TS16949應(yīng)急計劃控制程序

1、應(yīng)急計劃控制程序修訂日期修訂單號修訂內(nèi)容摘要頁次版次修訂審核批準2011/03/30/系統(tǒng)文件新制定4A/0/更多免費資料下載請進：好好學(xué)習(xí)社區(qū)批準：審核：編制：應(yīng)急計劃控制程序1.目的:本程序旨在當為顧客供應(yīng)的產(chǎn)品發(fā)生緊急情況時，提供一個適用的保護措施。2.范圍:本程序適用于公司向顧客供應(yīng)產(chǎn)品的緊急情況。3.定義:無4.職責(zé): 制造部負責(zé)執(zhí)行此程序歸口管理，市場部、綜合部等配合執(zhí)行。5.程序： 職責(zé)/接口1 確認重大事件。（注1）1.制造部2.制造部/各相關(guān)部門2 準備應(yīng)急方案（計劃）（注2）3執(zhí)行應(yīng)急計劃3. 制造部/各相關(guān)部門4根據(jù)需要與顧客保持聯(lián)絡(luò)，并更改生產(chǎn)計劃4. 制造部/顧客、生

2、產(chǎn)計劃5.制造部5 總結(jié)經(jīng)驗并根據(jù)需要更改應(yīng)急計劃 6 注釋：注釋1：框1 事件的例子包括供應(yīng)中斷、人員短缺、關(guān)鍵設(shè)備失效等，不包括自然災(zāi)害。注釋2：框2應(yīng)急預(yù)案可參考一下內(nèi)容：序號狀況歸口部門反應(yīng)計劃應(yīng)變處理1人員短缺綜合部1. 確認狀況a： 關(guān)鍵工序操作人員，發(fā)生意外事故。b：主要管理人員突然發(fā)生意外，導(dǎo)致上下脫軌，無法正常調(diào)度生產(chǎn)。c： 發(fā)生大面積的人員短缺無法組織生產(chǎn)。1. 檢查事故發(fā)生可能引起的后果。2. 查看人事資料，是否有相應(yīng)資格人員可以頂替,啟用頂崗人員(平時培養(yǎng)多功能崗位人員)。3. 調(diào)查生產(chǎn)計劃，作息時間，必要時安排人員加班。4. 設(shè)法安排外加工。5. 聯(lián)絡(luò)顧客取得溝通與諒

3、解。2主要設(shè)備故障制造部1. 確認狀況。2. 修復(fù)2.1 內(nèi)部協(xié)調(diào)，組織修復(fù)工作。2.2 準備好外委資料，根據(jù)資料迅速聯(lián)絡(luò)修復(fù)。2.3 進口設(shè)備國內(nèi)無法修復(fù)，聯(lián)絡(luò)國外人員修復(fù)。3. 聯(lián)系技術(shù)部門，設(shè)立臨時工藝，用其它加工方法解決。1. 檢查狀況出現(xiàn)時可能出現(xiàn)的后果。2. 改變生產(chǎn)計劃，調(diào)整作息時間，安排人員加班。3. 設(shè)法安排外加工。4. 改變生產(chǎn)方式，投入新的工藝、設(shè)備和人員，組織生產(chǎn)。5. 聯(lián)絡(luò)顧客取得溝通與諒解。 3供應(yīng)中斷市場部1. 確認狀況a：供應(yīng)商遇到突發(fā)事故，影響生產(chǎn)導(dǎo)致無法按時交貨。b：送檢物資不合格，導(dǎo)致物資供應(yīng)中斷。1. 檢查緊急狀況是否影響交貨期。2. 變更生產(chǎn)計劃，調(diào)整

4、有關(guān)人員的作息時間，必要時安排加班。3. 與另外一家供應(yīng)商聯(lián)系，要求緊急供貨。4. 聯(lián)絡(luò)顧客取得溝通與諒解。4公用能源設(shè)施故障（水、電、氣等）綜合部1. 確認緊急狀況。2. 修復(fù)計劃2.1公司外部原因，導(dǎo)致公用設(shè)施故障，盡快與有關(guān)單位取得聯(lián)系盡快恢復(fù)能源供應(yīng)。3.2 公司內(nèi)部組織協(xié)調(diào)，設(shè)法使用其它途徑提供能源。1. 檢查緊急狀況是否會影響交貨期。2. 變更生產(chǎn)計劃，調(diào)整有關(guān)人員作息時間，必要時安排加班。3. 設(shè)法安排外加工。4. 設(shè)法與另一家能源單位取得聯(lián)系，要求緊急提供相同條件的能源，（如改用瓶裝氣、低壓用設(shè)備改用電瓶供應(yīng)等）5. 聯(lián)絡(luò)顧客取得溝通與諒解。5客戶突然增加定單綜合部1. 確認狀況。2. 查看零部件是否能夠滿足需要。3. 檢查生產(chǎn)能力是否能夠滿足。1. 迅速與外協(xié)廠取得聯(lián)系，并