，4m -8m 格柵650mm, 4m 以下配鋼筋格柵500mm，豎向連接筋 18500mm，掛雙層 6 鋼筋網片，網孔 100mm100 mm。封底砼為 C20 厚 200mm，鋼筋砼后背梁寬高厚為5m3m0.6m，C25 砼，配雙層雙向筋 18150mm。豎井封底后對洞門

14、管頂部位沿環(huán)向（直徑約 3m）布設 48、L=2.5m、間距 0.5m的超前導管共 10 根。 1）工作坑底的寬度BD1+2b式中：B 工作坑底凈寬（m）D1頂管機外徑（m）取 1.75b管一側操作空間（1.21.6m）B1.75+21.65.33（m）取 B5m，為安裝爬梯，豎井宜偏一邊 0.35m。2）工作坑底的長度機械頂管機部分在軌道上并下管時的長度：LL1L2L3L4L5L6式中：11L工作坑底的長度（m）L1頂管機在軌道上長度（1m）L2管節(jié)長度（3.1m）L3護口圈寬度（0.4m）L4出土工作間寬度（1m）L5頂鎬長度（1.3m）L6后背總厚度（1.1m）L1+3.1+0.4+1.

15、6+1.3+1.18m因此工作坑長度為 8m。3）工作坑深度Hh1+h2+h3式中：H工作坑的深度（m）h1地面至管道底部外緣的深度（取 10.27m）h2管道外緣底部全導軌地面的高度（0.03m）h3基礎及其墊層的厚度（0.20m）H10.27+0.03+0.2011.0 m接收坑也采用錨噴，井壁厚度 300mm 厚。平面尺寸均為：5.5m6m，深度為11.0m?？谌?1000mm400mm，主筋 12 根 20，箍筋 12200mm。鋼格柵參照工作坑施工。豎向連接筋 18500mm，掛 6 鋼筋網片，網孔 100mm100mm。（2）工作坑平臺安裝工作坑豎井的工作平臺為鋼木結合式，提升設備

16、為框架式，安裝 2t 卷揚機吊運工作坑及接收坑土方，頂鐵、砼管、管內土方采用吊車進行吊運。12工作坑平臺選用 32工字鋼做主梁，其余格柵梁為 28工字鋼。平臺頂面標高高出地面約 300mm，以便出土。周圍用磚砌擋土墻,磚砌 500mm 高圍堰擋水，另在工作坑一端砌 370 墻，高 700mm 擋土墻，暫存泥漿。操作平臺進管及存放頂鐵的一面鋪150mm150mm 方木，用扒鋸釘牢，安裝頂管機后，留洞口 3.5m3.1m 下管，其余鋪5cm 厚木板。 4.6.5 側壁支護體系坑側壁采用鋼筋格柵掛鋼筋網片逆作法施工，分層開挖，分層錨噴混凝土進行支護，結構厚度為工作坑厚 300mm、接收坑厚 300m

17、m，混凝土強度等級 C20，由 PO32.5 號普通硅酸鹽水泥、中粗砂、豆石（粒徑在 0.51.5 cm）組成，試驗室配合比為水泥：砂子：石子1：2.04：2.30，即每立方混凝土用水泥 413kg,砂 841 kg，石子 918 kg，用水190 kg；速凝劑摻量為水泥重量的 5，水灰比控制在 0.40.5 之間。（1）噴射砼混合料在噴射機附近摻入速凝劑，混合料隨拌隨用，不摻速凝劑的干料其存放時間不應超過 45 分鐘。（2）噴射作業(yè)應分層、分片、分段依次進行，噴射順序應自下向上，沿水平方向螺旋式移動，回旋直徑應為 300mm 左右，一圈壓半圈，一次噴射厚度不得大于 100mm，分三層噴滿，不

18、得在一處堆積。（3）噴射手必須穿雨衣，帶膠皮手套，戴防護眼鏡和防塵口罩，噴射前必須檢查工具、設備、材料是否齊全完好，噴射時管道不準有死彎，非操作人員不得在附近停留，噴槍在任何情況下嚴禁對人。（4）噴射機司機必須做到開始時先送風、再開機、再給料，結束時應待料噴完后再關風。向噴射機供料應連續(xù)均勻，機器正常運轉時，料斗內應保持足夠的存料。噴射機的工作風壓，應滿足噴頭處的壓力在 0.1MPa 左右，噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時必須把噴射機和運料管內的積料清除干凈。13（5）噴射手施工操作應遵守以下規(guī)定：噴射手應經常保持噴頭有良好的工作性能；噴頭與受噴面應保持垂直，宜保持 0.61.0m 的距離，噴射砼

19、時應控制好水灰比，保持砼表面平整。（6）每次開挖噴射砼前，應將前次噴射砼的接茬部位鑿毛，清除表面粘附的泥土，以保障接茬處砼的密實?？紤]工作坑的整體穩(wěn)定性，工作坑在下挖 2.5 米左右設第一道盤撐，盤撐采用 30#工字鋼，四角焊接，并用 25#工字鋼在盤撐上焊 45斜撐，然后間隔 3m 設第二道盤撐，管上盤撐距管頂凈距保證 600mm 以上，以利頂管。盤撐不得大于最大間距 3.5 米。4.6.6 頂管工作坑基礎及導軌安設（1）導軌間距計算： )(2ehehDA式中: A兩導軌的中距，由計算確定。A兩導軌內距 (mm)； D管外徑 (mm), D1.7mh導軌高 (mm)，本工程用 QU100 導

20、軌，取 h140mm； e管外底距枕鐵 (枕木)面的距離 (mm)，取 e20mm。 計算結果如下：A=435 mm導軌布置圖=1350枕枕木木碎碎石石基基礎礎A0=435mm14(2)為確保頂管施工質量，頂管坑基礎采用 C20 混凝土基礎，厚度 H=20cm，在混凝土基礎中每隔 0.6 米埋設 1515 厘米方木或枕木，作為道軌枕木(方木埋入混凝土的面用油氈包裹)，混凝土基礎頂面低于枕木面 1cm 左右。 （導軌安裝圖）(3)導軌及枕鐵的安裝質量應符合下列規(guī)定: 枕鐵或枕木的安裝高程宜低于管外底高程 2cm，間距均勻，鋪裝縱坡與管道縱坡一致。兩根導軌直順、平行、等高，導軌安裝牢固，其縱坡與管

21、道設計坡度一致。導軌、高程及內距允許偏差為2mm,中心線允許偏差為 3mm,頂面高程允許偏差為 0+3mm。4.6.7 頂管頂力計算按北京經驗公式：FK砂（34D-21）L式中：K砂土質系數(shù)，取 11.5F總頂力D掘進機外徑 1.75mL頂距 175mF1.5（341.75-21）1709817KN981t由以上計算結果可知，總頂力為 981t。（2）頂鎬配置布置 4 臺 320t 主頂鎬，對稱平均布置。4.6.8 工作坑后背長度核算根據(jù)公式（板樁工作坑頂力與被動土壓力平衡時）：lBFL15式中：L后背長度，F(xiàn)總頂力，B后背寬即工作坑寬，l附加安全長度，砂土取 2m。mlBFL9 .15259

22、71故為保證施工安全，工作坑后方 15.9m 內禁止挖土方。4.6.9 后靠背、導軌及頂鎬的安裝軸線確定后，先安裝鋼制后靠背，后靠背后部距離井壁為 600mm。澆筑寬高厚為 5m3m0.6m 后背梁，埋入地下 500mm。調整靠背前后以及左右方向，應盡量保證后靠背的中心與軸線相重合。后靠背找正后，綁扎后背梁鋼筋 18150 雙向雙層，經綁筋后澆筑后背梁砼并養(yǎng)護。安裝導軌以及頂鎬，先根據(jù)導軌本身的尺寸計算出導軌頂面至軸線的高差h，至水平儀于井下，在井四周作出 46 個臨時水準點，保證軸線標高-臨時水準點高程= h，安放導軌時可用線繩在相對的兩個臨時水準點拉出一條直線，使導軌頂輕觸于線繩既可，然后

23、根據(jù)軸線調整導軌軸線在豎直方向上于已知軸線的豎直投影線重合，導軌軸線方向調整好后再精調導軌的高程，最后支撐導軌至井壁上。頂鎬安裝用鎬架，在后靠背安裝完畢后進行，抄平頂鎬要保證頂鎬后部貼緊后靠背，頂鎬必須對稱布置。4.6.10 泥漿池的布置及注漿管設置在工作坑一側，一字排開四個泥漿池（觸變泥漿、作泥泥漿各 2 個） ，水泥漿池后期用。泥漿池設計成半地下式，長、寬、深為 2m*1.5m*1m，結構為磚砌 240 墻，內表面抹水泥砂漿 20mm 厚。壓漿泵 3 臺，其中 1 臺備用，可調壓。注漿管主管 2 寸，分支管 1.5 寸。壓漿管設置在土斗軌道下。164.6.11 頂進調試頂管機下井前應作一次

24、安裝調試，油管安裝先應清洗，防止灰塵等污物進入油管，電路系統(tǒng)應保持干燥，機頭運轉調試各部分動作正常，液壓系統(tǒng)無泄漏。掘進機下井后刀盤應離開封門 600mm 左右，放置平穩(wěn)后重測導軌標高，高程誤差不超過 5mm，即可開始鑿除砼封門，砼封門應盡量鑿除干凈，不要遺留塊狀物，封門鑿除后，使機頭刀盤貼住前方土體。刀盤屬不可伸縮型，土壓表所顯示的土壓力為土倉壓力，實際操作壓力可控制在設計壓力再加上20Kpa。頂進過程中的方向控制：方向糾偏根據(jù)光耙上激光點位置變化和傾斜儀傾斜角度進行糾偏，應始終保證激光點在光耙中心附近，并使傾斜儀角度在0.5間。測量與方向控制要點（1）有嚴格的放樣復核制度，并做好原始記錄。

25、頂進前必須遵守嚴格的放樣復測制度，堅持三級復測：施工組測量員項目管理部監(jiān)理工程師，確保測量萬無一失。（2）布設在工作坑后方的儀器座必須避免頂進時移位和變形，必須定時復測并及時調整。（3）頂進糾偏必須勤測量、多微調，糾偏角度應保持在 1020不得大于 0.5。并設置偏差警戒線。（4）初始推進階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進速度，另一方面要不斷調整油缸編組和機頭糾偏。（5）本工程為平坡頂進，高程始終不變，對每一米、每節(jié)管的位置必須測17量，確保頂進時正確，以最終符合設計坡度要求和質量標準為原則。保持土倉壓力平衡的關鍵：使排土量與切削量大致相等。調整土倉壓力措施：壓力過大，加

26、快排土速度，減小頂進量，即減少切削量；壓力過小，與上相反，即放慢排土量，增加頂進量，即增大切削量。18第五章第五章 機械頂管主要施工技術措施機械頂管主要施工技術措施5.1 洞口止水密封措施洞口止水密封措施（1）澆筑寬、高各 2.4m，200mm 厚鋼筋砼止水墻時，鋼套環(huán)與砼管直徑差保證在 100mm 以內。砼管與鋼套環(huán)洞口盡可能同心，橡膠止水片應由 10mm 厚改為 12mm厚，并提高橡膠止水環(huán)的強度和彈性。并在止水墻砼上抹 20mm 厚帶圓角的找平砂漿，再安止水片。（2）在砼止水墻上預埋螺栓或打孔安膨脹螺栓，固定止水片壓板。（3）平板橡膠圈中心應和砼管中心同心。做好后封閉是頂管能否用好減阻的

27、重要措施，否則觸變泥漿在管外壁形不成減阻的泥漿套。 （洞口后封閉構造詳見后附“洞口后封閉構造圖” ）5.2 洞口加固措施洞口加固措施為防止洞口處土體坍塌，需對洞口內土體采取加固措施。開洞口之前，沿洞口上部180范圍內順管方向打入長 2.5m 的注漿花管打入深度不小于 2m，花管間距 50cm。利用預埋好的注漿花管向土內注入水泥漿。注漿量視現(xiàn)場情況而定。注漿壓力為0.20.4Mpa。土壤固化泥漿：由于頂管所處的地層為砂卵石層，土質松散，在開洞門前地基土必須改良，采用超前小導管注漿支護方法，對洞門處土體進行固化處理。此工藝流程為：鉆孔插入鋼花管封堵注漿。具體施工方法為：采用風動鑿巖機或煤電鉆進行鉆

28、孔，相鄰導管間距 50cm，傾角度以仰角 58為宜，插入鋼花管為直徑48mm，端頭焊成錐形，在 1.5m 長范圍內鉆6的孔，間距 300，以便泄?jié){；用風動鑿巖機將風管擊入土層中，用壓縮空氣將在管內積物吹凈，孔口采用暫時封堵措施，注漿前19將管尾部及孔口周邊空隙封堵。注漿采用改性玻璃漿液進行注漿加固，漿液現(xiàn)場配置，已配制好的漿液需在規(guī)定時間內用完；注漿中隨時檢查各聯(lián)接管件的狀態(tài)，防止跑漿；對注漿速度嚴格控制，注漿壓力不小于 0.2Mpa。如圖所示：工作坑入洞方向斷面圖掘進機出洞方向斷面圖5.3 頂進過程中的三漿使用頂進過程中的三漿使用（1）觸變泥漿減阻用于全部頂管過程中的減阻。為了減少頂進阻力，

29、增大頂進長度，除了在管外壁打蠟外，還需采用在管壁與土壁的縫隙間注入觸變泥漿，形成泥漿套，減少管壁與土壁之間的摩擦阻力。頂管中需不斷的由注漿孔注入觸變泥漿，除正確認真的進行拌合、靜置、注漿外，為防止觸變泥漿外流，需在入洞口處增設后封閉帶止?jié){膠圈的壓蓋，以能增大注漿壓力，真正發(fā)揮觸變泥漿減阻的作用。管子頂進開始進行注漿，隨頂隨注漿以保證泥漿套環(huán)的連續(xù)性達到減阻目的。調漿設備：拌漿機及儲罐；灌漿設備：注漿泵，輸漿管；觸變泥漿材料主要成分：膨潤土、堿（碳酸鋼）和水；觸變泥漿拌制配合比（重量比）如下表：工作坑前壁花 管混凝土管20膨潤土的膠質價膨潤土水堿（碳酸鈉）60701005242370801005

30、241.52809010061423901001006141.52觸變泥漿的拌合程序：a.將定量的水放入攪拌罐內，并取其中一部分水溶化堿；b.在攪拌過程中，將定量的膨潤土徐徐加入攪拌罐內攪拌均勻；c.將溶化的堿水倒入攪拌罐內（堿水必須在膨潤土攪拌均勻后加入） ，再攪拌均勻，靜置 12 小時后即可使用。注入觸變泥漿應注意的事項：a.攪拌均勻的泥漿須靜置 12 小時后方可使用；b.設專人負責灌注觸變泥漿，并做好注漿記錄；c.與管廠商定每節(jié)管設置三個注漿孔，成 120布置，預留孔內設置套扣的寸管，下管時相鄰兩節(jié)管錯開布置；d.灌漿前，應通過注水檢查灌漿效果，確認各注漿設備及管道工作正常后方可注漿；e

31、.每次頂進同時注漿，按灌漿孔位置的前后順序依次逐個進行，如遇機械管道故障或接頭滲漏及時處理后再行注漿頂進。f. 觸變泥漿由于礫石土的滲透性大，流失快，故泥漿需要量大，并必須及時補漿。詳見注漿示意圖。21（2）頂進過程中的作泥材料的使用由于本頂管穿越土層為礫石層，為使頂管的正常掘進，土體要具有良好的塑流性，因此礫石層中須注入作泥材料，滿足土體塑流化的要求。具體配比見上表。在砂礫層中頂進，作泥材料需要量也大大增加。（3）水泥漿填充：對全部頂進到位的管子進行水泥漿充填。頂管、接口工序結束后，為防止頂管管段過路處出現(xiàn)沉降，立即進行由管內通過注漿孔向管外注入水泥漿填充，最大限度地消除因頂管施工造成的現(xiàn)況

32、地面沉降，有效地補償管外壁空隙部分，達到頂進管子外側土體結構密實要求。注漿材料為低標號水泥，第一次壓注水泥漿后，停置 24 小時，待一次注漿初凝后，疏通注漿管，進行第二次壓注補漿。如果頂進過程中個別地段出現(xiàn)塌方，應認真記錄塌方位置和范圍，以便頂管完畢后，從地面自上而下鉆孔壓漿填充；注漿壓力控制在0.10.2Mpa.水泥漿充填設備：泥漿泵，攪拌機、注漿管；注漿時加裝注漿壓力表，確認各孔位加漿系統(tǒng)示意圖加漿系統(tǒng)示意圖地面泥漿池注漿泵泵管工作坑注漿管22注漿壓力，并做好注漿記錄，注漿管、接頭管要求無破損，不堵塞，使管內漿液輸送流暢。為檢查水泥漿充填密實度，應采用雷達探測。5.4 防止頂管機出洞后產生

33、叩頭現(xiàn)象防止頂管機出洞后產生叩頭現(xiàn)象 為防止較重的頂管機在出洞時產生下傾即叩頭現(xiàn)象，采用以下措施：（1）在洞內下部填上硬粘土在洞內下部澆筑一塊托板，把掘進機托起。（2）還應把掘進機與第一節(jié)砼管牢固聯(lián)接在一起。5.5 防掘進機旋轉措施防掘進機旋轉措施頂管掘進機在頂進過程中，總是發(fā)生與切削旋轉方向相反的旋轉。（1）掘進機與前三節(jié)管聯(lián)接成整體，即在距離管端 150mm200mm 處，用水鉆鉆出 3840 三個互呈 120的孔，用螺栓連接拉緊。（2）切削土層時，若發(fā)現(xiàn)偏轉，掘進機刀盤可按偏轉的反方向運轉。5.65.65.6 防止掘進機大刀盤出洞時損傷（壞）止水膠圈的措施防止掘進機大刀盤出洞時損傷（壞）

34、止水膠圈的措施防止掘進機大刀盤出洞時損傷（壞）止水膠圈的措施（1）先暫時不安裝止水膠圈，待機頭接近前墻壁（止水墻）時，臨時把止水膠圈套在機殼前端。（2）在安裝導軌時，注意導軌不可直接抵到前墻壁（或止水墻） ，留下大于100mm 空檔，用短型鋼墊緊，以防止水膠圈與導軌頂面相接觸而損壞。如圖所示：（3）機頭大刀盤出洞口越過止水膠圈安裝位置后立即安裝止水膠圈。5.6 改善螺旋輸送機輸土性能措施改善螺旋輸送機輸土性能措施在砂性土層頂進，一定要加入作泥材料（膨潤土漿） ，按出泥形狀確定泥漿濃度和加入量。5.7 防止地面沉降或隆起的措施防止地面沉降或隆起的措施 5.7.1 控制土倉壓力23除了采取化學注漿

35、加固土壤，防止塌坍外，在頂管機操作時，注意土倉壓力控制在50 Kpa70Kpa 之間。機械頂管防止地面沉降或隆起的關鍵是控制土倉壓力，必須在合理范圍內，一般情況下，土倉壓力過大，會使地面隆起，而壓力過小，則會引起地面沉降。同時，注漿應該不停的壓注，并保持一定的壓力（0.15Mpa0.3 Mpa 之間） 。觸變泥漿必須具有一定的流動性和保水性。5.7.2 設置沉降觀測點在路面上設 8 組沉降觀測點，每組 3 個點，間距 1.5m，其中一點正處于管中心線處。事先做好高程記錄，在機頭剛頂過該組觀測點時，測一次高程，以后每天測一次，直至工程完工，并做好記錄。(1)監(jiān)測目的監(jiān)測的目的：是為了在施工過程中

36、隨時量測構筑的位移或變形，據(jù)監(jiān)測的結果來判定設計及施工方案是否合理，并在必要時對其進行修改。（2）監(jiān)測項目及實施方法本工程擬對頂管穿越區(qū)域及豎井進行監(jiān)測。（3） 監(jiān)測項目凈空水平收斂量測地面下沉量測（4）測點布置A、路面沉降觀測點布置：B、豎井凈空水平收斂監(jiān)測點布置（5）控制值241、基坑變形監(jiān)測凈空水平收斂量測：預警值為 20 mm最大值為 25 mm2、地表下沉量測預警值為 20mm，最大值為 28mm（6）施工監(jiān)測要求及報告制度施工過程中設立專項測量小組，固定人員，固定儀器，固定觀測線路。每天觀測的結果進行分析統(tǒng)計，繪制位移-時間關系圖，變形速率-時間關系圖。發(fā)現(xiàn)不正常的情況及時向現(xiàn)場總

37、工程師通報，迅速處理，絕對保證構筑物的安全。 (7)委托第三方檢測路面沉降觀測、隧道結構收斂觀測應委托具備資質的第三方進行檢測5.8 防止頂進時阻力過大措施防止頂進時阻力過大措施在砂性土層頂進，土與頂管機外殼、砼管外壁磨擦阻力較大，采用觸變泥漿減摩同時填充空隙防止坍塌，是目前唯一有效的辦法，因此，觸變泥漿要充分使用好。（1）觸變泥漿采用優(yōu)質膨潤土，并提前用水浸泡，并加定量的堿，觸變泥漿漿液靜止時呈膠質固體狀，觸動后呈流動狀，不凝固為準，并具有良好的保水性。（2）在頂進過程中要不停地壓注觸變泥漿，使管外壁與土層之間的間隙充滿觸變泥漿，既達到減摩而又能防塌方。另外，在頂進過程中盡可能減小蛇形狀態(tài)，

38、以減小總阻力。25第六章第六章 質量目標及質量保證措施質量目標及質量保證措施工程質量是工程施工的靈魂，質量的好壞直接體現(xiàn)了施工單位的管理和技術水平，我公司將根據(jù)本工程實際，制定切實可行的質量計劃 ，用系統(tǒng)工程理論進行總體規(guī)劃，采用先進的、合理的、成熟的施工技術和工藝，以解決難點工序為主要內容，實行技術骨干定崗定責，專家現(xiàn)場動態(tài)指導，嚴格執(zhí)行監(jiān)理程序，以確保本工程質量達到高標準。6.1 建立完善的項目經理部質量保證體系建立完善的項目經理部質量保證體系項目經理部質量保證體系見下圖：項目經理部質量保證體系框圖項目副經理項目經理項目總工程師機械科材料科安全科技術科質檢科各專業(yè)作業(yè)隊26建立項目經理部質

39、量保證體系，實行項目經理負責制，項目經理對工程質量負全面責任。由項目總工程師直接管理技術質量工作，質檢科具體負責工序質量控制?，F(xiàn)場質控人員由經驗豐富的專業(yè)質控員持證上崗，發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作和質量隱患，立即指出和監(jiān)督改正。嚴格執(zhí)行國家和北京市施工規(guī)范和質量評定標準，以及工程建設監(jiān)理規(guī)程，認真貫徹施工組織設計和技術措施，對新技術的使用要理解原理、掌握方法、精心操作、及時檢查，確保設計要求，接受市監(jiān)督部門、工程監(jiān)理和設計人員的檢查監(jiān)督。6.2 建立良好的施工配合機制建立良好的施工配合機制在施工過程中要對上要與甲方、監(jiān)理單位、環(huán)保、市政、城管等各部門多勾通，為順利施工打下良好的基礎。減少不必要的外來因素對施

40、工的影響。對下要搞好各施工隊之間、各工種之間、各工序之間等的施工配合，保證工程按期、保質完成。6.3 質量保證措施質量保證措施6 6 6.3.1 工前由項目總工對項目部全部管理人員（包括項目經理）進行工程技術質量交底，明確質量目標及質量標準。明確各級管理部門的職責，建立可追溯性制度。明確項目部施工、質控、測量部門的關系，建立健全質量控制的程序。項目部實行質量“一票否決制” 。6 6 6.3.2 工序質量控制堅持全過程控制，嚴格把握事前控制和事中控制，并做好事后控制（工序驗收）關。嚴格執(zhí)行每道工序均有“施工技術交底單”制度。自檢：一道工序結束后，由班組質量員按質量標準對本班組的質量進行檢查，填寫

41、工序自檢單，如發(fā)現(xiàn)問題整改后再進行檢查。互檢：一道工序結束后，由班組質量27員按質量標準對本班組的質量進行對照檢查，獎優(yōu)罰劣，起到督促作用并幫助整改。專檢：每道工序完成后由班組進行自檢，然后由施工員組織交接檢，合格后質檢員檢驗，檢驗合格后填寫質量記錄，并報請建立工程師進行隱蔽驗收或分項、分部驗收， 驗收合格后方可轉入下道工序。6 6 6.3.3 管道質量控制本工程應用管節(jié)為“F”管， “F”管受力性能好，接頭穩(wěn)定性高，接口處止水密封性能好。選用優(yōu)良管材并處理好管子接口頂管施工是十分重要的。要按有關規(guī)范對管材作現(xiàn)場檢查驗收，如發(fā)現(xiàn)不合格品堅決予以退回。管材運送、起吊均應有專用夾具，擱置時應用方木

42、墊高，防止“F”型管接口的套環(huán)受壓變形。接管前再次檢查管子接頭的承插口尺寸，橡膠圈和襯墊板的外觀和質地。確認合格后可在接口處均勻涂抹薄層硅油等對橡膠無侵蝕性的潤滑材料以減少摩阻力。承插接管時要保證與上節(jié)管的鋼套環(huán)同軸度，并且加力要均勻，應保證橡膠圈不移位，不反轉，不露出管外。頂管結束后要按設計要求在管內間隙處填充彈性密封膏，并與管口抹成個光滑的漸變面。密封圈的膠結應在使用前兩天完成并檢查其牢固性。在頂進過程中，管材的供應是非常重要的，如果供應不及時造成頂進停止，后果是非常嚴重的，由于機頭重量一般較大，長時間的滯留會造成機頭沉降，使軸線發(fā)生偏差；或已頂好的管子和周圍土體固結，使得摩阻力增大。因此

43、，在開始頂進前，管廠應按計劃保證供應。 頂管工作坑允許偏差見下表28頂管工作坑允許偏差表檢 驗 頻 率序號項 目允 許 偏 差（m m）范 圍點 數(shù)檢 驗 方 法1工作坑每側寬度、長度不少于設計規(guī)定每座2用尺量2垂直度0.1H13后背水平與中心線偏差0.1L每座1用垂線與角尺量4高程+301用水平儀測5導軌中心位移左 3 以內右 3 以內每座1用經緯儀測頂管允許偏差見下表頂管允許偏差表檢 驗 頻 率序號項 目允許偏差（m m）范 圍點 數(shù)檢 驗 方 法D150030每節(jié)管1測量并查閱測量記錄1中 線位 移D150050每節(jié)管1測量并查閱測量記錄D1500+10-20每節(jié)管1用水準儀測量2管內底

44、高程D1500+20-40每節(jié)管1用水準儀測量D150010每個接口1用尺量3相鄰管間錯口D150020每個接口1用尺量29第七章第七章 安全保證措施安全保證措施本工程項目嚴格貫徹執(zhí)行國家及業(yè)主制定的有關管理規(guī)定的要求。工程安全管理上以“安全第一”作為指導思想，貫徹在工程施工的始終，切實認真貫徹有關安全生產、文明施工的規(guī)章制度，加強對安全生產、文明施工的檢查，使管理工作標準化。7.1 安全目標安全目標本項目工程嚴格執(zhí)行“安全第一、預防為主”的方針，根據(jù)本工程的特點，我們制定如下目標： 實現(xiàn)“五無” （即無重傷、無死亡、無倒塌、無中毒、無火災） ； 減少一般事故，輕傷率控制在 3以下。7.2 建

45、立項目經理部安全保證體系建立項目經理部安全保證體系，實行多級管理，實行多級管理建立項目經理部安全保證體系，實行項目經理負責制，堅持項目經理是工程安全的第一負責人，安全部門具體負責日常安全管理工作。7.3 加強安全教育工作加強安全教育工作、作好事前控制、作好事前控制“預防為主”是本工程安全管理主要手段，將安全教育作為一個動態(tài)過程，貫徹到工程的始終，使每個施工人員都樹立以“預防為主、安全第一”的安全生產意識，根據(jù)本工程的施工特點，重點是工人入場安全教育和特殊工種持證上崗。7.4 安全保護安全保護管理工作標準化管理工作標準化本工程以井下作業(yè)為主，工程安全管理上要求“安全第一”的指導思想，必須貫徹在工

46、程施工的始終，切實認真貫徹有關安全生產、文明施工的規(guī)章制度，加強對安全生30產、文明施工的檢查，使管理工作標準化。7.5 建立班組安全管理制度建立班組安全管理制度建立對施工班組的安全管理制度是一項極其重要的基礎工作，重點開展以“講評、教育、交底及檢查”的安全管理制度。7.6 安全管理措施安全管理措施7 7 7.6.1 確定安全重點部位，實行全面監(jiān)控（1）進入施工現(xiàn)場操作人員必須戴好安全帽，上下豎井必須行走安全梯。（2）防墜落、防砸傷措施，進入施工現(xiàn)場操作人員必須戴好安全帽，上下工作井走安全梯，嚴禁乘提升設備上下工作井。頂管出土小車必須有擋板吊鉤不得使用鋼筋。工作井周圍設護欄，高度不低于 1.2

47、m。吊管、下管及出土時工作井內嚴禁站人。（3）防機械傷害明開段施工時設專人負責工程機械的調度及指揮，尤其以吊車、挖鏟等機械為主。吊車、挖鏟的工作半徑內嚴禁站人，設置專人負責指揮其操作。小型機械必須依安全規(guī)程操作，外租機械施工必須有安全協(xié)議。所有外租機械進入工地必須簽訂安全責任協(xié)議書。小型機械的維護與養(yǎng)護，須設專人負責，確保其使用正常。施工機械專人使用,使用人員持證上崗。（4）頂管的安全保證措施頂管長距離頂進時，采取有效的通風措施來保證作業(yè)人員的健康和安全。7.7 頂管安全措施頂管安全措施 317 7 7.7.1 施工前應制定安全技術防護措施，并對頂管工程的作業(yè)人員進行安全技術操作培訓學習后，方

48、可進行施工。7 7 7.7.2 要有詳細的安全交底單，一式三份，施工員、安全員、施工隊三方簽字有效。7 7 7.7.3 頂管工作坑支撐時，鋼梁下料長度應準確，水平撐的四腳不得有空隙，如因鋼梁的長度不夠時，接縫要雙面焊，必須焊加強板，嚴禁搭接。圈梁和立梁接觸時，立梁上必須有托。橫撐和八字的外角必須焊防滑角鐵。7 7 7.7.4 下管架子的橫拉桿必須卡緊，上架操作人員必須系好安全帶。7 7 7.7.5 下管推管時，管前必須備打掩方木，下管時工作坑下不得有人。下管設備必須專用。7 7 7.7.6 平臺口周圍設護欄，護欄高度不得低于 1.2 米。7 7 7.7.7 進入施工現(xiàn)場的人員必須遵守各項安全規(guī)

49、程，上下工作坑必須走扶梯，嚴禁乘坐吊土斗上下工作坑，下坑必須帶安全帽。7 7 7.7.8 頂進時，人不得站在頂鐵上方或兩側，嚴禁穿行，以防崩鐵傷人。7.8 機電設備的使用機電設備的使用7 7 7.8.1 機械設備由執(zhí)證人員操作，電器設備修理時應由電工負責修理，其它人員不得私自維修，維修時必須切斷電源，并有專人看守。7 7 7.8.2 各種機械設備必須安裝牢固可靠，傳動部位做到有輪必有罩，有軸必有套。7 7 7.8.3 一切下管用具嚴禁超負荷使用，各種機械應有專人操作。7 7 7.8.4 坑內的照明設備必須使用不大于 24 伏電壓。7 7 7.8.5 380V 動力線進入工作坑及管內必須使用 5

50、 芯橡膠套纜線，纜線應設在管內一側并固定，作業(yè)時有可能碰壞的地方，應有防護措施。7 7 7.8.6 供電線路接頭應密封防潮，且絕緣良好。327 7 7.8.7 坑內所有電路必須安裝漏電保護器，并且有接地、接零保護裝置。接地電阻不得大于 4 歐姆。7 7 7.8.8 使用蛤蟆夯、振搗器及其它電器設備，必須有防觸電措施或裝置。操作人員要佩帶防護用品。7.9 施工用電措施施工用電措施 施工用電實行逐級漏電保護，施工電纜線按規(guī)定架空鋪設。 開關箱內的漏電保護器具額定漏電電流應不小于 30mA，額定漏電應不大于15mA，額定漏電動作時間不能大于 0.1s。 保護零線按規(guī)定作好重復接地。 頂抗內施工照明采

51、用 36V 低壓照明線路。 氣焊作業(yè)必須申請點火證，電焊工必須執(zhí)證上崗。 非電工人員不得拆改電器、電源，電工人員必須執(zhí)證上崗。 電工定期對施工現(xiàn)場用電設備進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)和排除電氣事故隱患，尤其在雨季。7.10 雨季施工安全措施雨季施工安全措施（1）項目經理部設專人每天收聽氣象預報，做好記錄。遇大風雨天氣情況，及時通知項目經理及值班人員提前作好應急準備。（2）現(xiàn)場物資臨時設施建造時預先采取加固措施。（3）暴雨來臨前加強對現(xiàn)場臨時房屋、臨時設施的檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時加強處理。（4）施工電纜、電線盡量埋入地下，外露的電桿、電線采取可靠的固定措施。（5）施工現(xiàn)場設排水溝道，將水及時就近排入附近現(xiàn)

52、況雨污水道中，或用水泵將水抽出直接排入雨污水管道中去。33（6）頂管工作井四周除設置護欄外，砌筑高度不少于 0.5m 的防水墻，保證水不流向頂管工作井口。（7）尊重業(yè)主及監(jiān)理要求，保證施工現(xiàn)場財產安全及工程的順利進行，以達到快速高效的目的。7.11 安全預案安全預案（1）頂管施工不允許遇到地下管線等障礙物，事先應用雷達進行探測，探時障礙物以便采取針對措施。（2）針對工地實際情況，可能發(fā)生交通事故、高空墜落、土方塌方、觸電、擦傷等傷情，除了分別采用安全防護措施外，現(xiàn)場成立安全事故應急救援小組，并配備常用藥品指定好救護用車輛。一旦發(fā)生安全事故，立即保護事故現(xiàn)場，及時上報事故情況，并迅速將傷員送至就

53、近的醫(yī)院救護。34第八章第八章 文明施工與環(huán)保措施文明施工與環(huán)保措施搞好文明施工管理是樹立企業(yè)形象的有效途徑，是兩個文明建設在施工生產中的具體表現(xiàn)，也是提高企業(yè)綜合管理水平，開展二次經營活動促進企業(yè)發(fā)展的需要。在工程施工的同時，首先抓好文明施工管理，推行現(xiàn)代管理方法，科學組織施工，以文明施工為龍頭，抓出一流品牌，帶動各項管理工作上一個新臺階。8.1 文明施工要求文明施工要求 嚴格執(zhí)行建設部關于“文明施工”有關條例，爭創(chuàng)市級“安全文明”工地。 建立、健全文明施工組織機構及責任制 積極開展安全、文明施工宣傳教育35工作，組織全員進行“文明施工”教育，提高文明施工認識。8.2 施工圍擋、欄桿施工圍擋

54、、欄桿頂管施工區(qū)域內做好臨時圍擋，圍擋采用全封閉標準彩色鋼圍擋。施工現(xiàn)場安全重點防護部位如主要交叉路口、頂管工作井必須安裝警告標牌、反光標志以及夜間照明設施。工作井臨邊設置標準隔離欄，欄桿用黑黃色警示；車輛行走區(qū)域與施工人行信道設置黑黃色警示標準欄桿。8.3 防大氣污染防大氣污染食堂大灶采用液化石油氣，不用煤火，減少廢氣排放量； 施工現(xiàn)場道路實行灑水防塵措施,確保道路不揚塵。運土車輛裝載不能過滿，車廂頂部覆蓋苫布。建筑垃圾集中堆放清理，嚴禁焚燒。水泥、砂、灰土等易飛揚的材料，安排在庫內存放或嚴密遮蓋；運輸時也采取措施。8.4 防施工噪音防施工噪音合理安排施工項目，噪音高的工序不在夜間施工?？諌?/p>

55、機等高噪聲機械，設隔音棚。對人為的施工噪音有降噪措施和管理制度,并加強控制,最大限度的減少噪聲擾民。 8.5 衛(wèi)生防疫衛(wèi)生防疫現(xiàn)場及生活區(qū)經常保持整潔、衛(wèi)生、設有專人負責保潔、清掃?，F(xiàn)場臨時食堂的設置需經衛(wèi)生防疫部門的審查、批準、建立有效可行的食品衛(wèi)生管理制度，并嚴格執(zhí)行。368.6 消防、保衛(wèi)制度消防、保衛(wèi)制度工地建立消防、保衛(wèi)責任制，設專兼職消防、保衛(wèi)干事，培訓上崗。施工現(xiàn)場和生活區(qū)配備有效器材設備；易燃易爆材料要集中堆放，采取可靠的防火措施，設置明顯的防火標志。嚴格控制火源、電源及明火使用。對施工班組嚴格管理，簽定消防協(xié)議書。要做好成品、料具的保衛(wèi)工作，現(xiàn)場巡邏護場，嚴防被盜、破壞治安等

56、事故的發(fā)生。第九章第九章 交通導行措施交通導行措施9.1 現(xiàn)場交通狀況現(xiàn)場交通狀況本工程頂管工作坑及接收坑均位于通惠河北岸河堤路上，車流量較大，為確?，F(xiàn)有交通不受大的影響，施工期間須采取交通疏導措施。9.2 施工期間的交通組織和疏導方案施工期間的交通組織和疏導方案工程施工期間，除嚴格執(zhí)行市政府有關部門的規(guī)定外，在圍擋、運輸施工中，還必37須嚴格執(zhí)行以下交通安全措施：1）施工圍擋需在夜間進行，圍擋時施工地點兩側設專人疏導行人和車輛；2）在施工圍擋完成后，要在行人和車輛經過地點設置醒目標牌作路標，在圍擋道口設鐵質隔離欄桿，上涂紅白相間顏色，提醒行人按指定路線行使。夜間要在來車方向5m 以外設置紅色

57、警示燈；3）沿線在施工期間，必須保證圍擋完整，白天臨街大門要關閉；4）所需施工材料盡量存放在圍擋內，如需占用道路，需經有關部門批準，并按規(guī)定碼放整齊，保證現(xiàn)場文明整潔。5）施工車輛運輸一般在晚 10 時以后，次日早 6 時以前進行，并按規(guī)定的行車路線行使；6）大型機械進場之前要詳細調查途經障礙物情況，嚴格按指定路線行走，施工期間要注意施工機具和周圍建筑（構筑）物的關系，確保機械施工安全；7）交通安全設施齊全，需禁行和慢行的路段，要在路口設專人疏導車輛和行人；8）上路作業(yè)人員要穿反光服，戴安全帽。施工機具設備配備表施工機具設備配備表38序號設 備 名 稱規(guī) 格 型 號單位數(shù) 量進場日期備 注1主

58、頂泵站2m3臺130KW2頂管機1350DK 式臺153KW3卷揚機5T臺14卷揚機3T臺15注漿泵UB3C 或 G35-1臺36空氣壓縮機VY-127 -b臺17砼噴射泵PZ-5臺28電焊機BX1-500F-3臺19砂漿攪拌機200L臺110裝卸機ZL40臺111平板車25 T臺112自卸車12T臺113吊車50T臺1吊頂管機14吊車8t臺115吊車16t臺1立、拆架子16主頂鎬YDT3138臺617頂鐵弧 形（6 塊）套118護口鐵O 型塊119風鎬個220砼電鉆D24臺121水鉆D40臺122氣焊設備套123激光指向儀臺125經緯 儀J2臺126水 準 儀S3臺139附件：計附件：計 算

59、算 書書 計算條件 （理正結構工具箱） 縱筋級別: HRB335 箍筋級別: HPB235 箍筋間距: 200(mm) 配筋計算時 as: 40(mm) 支座彎矩調整系數(shù): 1.000 跨中彎矩調整系數(shù): 1.000 執(zhí)行規(guī)范 混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2002 計算結果 單位： 鋼混構件寬(B) - mm 鋼混構件高(H) - mm 鋼材截面積(A) - *102mm2 鋼材慣性矩(I) - *104 mm4 鋼材彈性模量(Es) - *108 kN/m2 彎矩 - kN-m 剪力 - kN 配筋 - mm*mm各荷載工況組合系數(shù) 工況號: 1 - 1.000 工況號: 2 - 1.

60、000 工況號: 3 - 1.000 工況號: 4 - 1.000 工況號: 5 - 1.000 工況號: 6 - 1.000 工況號: 7 - 1.000 工況號: 8 - 1.000 工況號: 9 - 1.000 工況號: 10 - 1.00040-構件號: 1 起點號 1 終點號 2 寬 300 高600 砼等級 C20 起點 中點 終點座標 (mm): (16849.8 19931.7) (18849.8 19931.7)位移 x(mm): 0.110 0.110 0.110位移 y(mm): 0.000 1.831 3.586彎矩 (kN-m): 73.502 -17.252 -48