普通車床加工零件過程

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上畢業(yè)論文題 目：普通車床加工零件過程 姓 名： 專 業(yè) 班 級 ： 實 習(xí) 單 位 ： 指 導(dǎo) 教 師 ： 完 成 日 期 ： 2012年3月10日 2012年 3 月 10 日摘 要本文主要是通過對一個工件加工的加工工藝和步驟，使更多人了解并掌握普通車床的使用和功能。普通車床主要是應(yīng)用于軸類工件的加工，集中包括了外圓面，內(nèi)圓面，圓弧面，錐形面以及螺紋的加工。它是現(xiàn)代工業(yè)加工中不可或缺的加工機器。論文中說的是使用普通車床對一根圓柱形毛坯料加工的工藝及過程。其中主要涉及了外圓面的加工，平端面，圓弧面的加工，錐形面的加工，退刀槽的加工等。還介紹了加工不同的外形所需要到的刀

2、具，及當(dāng)面對一個毛坯時應(yīng)該采用怎樣的工藝來對其進(jìn)行加工。，以及加工的先后順序，然更多的人了解到普通車床的魅力所在。關(guān)鍵詞：刀具；錐形面；圓弧面；螺紋；車削速度目 錄23第一章 編寫加工工藝進(jìn)入CAD軟件，把要加工的零件的尺寸圖畫出來，并用綠色標(biāo)注出零件加工尺寸，如圖（1）所示， 需要用的刀具有：尖刀、90度的正偏刀、切斷刀、圓弧刀、螺紋車刀。還需要頂尖，直徑為5mm的中心鉆，鉆頭夾頭，CA6140普通車床（大連機床集團(tuán)車床）先按順序依次加工工件的直徑為52、50、45、42、30、20的外圓，在加工工件的R15和R25的圓弧面，接著加工直徑為34的外圓，然后加工錐形面，最后加工半徑為13的圓弧

3、面由于工件的最大尺寸為52*133，所有選用0150的游標(biāo)卡尺來測量工件上的尺寸，用螺紋通止規(guī)來檢查螺紋。第二章 工件加工工序第一節(jié) 選毛坯車外圓找一根直徑為54長為200mm滿足加工條件的毛坯，將毛坯夾在卡盤上找正，將車刀裝在四方刀臺上用頂尖找正夾緊，待加工打開機床開關(guān)給機床上電，將轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)到350轉(zhuǎn)每分鐘，走刀速度為，用尖刀（如下圖）靠近毛坯未裝夾的端面（即毛坯的右端面）試切，看下X方向的刻度，然后沿Y軸負(fù)方向退回，向X負(fù)方向進(jìn)刀2mm波動X負(fù)方向自動手柄，平毛坯的端面以其為基準(zhǔn)面（如圖所示）， 當(dāng)?shù)犊煲咏鞯膱A心時撥回自動走刀手柄改為手動，慢慢的搖動小手輪，車去圓心多余的毛坯料，車完退

4、刀。用夾頭裝夾上中心鉆夾緊，把夾頭裝夾在尾座上，速度350轉(zhuǎn)沒分鐘，鉆中心孔，深度大概為8mm，鉆完拿下夾頭，裝上頂尖，頂住毛坯，準(zhǔn)備加工。轉(zhuǎn)動刀臺，使90度的正偏刀成為加工刀，用正偏刀削車毛坯外圓。偏刀如圖， 同上先試切，然后進(jìn)3mm的吃刀量，轉(zhuǎn)數(shù)350進(jìn)刀速度為，用自動走到粗車一下，用卡尺測量，得到外圓尺寸為51mm，然后將主軸轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)到450轉(zhuǎn)進(jìn)刀速度為，吃刀量為1mm精車外圓，切削長度為133mm，測量為50mm，如圖試切一下，粗車吃刀量為3mm，轉(zhuǎn)數(shù)速度同上，精車吃刀量為1mm，轉(zhuǎn)數(shù)速度同上，切削長度為122mm，測量直至外圓尺寸為45mm，如圖，試切，分為粗精車，粗車吃刀量為2mm，

5、精車吃刀量為1mm，粗精車的轉(zhuǎn)數(shù)和速度都同上，切削長度為52mm，切削尺寸是42mm。如圖，試切，轉(zhuǎn)數(shù)400轉(zhuǎn)每分，切削速度為，分三次粗車，吃刀量一次為4mm，4mm，3mm，轉(zhuǎn)數(shù)480轉(zhuǎn)，切削速度為，吃刀量為1mm，切削長度為43mm，至外圓尺寸為30mm，如圖，試切，粗精車的主軸轉(zhuǎn)數(shù)、切削速度都和步驟4一樣，粗車分兩次，4mm、4mm，精車為2mm，切削長度為33mm，直至尺寸為20mm，如圖， 用圓弧刀（如下圖），轉(zhuǎn)數(shù)為220轉(zhuǎn)每分鐘，在直徑50mm的外圓上車削R15和R25的圓弧，按照規(guī)定尺寸用事先做好的R15和R25的模具比著已加工的圓弧面，看哪塊多與模具不能吻合處再繼續(xù)車削，直到和

6、模具相吻合，加工完的工件如下圖再車削R6的圓弧圓弧長度為9mm，也是比著模具一點一點的車削，直到和模具想吻合，用刀頭寬度為5.5mm的切斷刀（如下圖），轉(zhuǎn)數(shù)160轉(zhuǎn)，手動切削外圓直徑為42mm的外圓面，長度為12mm，切到直徑為35mm將小滑板沿順時針方向旋轉(zhuǎn)13.5度，主軸轉(zhuǎn)數(shù)400轉(zhuǎn)，用圓弧刀，扭動小滑板上的手輪，車削圓錐面，以R6的左邊終點為起點車削長度為11mm，直至到尺寸，然后用45度的偏刀車削退刀槽至直徑到34mm，車直徑為52mm的外圓長度11mm，通過以上車削最后得到下圖，轉(zhuǎn)數(shù)160轉(zhuǎn)每分，轉(zhuǎn)動刀臺使尖刀成為加工刀具，用尖刀將各處可能劃到手的尖銳處依次倒鈍，倒角為1*45度 第

7、二節(jié) 車螺紋轉(zhuǎn)數(shù)為160轉(zhuǎn)每分鐘，先用切斷刀在直徑為20mm的外圓面的最左端處手動慢慢切一個退刀槽然后接著用尖刀（如下圖）主軸轉(zhuǎn)數(shù)設(shè)為320轉(zhuǎn)每分鐘，將螺孔手輪轉(zhuǎn)到6的位置，絲杠轉(zhuǎn)動模式為B，車削螺紋時走刀速度為，抬起離合器的手柄使主軸正轉(zhuǎn)，按下溜板箱上的螺紋咬合手柄，然后在主軸轉(zhuǎn)動的情況下使尖刀漸漸的靠近被加工面，對被加工面進(jìn)行試切，看下小手輪處的刻度，退刀按下離合器主軸反轉(zhuǎn)讓螺紋車刀走到工件之右，轉(zhuǎn)動小手輪在剛才記下刻度的基礎(chǔ)上再進(jìn)刀0.5mm，車削直徑20mm螺距2.5mm的粗螺紋，然后尖刀到退刀槽時退刀按下離合器反轉(zhuǎn)退回，再進(jìn)刀0.5mm車削，同上最后進(jìn)刀0.25mm，就可以得到直徑為

8、20的螺紋。如下圖，第三節(jié) 切斷用切斷刀，轉(zhuǎn)數(shù)160轉(zhuǎn)每分鐘，用切斷刀從直徑為52mm的最左端進(jìn)行切斷，手慢慢搖動手輪，切斷工件，用20的螺母配合螺紋，得到工件如圖將工件取下，對工件進(jìn)行尺寸檢驗。第三章 檢驗工件選用游標(biāo)卡尺0150mm。用外量爪測量外圓直徑52±0.2 、50±0.2 、45±0.2 、34±0.2 、42±0.2 、30±0.2 和長度133等尺寸，用事先做好的R25、R13的模具貼上圓弧面看是否吻合配合良好，若沒有間隙則證明配合良好，若有間隙則不合格，用內(nèi)徑為M20的螺母配合M的螺紋，看是否吻合，若螺母擰到頭沒有出現(xiàn)晃動則說明合格，若擰到頭仍晃動則說明不合格。（注：工件的表面粗糙度，螺紋斷面需要倒角，保證螺紋的光滑。）參 考 文 獻(xiàn)1 唐監(jiān)懷.車工工藝與既能訓(xùn)練.