施工組織說明

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄第一章 編制說明和工程概況第二章 施工方案與技術(shù)措施第三章 質(zhì)量管理體系與措施第四章 安全管理、文明管理體系與措施第五章 環(huán)境保護管理體系域措施第六章 工程進度計劃與措施及網(wǎng)絡(luò)第七章 成本控制措施第八章 組織機構(gòu)及人力資源配備計劃第九章 施工設(shè)備及試驗、檢測儀器配備第十章 施工總平面圖附表一：投入本項目的主要施工設(shè)備表附表二：擬配備本項目的試驗和檢測儀器設(shè)備表附表三：勞動力計劃表附表四：計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖第一章 編制說明和工程概況一、編制說明我項目部經(jīng)過認真的閱讀本工程設(shè)計施工圖紙和實際踏勘現(xiàn)場，經(jīng)過項目經(jīng)理部的研究分析，對整個工程的施工進行了策劃

2、部署，在綜合考慮了各方面因素的基礎(chǔ)上，選擇優(yōu)化施工方案，編制了本工程的施工組織設(shè)計，以使本工程的施工組織設(shè)計具有科學(xué)的針對性、實施的指導(dǎo)性和可操作性，以保證按期、優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完成本工程的建設(shè)任務(wù)。二、編制原則本工程施工組織設(shè)計編制遵循以下基本原則：1、保證重點，統(tǒng)籌安排，遵守承諾和招標文件規(guī)定與相關(guān)招標會議紀要。2、依據(jù)工程項目的內(nèi)容，本著“適用、安全、經(jīng)濟、合理、先進的原則，科學(xué)地安排施工程序，合理組織施工，確保各項施工活動相互促進，緊密銜接，加快施工進度，縮短工期。3、采用先進的施工技術(shù)，合理選擇施工方案，保持公司質(zhì)量體系并使之有效運行，確保安全生產(chǎn)和提高工程質(zhì)量。4、充分挖掘和利用

3、機械設(shè)備潛力，提高機械化程度，減輕勞動強度和提高勞動生產(chǎn)率。三、編制依據(jù)本工程施工組織設(shè)計編制的依據(jù)是：1、建設(shè)單位提供的設(shè)計施工圖紙及概況說明。2、招標文件、各類招標答疑會議紀要及其他相關(guān)資料。3、國家和上級單位以及公司有關(guān)安全生產(chǎn)，文明施工的法規(guī)，規(guī)定。4、施工現(xiàn)場的自然條件和具體情況。（水文地質(zhì)、氣象環(huán)境、交通運輸、供水供電等）5、本公司依據(jù)ISO9000建立的質(zhì)量體系相關(guān)文件。6、現(xiàn)行的國家有關(guān)工程建設(shè)強制性標準：7、省、行業(yè)規(guī)程、規(guī)范： 8、質(zhì)量驗收規(guī)范、標準：9、我國現(xiàn)行的其他有關(guān)施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程。10、我公司現(xiàn)有的技術(shù)、裝備以及多年積累的類似工程的施工經(jīng)驗資料。四、工程概況

4、項目區(qū)位于延津縣榆林鄉(xiāng)的棗園部分、王村、東婁莊、萬全莊。平整土方19.32萬方，井亭20座，橋4座，老橋涵 1座，田間主道4米款砼路面4645.88米，改建田間主道5米寬原瀝青路改建607.48米、4米寬原瀝青路改建1488.48米，田間次道6367.78米，速生楊4927株，青銅407株，道路標志10座，土地整理標徽24個。第二章 施工方案與技術(shù)措施第一節(jié) 土地平整工程一、田塊平整本工程土地平整主要為耕地的平整，根據(jù)設(shè)計要求按照農(nóng)田田塊放正，便于農(nóng)業(yè)機械化耕作的農(nóng)藝要求進行土地平整，田面按設(shè)計高程施工，應(yīng)便于土方量少、排水順暢；土地平整田面高差控制在3cm，耕作層在20cm以上。（一）土地平

5、整施工流程施工準備按設(shè)計圖紙分格田設(shè)計平整高程測量放樣田間施工便道布置機械進場沿渠道流向，機械剝離表土耕作在格田內(nèi)集體堆放耕土層平整格田若新造田塊缺少覆耕作土，則翻松30cm處理驗收 表土耕作層加覆 復(fù)核平整后的格田高程（二）施工方法1、測量放樣：根據(jù)設(shè)計單位提供的坐標控制點及水準測量點，定出平整開挖區(qū)域和填筑區(qū)域，根據(jù)測量結(jié)果和設(shè)計圖紙進行土方平衡計算，制定合理的土方調(diào)度方案。如存在較大差錯時，應(yīng)邀請建設(shè)單位及設(shè)計單位進行協(xié)調(diào)，研究解決方案，如有較大變更設(shè)計，應(yīng)按國土資源廳規(guī)定的變更程序進行變更。高程復(fù)核完后，應(yīng)對該田塊底層基礎(chǔ)進行檢查，看田塊耕作層底下是否為砂漏地或淤泥，如是應(yīng)及早進行協(xié)調(diào)

6、，保證施工機械及人員的安全和耕作時的防滲能力。2、田塊土方平整施工：（1）施工方法考慮平整區(qū)域內(nèi)的土方平衡，在推土機推土前，對開挖區(qū)域內(nèi)的樹樁、樹根、雜草、垃圾、廢渣等雜物利用機械結(jié)合人工徹底清除，然后先把表層原田面耕作土30cm用推土機分兩層推土剝離后，堆放在格田內(nèi)，暴雨時需用塑料布遮蓋，避免暴雨淋刷使土壤大量流失。表土剝離后，再用平地機進行細平工作，局部高差較大處，由鏟運機鏟運土方回填，盡量做到挖填同時進行，格田平整后高程符合設(shè)計要求。平整時應(yīng)采取就近原則，挖取高于設(shè)計田面標高的土方回填至附近低于設(shè)計田面標高田塊，開挖及回填時應(yīng)保證表土回填前田塊有足夠的保水層。防止表土層底部為漏水層，在施

7、工時應(yīng)注意田面高程的控制。并按照設(shè)計要求用鏟運機運土，推土機配合平整進行耕作層回覆，新造田表土翻松則用推土機的松土器進行耙松處理。（2）土方調(diào)配1）調(diào)配方法土方調(diào)配時，若土方距施工區(qū)較遠時，由自卸汽車把土方運到施工區(qū)內(nèi)，再由推土機或人工攤平；若土方距施工區(qū)較近或在施工區(qū)內(nèi)時，由推土機直接把土方推到施工區(qū)內(nèi)并攤平。2）調(diào)配原則本工程通過土方計算得出挖方與填方基本達到平衡，因此能就施工現(xiàn)場調(diào)配土方，可減少重復(fù)倒運。我們盡量將挖填土方量與運距的乘積之和調(diào)配到最小，即總土方運輸量或運輸費用最小。3）劃分調(diào)配區(qū)根據(jù)方格網(wǎng)平面圖上劃出挖填區(qū)的分界線，并在挖方區(qū)和填方區(qū)劃出若干調(diào)配區(qū)，確定調(diào)配區(qū)的大小和位置

8、，計算各調(diào)區(qū)的土方量標注于圖上，計算每對調(diào)配區(qū)的平均運距，確定最優(yōu)調(diào)配方案，繪制土方調(diào)配圖，標出土方調(diào)配方向、土方量及平均運距。依據(jù)擬定的調(diào)配方向、運輸路線、施工順序，組織車輛運輸，避免土方運輸出現(xiàn)對流現(xiàn)象，同時便于機具的調(diào)配，機械化的施工。3、田埂施工：表土回復(fù)經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，按設(shè)計要求進行田埂施工；田埂夯筑要順直，防止漏水，在田埂內(nèi)側(cè)用粘性土涂抹夯實，放水試蓄。田埂外側(cè)應(yīng)選擇粘性較強的土壤，逐層壓實后修坡，拍打結(jié)實。對于超過1米以上的田坎應(yīng)種植草皮；當田坎高度較大時，下部應(yīng)設(shè)置于砌石護坡或干砌石擋墻，上部以草皮護坡。4、鋪設(shè)耕作層對于平整完成后的田地，在人工筑好田梗后即可進行耕作層的鋪設(shè)

9、，鋪設(shè)耕作層前，對平整完成后的田地進行一次人工平整，對局部超高或超低的部位進行操作；鋪設(shè)耕作層使用的土壤應(yīng)符合相關(guān)標準要求，然后由人工攤鋪。第二節(jié) 灌溉與排水工程一、井亭1.土方開挖：土方用于路堤填筑，為確保土源質(zhì)量，施工前先清除表層種植土、腐植土、草皮、樹根和不適合的填料土層，然后根據(jù)放出開挖邊界，并插好標志。開挖遵循從上到下的原則，并按設(shè)計平臺標高進行分臺階開挖。針對不同路段、不同開挖深度采取不同的開挖方式，本標段開挖深度均小于9m的淺路塹，采用一次開挖到位。路塹開挖時采用推土機松土、裝載機裝土、反鏟刷坡，并按邊坡實際寬度每側(cè)退回10-20cm，留待用工人修整，以免路塹邊坡受機械作業(yè)振動，

10、影響邊坡穩(wěn)定。 2. 填土分層厚度根據(jù)機械性能、設(shè)計密度、不同填料等經(jīng)過試驗確定，一般每層松鋪厚度不大于30cm，不小于 10cm，由低處向高處，由兩邊向中心填筑。3.壓實采用人工夯實，壓實前，對填土層的分層厚度、平整度和含水量進行檢查，確認符合要求并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可進行夯實。完成壓實后的表面應(yīng)無空鼓、輪跡和無隆起、裂紋、起皮、松散等現(xiàn)象，如壓實過程中含水量不夠應(yīng)灑水，如含水量超過最佳含水量應(yīng)翻曬后再進行平整碾壓。壓實結(jié)束后應(yīng)及時進行密實度檢測，密實度不夠要繼續(xù)夯實。4. 鋪C20砼墊層：砼坍落度要控制在150mm，并要制作一組砼試塊，鋪C20砼后，用長刮桿刮平，振搗密實，表面不平處要用

11、砼填補，再用長刮桿刮一次，用木抹子搓平。第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。 第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。 第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。 養(yǎng)護：面層抹壓完24h后進行澆水養(yǎng)護，每天不少于2次，養(yǎng)護時間一般至少不少于7d。成品保護：面層壓光交活后在養(yǎng)護過程中，不得有其它工種進入操作，避免造成表面起砂現(xiàn)象；面層養(yǎng)護時間符合要求可以上人操作時，上面鋪設(shè)防護板材，防止硬器

12、劃傷地面，在油漆刷漿過程中防止污染面層。 灑水養(yǎng)護和成品保護由泥工負責(zé)5.柱先選料、畫線，線點畫完畢后，按柱頭兩側(cè)中線畫出桁碗，桁碗之下畫出脊枋和墊板卯口，再在柱腳畫出管腳榫及角背卯口。各線畫好以后，認真檢查核對無誤，方可用手鋸開榫斷肩，鑿剔桁碗，倒楞，做上標記。二、渠系建筑物工程（一）農(nóng)橋1.測量放樣進場后即對業(yè)主提供的平面控制網(wǎng)和高程控制點進行復(fù)測驗算，核算無誤后接引至工地現(xiàn)場埋設(shè)控制樁，控制樁要求通視良好，不受施工干擾，滿足施測精度，并進行固定和保護，報請工程師認可，作為施工控制依據(jù)。2.平面控制根據(jù)控制點坐標，建立施工現(xiàn)場的控制網(wǎng)點，繪制坐標網(wǎng)點，復(fù)測無誤后對定位樁固定保護，并定期進行

13、復(fù)測，若發(fā)現(xiàn)定位樁有位移跡象時，應(yīng)及時復(fù)測、校正。3.高程控制在橋兩頭適當位置建立施工用高程控制點，并從提供的水準點引測高程，高程控制點設(shè)在容易進入和通視的地點，并每周一次進行復(fù)測、校驗。4.施工放樣鋼筋砼工程立模前應(yīng)放出結(jié)構(gòu)縱橫向軸線和立模線，以保證立模、扎筋位置的準確性，施工期測放人員與有關(guān)工種技術(shù)人員交底，以保證放樣的準確性。5.竣工測量工程全部完工后進行竣工測量，包括平面布置和高程控制點等，并整理匯編到竣工資料中。6.人員、儀器配備人員：根據(jù)工程需要項目經(jīng)理部成立測放組，由工程科負責(zé)，配備測量工程師2人，技術(shù)員4人，測工2人。測量儀器配備：電子全站儀1臺，DS3水準儀1臺，以及必要尺牌

14、、花桿、卷尺等工具。所有測量儀器，檢測設(shè)備全都經(jīng)標準計量局檢驗、核定。7.下部結(jié)構(gòu)施工基坑開挖應(yīng)預(yù)留50CM的保護層土方（待人工開挖），嚴禁欠挖現(xiàn)象。漿砌塊石砌筑塊石基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)座漿，且將大面向下?；A(chǔ)擴大部分，若做成階梯形，上級階梯的石塊應(yīng)至少壓砌下級階梯的1/2，相鄰階梯的塊石應(yīng)相應(yīng)錯縫搭接。砌體應(yīng)分層臥砌，并應(yīng)上下錯逢、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。砌體的灰縫厚度應(yīng)為20-30mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填塞砂漿，石塊之間不應(yīng)相互接觸。砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應(yīng)選用較大的平塊石砌筑。石

15、墻必須設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石應(yīng)均勻分布、相互錯開，一般每0.7m2墻面至少應(yīng)設(shè)置一塊，且同皮內(nèi)的中距不應(yīng)大于2m。拉結(jié)石的長度，若其墻厚等于或小于400mm時，應(yīng)等墻厚；墻厚大于400mm時，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不應(yīng)小于150mm，且其中一塊長度不應(yīng)小于墻長的2/3。砌體每日的砌筑高度，不應(yīng)超過1.2m。8.墩臺帽施工墩在立柱砼達到設(shè)計強度的80%以后，人工打毛柱頂面砼，即可開始墩臺帽的立模和扎筋工作，橋臺在灌注樁強度達到75%以后，人工鏟除灌注樁樁頭砼，至設(shè)計高程且砼無夾渣、浮泥，斷面砼質(zhì)量較好后，進行樁身質(zhì)量控制，檢測合格后便開始臺帽施工。A、墩帽施工立模：先在搭好的腳手架上立底模

16、，底模支撐利用網(wǎng)絡(luò)支架，并加固處理，確保牢固不變形。底模采用大塊鋼?；虼髩K竹膠板（竹膠板后用105cm的木方間距30cm加固）。底模高程控制必須滿足設(shè)計要求，然后綁扎鋼筋，立側(cè)模，側(cè)模也可用大塊鋼模或大塊竹膠板以保證外觀質(zhì)量美觀，側(cè)模加固采用對拉螺栓。扎筋：在底模完成后即開始綁扎鋼筋，特別注意與立柱預(yù)埋鋼筋的位置，墩帽鋼筋接頭采用雙面焊，焊接滿足規(guī)范要求，箍筋與主筋的交叉連接采用鐵絲綁扎，為控制保護層厚度，在鋼筋和模板之間用預(yù)制水泥砂漿墊塊控制，墊塊上有鐵絲和主筋綁扎牢固。澆筑：鋼筋和模板完成經(jīng)自檢合格后報請監(jiān)理工程師檢驗，合格后根據(jù)監(jiān)理工程師簽發(fā)的砼準澆證進行砼澆筑。砼現(xiàn)場拌制后經(jīng)翻斗車經(jīng)澆

17、筑立柱的道路運至澆筑地點，倒在鐵皮上，然后人工翻料入倉，30cm一層用插入式振搗器振搗，面層光抹收光。澆筑結(jié)束時頂高程要嚴格控制，墩臺帽的防振擋塊位置要準確無誤，澆筑完成后注意做好養(yǎng)護，拆模時間同系梁拆模時間。B、臺帽施工臺帽施工底模利用原回填土夯實的地基，在上面用低標號砼做5cm厚的底模，5cm厚的底模內(nèi)預(yù)埋16對拉螺栓，底模尺寸同同臺帽底板尺寸，頂高程為臺帽的底高程。然后在其上扎筋立模，臺帽耳墻、背墻和臺帽同時施工，耳、背墻后用鋼管加固支撐。臺帽模板以竹膠板為主，加固用對拉螺栓加固。臺帽砼澆筑采用吊車澆筑，機動翻斗車將砼熟料運至澆筑點的漏斗內(nèi)，吊車將漏斗吊到倉面上，打開漏斗活門，砼落入倉內(nèi)

18、，插入式振搗器振搗即可。每層厚度也控制在30cm左右。澆筑完成砼初凝后要做好養(yǎng)護工作。側(cè)模拆模時間同墩帽，耳墻底模拆模時間同墩帽底模拆模時間。9.上部結(jié)構(gòu)的施工A、墩臺帽細石砼墊層的施工砼采用C25級細石砼。先復(fù)測墩臺帽的中心線、高程，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。墩臺帽頂高程、中心線符合規(guī)范要求后，鑿毛濕潤墩臺帽頂部墊石部位，綁扎鋼筋網(wǎng)，按要求澆筑支承墊石，支承墊石一定要保證其表面水平平整，其頂部高程與設(shè)計相差值為2mm，一定要保證其施工精度及質(zhì)量，施工完后加強養(yǎng)護。B、鋼筋骨架的制作與成型鋼筋加工制作前應(yīng)認真核對圖紙，嚴格按技術(shù)規(guī)范要求及現(xiàn)場材料的長度，確定鋼筋接頭位置，接頭可采用焊接或綁扎，每根主

19、筋都要編號。鋼筋焊接不得在模板內(nèi)施焊，避免焊熘燙傷模板。 主筋焊接頭采用閃光對焊或搭接焊。并注意按規(guī)范錯開接頭。電焊工必須持有上崗證，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，焊接接頭質(zhì)量及所用焊條均要保證滿足技術(shù)規(guī)范要求。 10、砼澆筑、振搗與養(yǎng)護（1）砼原材料的選擇水泥、骨料、外加劑在進場前，須進行材料合格供應(yīng)商評定。選擇優(yōu)質(zhì)、信譽好的單位組織本工程的材料。水泥：施工過程中，水泥應(yīng)按照設(shè)計要求和使用條件選用，計劃選用地產(chǎn)普通硅酸鹽袋裝水泥，水泥的品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準、部頒標準的規(guī)定，每批水泥的生產(chǎn)廠家、品種、標號、數(shù)量、出廠日期以及廠家的質(zhì)保書均應(yīng)報監(jiān)理工程師批準。待監(jiān)理工程師按規(guī)范要求進行抽樣試驗，合格后方

20、能使用。運輸和裝卸儲存過程中，品種、批號不得混雜，保存時間不得超過3個月，高度不得超過15袋。黃砂：黃砂采用明光產(chǎn)河砂，并要質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、級配良好，細度模數(shù)在3.03.4之間，其質(zhì)量標準應(yīng)符合規(guī)范的要求。石子：石子采用質(zhì)地堅硬、粒形、級配良好的盱眙產(chǎn)花崗巖碎石，最大粒徑40mm，其質(zhì)量標準應(yīng)符合招標文件要求，質(zhì)量不合格的石子不得使用。石子的堆放應(yīng)按品種、規(guī)格分開堆放，不得混雜，嚴禁在卸料、轉(zhuǎn)運過程中混入土及其它雜質(zhì)。水：凡適合飲用的水都可以作為砼制作用水使用，本工程中計劃采用經(jīng)檢驗合格的新河河水。（2）砼配合比設(shè)計A：水灰比設(shè)計：根據(jù)施工規(guī)范和招標文件要求，不同的施工部位選擇不同的水灰比

21、，水灰比最大允許值見下表。水灰比最大允許值混凝土部位溫和地區(qū)上、下游水位以上（壩體外部）0.65上、下游水位變化區(qū)（壩體外部）0.55上、下游最低水位以下（壩體外部）0.60基礎(chǔ)0.60內(nèi)部0.70受水流沖刷部位0.50B砼配合比設(shè)計：根據(jù)進場的水泥品種、標號、骨料，各部位的砼強度，施工規(guī)范的要求，以及施工要求，進行綜合考慮。本工程計劃將原材料送至國家質(zhì)量監(jiān)督部門進行砼配合比試驗，確定本工程各等級砼配合比，并報送監(jiān)理審批。（3）砼施工砼澆筑前嚴格檢查模板的形狀、位置、尺寸及支撐的強度和穩(wěn)定性，鋼筋、止水、預(yù)埋件的數(shù)量、位置、尺寸等，做好記錄。已澆筑的砼表面應(yīng)鑿毛，澆筑倉面應(yīng)沖洗干凈，新老砼接頭

22、用高標號砂漿鋪底。拌和及運輸根據(jù)批準的配料單將各種原材料送入拌和機內(nèi)拌和，投料順序為：黃砂水泥（外加劑）碎石，拌和時間一般不少于1分鐘（指投料結(jié)束到出料開始）。熟料出機后檢查砼坍落度、和易性是否符合要求。砼在澆筑地點坍落度見下表：混凝土在澆筑地點的坍落度（使用振搗器）建筑物的性質(zhì)標準圓坍落度（CM）水工素混凝土或少筋混凝土配筋率不超過1%的鋼筋混凝土配筋率超過1%的鋼筋混凝土砼出機后用機動翻斗車運至澆筑地點。小型構(gòu)件預(yù)制砼采用隨拌隨用，人工翻料入倉。翻斗車數(shù)量要滿足澆筑強度，同時運輸腳手架馬道要牢固可靠，鋪板要固定且有足夠強度。運輸過程中砼不應(yīng)有分離、漏漿、嚴重泌水等現(xiàn)象。澆筑倉面高差較大時，

23、砼入倉用導(dǎo)管防止離析嚴重，保證自由落差小于1.5米。砼澆筑砼澆筑時應(yīng)嚴格按規(guī)范要求和監(jiān)理工程師要求進行，澆筑的順序、方向、厚度應(yīng)得到工程師認可，分層澆筑厚度應(yīng)根據(jù)拌和能力、運輸距離、澆筑速度、氣溫因素來確定，一般澆筑層厚度應(yīng)控制在30CM 以下。砼澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中斷且超過規(guī)定允許間歇時間，則應(yīng)按施工縫處理，已澆好的砼，在強度達到2.5Mpa前不得進行上層砼澆筑；已澆砼表面應(yīng)鑿毛清洗，澆筑前再鋪一層高標號砂漿。砼振搗砼澆筑期間，如表面泌水較多，應(yīng)及時采取措施減少泌水。倉內(nèi)泌水及時排除，嚴禁在模板上開孔排水，以免帶走灰漿。砼振搗盡可能達到最大密度，振搗時間以砼不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開

24、始泛漿為準，然后徐徐提出振搗器。振搗器操作嚴格按規(guī)定操作，并不得觸及鋼筋和預(yù)埋件，凡無法使用振搗器的部位，應(yīng)輔以人工搗固。砼澆筑過程中，應(yīng)安排專人值班，隨時檢查模板、支撐的穩(wěn)定情況，以及鋼筋、止水，預(yù)制件的位置，漏漿情況，如有異?；蛭灰疲瑧?yīng)及時采取措施處理。砼振搗器采用1.5KW插入式振搗器和平板振動器，面層砼用平板振動器振平后輔以人工收平。砼養(yǎng)護砼的養(yǎng)護采用覆蓋澆水養(yǎng)護和薄膜養(yǎng)護相結(jié)合的方法。擴大基礎(chǔ)、橋面等表面可采用覆蓋澆水養(yǎng)護，即用草包等材料對砼表面加以覆蓋并澆水，使砼在一定時間內(nèi)保持濕潤；立柱和墩臺帽位置，擬采用薄膜養(yǎng)護法，即將養(yǎng)護劑噴灑在砼表面上，溶液揮發(fā)后，砼表面形成一層薄膜，砼內(nèi)

25、的水份不再蒸發(fā)，從而完成砼水化作用。為達到養(yǎng)護的目的，薄膜要保持完整性，若有破壞，應(yīng)及時補噴，噴膜時間一定要與拆模同步進行，對立柱也可直接用市場上的塑料薄膜封閉養(yǎng)護。為保證砼在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須安排專人認真做好砼養(yǎng)護工作。雨季施工雨季施工期間，要勤測粗細骨料的含水量，隨時調(diào)整用水量，注意收聽天氣預(yù)報，盡量避開雨天施工。砼運輸過程中其容器及倉面加以覆蓋，倉內(nèi)排水應(yīng)暢通，以確保砼澆筑質(zhì)量。砼構(gòu)件的預(yù)制預(yù)制砼構(gòu)件主要指欄桿扶手的預(yù)制在砼預(yù)制場進行。砼配合比以及砼施工均要按施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，成型后尺寸偏差應(yīng)符合鋼筋砼工程施工驗收規(guī)范的要求。 在砼預(yù)制時，按照不同類型

26、構(gòu)件進行分別預(yù)制，分別堆放，每個構(gòu)件的預(yù)制模板分別加以編號和字母以識別，并在預(yù)制成型的構(gòu)件上標明砼澆筑日期。試塊留置砼澆筑時應(yīng)派專人負責(zé)留置試塊，并做好澆筑記錄，砼試塊制作和留置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，并送標準養(yǎng)護室養(yǎng)護，到達齡期后試壓。4）砼澆筑過程中的注意事項 、混凝土澆注過程中，要配備專人進行現(xiàn)場指揮，嚴格按施工方案中砼澆注順序進行澆注。 、配備足夠的檢查人員，隨時監(jiān)視模板及支架的有害變形，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 、砼澆注要連續(xù)進行，不得中途停頓間斷。 、在澆注過程中，要派專門試驗人員隨時檢查，砼的坍落度。、在夜間澆注砼時，砼澆注的操作工作面要有足夠的照明設(shè)備，并保證電力供應(yīng)。、在每次砼澆注前一

27、周認真做好天氣預(yù)報及天氣情況的記錄和通過氣象臺了解近期的天氣情況是否降雨，以便指導(dǎo)砼澆注的時間安排。、在傾斜面上澆注砼時，要從較低的地方開始，向較高的地方進行澆注。 、傾卸砼時要對著已澆完的砼面， 一邊灌注，一邊后退。、在下層砼初凝前完成上層砼澆注，上下層同時澆注前后距離保持在2m左右。 、振搗采用插入式振搗器，面層采用平板振動器。振搗器。要垂直等距離插入前一層中5-10cm為宜，砼的分層厚度，控制在30cm以內(nèi)，振動棒移動間距不超過振動器的作用半徑（30-40cm）的1.5倍，并與側(cè)模保持5-10cm距離，每一處振搗完畢后，要邊振動邊慢慢撥出振搗棒，避免碰撞模板芯模，鋼筋及預(yù)埋件，原則是快插

28、慢撥。 、振搗時間一般情況下掌握在20-30秒鐘，直至受振搗部位密實為止，密實的標志是砼不再下沉，不再冒出氣泡，表面平坦泛漿。11. C30板梁安裝A一般要求梁板在脫模、移運、堆放、吊裝、轉(zhuǎn)運時，砼強度不應(yīng)低于設(shè)計要求的吊裝強度。檢驗梁板的支承結(jié)構(gòu)墩臺、蓋梁、支座墊塊是否滿足梁板安裝要求。梁板安裝前必須檢查其外形尺寸和預(yù)埋件位置，其允許偏差不得超過設(shè)計規(guī)定。梁板安裝、吊運時，必須遵守有關(guān)的安全操作技術(shù)規(guī)程。吊運工具設(shè)備的使用技術(shù)要求，必須滿足起重設(shè)備所具備的安全系數(shù)。為使橋面鋪裝與梁緊密地結(jié)合為整體，預(yù)制梁的表面應(yīng)打毛，沖洗干凈后，方可澆筑橋面砼。為防止前層砼初凝，鋼筋網(wǎng)片長度不超過8米，第一

29、塊澆筑完后，預(yù)留50cm長的鋼筋網(wǎng)片，再澆第二塊的底層砼，鋪上鋼筋網(wǎng)片和前層鋼筋網(wǎng)片綁扎搭接澆筑上層砼，依次類推，后退澆筑橋面系。澆筑橋面鋪裝砼時，注意伸縮縫和預(yù)埋件的幾何位置的準確性及砼鋪裝層的高程控制，采用平板振動器振搗，澆筑結(jié)束時人工光模收光。鋪裝層砼達設(shè)計強度的75%以上時，對橋面刻紋防滑，確保橋面鋪裝砼平整度達到質(zhì)量要求。12、橋頭、臺背回填施工A、概述橋頭、臺背填筑質(zhì)量直接影響臺后路基穩(wěn)定。路面成型后，橋臺后出現(xiàn)裂縫、與橋梁銜接處路基下沉等現(xiàn)象，特別是橋頭跳車這一普遍關(guān)注的問題，專家一致認為都與橋頭、臺背回填質(zhì)量有極大關(guān)系，因此施工時應(yīng)加強管理，重點控制。B、施工要點 臺背回填前先

30、將橋臺基坑回填至原地面高，這部分屬于基坑回填，按基坑回填方法進行。 填筑前清除結(jié)合面淤泥、雜物、軟土、松散土與路基銜接部位逐層開挖臺階、分層填筑，橋臺兩側(cè)應(yīng)對稱填筑。 作業(yè)面盡量能滿足壓路機操作，當臺背太窄不能滿足壓路機碾壓時，需開挖路基一定長度，個別角隅壓路機無法碾壓或八字墻外側(cè)不準重型碾壓處，采用手扶電夯進行夯實，以保證壓實度滿足規(guī)范要求。 填筑前在臺背處，分左、中、右用紅漆標示出填層厚度和層數(shù)，以保證填筑層厚和表面橫坡一致。臺背回填范圍內(nèi)壓實度要求由下至上均達到設(shè)計要求。臺背回填時，要順路基做成一定坡度，防止雨水浸泡臺背和雨水沿構(gòu)造物的外壁滲透影響填筑質(zhì)量（二）舊橋拆除1. 測量定線 項

31、目部配專業(yè)測量人員對老橋進行現(xiàn)場測量定位，并與老橋竣工圖一一核對，橋梁平面位置與老橋相符。在每孔樁頂蓋梁中點、拱腳、1/4拱肋、拱頂布置7個觀測點，以便在拆橋過程中及時觀測墩頂、拱肋的變形情況。2. 施工方案的討論及技術(shù)準備 根據(jù)舊橋竣工圖及現(xiàn)場情況，我項目部組織召開由公司、項目部工程技術(shù)人員參加的拆橋方案專題會議，并請有關(guān)專家對方案的可行性、安全性進行論證。 采取少支架法三階段拆除，支架搭設(shè)后，第一階段人工配合小型機具拆除拱上結(jié)構(gòu)；第二階段用浮吊拆除拱肋；第三階段鋼板樁圍堰拆除蓋梁及水下部分。3. 施工方法：A、橋面附屬結(jié)構(gòu)物拆除 橋面附屬結(jié)構(gòu)物主要有梁側(cè)欄桿、人行道蓋板、砼路牙等。 由于附

32、屬設(shè)施重量較輕，且拆除附屬設(shè)施時，橋梁整體剛度未減小，此時橋梁結(jié)構(gòu)是安全的。每側(cè)欄桿拆除由兩端向中間進行，逐片拆除。拆除時，先用倒鏈將欄桿拉在內(nèi)側(cè)路面上，防止欄桿墜落橋下，然后用氣割割開兩側(cè)立柱底部的連接鋼筋，收緊倒鏈，將欄桿拉倒在內(nèi)側(cè)路面上，裝車運走。 砼路牙用風(fēng)鎬拆除、破碎，并裝車運走。 裝車時左側(cè)、右側(cè)對稱，且兩端對稱進行。 B、砼面層拆除 砼面層拆除由橋梁中部向兩端進行。用小型挖機配風(fēng)鎬和鏨鑿等工具挖掘，并裝車運走。 C、基層砼及微彎板拆除 基層砼是在微彎板上現(xiàn)澆的，微彎板厚度約6厘米，微彎板和基層砼是粘接在一起的，故基層砼和微彎板一起拆除?，F(xiàn)澆基層砼及微彎板塊數(shù)多，重量大，且基層砼、

33、微彎板拆除使得橋梁整體剛度減小，故微彎板拆除采?。喝珮蚩v向?qū)ΨQ、橫向?qū)ΨQ、單孔對稱的原則進行。 人工持風(fēng)鎬、鏨鑿工具和撬棍等工具，將基層砼、微彎板撬起。風(fēng)鎬作業(yè)時限制風(fēng)鎬同時使用數(shù)量（不超過2臺），避免產(chǎn)生共振，對橋梁整體穩(wěn)定產(chǎn)生的影響。D、拱上立柱拆除 用鋼絲繩將拱上立柱端部捆綁牢固，人工鑿除柱腳預(yù)埋鋼筋，用氣割割開連接鋼后后，用破碎錘破碎，移運到岸邊。 E、拱肋拆除 拱肋拆除方案實施：拱肋拆除前，先將拱肋間的聯(lián)系橫梁自拱腳向拱頂方向逐根拆除，橫梁先用人工鑿除端部砼，氣割切割鋼筋后，拆除拱頂橫隔板，人工鑿除兩側(cè)拱腳處鋼筋保護層砼，氣割割斷拱肋主筋，然后在剩余最后1聯(lián)拱肋時，為保證拱肋的橫向穩(wěn)

34、定，用4道攬風(fēng)繩拉緊在前后蓋梁上。 F、橋臺及附屬結(jié)構(gòu)拆除 砼大塊結(jié)構(gòu)采用破碎錘破法和人工鏨鑿法破碎拆除，小塊砼和砌石結(jié)構(gòu)人工持大錘和撬棍拆除。 第三節(jié) 田間道路工程（一）田間主道A.準備工作1、施工復(fù)測:對被交道、道路中心樁位置、水準點基點樁及其他測量資料進行復(fù)測,對控制樁進行加固。2、原材料的準備(1)、集料:質(zhì)地堅硬、清潔、無風(fēng)化,針片狀顆粒、含泥量、有機質(zhì)含量符合規(guī)范要求,集料級配符合設(shè)計及規(guī)范要求.(2)、水泥:安定性、細度模數(shù)、初終凝時間等各項指標符合設(shè)計及規(guī)范要求.(3)、石料:質(zhì)地堅硬、清潔、密實、無風(fēng)化,極限抗壓強度等各項物理力學(xué)指標符合設(shè)計規(guī)定,幾何尺寸等外觀指標符合規(guī)范要

35、求.B.混凝土配合比1、將計劃用于每一處機械化施工和小型配套機具施工的混凝土路面的水泥、碎石、砂、外加劑等材料，在用于工程之前5天，委托有檢測資質(zhì)試驗室按有關(guān)規(guī)定的標準方法要求進行原材料試驗和混合料組成配合比設(shè)計，配合比設(shè)計應(yīng)包括混凝土彎拉和抗壓強度、集料級配要求、水灰比、稠度、水泥用量、質(zhì)量控制等細節(jié)。2、及時將配合比設(shè)計報告單和總說明報送監(jiān)理工程師認可。混凝土配合比設(shè)計經(jīng)批準后，立即進行試拌。C.抽樣檢驗按有關(guān)規(guī)范要求頻率做抽樣檢驗，制作抗壓和彎拉試件各二組，分別作7天、28天的抗壓、彎拉強度試驗。D、混凝土澆筑1、基層準備：(1)在鋪筑水泥混凝土面層前，應(yīng)將基層上的浮石、雜物、塵土等全部

36、清除，保持表面整潔，并整理排水設(shè)施。(2)基層如有車轍、松軟及其他不符規(guī)定要求的部位。均應(yīng)翻挖、清除，并以同類混合料填補，其壓實厚度不得小于8cm，重新整型、碾壓，并符合密實度的要求。2、施工機械準備：根據(jù)工程規(guī)模、施工質(zhì)量和進度要求，配置合適的施工機械，其技術(shù)性能應(yīng)滿足混凝土路面施工的要求。并應(yīng)將工地配置的各種施工機械的名稱、機型、規(guī)格、數(shù)量等，列表報監(jiān)理工程師認可。3、模板：(1)模板以鋼板材料制成，并配有合適的裝置以保證模板連接牢固可靠，使在澆注混凝土?xí)r能經(jīng)受搗實和飾面設(shè)備的沖擊和振動。(2)模板安裝應(yīng)順直，無扭曲；相鄰鋼模應(yīng)平頭鎖接方式緊密聯(lián)接，不得漏漿；模板接縫在任何方向都應(yīng)不能活動

37、。模板高度應(yīng)與混凝土路面厚度相同，誤差為+0,-5mm。(3)用于脹縫和施工縫的模板，根據(jù)傳力桿和拉桿的設(shè)計位置放樣鉆孔。(4)模板在整個長度完全緊壓在基層上，并正確地按完成后的路面邊緣要求的坡度和縱向安置。(5)模板要徹底清掃干凈，并在每次澆注混凝土之前涂隔離劑。4、混凝土拌和與運輸：(1)混凝土的拌和與運輸符合規(guī)范要求。(2)混凝土混合料從拌和機出料后至澆注完畢的允許最長時間，由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定，并報監(jiān)理工程師認可。5、混凝土攤鋪：(1)混凝土混合料攤鋪前，對模板的間距、高度、潤滑、支撐穩(wěn)固情況，以及鋼筋、傳力桿、拉桿安裝位置進行全面檢查。(2)混凝土采用批準的攤鋪機具

38、進行攤鋪，攤鋪連續(xù)進行，如因任何原因發(fā)生中途停工，應(yīng)按監(jiān)理工程師指示設(shè)置施工縫。(3)拌好后的混凝土，用插入式振搗器沿模板各表面在模板整個長度內(nèi)及所有脹縫裝置兩邊加以充分振搗。振搗器不許接觸接縫裝置及邊模，并不得觸及鋼筋網(wǎng)、傳力桿和拉桿，在任一位置上，振搗時間不宜小于規(guī)范要求，再用平板振搗器振搗。然后用振動整平梁振動整平，振動梁應(yīng)平行移動，往返振平23遍。6、表面修整：(1)混凝土攤鋪、搗實、刮平作業(yè)完成后，用批準的修整設(shè)備進一步整平，使混凝土表面達到要求的橫坡度和平整度。(2)修整作業(yè)時，不得在混凝土表面灑水。(3)接縫和混凝土表面不規(guī)則處的人工修整作業(yè)，在監(jiān)理工程師認可的工作橋上進行，工作

39、橋不得支承在尚未達到要求強度的混凝土上。(4)修整作業(yè)在混凝土仍保持塑性和具有和易性的時候進行，以確保從混凝土表面上清除水分和浮漿。在表面低洼處，嚴禁灑水、撒干水泥，必須以新拌制的混凝土填補與修整。7、接縫：(1)縱縫：按圖紙設(shè)置縱向施工縫。縱向施工縫采用平縫加拉桿型，并按圖紙的要求設(shè)置拉桿，拉桿采用螺紋鋼，設(shè)置在板厚的中間，平行于板面，并與縫壁垂直。在半幅面板完成后，在縫壁涂刷瀝青，但不得污染拉桿。(2)橫脹縫：、按圖紙要求的型式設(shè)置脹縫，脹縫與路面中心線垂直，縫壁必須垂直，相鄰車道的脹縫設(shè)在同一橫斷面上，縫隙寬度應(yīng)一致。脹縫下部設(shè)置脹縫板，上部澆灌填縫料?？p隙內(nèi)任何處均不準塞有混凝土和其他

40、雜物。、脹縫傳力桿活動端，可設(shè)在縫的一端，亦可交錯設(shè)置。傳力桿活動端的套筒由金屬或塑料制成，套筒的內(nèi)徑與傳力桿之間的最大間隙為1.5mm，能使傳力桿自由活動，傳力桿的滑動端要涂上油脂或潤滑劑，以防止傳力桿與混凝土粘結(jié)在一起。、傳力桿與套筒端部空隙部分填塞瀝青麻絮。、傳力桿的固定裝置設(shè)置方法報請監(jiān)理工程師認可，固定后的傳力桿必須平行于路面中心線，混凝土澆注時嚴禁組裝件位移。(3)橫縮縫：、縮縫的形式、尺寸、間距應(yīng)按圖紙的規(guī)定要求設(shè)置。、鋸縫用混凝土鋸縫機切割，鋸縫時間根據(jù)使用水泥類型、氣候條件來決定，一般在混凝土強度達到11.5MPa時鋸縫為宜，每條的鋸縫作業(yè)必須一次完成?？p內(nèi)的粉料和雜物徹底清

41、除。、當緣石與混凝土路面整體施工時，接縫應(yīng)延伸到緣石上面5cm。(4)橫向施工縫：、每天工作結(jié)束或當澆注工序中斷超過30分鐘時，則應(yīng)設(shè)置垂直于路中線的平接施工縫。、施工縫的位置盡可能與脹縫或縮縫相吻合，設(shè)在脹縫處按脹縫形式施工。 、按設(shè)計要求設(shè)傳力桿或拉桿，傳力桿或拉桿必須與路中心線平行并垂直縫壁。、采用平縫加傳力桿形式時。傳力桿長度的一半錨固于混凝土中，另一半涂油脂或潤滑劑，允許活動；采用平縫加拉桿形式時，兩端錨固。、鋪筑鄰板時，對已澆注混凝土面板的縫壁應(yīng)涂瀝青，但不得污染拉桿或傳力桿。8、拆模、養(yǎng)生和封縫：(1)拆模：、在混凝土強度達到設(shè)計強度的有關(guān)規(guī)范要求時進行拆模，并取得監(jiān)理工程師同意

42、。、拆模后，任何蜂窩、麻面及板邊的損壞應(yīng)予整修，并及時將橫向脹縫沿混凝土面板邊緣通開至全部深度。(2)養(yǎng)生：水泥砼路面割縫完成后即可進行保溫養(yǎng)護，采用土工布浸濕后覆蓋澆水養(yǎng)護，每天灑水次數(shù)根據(jù)氣候而定，水泥砼面層一般養(yǎng)護期為1421天，氣溫低時適當延長。養(yǎng)護期間禁止車輛運行，在達到設(shè)計強度后方可開放交通。(3)封縫：、混凝土面板中所有接縫縫槽均按設(shè)計圖紙的要求和部位用填縫料封縫。、接縫縫槽要求干燥、無塵土、無混凝土碎屑或其他雜物。、填縫料要按照生產(chǎn)廠推薦的方法加熱和灌縫；填縫料與混凝土縫壁粘附緊密不滲水。、填縫料應(yīng)由槽底部灌填至路表面，深度大于2.5cm的縫槽最少分二層填縫，每層厚度大致相等。

43、、灌縫作業(yè)在高溫季節(jié)使填縫料灌至路表面齊平，在低溫季節(jié)則稍低于路表面。、填縫隨工程的進度，使在開放交通前，填縫料要有充分時間的硬結(jié)。9、質(zhì)量控制：、施工過程中混凝土混合料按規(guī)范要求檢驗混凝土的抗壓與彎拉強度，以及混合料中各種組成材料用量的允許偏差。并按規(guī)范中有關(guān)規(guī)定，評定混凝土合格強度。、外觀上路面?zhèn)仁表槨⑶€圓滑，接縫填筑飽滿密實。（二）田間次道泥灰結(jié)碎石施工 1、準備下承層： 下承層表面要平整、堅實，具有規(guī)定的路拱，下承層的平整度和壓實度、斷面標高等要符合規(guī)范的規(guī)定。凡不符合要求的路段，必須根據(jù)具體情況，采取措施，使之達到規(guī)范規(guī)定的標準。 2、施工放樣： 在底基層土基上恢復(fù)中線，每102

44、0m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁，在兩側(cè)指示樁上用明顯標記標出泥灰結(jié)碎石基層邊緣的設(shè)計高。 3、備料： 要先根據(jù)各路段的寬度、厚度及預(yù)定的干密度計算各路段需要的干燥土的數(shù)量、石灰數(shù)量、碎石數(shù)量及用水量等，以確定各種材料的堆放距離及數(shù)量。 采集土前，要先將土中雜質(zhì)雜物清除干凈，土中的超尺寸顆粒要予以篩除。 4、攤鋪土、灑水悶料、整平和輕壓、卸置和攤鋪石灰土、拌和與灑水：要先將石灰與粘土拌和均勻，再撒在石料上拌和，攤鋪均勻。 攤鋪前要通過試驗確定混合料的松鋪系數(shù)。集料要在攤鋪石灰土的前一天進行，攤鋪長度按日進度的需用量控制，滿足次日完成攙加石灰土、拌和、碾壓成型即可。如第二天有雨，不宜提前攤

45、鋪集料。要將集料均勻地攤鋪在預(yù)定的寬度上，表面要力求平整，并應(yīng)有規(guī)定的路拱。檢驗松鋪層的厚度，要符合預(yù)計要求。除灑水車外，嚴禁其他車輛在集料層上通行。如已整平的集料含水量過小，應(yīng)在集料層上灑水悶料。灑水要均勻，防止出現(xiàn)局部水分過多的現(xiàn)象。嚴禁灑水車在灑水段內(nèi)停留和調(diào)頭。集料和石灰土拌和后也要一起進行悶料。 對人工攤鋪的集料層整平后，用輕型兩輪壓路機碾壓12遍，使其表面平整，并有一定的壓實度。 按事先計算所得的需要的石灰土的縱橫間距，用石灰在混合料層上做標記，同時劃出攤鋪石灰土的邊線。用刮板將石灰土均勻攤開，鋪攤完后，表面應(yīng)沒有空白位置，量測石灰土的松鋪厚度，根據(jù)含水量和松密度校對用量是否合適，

46、以便于修整。 混合料鋪攤后采用專用拌和機進行拌和，并設(shè)專人跟隨拌和機，隨時檢查拌和深度，并配合拌和機操作員調(diào)整拌和深度。拌和深度要達到穩(wěn)定層底并要侵入下承層510，以利上下層粘結(jié)。嚴禁在拌和層底部留有素土夾層。 在拌和過程結(jié)束時，如果混合料的含水量不足，要用噴管式灑水車補充灑水。水車起灑處和另一端調(diào)頭處都要超出拌和段2m以上。灑水車不應(yīng)在進行拌和以及當天計劃拌和的路段上調(diào)頭和停留，以防局部水量過大。灑水后要再次進行拌和，使水分在混合料中分布均勻。拌合機械要緊跟在灑水車后面進行拌和，以減少水分流失。 在灑水拌和過程中，要及時檢查混合料的含水量，含水量要大于最佳含水量0.5%1%。 在灑水拌和過程

47、中，要配合人工揀出超尺寸顆粒，消除粗細顆?！案C”以及局部過分潮濕或過分干燥之處。 混合料拌和均勻后要求色澤一致，沒有灰條、灰團和花面，無明顯粗細集料離析現(xiàn)象，且水分合適均勻。 5、整形： 混合料拌和均勻后，要立即用平地機初步整形。碾壓一遍后再用平地機進行整形，再碾壓后進行找平，然后再整形。每次整形都要達到規(guī)定的坡度和路拱，并應(yīng)注意接縫必須順適平整。 在整形過程中，嚴禁任何車輛通行，并保持無明顯的粗細集料離析現(xiàn)象。 6、碾壓： 整形后，要邊碾壓邊灑水，要進行滾漿碾壓，使灰土在碾壓中成漿并充滿碎石空隙，一直壓到碎石層中無多余細土泛到表面為止，滾到表面的薄土層要清除干凈。要使各部分的碾壓到的次數(shù)盡量

48、相同，路兩側(cè)要多壓23遍。碾壓后要達到要求的密實度，同時沒有明顯的輪跡。 碾壓時，要根據(jù)路寬、壓路機的輪寬和輪距的不同進行。 整形后，當混合料的含水量為最佳含水量（+1%+2%）時，要立即用輕型壓路機并配合12t以上壓路機在結(jié)構(gòu)層全寬內(nèi)進行碾壓，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓，碾壓時要重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時即為一遍，需碾壓68遍。頭兩遍壓路機的碾壓速度采用1.51.7km/h,以后采用2.02.5 km/h。采用人工鋪攤和整形的要先用拖拉機或68t兩輪壓路機或輪胎壓路機碾壓12遍，然后再用重型壓路機碾壓。 嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，要保證

49、混合料層表面不受破壞。碾壓過程中混合料表面要始終保持濕潤，如水分蒸發(fā)過快，要及時補撒少量的水，但嚴禁灑大水碾壓。如有彈簧、松散、起皮等現(xiàn)象，要及時翻開重新拌和，使其達到質(zhì)量要求。 在碾壓結(jié)束之前，要用平地機再終平一次，使其縱向順適，路拱和標高符合設(shè)計要求。終平要仔細進行，必須將局部高出部分刮除并掃出路外。 7、接縫和調(diào)頭處的處理： 同日施工的兩個工作段的銜接處要采用搭接處理，前一段拌和整形后，留58m不進行碾壓，后一段施工時，再把前一段留下未壓部分再加部分石灰重新拌和后，與后一段一起碾壓。在新混合料碾壓過程中，要將接縫修整平整。 施工中要盡量避免縱向接縫，若必須留縱縫，縱縫必須垂直相接，不應(yīng)斜

50、接?？v縫處要進行補充拌和，然后進行整形和碾壓。 8、養(yǎng)生： 每段泥灰結(jié)碎礫石基層碾壓完成后，立即進行養(yǎng)生，泥灰結(jié)碎礫石基層最終強度形成而要經(jīng)過相當長的時間，養(yǎng)生對泥灰結(jié)碎礫石基層的強度形成有非常重要的影響，也是施工中重要的環(huán)節(jié)。養(yǎng)生期間始終保持表面潮濕，不應(yīng)過濕或忽干忽濕。泥灰結(jié)碎礫石基層養(yǎng)生期不少于7天。泥灰結(jié)碎礫石基層攤鋪完成進入養(yǎng)生期后，應(yīng)封閉交通， 除灑水車外，其他車輛不得通行。施工車輛必須通行時，應(yīng)限制載重車輛通行，通行車輛車速不得超過20Km/h，嚴禁急轉(zhuǎn)彎或急剎車。第四節(jié) 農(nóng)田防護與生態(tài)環(huán)境保持工程1、定點放線：施工人員可利用交會法按設(shè)計圖紙進行準確的定點放線，要求較高的位置則采

51、用經(jīng)緯儀及水平儀定點。按比例放樣于地，確定樹木的種植點。喬木位置使用1 米長的木棍標出樁。2、坑、穴的挖掘：（a）在所定灰點為中心沿四周向下挖坑，樹木的坑穴規(guī)格應(yīng)大于土球規(guī)格每邊大200mm。（b）坑、穴的挖掘應(yīng)垂直向下，坑底部要鋤松150mm。3、苗木準備：由于綠化工程是移植工程，從選苗、挖掘到運輸、栽植、養(yǎng)護一系列工程，本公司重視每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量，并派具有專業(yè)水平的專業(yè)人員負責(zé)整個過程。（a） 選苗：根據(jù)設(shè)計要求選擇相應(yīng)的苗木，品種，除了對規(guī)格和樹形的特殊要求外，還要注意選擇高質(zhì)量的園林苗木， 應(yīng)達到根系發(fā)達而完整，苗干粗壯通直，有一定的適合度，主側(cè)枝分布均勻，生長健壯、無病蟲害、無機械損傷

52、、樹形端正的樹木，選定后，要掛牌或在根基部位劃出明顯標記，以免挖錯。（b）起苗時間最好和栽植時間能緊密配合，做到隨起隨栽，為了便于挖掘，起苗前1-3 天可適當多澆水，使泥土松軟，便于挖掘。（c）起苗時，由于時間的關(guān)系，本工程不采用裸根起苗法，而全部采用土球起苗，一般土球的大小按樹木胸徑的10 倍左右確定，如不在最佳移植狀態(tài)的苗木，可適當放大。土球可根據(jù)施工方便而挖成圓形、半球形，先以樹干為中心，5 倍樹干胸徑為半徑畫出一個圓，于圓外用鏟繞樹起苗，垂直挖下至一定深度，切斷側(cè)根后，從一邊加深，找深層粗根，加以切斷，但應(yīng)注意保證土球完好，并用草繩打緊，不能松脫，底不漏土，苗木根系保護完好。對要求高的

53、樹木，可建議帶土球苗先切根處理3 個月后再起苗，保證土球完好，并將根系用蒲包等物包裝。（d）運輸：掘苗后裝車前應(yīng)進行粗略修剪，便于運輸，此外還需檢查起掘后的苗木質(zhì)量，對已損傷不合要求的苗木應(yīng)淘汰并補足苗數(shù)，裝運高度在2m 以下的土球苗木可立放，2m 以上的應(yīng)斜放，土球向前，樹干向后，放穩(wěn)擠嚴，但不要太緊，并用木架將樹冠架穩(wěn)，土球不允許站人，運到現(xiàn)場后，下在距栽植地較近的背風(fēng)處，并應(yīng)盡快栽植。（e）苗木驗收：苗木下車前和種植前都還應(yīng)安排綠化工程師驗收。（f） 苗木的假植：由于工期較緊，苗木到達現(xiàn)場不能在48 小時內(nèi)種植完成的苗木，都應(yīng)當對其實行假植措施，選擇背風(fēng)背陰處并不影響施工的附近地點做假植

54、點，將苗木碼放整齊，露土埋嚴，并適量澆水保證根部土壤潮濕，直至種植。4、種植后的養(yǎng)護管理：（1）在養(yǎng)護期內(nèi)，我公司將安排一支具豐富經(jīng)驗的施工養(yǎng)護隊伍，對所有種植植物進行養(yǎng)護。（2）養(yǎng)護領(lǐng)班在每天管理工作結(jié)束后應(yīng)向現(xiàn)場經(jīng)理作工作匯報，同時將聯(lián)合署名的工作記錄交辦公室備查。（3）養(yǎng)護內(nèi)容：（A）澆水：所有苗木均應(yīng)適時澆水，保持土壤濕潤，種植后應(yīng)連續(xù)澆足透水三遍，以后每天早晚兩次澆水，大樹應(yīng)定時進行葉面噴水，干旱季節(jié)增加澆水次數(shù)。（B） 修剪：喬灌木的修剪依其品種、開花習(xí)性，在適合的時間內(nèi)進行，花灌木主要剪去殘花敗葉，保留開花枝芽。草坪在生長期410 月份，每月至少修剪1 次。從而提高植物生長勢、促

55、進開花。操作時保持剪刀干凈、平滑。（C）苗木補植：在養(yǎng)護期內(nèi)，因施工、苗木質(zhì)量和管理不當而造成的苗木死亡，由我方負責(zé)補植。（D）綠地保潔： 負責(zé)綠地內(nèi)雜草雜物的清除，并負責(zé)移離現(xiàn)場，保持綠地內(nèi)清潔。（E）樹木支撐的加固：應(yīng)每月定期檢查一次，大風(fēng)暴雨后特別注意，一有松動立即進行加固。第五節(jié) 其他工程（一）標志牌施工1.本工程土方開挖采用人工開挖。開挖至設(shè)計標高后，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位聯(lián)合檢查驗收，確認無問題并辦理驗槽手續(xù)后，方可進行下道工序施工。2.基礎(chǔ)施工完后，且結(jié)構(gòu)已達到規(guī)定強度，應(yīng)立即進行土方回填?；靥钔练角跋葘μ罘交缀鸵淹觌[蔽工程進行檢查驗收，并作出記錄，坑內(nèi)的積水，淤泥和雜物必須清理干

56、凈，回填采用素土回填，分層夯實，每層虛鋪厚度控制在250mm范圍內(nèi)，打夯不得少于三遍。試驗人員應(yīng)按規(guī)定取樣檢驗，控制土的最佳含水率，使回填土達到設(shè)計規(guī)定的密度度。3.對已填好的回填土層，若遭水浸，應(yīng)將稀泥鏟除后，方能進行上層回填，并應(yīng)當天填土，當天夯實。砌體用各種材料要根據(jù)計劃需求，保證磚、水泥、砂及時供應(yīng)。磚、水泥等材料應(yīng)有出廠合格證和復(fù)試報告等，滿足設(shè)計規(guī)范要求。砌筑用磚應(yīng)在砌筑前一天澆水濕潤，一般以浸入磚內(nèi)1.5cm為宜；不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌筑。用皮數(shù)桿控制標高，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得少于85%，豎縫宜采用擠漿和加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水灌縫，灰縫寬度控制在812mm。砌筑前應(yīng)彈好建筑物的墻體軸線和控制邊線，經(jīng)檢查無誤后方可施工。最下一層砌體的水平灰縫大于20mm時，應(yīng)用豆石砼找平鋪砌，砌筑時，應(yīng)滿鋪滿擠砌筑，上下十字錯縫，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭槎接，墻體與構(gòu)造柱每500高設(shè)拉結(jié)筋一道，26伸入墻內(nèi)1000mm，每天砌墻高度不超過1.8m。（二）土地整理徽標1. 為加強耕地保護工作宣傳，提高保護耕地特別是基本農(nóng)田的意識，接受社會監(jiān)督，國土資源部決定在全國范圍內(nèi)統(tǒng)一使用 “土地整理標識”，規(guī)范有關(guān)標志牌的設(shè)立。2.