主體工程施工工藝

1、主體工程施工方案一、總體部署 主體工程梁板柱采用竹膠板，砼采用泵送至施工點(diǎn)，鋼筋現(xiàn)場加工制 作。模板、鋼筋及架管、砌體、砂漿等均采用吊籃提升到施工點(diǎn)。1、現(xiàn)場材料材料必須按計劃分批分期進(jìn)場， 常用材料按每次使用計劃提前 35 天 進(jìn)場；周轉(zhuǎn)材料按施工情況提前 3 天進(jìn)場，使用完后及時退場。2、標(biāo)高控制各施工層階段標(biāo)高均以± 0.00 標(biāo)高為標(biāo)準(zhǔn)作標(biāo)高傳遞， 用 50m 卷尺從 ±0.00 測設(shè)各樓層標(biāo)高避免累計誤差，用水準(zhǔn)儀測設(shè)各樓面標(biāo)高，設(shè)立標(biāo) 志為樓層梁板標(biāo)高依據(jù)。軸線設(shè)制：樓層標(biāo)高必須由責(zé)任工長和各專業(yè)人員操作，項(xiàng)目責(zé)任工 程師督促檢查；使建筑物整體及各房間橫平豎直，

2、軸線及標(biāo)高控制沿建筑 的四周轉(zhuǎn)通。標(biāo)高設(shè)好再用經(jīng)緯儀復(fù)核。3、關(guān)鍵部位施工 梁、柱節(jié)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)房屋中受力的關(guān)鍵部位，其施工質(zhì)量的好壞直接影 響整個工程施工質(zhì)量， 抓好梁、柱節(jié)點(diǎn)施工，是確保整個工程質(zhì)量的關(guān)鍵， 梁、柱節(jié)點(diǎn)經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題是柱主筋根部移位，梁端縮頸，梁、柱節(jié) 點(diǎn)核心區(qū)域砼不密實(shí)影響其強(qiáng)度，梁、柱根部模板封閉差造成漏漿等，為 解決好以上質(zhì)量通病，擬定以下措施：(1) 仔細(xì)閱讀施工圖紙，明確梁、柱相互位置關(guān)系(2) 支梁模時，首先校核相臨梁、柱位置關(guān)系是否正確，然后牽拉通線安裝模板，模板安裝后，再進(jìn)行自檢，核實(shí)無誤后方可進(jìn)行下一道工序。(3) 澆注砼前對梁、柱模板進(jìn)行檢查校核， 防止

3、因施工過程中各種材料、 機(jī)具、人員的影響導(dǎo)致粱、柱模板移位。(4) 派經(jīng)驗(yàn)豐富的砼工振搗砼，確保節(jié)點(diǎn)核心部位砼密實(shí)程度。(5) 梁、柱根部經(jīng)常是模板不能到位的地方。常常出現(xiàn)縫隙，這些部 位要配以木模，將縫隙密封，以防砼漏漿，同時在澆砼前對這些部位要著 重檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(6) 梁、柱模板支撐要牢固，扣件要擰緊，防止因支撐體系不牢固而 導(dǎo)致模板變形移位。二、主體工程施工順序 主體結(jié)構(gòu)施工自下至上、分層施工，各層施工順序如下： 定位放線T柱扎筋T梁扎筋T梁和梁板支模、扎筋T梁和梁板澆砼T 砼養(yǎng)護(hù)T下一層施工T磚砌填充墻三、主體鋼筋工程(一) 鋼筋原材料的驗(yàn)收及堆放鋼材選用年產(chǎn)量 50 萬噸

4、以上的大廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，對進(jìn)場鋼筋嚴(yán)把質(zhì) 量關(guān)，每批進(jìn)場的鋼材必須具有出廠質(zhì)量證明書，按批號和直徑大小分批 現(xiàn)場抽樣 (試驗(yàn)及監(jiān)理人員參加) ，進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)合格后，方可使用到工程 中。(二) 鋼筋的配料1、施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙， 了解設(shè)計意圖， 熟悉各部位鋼筋的構(gòu)造情況， 結(jié)合規(guī)范對鋼筋的接頭、彎鉤形式和搭接長度等規(guī)定放制大樣。2、鋼筋放樣中， 必須弄清節(jié)點(diǎn)處鋼筋錨固方式及長度， 對梁柱節(jié)點(diǎn)處 各構(gòu)件的鋼筋排放位置進(jìn)行實(shí)排，避免綁扎時發(fā)生鋼筋打架現(xiàn)象，建立嚴(yán) 格的審核制度，確定無誤后，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。3、結(jié)構(gòu)采用連續(xù)配料的方法配制鋼筋， 同時滿足設(shè)計和施工規(guī)范錯開 接頭的要求。4、配料計算時，

5、需考慮鋼筋的形狀和尺寸滿足設(shè)計要求的前提下要有 利于加工、綁扎。5、配料時，還需要考慮施工需要的附加鋼筋， 現(xiàn)澆板上下層鋼筋間凳 子鐵（鐵馬凳或撐腳） 。（二）鋼筋的加工1、加工前的技術(shù)準(zhǔn)備 施工前應(yīng)全面熟悉有關(guān)圖集，具體弄清以下幾點(diǎn)：（1）梁柱結(jié)點(diǎn)、主梁、次 梁位置；（2）鋼筋錨固長度，梁、柱鋼筋設(shè)計允許的鋼筋搭接位置；（3）柱、梁箍筋加密區(qū)域；（4）主梁與連系梁連接處，何處需加設(shè)吊筋、附加箍筋；（5）預(yù)留孔洞處是否需加附加鋼筋。2、鋼筋的調(diào)直：采用卷揚(yáng)機(jī)和冷拉調(diào)直機(jī)。 要求：鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，冷拉后鋼筋的抗拉強(qiáng)度不得降低。3、鋼筋的切斷：（ 1）將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度、長短搭配，統(tǒng)

6、籌排料， 一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，降低損耗（2）斷料時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。（ 3）在加工過程中， 如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷， 焊接性能不良或力學(xué)性能不正 ?，F(xiàn)象，對該批鋼材進(jìn)行化學(xué)成分分析，其結(jié)構(gòu)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 方能使用。（4）在切斷過程中， 如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、 縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切 除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該種鋼種有較大的出入， 應(yīng)及時向有關(guān)人員反映， 查明情況。（三）鋼筋的制作1、鋼筋制作必須按鋼筋料牌上的規(guī)格、數(shù)量、形狀進(jìn)行， 其制作工藝 和質(zhì)量滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，制作好的 成型鋼筋要分規(guī)格、分部位進(jìn)行掛牌堆放，對焊、豎焊、窄

7、間縫焊鋼筋必 須按規(guī)定抽樣試驗(yàn)，試驗(yàn)報告單上注明使用部位，操作人員姓名。2、箍筋按內(nèi)包尺寸下料加工成型， 箍筋彎鉤平直長度按抗震要求大于 或等于 10d ，其彎鉤角度為 135 °。（四）鋼筋綁扎主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程：熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料T按放料單大樣制作成 形鋼筋T作好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱外皮尺寸線根據(jù)外皮 尺寸線，檢查下層預(yù)留鋼筋的搭接位置、數(shù)量、長度，并整理、調(diào)直除銹 除垢T按要求搭好滿堂腳手架，開始扎柱筋T在支好底模的梁上扎梁筋T 在支好的底模板上扎板筋T加設(shè)附加構(gòu)造鋼筋T混凝土澆筑時鋼筋守護(hù)。（五）作業(yè)條件1、按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定位置：將鋼筋堆放場地進(jìn)行清理、平整

8、、支 好墊木，并按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹鋼筋進(jìn)行清理。2、核對鋼筋的級別、型號、形狀、 尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工 配料單相同，并按構(gòu)件及部位掛牌堆放。3、雨天施工，做好防滑、防雨措施，但不得在室外垂直面上施工綁扎 鋼筋。4、熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作， 確定相應(yīng)的施工方法，并作好技術(shù)交底及安全交底工作。5、預(yù)制足量同標(biāo)號的水泥砂漿帶鉛絲墊塊。（六）操作工藝1、柱子鋼筋綁扎柱鋼筋接長T鋼筋上分箍筋間距線T綁扎柱箍筋T綁扎帶鐵絲的砂漿墊塊。2、梁筋綁扎：（模內(nèi)綁扎）主次梁筋間距T放主次梁箍筋T穿主梁底層縱筋及彎起筋T穿次梁底 層筋并與箍筋固定T穿主梁上層縱

9、向架立筋T按箍筋間距綁扎T穿次梁上 層縱向鋼筋T按箍筋間距綁扎。（1）在梁側(cè)模板上面畫出箍筋間距，擺放箍筋。（2）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋， 將箍筋按已畫好的間 距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力筋及彎起筋，并套好箍筋放主梁的架 立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè) 計要求，綁架主筋，再綁架立筋，主次梁同時配合進(jìn)行。(3) 梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨 固長度及伸過中心線的長度符合設(shè)計要求，端部節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錯固長度符合設(shè) 計。(4) 梁上部縱向筋的箍筋用套扣綁扎。(5) 箍筋在迭合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135 

10、6;，平 直段10d，梁端第一個箍筋設(shè)置在距柱邊 50mm處，梁端與柱交接處箍筋 按設(shè)計加密。(6) 在主次梁受力筋下墊25mm砂漿墊塊1000 ,受力筋為雙排時， 用鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設(shè)計要求。(7) 梁筋搭接：梁筋長度末端與鋼筋彎折處的距離10d鋼筋直徑， 接頭宜在構(gòu)件距支座1/3構(gòu)件長度范圍內(nèi)，且在搭接筋兩端綁扎牢固，接 頭位置相互錯開，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面 積與受力鋼筋總截面面積百分率w 50%。(8) 梁鋼筋的定位：在梁中，所有雙層鋼筋之間放直徑25橫向短 筋，間距1200mm，長度為梁寬-50mm 。梁筋定位示意如圖：梁筋h «

11、 ij-4 25短鋼筋1000mm梁雙層鋼筋定位圖9、主筋接頭位置和數(shù)量按施工規(guī)范：同一斷面內(nèi)不超過25%搭接頭,且搭接在上下1/3樓段范圍內(nèi)3、樓板鋼筋綁扎(1) 清理模板：清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。(2) 鋼筋擺放：按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件，電線管，預(yù)留孔等及時配合、安裝。(3) 鋼筋綁扎：綁扎板筋采用順扣綁扎，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)交錯綁扎(雙向板相交點(diǎn)全部綁扎)，雙層鋼筋間綁扎上層筋時，力口 形 支撐固定，負(fù)彎矩鋼筋每個相交點(diǎn)處均綁扎牢固。其樓板雙層鋼筋定位示意詳下圖。樓板雙層鋼筋定位圖4、樓梯鋼筋綁扎：劃位置線-綁

12、主筋-綁分布筋-綁踏步筋。(1) 劃線：在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。(2) 綁主筋、分布筋按圖紙設(shè)計主筋、分布筋方向，先綁扎主筋后綁 分布筋，每個交點(diǎn)均綁扎，先綁梁筋，后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。(3) 綁踏步筋：踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。（七）鋼筋工程施工應(yīng)注意的問題1 、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確， 振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋， 澆完混凝土后立即休整甩筋的位置，防止鋼筋移位。2 、在鋼筋配料加工時注意，端頭有焊接接頭時， 要避開搭接范圍， 防 止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。3、綁扎豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁 3 個扣，綁扣不能用同一 個方向的順扣。4、綁板的鋼筋時用尺

13、桿劃線， 綁扎時隨時找正調(diào)直， 防止板筋不順直， 位置不準(zhǔn)。5、板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置準(zhǔn)確，施工時注意不得踩到丁面。6、梁主筋進(jìn)入支座長度符合設(shè)計要求，彎起鋼筋位置準(zhǔn)確。7、梁柱核心區(qū)箍筋加密，按圖紙要求施工。（八）鋼筋工程成品保護(hù)1、柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。2、彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走，在澆筑混凝 土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩鋼筋位置的正確性。3、鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及及洞口模板。4、鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時注意不要污染鋼筋。5、安裝電線管、暖衛(wèi)管或其它設(shè)施時，不得任意切斷或移動鋼筋。四 、模板工程一）模板及支撐系統(tǒng)的選型1、模板的選擇本工程梁板模板采用竹膠

14、板， 模板表面光潔， 硬度較好， 混凝土成型 質(zhì)量好。支撐系統(tǒng)采用普通鋼管腳手架早拆支撐體系。柱模板施工前，首先要對軸線、邊線進(jìn)行預(yù)檢復(fù)查，再將邊線外用砂漿找平，做好鋼筋隱檢后，焊好鋼筋導(dǎo)模支撐T立柱模板和腳手架臨時固 定T加水平鋼管斜撐T校正模板（垂直度、軸線位置、截面尺寸、對角線 方正）7緊固鋼管支撐，檢查無誤后報質(zhì)檢員核驗(yàn)。梁板支撐采用滿堂紅腳手架， 梁、板架體單獨(dú)搭設(shè)， 并采用早拆體系， 用鋼管扣件進(jìn)行聯(lián)系，保證相對穩(wěn)定。板下立桿間距不大于1200 X1200mm ；梁下立桿間距不大于 900mm 。（二）模板及其支撐體系的基本要求1 、模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求：（ 1 ）保證

15、結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確；（ 2）必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；（ 3）模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿；（ 4）便于模板的安拆。2、模板與混凝土的接觸面滿涂隔離劑；3、按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔；4、澆筑混凝土前用水濕潤木模板，但不得積水；5、柱模板在混凝土澆筑完后1012小時即可拆除，梁、板模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除。施工中在施工現(xiàn)場制作好混凝土 試塊，與結(jié)構(gòu)混凝土同條件養(yǎng)護(hù)，經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定具體的拆模時間；6、上層梁板施工時保證下一層梁板的模板及支撐未拆除；7、模板接縫應(yīng)嚴(yán)密， 對局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼， 對柱模陽角、 梁底陽角處均在模板拼縫處放設(shè)膠條，避免

16、漏漿。（三）模板安拆配置方案1、梁模板施工：（1）梁板模施工時先測定標(biāo)高， 鋪設(shè)梁底板， 根據(jù)樓層上彈出的梁線 進(jìn)行平面位置校正、固定。較淺的梁（一般為 450 以內(nèi)）支好側(cè)模，而較 深的梁先綁扎梁鋼筋，再支側(cè)模，然后支平臺模板和柱、梁、板交接處的 節(jié)點(diǎn)模。（2）模板使用前要刷脫模劑， 拼縫處及有眼的地方用塑料帶貼好， 混 凝土澆筑前拉通線調(diào)整梁和柱的位置，以免鋼筋偏位，梁內(nèi)雜物一定要清 理干凈。平板模板鋪好后，進(jìn)行模板面標(biāo)高的檢查工作，如有不符，進(jìn)行 調(diào)整。（ 3）安裝梁模時， 在梁模下方鋪墊板，在柱模缺口處釘襯口檔，然后 把底板兩頭擱置在柱模襯口檔上，再立靠柱模或墻邊的頂模，并按梁模長 度

17、等分頂撐間距，立中間部分的頂撐。頂撐底打入木契。安放側(cè)板時，兩 頭要打牢在襯口檔上，并在側(cè)板底外側(cè)鋪上夾木，用夾木將側(cè)板夾緊并打 牢在頂撐帽木上，隨即把斜撐釘牢。（ 4）次梁模板的安裝， 要待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行。 其底板 及側(cè)板兩頭是釘在主梁模板缺口處的襯口檔上。次梁模板的兩側(cè)板外側(cè)要 按擱柵底標(biāo)高釘上托木。（5）梁模安裝后， 要拉中線檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對正。 待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高，將木契釘牢在墊板上。各頂撐之間要 設(shè)水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。為滿足施工進(jìn)度及保證工程質(zhì)量的需要，我們將用短跨支撐原理，在 梁及板底設(shè)養(yǎng)護(hù)支撐，在梁板混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 75

18、% 時，即將板底混凝 土的其它支撐拆除， 保留養(yǎng)護(hù)支撐。 養(yǎng)護(hù)支撐的各立桿用水平桿縱橫拉接， 水平桿步距水大于 1500mm 。對于懸臂梁板， 底板支頂至混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100% 時方可拆除模板。2、樓梯模板施工 樓梯底模采用七層板、踏步采用封閉式定型鋼模板，利用對拉螺桿防 止踏步模板上浮。由于澆混凝土?xí)r將產(chǎn)生模板的位移，在施工時須附加對 拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)使其變形得到控制。3、梁柱接頭處模板的處理 梁、柱接頭處模板加固采用釘鐵釘，鋼管支撐加固及木榫加固相結(jié)合 的方法處理，施工時應(yīng)特別注意防止接頭處柱子的幾何尺寸變形。4、模板拆除對豎向結(jié)構(gòu)，在其混凝土澆筑 24 小時后，待其自身強(qiáng)度

19、能保證構(gòu)件 不變形、不缺棱掉角時，方可拆模。梁板等水平結(jié)構(gòu)早拆模板部位的拆模 時間，應(yīng)通過同一條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)結(jié)果結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支 撐間距進(jìn)行驗(yàn)算來確定。模板拆除時應(yīng)隨即進(jìn)行修整及清理，然后集中堆 放，以便周轉(zhuǎn)使用。（五）模板施工要點(diǎn)1 、模板安裝時， 先安梁柱節(jié)點(diǎn)、梁板節(jié)點(diǎn)處的定形模板，拆出順序則反之。2、柱子模板在安裝完后吊線檢查垂直度，并拉通線校核軸線位置。3、樓板支架搭設(shè)好后，復(fù)核底模標(biāo)高位置是否正確，梁板跨度超過4m時，按跨度的1/10003/1000 起拱。4、模板安裝誤差必須控制在允許范圍， 如誤差超過下表所列值，則必 須進(jìn)行處理。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模安裝的允許偏差（mm ）項(xiàng)

20、目允許偏差軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、梁+4、-5層咼垂直全高5m6全高5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度上）5（六）模板工程質(zhì)量保證措施1、模板的支設(shè)必須保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸及軸線位置的準(zhǔn)確。在模板配 制、安裝、校核全過程，各道工序必需達(dá)到規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)。2、梁板跨度4000mm 時，按全跨度的1/10003/1000起拱。3、 在混凝土澆注前，應(yīng)檢查承重架及加固支撐的的扣件是否擰緊，擰 緊螺栓的扭力矩控制在50N m4、模板的安裝必須符合規(guī)范 GB50204-2002 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允 許偏差的規(guī)定。5、鋼模板與混凝土接觸面應(yīng)刷隔離劑

21、， 但禁止采用油質(zhì)隔離劑， 嚴(yán)禁 隔離劑污染梁板鋼筋及混凝土。6 、柱每層澆筑高度超過 3m ，又便于使用吊筒的大斷面的矩形柱可用 串筒下料，不便使用串筒的柱和墻模板上應(yīng)留設(shè)高度不少于 300mm 的下 料洞口。7、模板側(cè)模的拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/mm2 ，其表面及棱角 不因拆除模板而損壞后方可拆除。五 砼工程 本工程采用商品混凝土。（一）澆灌前的準(zhǔn)備工作1、作好砼澆灌管理層和作業(yè)人員崗位安排；2、各種相關(guān)技術(shù)資料、質(zhì)保資料、隱蔽驗(yàn)收資料等齊備；3、嚴(yán)格控制外加劑使用的計量；4、水泥必須具備出廠合格證應(yīng)有相應(yīng)的配合比。5、砂、石在堆場應(yīng)有足夠儲備， 按連續(xù)施工進(jìn)度要求不斷向現(xiàn)場補(bǔ)料

22、；6、砼澆灌所需各種機(jī)具、 遮蓋養(yǎng)護(hù)材料、 施工用水、 電和道路暢通等。（二）、澆灌方案1、混凝土澆筑前的準(zhǔn)備：（ 1）組織施工班組進(jìn)行技術(shù)交底， 班組必須熟悉圖紙， 明確施工部位 的各種技術(shù)因素要求（混凝土強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、初凝時間等）（2）組織班組對鋼筋、 模板進(jìn)行交接檢， 如果不具備混凝土施工條件 不能進(jìn)行混凝土施工。（3）組織施工設(shè)備、工具用品等，確保良好。（4）澆筑前對模板澆水濕潤， 墻、柱模板的清掃口在清除雜物及積水 后再封閉。2、混凝土澆筑的一般要求：（1）澆筑混凝土?xí)r分段分層進(jìn)行， 每層澆筑高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、 鋼筋 疏密決定。 一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 1.25 倍，最大不 超過 500mm 。平板振動器的分層厚度為 200mm 。（2）混凝土澆筑前檢查模板、鋼筋，清除模內(nèi)污渣，潤濕模板，新舊 混凝土交接面鋪以1520mm 厚同標(biāo)號混凝土去石砂漿層后，再澆筑混 凝土，確保接縫密實(shí)。（3）開動振動棒， 振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管， 快速插入混凝 土內(nèi)部，振搗時，振動棒上