SJSZ-65錐形雙螺桿擠出機(jī)使用說明書解析

1、,用途SJSZ-65錐形雙螺桿塑料擠出機(jī)適合直接接工聚氯乙烯粉可將硬聚氯乙烯粉加工成管、板、異型材等,65/132mm1支1440mm1 34.7rpm異向向外旋轉(zhuǎn)37KW1500rpm250kg/h機(jī)筒4段：24KW1000mm極限真空度0.4Mpa :流量40m3/h0.95KW自動喂料0.25KW X34235 X1520 X2450主機(jī)4000kgSJSZ-65錐形雙螺桿擠出機(jī)使用說明書料，該主機(jī)配上適當(dāng)?shù)臋C(jī)頭和輔機(jī),也可用于聚氯乙烯造粒。二、主要技術(shù)參數(shù)1、螺桿直徑2、螺桿數(shù)量3、螺桿有效工作長度4、螺桿轉(zhuǎn)速5、螺桿旋轉(zhuǎn)方向6、主電機(jī)功率7、主電機(jī)轉(zhuǎn)速8、生產(chǎn)能力9、加熱段數(shù)及功率1

2、0、機(jī)器中心高度11、真空泵電機(jī)功率12、加料裝置13、機(jī)筒冷卻風(fēng)機(jī)功率14、外形尺寸15、重量二、結(jié)構(gòu)簡述（一）、本機(jī)具有一下結(jié)構(gòu)特點1、設(shè)置了排氣裝置，可脫去 PVC粉料中的水分，空氣和低分子化合物單體， 提高制品的質(zhì)量。2、螺桿是錐形的，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比 較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑減小，減小了傳熱面積和對熔料的剪 切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。3、螺桿芯部設(shè)有自動溫度循環(huán)系統(tǒng)，可使螺桿溫度前后平衡，提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量。4、裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能匹配，保證制品穩(wěn)定擠出，擴(kuò)大 不同料的適應(yīng)能力。5、在定量加料裝置中還設(shè)有磁性體

3、，防止鐵性物質(zhì)加入，保護(hù)螺桿，保證制品質(zhì)量。6、由于螺桿是錐形的，計量段末段的螺桿的橫截面積減少，軸向力較小，而 安裝止推軸承處的空間大，軸承能承受較大的軸向負(fù)荷力。7、設(shè)置減速箱，驅(qū)動力矩通過分配齒輪箱，均勻的分配給二根螺桿。8、機(jī)筒加熱采用電阻加熱，冷卻器外形尺寸小，重量輕，裝拆方便，并裝有自動冷卻裝置。9、采用交流變頻調(diào)速電機(jī)無級調(diào)速，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，調(diào)速方便。10、裝有過電保護(hù)裝置，以減小機(jī)件的損壞。（二）、結(jié)構(gòu)組成主機(jī)主要由螺桿、機(jī)身、傳動系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、排氣裝置、定量自動加料裝置、機(jī)頭、機(jī)頭聯(lián)接體、電器控制箱等零部件組成。1、螺桿它是完成塑料的輸入和塑化的關(guān)鍵零件，由于它的旋轉(zhuǎn)，把粉

4、（或顆粒）狀 塑料推向前，從而達(dá)到壓實、熔融、混煉均化之目的，螺紋由不同螺距分段組成 以達(dá)到更好的輸送，壓實、混煉、塑化，并實現(xiàn)排氣、脫水的目的，螺桿芯部設(shè) 有無需保養(yǎng)的溫度自動循環(huán)系統(tǒng)，它能把高溫區(qū)的熱量自動轉(zhuǎn)移到需要熱量的區(qū) 域，所以對高溫區(qū)起到良好的冷卻作用， 對整個系統(tǒng)起到節(jié)能作用。如拆開檢查 時，請注意一定要在螺桿完全冷卻后才能進(jìn)行。2、機(jī)筒它是容納塑料和螺桿的零件，其內(nèi)孔形狀似“8”，它與塑料及螺桿直接摩擦， 因此機(jī)筒由氮化鋼制成，內(nèi)孔經(jīng)氮化處理，以達(dá)到較高的硬度和較好的耐磨性， 并具有一定的耐磨蝕能力，在它的外表面有四組加熱器，熱量經(jīng)機(jī)筒傳給塑料， 使塑料熔融塑化，在裝加熱器的機(jī)

5、筒的各處部位共設(shè)有四個測溫點，可在 PVC 加工溫度范圍內(nèi)自動控制。3、機(jī)頭聯(lián)接體它是聯(lián)接機(jī)頭與機(jī)筒的部件，具上有電熱圈加熱，以防止熔融塑料的冷卻。4、傳動系統(tǒng)傳動系統(tǒng)是在選定的工藝條件下，使螺桿以必需的扭矩均勻旋轉(zhuǎn)，以完成螺桿對塑料的塑化和輸送，為了適應(yīng)各種規(guī)格塑料制品的生產(chǎn)要求， 螺桿應(yīng)具有不 同的轉(zhuǎn)速，本機(jī)采用直流電動機(jī)通過彈性聯(lián)軸器和減速器帶動分配齒輪箱， 并借 助于可控制實現(xiàn)無級調(diào)速。使螺桿的轉(zhuǎn)速在134.5轉(zhuǎn)/分內(nèi)平滑無級調(diào)速。螺桿 的轉(zhuǎn)速可直接由控制版面上的轉(zhuǎn)速表讀得。本機(jī)還裝有可與輔機(jī)同步調(diào)速的電器系統(tǒng) 5、排氣裝置為了提高塑料制品的質(zhì)量，機(jī)筒中段的上面開有排起孔，由真空泵把低

6、分子 揮發(fā)物及料中夾帶的空氣水分等排出。6、自動定量加料裝置由于塑料在雙螺桿擠出中是強(qiáng)制輸送的，加料口的加料量必須和機(jī)頭出口處 出料相適應(yīng)，加料量不足時，不但產(chǎn)量低，而且將要影響排氣效果，加料量太多 時，又會使機(jī)器的負(fù)荷加大，并且在排氣口產(chǎn)生冒料，因此，特設(shè)計了螺桿式定 量加料裝置，在此需要特別指出，根據(jù)生產(chǎn)制品的物料特性和加工工藝的條件， 試車時，必須嚴(yán)格檢查好加料量和螺桿的擠出量， 因為加料螺桿的轉(zhuǎn)速可無級調(diào) 速，加料螺桿的轉(zhuǎn)速478轉(zhuǎn)/分，當(dāng)工藝穩(wěn)定后，就不必再進(jìn)行單獨調(diào)節(jié)，可 用一個總的調(diào)速旋鈕，進(jìn)行同步調(diào)速。7、加熱冷卻系統(tǒng)隨著螺桿的轉(zhuǎn)速、擠出壓力、外加熱功率以及擠出機(jī)周圍介質(zhì)的溫度

7、的變化， 機(jī)筒中物料的溫度也會相應(yīng)的發(fā)生變化，為使塑料原料始終能在其加工工藝所要 求的溫度范圍內(nèi)擠出，設(shè)置加熱、冷卻系統(tǒng)。本機(jī)加熱采用加熱圈加熱，通過機(jī) 筒傳遞給塑料，冷卻采用鼓風(fēng)機(jī)冷卻。加熱和冷卻自動控制。8、機(jī)頭它是擠出機(jī)成型的重要組成部分，用戶根據(jù)需要，訂購各種硬管機(jī)頭，或其 他機(jī)頭（管子外徑90mm ,壁厚2.5mm ;管子外徑160mm ,壁厚8mm ,以及 其他規(guī)格或其他品種的機(jī)頭）。如用戶五要求時，由產(chǎn)品出廠不帶任何機(jī)頭。四、電氣部分SJSZ-65錐形雙螺桿擠出機(jī)的電氣部分是由傳動裝置及加熱裝置二部分組 成。1、傳動裝置主螺桿速度調(diào)節(jié)采用華為TD21000系統(tǒng)變頻器進(jìn)行變頻調(diào)速，

8、驅(qū)動 Y系列 電動機(jī)拖動主螺桿，要求輸入電壓為三相交流 380V,頻率為50Hz。2、加熱裝置SJSZ-65錐形雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒和螺桿共有10段加熱器，它們從進(jìn)料口開 始向機(jī)頭方向依次排列。溫度控制采用 P帶PID參數(shù)自整定，測量、設(shè)定值雙 顯示的RKC CH402型數(shù)字式溫度控制器和 K分度壓簧式熱電偶控制其加熱溫 度，第2、3、4、段加熱器還裝有鼓風(fēng)機(jī)冷卻。3、使用與調(diào)節(jié)接通電源后，先不要合上主開關(guān) QF1,打開，控制箱的門，合上控制電源開 關(guān)QF2,勵磁電源開關(guān)QS1 ,喂料電機(jī)電源開關(guān)QS2,直流電機(jī)上冷卻風(fēng)機(jī)電 源開關(guān)QM1和真空泵電源開關(guān)QM2 ,然后合上加熱電源開關(guān) QF22-

9、QF31 （根 據(jù)需要加熱段數(shù)可以合上其中幾個），最后合上主開關(guān)QF1。把1-10段加熱器 的數(shù)顯溫度調(diào)節(jié)儀上的溫度設(shè)定到塑料加工工藝所需的溫度上，根據(jù)需要加熱的段數(shù)將SA22-SA31合上，這樣各加熱器開始加熱至所設(shè)定的溫度，并保持恒 定，其中共3-4段加熱器上裝有冷卻風(fēng)機(jī)，當(dāng)其溫度超過時進(jìn)行冷卻，以保證 塑料制品的質(zhì)量。本變頻調(diào)速裝置有多種保護(hù)裝置，當(dāng)電機(jī)過載時自動停止并報警。數(shù)顯溫度調(diào)節(jié)儀的原理、設(shè)定及使用請參閱儀表的使用說明書真空泵的啟動與停止由控制箱面板上標(biāo)有“真空泵”的功能開關(guān)控制。本機(jī) 進(jìn)線電源為380V,三相四線制電源，并且要對相序；控制箱進(jìn)線 L1、L2、L3其相序為A、B、

10、Co五、設(shè)備的成套性1、擠出機(jī)1臺2、電器控制柜1臺六、機(jī)器的安裝、試車、操作、維護(hù)保養(yǎng)(一)機(jī)器的安裝根據(jù)“技術(shù)參數(shù)” 一項所列機(jī)器的重量，選擇起吊設(shè)備的規(guī)格。1、安裝前的準(zhǔn)備工作(1)檢查機(jī)器的附件及安裝所需的工具是否齊全。(2)根據(jù)當(dāng)?shù)赝临|(zhì)條件，選擇地基，安裝地點必須具有機(jī)器裝拆檢查方便的條件。2、安裝(1)澆灌混凝土基礎(chǔ)，并留出機(jī)器的地腳螺栓孔。(2)進(jìn)行電線、水管的安裝。(3)在需潤滑處，加好潤滑油或脂，并參照“機(jī)器的維修與保養(yǎng)”第三條進(jìn)行。(4)進(jìn)行一次全面的檢查，如五差錯方可試車。(二)試車和操作機(jī)器的試車要有熟悉工藝過程者操作，以便在試車過程中發(fā)生意外時采取措施，防止事故發(fā)生。

11、(1)檢查減速箱和分配齒輪箱中的46號齒輪油是否達(dá)到油標(biāo)處，若沒有達(dá)到,應(yīng)加油到油標(biāo)處(2)啟動主電機(jī)觀察檢查它的轉(zhuǎn)向是否正確，請注意，如果轉(zhuǎn)向不對應(yīng)立即關(guān)車。螺桿必須向外旋轉(zhuǎn)。另還要注意：機(jī)器應(yīng)盡可能避免在空載下運轉(zhuǎn)，以免螺桿與機(jī)筒刮毛或螺桿 咬死，如空車試車，機(jī)筒內(nèi)應(yīng)加潤滑油。(3)檢查排氣電機(jī)和真空泵以及所有風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。(4)打開冷卻裝置，通入冷卻水，檢查管路是否暢通，有無泄漏現(xiàn)象。(5)上述試驗一切正常后，即可接通加熱開關(guān)，檢查加熱及冷卻是否正常， 入正常即可進(jìn)行預(yù)熱。(6)觀察溫度，當(dāng)各加熱區(qū)的溫度達(dá)到所需數(shù)值時， 保溫30分鐘后然后啟動 主機(jī)，并開始加料，先慢速直到機(jī)頭

12、模口出料，再逐漸加速到工藝所需的轉(zhuǎn)速， 再調(diào)節(jié)加料螺桿轉(zhuǎn)速，并啟動真空泵進(jìn)行排氣，此時檢查擠出制品質(zhì)量(包括塑 化質(zhì)量、外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量)是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。(7)適當(dāng)調(diào)整轉(zhuǎn)速及各段加熱溫度，直到獲得最高制品質(zhì)量和最佳工藝條件 為止。(8)真空泵必須在螺桿充滿料時才能啟動并在停機(jī)前必須關(guān)閉真空泵，以免 粉料吸入排氣裝置。(9)做好試車記錄，供今后查閱殘酷。(10)試車完畢，立即清除機(jī)筒和螺桿中的殘余塑料(特殊工藝出外)，以免 妨礙下次生產(chǎn)的順利進(jìn)行。(11)螺桿的安裝與拆卸。安裝螺桿時，須把擠出機(jī)機(jī)筒轉(zhuǎn)到邊部，把螺桿1 (右轉(zhuǎn))和螺桿2 (左轉(zhuǎn))同時推倒機(jī)筒里去，再把機(jī)筒轉(zhuǎn)到工作位置緊好，稍微轉(zhuǎn)動

13、螺桿，使螺桿花 鍵位置與傳動軸上的花鍵一致并同心，把聯(lián)接套進(jìn)去，固定安裝。螺桿的拆卸， 在基本排空機(jī)內(nèi)的物料后，切斷電源，卸下機(jī)頭和機(jī)頭聯(lián)接體，打開在機(jī)身前端， 手輪右邊的進(jìn)氣球閥，使機(jī)筒支撐住下端充氣，然后將聯(lián)接套后退與螺桿花鍵脫 落，打開緊固裝置，轉(zhuǎn)動手輪使機(jī)筒前移至一定位置把擠出機(jī)機(jī)筒轉(zhuǎn)到邊部，用銅棒在機(jī)筒前端擊螺桿，將螺桿拆除。(12)螺桿間隙的調(diào)整把二根螺桿推到機(jī)筒里，再把機(jī)筒轉(zhuǎn)到工作位置，鎖緊，把二根螺桿向前推足，以螺桿與機(jī)筒間隙為零的一根為準(zhǔn)(若二根都為零可任取一根)，然后作為基準(zhǔn)的螺桿后退，使之與機(jī)筒的間隙為 0.1mm ,此時，螺桿與傳動軸之間的問 隙即為需要的調(diào)整墊片的厚度

14、，以調(diào)整好位置的的一根為基準(zhǔn)，軸向移動另一根 螺桿，測量出二根螺桿之間的軸向間隙， 調(diào)整第二根螺桿的中間間隙位置， 測量 出螺桿與傳動軸之間的間隙，此時的間隙即為第二根螺桿需要調(diào)整墊片的厚度。裝好調(diào)整片后退的第二根螺桿，測量它與機(jī)筒的間隙必須在0.1mm0.15mm之間，不然必須再調(diào)整的一根螺桿與機(jī)筒的間隙，總之必須保證二根螺桿間的中間間隙位置同時與機(jī)筒的間隙在 0.1mm0.15mm之間。全部調(diào)整 好后，可裝好調(diào)節(jié)墊片，并把聯(lián)接套就位。注意：本廠產(chǎn)品出廠時螺桿間隙已經(jīng)調(diào)整完畢。用戶在裝拆維修保養(yǎng)后應(yīng)按 上述方法進(jìn)行調(diào)整。(13)原料過濾器使用在機(jī)身上裝有原料過濾器，它有上、下過濾筒組成，它能

15、防止排氣口基礎(chǔ)的原料進(jìn)入到真空泵，當(dāng)排除原料充滿下過濾筒時須拆下過濾下筒體清除內(nèi)部雜 物，然后再安裝上，在消除過程中制品質(zhì)量會有影響注意：在安裝過濾下筒體時，要保證其過濾上筒體之間的密封。(三)機(jī)器的維修與保養(yǎng)(1)、機(jī)器要有專職者操作。(2)、機(jī)器一般部允許在空載下運轉(zhuǎn)，以免螺桿與機(jī)筒刮毛或螺桿與螺桿咬死。(3)、減速箱裝46號齒輪油21公升，分配齒輪箱裝有46號齒輪油19公升，定量加料器減速箱用0.7KgZG 3潤滑脂充填，減速箱與分配齒輪箱第一次約 500操作小時換一次油，而后每700操作小時換一次油，定量加料器減速箱每 700小 時后更換一次ZG-3潤滑脂。(4)、每次生產(chǎn)后要立即清理機(jī)頭中的殘余塑料，若機(jī)器有段時間部工作，要在螺桿、機(jī)筒和機(jī)頭等表明涂上防銹油。(5)、必須防止硬質(zhì)東西落入進(jìn)料口，以免螺桿和機(jī)筒擦傷乃至損壞。(6)、為了保證長期連續(xù)可靠操作，每年一次檢查所有軸承在出現(xiàn)第一磨損現(xiàn)象時就必須替換掉，平時可用聽覺檢查是否有不正常的噪音。(7)、在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不正常的現(xiàn)象，應(yīng)立即