常用塑料的注塑工藝參數(shù)

1、一、高密度聚乙烯(HDPE)料筒溫度 喂料區(qū)3050 c (50C)區(qū) 1160250 c (200C)區(qū) 2200300c (210C)區(qū) 3220300 c (230 C)區(qū) 4220300 c (240 C)區(qū) 5220300 c (240 C)噴嘴 220300c (240C)括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35和65，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50： 1 到 100： 1熔料溫度 220280c料筒恒溫220模具溫度 2060 C注射壓力 具有很好的流動(dòng)性能，避免采用過(guò)高的注射壓力80140MPa (800 1400bar)；一些薄壁包裝容器除外可達(dá)到180MPa (1800b

2、ar)保壓壓力收縮程度較高，需要長(zhǎng)時(shí)間對(duì)制品進(jìn)行保壓，尺寸精度是關(guān)鍵因素，約為注射壓力的30%60%背壓520MPa (50200bar);背壓太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度對(duì)薄壁包裝容器需要高注射速度，中等注射速度往往比較適用于其它類(lèi)的塑料制品螺桿轉(zhuǎn)速 高螺桿轉(zhuǎn)速(線(xiàn)速度為1.3m/s)是允許的，只要滿(mǎn)足冷卻時(shí)間結(jié)束前就完成塑化過(guò)程就可以；螺桿的扭矩要求為低計(jì)量行程 0.54D (最小值最大值)；4D的計(jì)量行程為熔料提供足夠長(zhǎng)的駐 留時(shí)間是很重要的殘料量28mm,取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干不需要；如果貯藏條件不好，在80的溫度下烘干1h 就可以回收率可達(dá)到100回收收縮率1.

3、22.5%;容易扭曲；收縮程度高；24h后不會(huì)再收縮(成型后收縮)澆口系統(tǒng)點(diǎn)式澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內(nèi)澆套；橫截面面積相對(duì)小，對(duì)薄截面制品已足夠機(jī)器停工時(shí)段 無(wú)需用其它材料進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的清洗工作；PE耐溫升料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿，標(biāo)準(zhǔn)使用的三段式螺桿；對(duì)包裝容器類(lèi)制品，混合段和切二、聚丙烯(PP)料筒溫度喂料區(qū)區(qū)1區(qū)2區(qū)3區(qū)4區(qū)5噴嘴變段幾何外形特殊(L: D = 25: 1),直通噴嘴，止逆閥30 50 c (50C)160250 c (200C) 200300 c (220C) 220300 c (240C) 220300 c (240C) 220300 c (240C) 220300

4、c (240C)括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35和65， 模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50： 1 到 100： 1熔料溫度220280c料筒恒溫220模具溫度2070c注射壓力具有很好的流動(dòng)性能，避免采用過(guò)高的注射壓力80140MPa（8001400bar）；一些薄壁包裝容器除外可達(dá)到180MPa （1800bar）保壓壓力避免制品產(chǎn)生縮壁，需要很長(zhǎng)時(shí)間對(duì)制品進(jìn)行保壓（約為循環(huán)時(shí)間的30%）;約為注射壓力的30%60%背壓 520MPa （50200bar）注射速度對(duì)薄壁包裝容器需要高的注射速度（帶蓄能器）；中等注射速度往往比較適用于其它類(lèi)的塑料制品螺桿轉(zhuǎn)速高螺桿轉(zhuǎn)速（線(xiàn)速度為1.3m

5、/s）是允許的，只要滿(mǎn)足冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過(guò)程就可以計(jì)量行程0.54D （最小值最大值）；4D的計(jì)量行程為熔料提供足夠長(zhǎng)的駐留時(shí)間是很重要的殘料量 28mm,取決于計(jì)量行程和螺桿轉(zhuǎn)速預(yù)烘干不需要；如果貯藏條件不好，在80的溫度下烘干1h 就可以回收率可達(dá)到100回收收縮率1.22.5%;收縮程度高；24h后不會(huì)再收縮（成型后收縮）澆口系統(tǒng)點(diǎn)式澆口或多點(diǎn)澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內(nèi)澆套；澆口位置在制品最厚點(diǎn)，否則易發(fā)生大的縮水機(jī)器停工時(shí)段 無(wú)需用其它材料進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的清洗工作；PP耐溫升料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿，標(biāo)準(zhǔn)使用的三段式螺桿；對(duì)包裝容器類(lèi)制品，混合段和切變段幾何外形特殊（L: D = 2

6、5: 1）,直通噴嘴，止逆閥三、聚苯乙烯（PS）料筒溫度喂料區(qū)區(qū)1區(qū)2區(qū)3區(qū)4區(qū)5噴嘴30 50 c (50C)160250 c (200C) 200300c (210C) 220300 c (230C) 220300 c (230C) 220300 c (230C) 220300 c (230C)行程利用率為35和65，模件括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，流長(zhǎng)與壁厚之比為50： 1 到 100： 1熔料溫度220280c料筒恒溫220模具溫度1550 C注射壓力具有很好的流動(dòng)性能，避免采用過(guò)高的注射壓力80140MPa（8001400bar）保壓壓力注射壓力的30%60%;相對(duì)較短的保壓時(shí)間

7、背壓510MPa （50100bar）;在背壓太低的地方，熔料中易產(chǎn)生氣泡（制品中有灰黑紋路）注射速度普遍較快，多級(jí)注射以制品形狀為依據(jù)；對(duì)薄壁的包裝容器應(yīng)該盡可能快，必要時(shí)使用蓄能器螺桿轉(zhuǎn)速高螺桿轉(zhuǎn)速（最大線(xiàn)速度為1.3m/s）是允許的；但為取得好的效果,塑化過(guò)程應(yīng)該緩慢同冷卻時(shí)間一樣計(jì)量行程0.54D （最小值最大值）；4D的計(jì)量行程為熔料提供足夠長(zhǎng)的駐留時(shí)間是很重要的殘料量 28mm,取決于計(jì)量行程和螺桿轉(zhuǎn)速預(yù)烘干不需要；如果貯藏條件不好，在80的溫度下烘干1h 就可以回收率可達(dá)到100回收收縮率0.3%0.6%澆口系統(tǒng)點(diǎn)式澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內(nèi)澆套；相對(duì)較小的橫截面為足夠

8、機(jī)器停工時(shí)段 無(wú)需用其它材料進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的清洗工作；PS耐溫升料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿，直通噴嘴，止逆閥四、聚氯乙烯未增塑（PVC U）料筒溫度喂料區(qū)30 50 c (50C)區(qū)1140 160 c150)區(qū)2165 180 c170)區(qū)3180 210 c190)區(qū)4180 210 c200)區(qū)5180 210 c200)噴嘴180 210 c200)括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35和65，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50： 1 到 100： 1熔料溫度 210220 c料筒恒溫120模具溫度 3060c注射壓力80160MPa （8001600bai）保壓壓力不可設(shè)置太高，注射壓力的4060%

9、,以模件和澆口為依據(jù)背壓鑒于它的熱敏感性，正確設(shè)置背壓是很關(guān)鍵的；螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦產(chǎn)生的熱量（關(guān)閉熱量輸入控制）比從料筒加熱圈產(chǎn)生的熱量更好；背壓不超過(guò)30MPa（ 300bar）注射速度不要設(shè)置太高并小心物料產(chǎn)生剪切效應(yīng)；制品易產(chǎn)生變性或銳邊的地方，應(yīng)絕對(duì)需要多級(jí)注射速度螺桿轉(zhuǎn)速使用允許的最低設(shè)置，最大速度折合線(xiàn)速度為0.2m/s；如果必要，延遲塑化以確保在冷卻時(shí)間長(zhǎng)的情況下，計(jì)量操作在低螺桿轉(zhuǎn)速時(shí)能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成；需要高扭矩并保持均勻計(jì)量行程1.03.5D殘料量應(yīng)較?。?5mm,取決于計(jì)量行程和螺桿直徑；螺桿在安裝料筒時(shí)確保最小配合預(yù)烘干如果貯藏條件不好，在70的溫度下烘干1h 就可回收

10、率允許在材料沒(méi)有熱分解的狀態(tài)下再生利用收縮率0.5%0.7%澆口系統(tǒng)直澆口，片式澆口或圓片式澆口較好，對(duì)小的制品也可采用點(diǎn)式澆口；澆口朝著制品的方向應(yīng)有圓弧過(guò)渡機(jī)器停工時(shí)段 關(guān)閉加熱，無(wú)背壓塑化，允許熔料駐流 23mm,然后像擠出機(jī)那樣緩慢操作機(jī)器；重復(fù)操作直到料筒溫度降到160，然后擠出余料，清空料筒料筒設(shè)備硬質(zhì) PVC 螺桿； 有些需要料筒有加熱圈和冷空氣吹氣裝置；螺桿頭有螺槽或沒(méi)有螺槽，直通噴嘴五、增塑聚氯乙烯(P PVC)料筒溫度喂料區(qū)喂料區(qū)30 50 c ( 50 C)區(qū)1140160 c ( 150 C)區(qū)2150180 c ( 165 C)區(qū)3160220 c ( 180 C)區(qū)

11、4160220 c ( 190 C)區(qū)5160220 c ( 190 C)噴嘴160220 c (200 C)括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35和 65，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為 50 ： 1 到 100 ： 1熔料溫度 200220 c料筒恒溫120 模具溫度 3050 C注射壓力 80 120MPa (800 1200bar )保壓壓力 注射壓力的30 %60 %背壓 5 10MPa (50 100bar)注射速度為了獲得好的表面質(zhì)量，注射不應(yīng)該太快(如果必要，采用多級(jí)注射)螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置中等螺桿轉(zhuǎn)速，最大折合線(xiàn)速度為0.5m/s計(jì)量行程 1.03.5D殘料量 26mm ,取決于計(jì)

12、量行程和螺桿直徑預(yù)烘干不需要；只有在貯藏條件不好，在70 的溫度下烘干 1h 就可回收率允許在材料沒(méi)有熱分解的狀態(tài)下再生利用收縮率 1 %2.5 %澆口系統(tǒng)對(duì)小的制品可采用點(diǎn)式澆口；澆口朝著制品的方向應(yīng)有圓弧過(guò)渡機(jī)器停工時(shí)段關(guān)閉加熱，無(wú)背壓塑化，操作幾次擠出循環(huán)料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴六、尼龍6( PA6 )料筒溫度 喂料區(qū) 6090 c (70 C)區(qū) 1230240c( 240 C)區(qū) 2230240c( 240 C)區(qū) 3240250c( 250 C)區(qū) 4240250c( 250 C)區(qū) 5240250c( 250 C)噴嘴 230 240 c ( 250 C)括號(hào)內(nèi)的溫度建

13、議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35和65，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為 50： 1 到 100： 1喂料區(qū)和區(qū)1 的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均熔料溫度 240250 c料筒恒溫220 模具溫度 60100 c注射壓力 100160MPa (10001600bar ),如果是加工薄截面長(zhǎng)流道制品(如電線(xiàn)扎帶)，則需要達(dá)到180MPa ( 1800bar )保壓壓力注射壓力的50；由于材料凝結(jié)相對(duì)較快，短的保壓時(shí)間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內(nèi)應(yīng)力背壓 28MPa (2080bar),需要準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，因?yàn)楸硥禾邥?huì)造成塑化不均注射速度建議采用相對(duì)較快的注射速度；模具有好的通氣性否則

14、制品上易出現(xiàn)焦化現(xiàn)象螺桿轉(zhuǎn)速 螺桿轉(zhuǎn)速高，線(xiàn)速度為1m/s ;然而，最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過(guò)程即可；要求較低的螺桿轉(zhuǎn)矩計(jì)量行程 0.53.5D殘料量 26mm取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干在 80 溫度下烘干 4h ，除了直接從裝料容器內(nèi)喂料；尼龍有吸水性，應(yīng)該保存在防潮容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi)；水含量超過(guò)0.25 就會(huì)造成成型改變回收率可加入10回料收縮率 0.7 %2.0 %;或者加了 30 %的玻璃纖維，收縮率為0.3 %0.8 %;如果提供的溫度超過(guò)60，制品應(yīng)該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現(xiàn)為更好的尺寸穩(wěn)定性和小的內(nèi)應(yīng)力；建議采用蒸氣法

15、；尼龍制品可以通過(guò)熔焊液劑來(lái)檢查應(yīng)力澆口系統(tǒng)點(diǎn)式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議使用盲孔和澆口窩來(lái)斷冷料點(diǎn)；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應(yīng)提供閉環(huán)溫度控制機(jī)器停工時(shí)段無(wú)需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內(nèi)時(shí)間可達(dá)20min ，此后熱降解容易發(fā)生料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿，特殊幾何尺寸有較高塑化能力；止逆環(huán)，直通噴嘴；對(duì)加入了玻璃纖維的增強(qiáng)材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒七、尼龍66( PA66)料筒溫度 喂料區(qū) 6090 c ( 80 C)區(qū) 1260290 C(280 C)區(qū) 2260290 C(280 C)區(qū) 3280290 C(290 C)區(qū) 4280290 C(290 C)區(qū) 52

16、80290 C(290 C)噴嘴 280 290 C (290 C)括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35和65，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為 50： 1 到 100： 1喂料區(qū)和區(qū)1 的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均熔料溫度 270290 c料筒恒溫240 模具溫度 60100 c注射壓力 100160MPa (10001600bar ),如果是加工薄截面長(zhǎng)流道制品(如電線(xiàn)扎帶)，則需要達(dá)到180MPa ( 1800bar )保壓壓力注射壓力的50；由于材料凝結(jié)相對(duì)較快，短的保壓時(shí)間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內(nèi)應(yīng)力背壓 28MPa (2080bar),需要準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，

17、因?yàn)楸硥禾邥?huì)造成塑化不均注射速度建議采用相對(duì)較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上易出現(xiàn)焦化現(xiàn)象螺桿轉(zhuǎn)速高螺桿轉(zhuǎn)速，線(xiàn)速度為1m/s;然而最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過(guò)程就可；要求的螺桿扭矩為低計(jì)量行程 （0.53.5） D殘料量 26mm取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干在 80 溫度下烘干4h ，除了直接從裝料容器內(nèi)喂料；尼龍有吸水性，應(yīng)該保存在防潮容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi)；水含量超過(guò)0.25 就會(huì)造成成型改變回收率可加入 10回料收縮率 0.7 %2.0 %,或者加了 30 %的玻璃纖維，為 0.4 %0.7 %;如果提供的溫度超過(guò) 60 ，制品應(yīng)該為逐漸冷卻；

18、逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現(xiàn)為更好地尺寸穩(wěn)定性和小的內(nèi)應(yīng)力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過(guò)熔液焊劑來(lái)檢查應(yīng)力澆口系統(tǒng)點(diǎn)式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議采用盲孔和澆口窩來(lái)斷冷料頭；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應(yīng)提供閉環(huán)溫度控制機(jī)器停工時(shí)段無(wú)需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內(nèi)時(shí)間可達(dá)20min ， 此后熱降解容易發(fā)生料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿，特殊幾何尺寸有較強(qiáng)塑化能力；止逆環(huán)，直通噴嘴；對(duì)加入了玻璃纖維的增強(qiáng)材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒八、聚對(duì)苯二甲酸丁二（醇）酯（.甲酸一（醇）酯PBT)料筒溫度喂料區(qū)喂料區(qū)50 7070)區(qū)1230250 c240 )區(qū)2240260 c

19、250 )區(qū)3250260 c260 )區(qū)4250260 c260 )區(qū)5250260 c260 )噴嘴250260 (260 )括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35和65，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為 50： 1 到 100： 1熔料溫度 250260 C ,成型范圍窄；低于 240 c易凝結(jié)，270 c以上易產(chǎn)生熱降解料筒恒溫210 模具溫度 6080 C注射壓力 100 140MPa （1000 1400bar ）保壓壓力注射壓力的50 %60 %背壓 510MPa （50100bar）,避免產(chǎn)生摩擦熱注射速度因?yàn)楦吖袒屎徒Y(jié)晶率故需采用高速；避免在注射過(guò)程中熔料冷卻和凝結(jié)；模內(nèi)保持

20、良好的通氣性是很重要的，否則裹入的空氣易使流道末端產(chǎn)生焦化螺桿轉(zhuǎn)速最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線(xiàn)速度為0.5m/s計(jì)量行程 （0.53.5） D,因?yàn)槿哿蠈?duì)過(guò)熱和在料筒內(nèi)殘留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)很敏感；殘留時(shí)間不應(yīng)超過(guò)5min殘料量 25mm ,取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干在 120 時(shí)烘干 4h回收率如果混有阻燃劑，允許不超過(guò)10回料加入，前提是預(yù)烘干過(guò)和沒(méi)有熱降解；不含阻燃劑的材料可加入20回料收縮率很大程度取決于模具溫度，模具溫度越高，收縮程度越大；收縮率1.4 %2.0 %,或加入30 %玻璃纖維使收縮率至0.4 %0.6 %澆口系統(tǒng)玻璃纖維增強(qiáng)型材料避免使用中心式直澆口和點(diǎn)式澆口；澆口的位置應(yīng)保模腔均勻充

21、滿(mǎn)；澆口處有熱流道，溫度必須閉環(huán)控制機(jī)器停工時(shí)段關(guān)閉加熱系統(tǒng)，像操作擠出機(jī)一樣操作機(jī)器直到?jīng)]有塑料被擠出為止；在生產(chǎn)中斷后再重新啟動(dòng)機(jī)器，擠出熔料直到?jīng)]有氣泡料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴止逆環(huán),直通噴嘴九、聚對(duì)苯二甲酸乙二(醇)酯(一甲酸乙二(醇)酯PET)料筒溫度喂料區(qū)5070( 70)區(qū)1240 -260(250 )區(qū)2240 -260(250 )區(qū)3250 -290(270 )區(qū)4250 -290(270 )區(qū)5250 -290(270 )噴嘴常 250 -290 (C270 )括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35和 65，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為 50： 1 到 100：

22、 1熔料溫度 270280 c料筒恒溫220 模具溫度 120140 c注射壓力薄截面制品可達(dá)160MPa ( 1600bar )保壓壓力大約注射壓力的50 %70 %以避免產(chǎn)生縮壁；按需選擇保壓時(shí)間；太長(zhǎng)的保壓時(shí)間易造成內(nèi)應(yīng)力，特別是對(duì)非晶體樹(shù)脂，會(huì)使產(chǎn)品的抗沖擊性降低背壓 510MPa (50100bar),避免產(chǎn)生摩擦熱注射速度因?yàn)楦吖袒屎徒Y(jié)晶率故需采用高速；避免在注射過(guò)程中熔料冷卻和凝結(jié)；模內(nèi)保持良好的通氣性是很重要的，否則裹入的空氣易使流道末端產(chǎn)生焦化螺桿轉(zhuǎn)速最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線(xiàn)速度為0.5m/s計(jì)量行程 (0.53.5) D,因?yàn)槿哿蠈?duì)過(guò)熱和在料筒內(nèi)殘留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)很敏感；殘留時(shí)間不應(yīng)

23、超過(guò)5min殘料量 25mm ,取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干在 120 時(shí)烘干 4h回收率最多可加入20回料，前提是回收料必須很好的預(yù)烘干并沒(méi)有熱降解；不允許產(chǎn)生拉伸，彎曲并且沖擊強(qiáng)度與新料一樣收縮率變化很大，取決于樹(shù)脂，截面厚度，模具溫度和保壓：收縮率 1.2%2.0%,或加了 30%玻璃纖維增強(qiáng)型材料，使收縮率達(dá) 0.4%0.6%澆口系統(tǒng)任何一種普通系統(tǒng)型澆口都可使用；澆口處有熱流道，溫度必須閉環(huán)控制機(jī)器停工時(shí)段關(guān)閉加熱系統(tǒng)，像操作擠出機(jī)一樣操作機(jī)器直到?jīng)]有塑料被擠出為止；如果料口處換了其它熱塑性材料，建議用PE 或 PP 清洗料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴十、聚碳酸酯(PC )料筒

24、溫度 喂料區(qū) 7090 c ( 80 C)區(qū) 1230270c(250c)區(qū) 2260310c(270C)區(qū) 3280310c(290C)區(qū) 4290320c(290c)區(qū) 5290320c(290c)噴嘴 300 320 c ( 290 c)括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35和 65，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為 50： 1 到 100： 1熔料溫度280310 c料筒恒溫220 模具溫度 80110 c注射壓力因?yàn)椴牧狭鲃?dòng)性差，需要很高的注射壓力：130180MPa (13001800bar )保壓壓力注射壓力的40 %60 %;保壓越低，制品應(yīng)力越低背壓 10 15MPa (100

25、 150bar)注射速度取決于流長(zhǎng)和截面厚度：薄壁制品需要快速注射；需要好的表面質(zhì)量，則用多級(jí)慢速注射螺桿轉(zhuǎn)速最大線(xiàn)速度為0.6m/s ；使塑化時(shí)間和冷卻時(shí)間對(duì)應(yīng)；螺桿需要大扭矩計(jì)量行程 (0.53.5) D殘料量 26mm ,取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干在 120 溫度下烘干 3h ；保持水份低于0.02 ，會(huì)使得力學(xué)性能更優(yōu)回收率最多可加入20 回料；較高的回料比例會(huì)保持抗熱性，但力學(xué)性能會(huì)降低收縮率 0.6 %0.8 %,若為玻璃增強(qiáng)類(lèi)型，0.2 %0.4 %澆口系統(tǒng)澆口直徑應(yīng)該至少等于制品最大壁厚的60%70%,但是澆口直徑至少為1.2mm (澆口斜度為35°,或表

26、面質(zhì)量好的制品需要2°);對(duì)壁厚均勻的較小制品可采用點(diǎn)式澆口機(jī)器停工時(shí)段如生產(chǎn)中斷，操作機(jī)器像擠出機(jī)那樣直到?jīng)]有塑料擠出并且溫度降到200左右：清洗料筒，用高粘性PE ，將螺桿從熱料筒中抽出并用鋼絲刷刷去殘料料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴十一、丙烯睛丁二烯苯乙烯共聚物(ABS )料筒溫度喂料區(qū)喂料區(qū)40 6050 )區(qū)1160180 (180 )區(qū)2180230 (210 )區(qū)3210260 (240 )區(qū)4210260 (240 )區(qū)5210260 (240 )噴嘴210260 c240 )括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35和65，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50

27、： 1 到 100： 1料筒恒溫220 模具溫度4080 C注射壓力100 150MPa (1000 1500bar )保壓壓力保壓時(shí)間相對(duì)較短，注射壓力的30 %60 %熔料溫度220250 c背壓 515MPa (50150bar);如果背壓太低，熔料中裹入的空氣會(huì)造成焦化(在制品內(nèi)有灰黑紋路)注射速度最好采用分級(jí)注射：從慢到快；需要注射速度以達(dá)到好的表面光澤，最小熔合縫以及熔合縫高強(qiáng)度；需要在前流道會(huì)合處開(kāi)設(shè)通氣隧道螺桿轉(zhuǎn)速最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線(xiàn)速度為0.6m/s ，但最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過(guò)程即可計(jì)量行程(0.54) D殘料量28mm ,取決于計(jì)量行程和螺

28、桿直徑預(yù)烘干ABS 在有些情況下可從原料袋內(nèi)直接喂料無(wú)需預(yù)烘干，否則在80 溫度下烘干3h ；潮濕的顆粒會(huì)造成制品有裂紋、擦痕或氣泡回收率可加 30 的回料，前提是之前材料沒(méi)有發(fā)生熱降解收縮率0.4 %0.7%澆口系統(tǒng)可使用點(diǎn)式澆口和熱流道；最小壁厚不應(yīng)小于0.7mm ，因?yàn)?ABS 流動(dòng)性較差機(jī)器停工時(shí)段無(wú)需用其它料清洗料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴十二、丙烯睛丁二烯苯乙烯共聚物/聚碳酸酯(ABS/PC )料筒溫度喂料區(qū)50 7070 )區(qū)1230250 C250 )區(qū)2250260 C260 )區(qū)3250270 C265 )區(qū)4250270 C265 )區(qū)5250270 C265 )噴

29、嘴250270 c270 )括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35和 65，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為 50： 1 到 100： 1熔料溫度260270 c料筒恒溫200 模具溫度7090 c注射壓力80 150MPa (800 1500bar )保壓壓力注射壓力的40 %50 %以避免制品發(fā)生縮壁；為了使制品的內(nèi)應(yīng)力最小化，保壓壓力應(yīng)該盡可能設(shè)置低背壓 只要510MPa (50100bar),避免產(chǎn)生摩擦熱注射速度中等注射速度，將摩擦熱降至最??；多級(jí)注射；對(duì)有些制品建議采用從慢到快螺桿轉(zhuǎn)速最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線(xiàn)速度為4.0m/s計(jì)量行程 (1.03.0) D,因?yàn)槿哿蠈?duì)過(guò)熱和在料筒內(nèi)殘留時(shí)間

30、過(guò)長(zhǎng)很敏感；殘留時(shí)間不應(yīng)超過(guò)6min ，在熱流道中的滯留時(shí)間也應(yīng)盡可能小殘料量 25mm ,取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干在 80 溫度下烘干 4h回收率可加入 20 的回料，只要料沒(méi)有發(fā)生熱降解并進(jìn)行過(guò)適當(dāng)?shù)念A(yù)烘干；如為強(qiáng)度要求不高的制品則更好收縮率幾乎各向同性，0.5 %0.7 %;對(duì)玻璃纖維增強(qiáng)型，0.2 %0.4 %澆口系統(tǒng)任何一種普通形澆口都可使用；澆口處有熱流道，溫度必須閉環(huán)控制機(jī)器停工時(shí)段關(guān)閉加熱，像操作擠出機(jī)一樣操作機(jī)器清洗料筒料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿直徑為50mm ；對(duì)大直徑螺桿，采用低壓縮和短計(jì)量段幾何尺寸；止逆環(huán)，直通噴嘴十三、苯乙烯丙烯睛共聚物(SAN )料筒溫度喂料區(qū) 305

31、0 c ( 50 C)區(qū) 1160180c(180C)區(qū) 2180230c(210C)區(qū) 3210260c(240C)區(qū) 4220260 c( 240C)區(qū) 5220260 c( 240C)噴嘴220260 c( 240C)括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35和65，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為 50： 1 到 100： 1熔料溫度220250 c料筒溫度200 模具溫度4080 C注射壓力100 150MPa (1000 1500bar )保壓壓力保壓時(shí)間相對(duì)較短，注射壓力的30 %60 %背壓 515MPa (50150bar),如果背壓太低，熔料中裹入的空氣會(huì)造成焦化(在制品內(nèi)有灰黑

32、紋路)注射速度采用快速注射以獲得好的表面光澤和顏色，最小熔合縫和最大熔合縫強(qiáng)度螺桿轉(zhuǎn)速最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線(xiàn)速度為0.6m/s ，但最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過(guò)程即可；需要中等螺桿轉(zhuǎn)速計(jì)量行程 0.54.0D殘料量 28mm ,取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干在 80 溫度下烘干 4h ；貯藏不當(dāng)會(huì)增加吸水性；這會(huì)導(dǎo)致在成型過(guò)程中制品表面會(huì)開(kāi)裂、擦痕或氣泡回收率可加入 30 的回料，前提是之前材料沒(méi)有發(fā)生熱降解；對(duì)高質(zhì)量的制品，應(yīng)該只用正宗的原料收縮率0.4%0.7%澆口系統(tǒng)通常，可以采用任何澆口系統(tǒng)和熱流道機(jī)器停工時(shí)段無(wú)需用其它料清洗料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴

33、十四、有機(jī)玻璃(PMMA )料筒溫度喂料區(qū)喂料區(qū)6080( 70)區(qū)1150200(190 )區(qū)2180220(210 )區(qū)3200250(230 )區(qū)4200250(230 )區(qū)5200250(230 )噴嘴200250(230 )括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35 和65，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50： 1 到 100： 1熔料溫度220250 c料筒恒溫170 模具溫度4080 C注射壓力由于流動(dòng)性較差需要高的注射壓力保壓壓力100170MPa (10001700bar );對(duì)厚截面制品，要求保壓壓力高和保壓時(shí)間長(zhǎng)，如鏡片(注射壓力的40%60%, 23min)背壓 需要相對(duì)高

34、的背壓：1030MPa (100300bar);背壓不足易造成制品內(nèi)出現(xiàn) 空隙或灰黑斑紋注射速度取決于截面厚度和流長(zhǎng)：厚截面制品需要極低的注射速度以達(dá)到合適的前流效果；多級(jí)注射：從慢到快的速度建議采用在澆口附近為獲得好的表面質(zhì)量螺桿轉(zhuǎn)速盡可能慢進(jìn)行塑化冷卻以適應(yīng)冷卻時(shí)間：最大線(xiàn)速度為0.6m/s ；要求螺桿扭矩高計(jì)量行程0.53.5D殘料量 26mm ,取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干絕對(duì)需要在80 c的溫度下烘干4h,因?yàn)槲矢哌_(dá)1%回收率允許， 只要材料已經(jīng)被適當(dāng)烘干和加入顏料；加入回料生產(chǎn)出的制品不再有好的光學(xué)質(zhì)量收縮率 0.3 %0.7%澆口系統(tǒng)由于樹(shù)脂流動(dòng)性差，需要大尺寸澆口；對(duì)鏡片

35、來(lái)說(shuō)，澆口應(yīng)該比鏡片外輪廓截面厚度小0.5mm ；澆口直徑應(yīng)該至少與制品截面厚度一樣大；為在澆口附近獲得好的表面質(zhì)量，應(yīng)避免在澆口和制品之間產(chǎn)生銳邊；為獲得有效的長(zhǎng)距離壓力傳送，澆口(橫截面)應(yīng)該短而圓或方形；不要采用寬或/薄的澆口橫截面機(jī)器停工時(shí)段無(wú)需清洗料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿，對(duì)光學(xué)零件需要特殊幾何尺寸；止逆環(huán)，直通噴嘴十五、聚甲醛料筒溫度喂料區(qū)喂料區(qū)4050 ( 50)區(qū)1160180(180 )區(qū)2180205(190 )區(qū)3185205200 區(qū)4195215(205 )區(qū)5195215(205 )括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35和65，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50： 1 到

36、100： 1熔料溫度205215 c料筒恒溫170 模具溫度40120 c注射壓力100 150MPa (10001500bar );對(duì)截面厚度為 34mm的厚壁制品件，注射壓力約為100MPa ( 1000bar )，對(duì)薄壁制品件可升至150MPa ( 1500bar )保壓壓力取決于制品壁厚和模具溫度；保壓越長(zhǎng)，零件收縮越??；保壓應(yīng)為80100MPa(8001000bar ),模內(nèi)壓力可獲得 6070MPa (600700bar );需要精密成型的地方，保持注射壓力和保壓為相同水平是很有利的(沒(méi)有壓力降)。相同的循環(huán)時(shí)間條件下，延長(zhǎng)保壓時(shí)間，成型重量不在增加，這意味著保壓時(shí)間使之為最優(yōu)；通

37、常保壓時(shí)間為總循環(huán)時(shí)間的 30；成型重量?jī)H為標(biāo)準(zhǔn)重量的95，因?yàn)槭湛s率為2.3：成型重量達(dá)到100時(shí)，收縮率為1.85；均衡的和低的收縮率使制品尺寸保持穩(wěn)定背壓 5 10MPa (50 100bar)注射速度中等注射速度；如果注射速度太慢，模具或熔料溫度太低，制品表面往往會(huì)出現(xiàn)細(xì)孔螺桿轉(zhuǎn)速螺桿轉(zhuǎn)速折合線(xiàn)速度為0.7m/s ：將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置為只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過(guò)程即可；螺桿扭矩要求為中等計(jì)量行程 (0.53.5) D殘料量 26mm ,取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干不需要；如果材料受潮，在100 溫度下烘干約4h回收率一般成型可用100 的回料，精密成型最多可加20的回料收縮率 約為2% ( 1.8 %3.0%) ; 24h后收縮停止?jié)部谙到y(tǒng) 壁厚平均的小制品可用點(diǎn)式澆口；澆口的橫截面應(yīng)為制品最厚截面50%60%;逆著模腔內(nèi)一些障礙(中子、隔層)注射為好；用熱流道模具成型也是