[z]鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱施工方案工法237

1、鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱施工組織技術(shù)指導(dǎo)文件工法鋼管混凝土柱工程簡介鋼管混凝土柱基本概況天津西站交通樞紐配套市政公用工程一標段地下軌道交通地下結(jié)構(gòu)，地鐵號線天津西站站、地鐵號線天津西站站中間設(shè)置一排中間立柱（框架柱），直徑的鋼管柱，壁 厚，鋼，采用微膨脹混凝土，鋼管柱下基礎(chǔ)為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁，直徑，灌注樁混凝土為混凝土，號線、號線鋼筋混凝土灌注樁樁長分別為、（自底板下算起）。詳見表所示。表地鐵號線（號線）天津西站站序 號結(jié)構(gòu)部位鋼管柱直徑（）數(shù) 量混凝土設(shè) 計強度等級層咼頂板 梁高（）鋼管 長度（）地鐵號 線天津 西站站地下三層©地下二層©地鐵號線天津西站 站©備注：

2、鋼管柱錨入樁內(nèi)（樁直徑）。 鋼管總長：號線：（）號線：（）地鐵號線地鐵鋼管柱地鐵號線地鐵鋼管柱I鋼管結(jié)構(gòu)柱的設(shè)計平面布置形式為沿車站縱向設(shè)置單排，號線北端局另有根橫向 鋼管混凝土柱，號線柱中心間距主要為、，號線中心間距主要為。鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱的作用號線鋼管柱既做為項目建設(shè)周期中的臨時支撐柱，又是使用階段做為地鐵的永久 性的主要豎向承載與傳力結(jié)構(gòu)，而線施工工藝設(shè)計為蓋挖逆作法施工，鋼管柱是在在 下施工其施工程序復(fù)雜，在保證鋼管柱定位、垂直度、連接節(jié)點等方面質(zhì)量特別重要， 它直接影響著保證號線工程質(zhì)量。號線鋼管柱與號線鋼管柱在施工方式不同，是正常的順作方法，施工程序相對簡 單，本節(jié)重點描述號線蓋挖

3、逆作法的施工方法。鋼管柱與結(jié)構(gòu)的連接方式號線、號線鋼管柱與底板結(jié)構(gòu)下基礎(chǔ)的連接方式為：鋼筋混凝土鉆孔灌注樁，設(shè)計樁徑為，號線、號線樁長分別為、（自底板下算起），樁承臺高，鋼管柱插入其基礎(chǔ)鋼管柱與地鐵中板梁板結(jié)構(gòu)、頂板梁板結(jié)構(gòu)的連接方式為：鋼管與梁板結(jié)構(gòu)主筋、所示。連接或焊接，澆筑混凝土后形成節(jié)點結(jié)構(gòu)。鋼管柱設(shè)計圖、各節(jié)點圖詳見圖、對于采用蓋挖逆作法施工的地鐵號線，構(gòu)件之間的連接方式必須穩(wěn)妥可靠，能夠 準確反映結(jié)構(gòu)預(yù)期的工作狀態(tài)。節(jié)點的構(gòu)造形式及施工質(zhì)量對結(jié)構(gòu)的強度、剛度及整 體質(zhì)量直接影響，因此在施工中必須控制好各結(jié)構(gòu)節(jié)點的施工質(zhì)量。圖3.591-3鋼管柱頂端結(jié)點示意圖m(B；地鐵號線鋼管柱中

4、間節(jié)點示意圖鋼管柱底部節(jié)點鋼管混凝土柱施工要點與分析鋼管柱的定位控制及垂直度控制根據(jù)本工程招標文件、招標圖紙的要求，鋼管柱中心定位軸線最大允許偏差不超 過。柱軸線垂直度單層柱最大偏差不超過，多節(jié)柱底層柱最大偏差不超過，柱全高最 大偏差不超過。而地鐵號線結(jié)構(gòu)全部采用蓋挖逆作法施工，鋼管柱既是臨時支撐柱， 又是永久性結(jié)構(gòu)柱，施工工藝要求完成地下大直徑樁基后直接在地下施工鋼管柱，在 樁基礎(chǔ)上完成鋼管柱安裝及混凝土澆筑，一次性達到正式結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求。在此條 件下鋼管柱的定位及垂直度控制是鋼管柱保證施工質(zhì)量關(guān)鍵，而且天津地區(qū)地下水位 高，地質(zhì)條件較差，不宜采用北京、南京等地對于鋼管柱定位的施工方法。為

5、此，我 們將采用上下兩端定位固定的方法來保證鋼管柱的垂直度和準確定位。鋼管柱臨時鋼護筒線鋼管柱施工臨時鋼護筒采用等同于相應(yīng)施工的鉆孔灌注樁直徑（）尺寸制作，用鋼板卷制而成并焊接加強肋板，鋼套筒分成三節(jié)，上節(jié)約，中節(jié)長，下節(jié)。鋼管柱加工質(zhì)量控制鋼管柱不但是結(jié)構(gòu)施工時臨時支柱，更是正式結(jié)構(gòu)框架柱，其外觀質(zhì)量、尺寸、 加工精度，還是材質(zhì)要求都有較嚴格的要求，為此必須保證鋼護筒及鋼管柱的加工質(zhì) 量。加工廠家必須是有良好信譽、資質(zhì)、技術(shù)保證的生產(chǎn)商，在加工過程中加強過程 監(jiān)督，如鋼管柱的原材料檢驗、外觀、無損檢驗、同心度、順直度、焊縫處理等。鋼管柱施工組織本工程鋼管柱直徑為，設(shè)計長度號線為，號線為。為此

6、鋼管柱可一次加工成 型直接運至現(xiàn)場，這樣易于保證加工質(zhì)量，又可避免現(xiàn)場二次連接。由于現(xiàn)場狹窄， 鋼管柱進場隨施工進度要求提前進場，現(xiàn)場不得過多存放，駐廠監(jiān)造與現(xiàn)場保持密切 聯(lián)系，保證現(xiàn)場既不堆積過多，又不影響施工進度。鋼管柱鋼管重約（），采用現(xiàn)場基礎(chǔ)樁鋼筋籠吊裝的吊車即可，配合一臺吊車進行 附件的吊裝，一次性吊裝到位。鋼管柱的深化設(shè)計、制作及加工鋼管柱深化設(shè)計（）深化設(shè)計的依據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計的依據(jù)見表。表鋼管柱深化設(shè)計依據(jù)一覽表依據(jù)類別依據(jù)內(nèi)容施工合同及設(shè)計圖 紙工程施工合同文本設(shè)計的施工圖主要規(guī)范、規(guī)程鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)規(guī)范咼層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)

7、程建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工與驗收規(guī)程鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程其它現(xiàn)行設(shè)計及施工規(guī)范。() 深化設(shè)計進程安排本工程鋼管柱深化設(shè)計的進程安排見圖()深化設(shè)計的內(nèi)容表深化設(shè)計內(nèi)容一覽表序號項目內(nèi)容安裝布置圖包括平面布置圖和立面布置圖以及布置圖所示構(gòu)件的索引圖。安裝布置圖所包含的內(nèi)容有構(gòu)件編號、 安裝方向、標高、安裝說明等一系列安裝所必須具有的信息。節(jié)點設(shè)計節(jié)點設(shè)計應(yīng)嚴格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計提供的桿件內(nèi)力報告進行計算。若結(jié)構(gòu) 設(shè)計無明確要求時，所有節(jié)點按等強連接設(shè)計。節(jié)點的型式原則上采用結(jié)構(gòu)設(shè)計給定的樣式， 若確需調(diào)整，應(yīng)事先提 交結(jié)構(gòu)設(shè)計確認。所有節(jié)點的設(shè)計，除滿足強度要求外

8、，尚應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)簡潔、傳力清晰 以及現(xiàn)場安裝的可制作性。構(gòu)件詳圖構(gòu)件細部、重量表、材質(zhì)、構(gòu)件編號、焊接標記、連接細部和鎖口等。螺栓統(tǒng)計表，螺栓標記，螺栓直徑，螺栓強度等級及栓釘統(tǒng)計表。 軸線號及相對應(yīng)的軸線位置。加工、安裝所必須具有的尺寸。方向。構(gòu)件的對稱和相同標記(構(gòu)件編號對稱，此構(gòu)件也應(yīng)視為對稱)。圖紙清單應(yīng)注明詳圖號、構(gòu)件號、數(shù)量、凈重量、構(gòu)件類別、改版號、提交日 期。文字：所有文書、資料、清單、圖紙均使用中文。圖深化設(shè)計進程安排圖鋼管柱加工制作（）鋼管柱制作所采用的有關(guān)規(guī)范鋼管柱的制作所依據(jù)的主要規(guī)范為鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（一）、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（一）等。()鋼管柱制造工藝進程安排

9、圖 鋼管柱制造工藝進程安排圖()鋼管制造工匕爭件下料、切刮-藝Q事件下料*切割鋼扳下料M用轎正機進行轎平*肪止的板 平乎而參響切割質(zhì)量.并進行鋼"竟理一 薄件下料采用數(shù)控搐席切割.1.2. 彎積彎卷“采用油圧機進打兩抑預(yù)壓風(fēng)形. 并用樣板檢崩壓頭后刼割兩搗余豪.井切 割?？?&威型采用大型油壓機進行壓愉，卷據(jù)扳料規(guī) 整、材質(zhì)尊設(shè)定折彎壓力、上模規(guī)搭.下模 開口、折轉(zhuǎn)叢度、歩長等辱生成程序即 可進打折育成刑.圖鋼管制造工藝（一）鋼構(gòu)件的運輸（）待運）待運物件堆放需平整穩(wěn)妥墊實，擱置干燥、無積水處，防止銹蝕。）鋼構(gòu)件按種類、安裝順序分區(qū)存放，底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，應(yīng)防止支點

10、下沉。）相同構(gòu)件的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，防止鋼構(gòu)件 被壓壞或變形。（）散件運輸）裝車時，須有專人監(jiān)管，清點上車的箱號及打包件號，并辦好移交或交接手續(xù)）車上堆放牢固穩(wěn)妥，并增加必要的捆扎，防止?jié)L動碰撞。）構(gòu)件制作必須符合運輸安全要求和現(xiàn)場拼裝進度、質(zhì)量要求，構(gòu)件按照安裝順 序分單元成套供貨。（）工地存放工地內(nèi)設(shè)專用堆場放置鋼管柱及鋼套管，上設(shè)篷布遮蓋防雨，以防其銹蝕。 鋼管柱加工質(zhì)量監(jiān)控鋼管柱加工過程中派駐廠監(jiān)造，構(gòu)件出廠前驗收質(zhì)量，驗收內(nèi)容包括材質(zhì)、物理 力學(xué)性能指標，構(gòu)件長度、垂直度、彎曲矢高等項目。中間立柱鋼管柱的制作精度鋼管柱、鋼護筒制作精度詳見表所示。表鋼柱外

11、形尺寸的允許偏差（）序號項 目允許偏差檢查方法一節(jié)柱高度（）±逐個尺量兩端取外側(cè)安裝孔距離（）±逐個尺量柱底銑平面到牛腿支承面的距離（）±逐個尺量銑平面到第一個安裝孔距離（）±逐個尺量柱身彎曲矢咼（），且不應(yīng)大于逐個尺量一節(jié)柱的柱身扭曲，且不應(yīng)大于牛腿端孔到柱軸線距離（）±逐個尺量牛腿的翹曲（）逐個用直尺 和塞尺量測>柱截面尺寸連接處±逐個尺量其它處±柱腳底板平面度直尺加塞尺翼緣板對 腹板的垂直度連接處逐個角尺檢 查其它處，且不應(yīng)大于鋼管柱施工工藝進程安排鋼管柱施工工藝進程安排施工準備一測量放線一鉆孔灌注樁成孔一灌注樁

12、清底一樁體鋼筋籠吊放一吊放鋼 套筒f首次灌注樁體砼至預(yù)定標高f抽排泥漿樁底注漿f鑿除樁頂浮漿至標高f鋼套 筒內(nèi)安裝鋼柱定位器T二次灌注砼至定位器頂面T安裝鋼管柱T鋼管柱上下端定位固 定f三次灌注樁杯口砼（高）至底板底f澆筑鋼管砼至設(shè)計位置f灌入清水并回收上 節(jié)鋼套筒f鋼管柱周圍回填砂并柱頂進行鋼筋砼蓋板鋼管柱施工工藝示意圖詳見表、 、。鋼管柱施工方法施工準備提前平整夯實場地，施工人員的到位，鉆孔樁施工機具的配置，自動定位器、鋼 套筒、鋼管柱等材料的進場備置等。測量放線測設(shè)定樁心位置，按樁心位置將設(shè)備就位，其水平位置誤差不大于。鉆孔灌注樁施工 鋼筋混凝土鉆孔灌注樁部分的施工組織技術(shù)指導(dǎo)文件及施工

13、工藝詳見本章鉆孔灌 注樁基礎(chǔ)、支撐柱及水平支撐。制作及吊放鋼套筒，與樁基鋼筋籠連接 鋼套筒用厚鋼板卷制而成，鋼套筒分成三節(jié)，上節(jié)約，中節(jié)長，下節(jié)。鋼套筒直徑同鉆孔樁基礎(chǔ)直徑，為©鋼護筒。下節(jié)鋼套管長度應(yīng)滿足超底梁面、鋼管柱錨入樁基不小于、定位器安裝護筒深度 以及第一次灌注嵌入小于的錨固及施工規(guī)范要求。上、中兩節(jié)間采用內(nèi)法蘭螺栓加橡膠墊聯(lián)結(jié)，中、下兩節(jié)間采用外法蘭螺栓加橡 膠墊聯(lián)結(jié)。在上節(jié)鋼套管頂部內(nèi)側(cè)，兩個相互垂直的方向各焊接兩段長 ©鋼管段，鋼筋段與 鋼套筒縱軸線平行，便于下放鋼套筒后，依據(jù)鋼筋段的縱軸線位置檢測鋼套筒的垂直 度。上節(jié)鋼套筒上端設(shè)兩個吊環(huán)，以便于垂直吊放。

14、上中節(jié)間、中下節(jié)間鋼套筒的聯(lián)結(jié)質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的要求，具有統(tǒng)一的縱軸線。 其直徑、管口圓度、端面對管軸的垂直度等檢測項追求偏差均要滿足規(guī)范要求。接口 處結(jié)合緊密，具備良好的水密性，以阻斷地下水及泥漿的滲入。套筒節(jié)間接裝拆方便，以利于上下節(jié)間的分離表鋼管柱施工工藝進程安排示意圖序號示 .、八 意 圖” MH、TIM ft/說明©鉆孔灌注樁成孔吊放鉆孔灌注樁鋼筋籠吊放鋼套筒首次灌注樁基混凝土至預(yù)定位置，并對樁基進行注漿。圖鋼管柱施工工藝進程安排示意圖序號示 意 圖I*t=lw_ =IfttVJiiL11 4JtMmulWifif11mbflhM1電q i弟wtliM/.fn：* 逬:W險E

15、j a.J說明拔出樁基注漿管， 抽排鋼套筒內(nèi)的泥漿。鑿除柱基表層混凝土tnf=Ftiif=h=i一Lmi/1Q叮UJk4Tl1打,mimi3E/1 iTIita'1目nr>s理 pittl J如也彳技J Jic- 玩; 捫*U Ull一 qr 1 I 1安裝自動定位器，吊放中間中間立柱（鋼管柱）打開上、中節(jié)鋼套筒間主連接與定位器接駁后，其下端定位螺栓完成。圖鋼管柱施工工藝進程安排示意圖骨口' 序號示 .、八 意 圖V 4.MtZ安裝自動定位器，打開 上、中節(jié)鋼套筒間主連 接螺栓吊放中間中間立柱（鋼 管柱）與定位器接駁 后，其下端定位完成。中間立柱（鋼管柱）上端定位,灌注杯

16、口定位砼說明 至底板底標高上，總高,鑿除砼后滿足鋼管柱插鑿除柱基表層混凝土入鉆孔樁有有效長度不小于。吊放鋼套筒前，用吊車配合人工將上、中節(jié)鋼套筒取結(jié)好，并進行相應(yīng)質(zhì)量檢測， 符合設(shè)計規(guī)范要求后，可進入下道工序施工，即吊放鋼套筒。在鉆孔樁樁口設(shè)置根槽鋼，呈正方形擺放，擬備支托鋼套筒，第一步用、兩臺履 帶吊車將下節(jié)套筒吊放入槽，并臨時使其上端置于預(yù)先設(shè)置好的槽鋼架間， 然后人工 將已經(jīng)先行連接好的上、中節(jié)采用外法蘭與下節(jié)鋼套筒連接起來，保證防水要求后， 繼續(xù)下放鋼套筒到設(shè)計標高。通過兩個方向的定位點拉十字線找出樁心位置， 用靠尺放在鋼套筒內(nèi)預(yù)先焊好的 鋼筋段上檢測鋼套管的垂直度。在鋼套筒頂部法蘭盤

17、位置設(shè)置根可調(diào)式螺栓絲杠， 調(diào)整鋼套筒的中心位置及垂直 度，待鋼套筒中心與樁心重合，鋼套筒垂直度滿足要求后，用鐵楔子將鋼套筒與槽架 之間空隙塞緊、焊實，以固定鋼套筒。避免在混凝土澆筑過程中，鋼套筒發(fā)生移位或 傾斜現(xiàn)象。鋼套筒的中心位置偏差，垂直度偏差。第一次灌注柱基混凝土至預(yù)定位置鋼管柱基礎(chǔ)為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁， 其設(shè)計樁徑為，結(jié)構(gòu)底板下入土長度分別 為（號線地鐵站）、（號線地鐵站），第一次灌注鉆孔樁基混凝土至鋼管柱底標高上， 約較樁基礎(chǔ)頂標高超灌。混凝土灌注至預(yù)定標高，停止灌注。第一次灌注柱基混凝土封閉了鋼套筒下端， 并使鋼套筒下端牢固固定，使管內(nèi)外 隔離開。護筒內(nèi)泥漿排除，樁底注漿柱基混

18、凝土澆筑小時，用潛水泵抽排鋼護筒內(nèi)泥漿。每根樁設(shè)置根注漿管，注漿 材料為純水漿，注漿量和注漿壓力結(jié)合靜載試驗確定。鑿除柱基樁頭混凝土至預(yù)定位置采用臨時龍門架進行護筒內(nèi)施工作業(yè)的機具、 人員垂直運輸，用風(fēng)槍鑿除柱基表 層混凝土至自動定位器的定位十字板底位置。鑿除超灌混凝土高度約為。鑿除過程中嚴格控制鑿除層底標高， 嚴禁鑿除深度超中國建筑第八工程局有限公過預(yù)定位置，鑿下的混凝土塊裝在鋼套筒內(nèi)的出土斗內(nèi)， 垂直提升至地面，施工中注 意向套筒內(nèi)輸送新鮮空氣，保證安全，改善作業(yè)環(huán)境。安裝自動定位器，二次灌注混凝土自動定位器呈十字錐形，由勁性組焊而成其錐底寬度比定位短鋼管內(nèi)徑小。主 要包括錐形引渡板、定位

19、十字板、鋼筋錨筋等構(gòu)件，其中錐形引渡板實現(xiàn)對中間立柱 的引渡功能，并控制鋼管柱的垂直度，限定鋼管柱的水平位移。定位十字板與鋼套筒 連接起來，承托鋼管柱，并控制鋼管柱的水平位置及標高。 定位器鋼錨筋將自動定位 器固定于柱基混凝土中。定位器的制作質(zhì)量必須嚴格控制，保證其具有足夠的強度、剛度及精確度，以確 保鋼管柱安裝時，定位器不發(fā)生破壞、變形、移位等現(xiàn)象，并提供所要求的精度。自動定位器的做法見圖所示。（）申定位器的安裝 在鉆孔樁項測放十L及C第字軸線套筒筒壁上。而后施工人員將定位器、同時在鉆孔樁頂部測放定位器標高控制點，標記于鋼風(fēng)、電氣焊的勺準備可調(diào)螺栓及其他配件吊入鋼套底，嚴嶄做好通從鉆孔; 定

20、位器中心，莊口用依據(jù)投點四個方向間立柱中心點投至樁底, 施工 的標高控制點調(diào)整定位器安裝基面標高儀將中員iII依據(jù)中心點調(diào)整位器上的定位十字板連接。固定時采用可調(diào)式連接螺栓（豎向設(shè)置）將先行焊在鋼套筒上定位穿孔鋼板和定自動定位器設(shè)計平面、立面示意圖同時進行水平方向、垂直方向精確定校正，確保其平面位置、高程和垂直度滿足 設(shè)計及施工規(guī)范后，將自動定位器和鋼套筒、定位器鋼錨筋焊接形成整體。中國建筑第安工程基面要求平整，不得存有泥水，底部砼飽滿。定位器砼為早強砼， 采用導(dǎo)管輸送至孔內(nèi)，在孔底進行人工搗實抹平。灌注完錨固砼后拆除拆除上、中節(jié) 鋼套筒內(nèi)法蘭的連接螺栓，留的螺桿（此部分螺帽位于法蘭下部，螺桿

21、位于法蘭上部， 并卸下螺帽）以防止鋼套筒錯位滲漏，將施工人員吊運出鋼套筒。為保證鋼管柱安裝精度，自動定位器安裝必須牢固準確，安裝必須做到安裝前精 確放線定位，安裝后重新復(fù)驗。在澆筑混凝土?xí)r，要盡量避免對定位器的沖擊。鋼結(jié)構(gòu)柱、自動定位器安裝工藝進程安排鋼結(jié)構(gòu)柱、自動定位器安裝工藝進程安排：施工準備一焊接預(yù)埋定位器安裝腳于 鋼套筒f吊裝鋼套筒f灌注樁基砼，樁基注漿f抽排鋼套筒內(nèi)的泥漿f鑿除柱基表層 砼一投標樁心于樁基一修整十字板四肢一進入套筒安裝定位器連接板一安裝定位器 f緊固定位器螺栓f校核定位器中心及標高f澆注砼固定定位器。鋼管柱及定位器定位控制（）鋼管柱地面定位采用全站儀整體測設(shè)鋼管柱設(shè)計

22、平面位置，并在護筒施工區(qū)域外十字軸線方向上 做護樁，確保樁心（柱心）位置，并有利于樁心（柱心）的恢復(fù)。（）鋼結(jié)構(gòu)柱底標高的測設(shè)采用水準儀及鋼尺相結(jié)合，測設(shè)鋼結(jié)構(gòu)柱底標高，為便于鋼套筒內(nèi)定位器的安裝， 將柱底標咼上返，設(shè)置標咼控制線。使用鋼尺直接傳遞標咼時，變動鋼尺二次，直至 正確無誤后在鋼套筒壁十字軸線方向?qū)?yīng)做個點，以此作為定位器安裝標高控制點。（）定位器的樁心（柱心）測設(shè)先從地面用垂球?qū)缎模ㄖ模┮郎y至鋼套筒內(nèi)樁基面上，較為精確地標定定位 器的中心位置，以之為依據(jù)指導(dǎo)定位器的初定位安裝。 其后將萬的投點儀通過全站儀 直接置于地面樁心（柱心）位置，將樁心（柱心）直接投測于定位器中心，指揮點

23、時 變化三個方向，如點位均落于同一點時，即是樁心（柱心）。否則會產(chǎn)生三個方向點、 并組成一個三角形，次投此時取三角形的中心點，即是樁心。鋼管柱自動定位器安裝示意圖()柱體吊裝就位測量控制通過兩臺經(jīng)緯儀，分別置于軸線的護樁上，隨時用相交點，指揮柱體的吊裝，直 至其柱體垂直度無誤后完成吊裝。吊放安裝鋼管柱待定位器錨固混凝土達到設(shè)計強度， 準備工作全部完成后，用履帶起重機采用兩 點起吊法吊裝鋼管柱，鋼管柱一次整體吊放入槽，中間不接駁。準備工作完成后，履帶吊車采用兩點起吊法吊裝鋼管柱， 將柱體緩慢吊起，至垂 直位置，放置穩(wěn)定后，慢插入孔，鋼管柱底部可直接嵌入定位器，鋼管柱可在其底部 加焊定位短管嵌入定

24、位器，其管端穩(wěn)固座落于十字定位板上，通過標高測定柱底與定 位器的吻合程度。其后對柱上端精確定位，通過設(shè)置在鋼套筒與柱體之間的只花籃螺栓進行柱體上 端定位，花籃螺栓可對柱體位置進行微調(diào)。精確校正鋼管柱頂標高、縱軸線位置、垂 直度已由定位器確定，鋼管柱上端空間位置校正后，即可認為柱頂與柱底在垂直方向 投影重合，鋼管柱位置已精確定位。鋼管柱吊裝就位允許偏差詳見表所示。柱頂鋼筋籠在吊放前在地面與柱體焊接在一起整體吊裝。表 鋼管柱吊裝就位允許偏差()序項目允許偏差備注號柱腳底座中心線定位軸線的偏移中柱基筑 準 點標 高第八工吊車梁的柱無吊車的柱撓曲矢咼，且不應(yīng)大于柱軸線垂直度單層柱>，且不應(yīng)大于多

25、節(jié)柱底層柱柱全高第三次灌注柱基杯口混凝土至設(shè)計位置用專用導(dǎo)管灌注杯口混凝土，導(dǎo)管內(nèi)徑，混凝土的灌注連續(xù)進行，樁頂混凝土灌 注面高于主體結(jié)構(gòu)底板面底面，待施作主體結(jié)構(gòu)底板時，將超灌部分混凝土鑿除。第四次灌注鋼管柱內(nèi)混凝土鋼管柱內(nèi)混凝土采用自密實混凝土，用導(dǎo)管輸入法進行拋落澆注，根據(jù)自密實混 凝土工作性能，合理設(shè)計混凝土配合比，使其具有良好的和易性、流動性、自填充性, 工作性能良好，混凝土不離析、不泌水，確?；炷两Y(jié)構(gòu)均勻密實且有較小的自由收 縮率。在澆注時導(dǎo)管下端深入鋼管內(nèi)，混凝土沿鋼管壁進行澆注，在混凝土澆筑時， 一次澆筑的最大高度為左右，兩次混凝土澆筑的進度間隔不小于，且不超過混凝土的 初凝

26、進度，以讓混凝土中氣泡自動溢出，以確?；炷羶?nèi)部結(jié)構(gòu)密實。鋼管外高鉆孔樁混凝土澆筑與鋼管柱混凝土澆筑同時進行，鋼管柱底部不封口， 混凝土由鋼管柱底部上反至樁設(shè)計標高。 為更好地控制標高，防止超灌過多，在鋼管 柱混凝土澆筑到左右時停滯左右（小于混凝土初凝進度），再繼續(xù)進行澆筑，并隨時 用測繩對鋼管柱外樁混凝土澆筑標高進行測量。上節(jié)鋼套筒回收當樁基混凝土強度達到時，鋼套筒內(nèi)下人拆除鋼管柱上端頭與鋼套筒之間的法蘭 可調(diào)式螺栓，施工人員上至地面后向鋼套筒內(nèi)注滿泥漿，以防拔出鋼套筒后槽壁坍塌 在鋼套筒上端采用臺千斤頂進行頂升，頂起后，用吊車拔出。在起拔鋼套筒過程中， 嚴禁碰撞鋼管柱，防止其發(fā)生偏斜。中國

27、建筑第八工程局有限公澆筑混凝土蓋板鋼套筒起拔完畢后，沿鋼管柱四周環(huán)狀均勻灌注干砂置換外圍清水，并在鋼管柱 頂端澆筑一層鋼筋混凝土環(huán)，增加鋼管柱的側(cè)穩(wěn)固性?；炷镰h(huán)外徑比樁孔混凝土護 筒直徑大，厚，配筋為© X。鋼管柱施工保證措施加強鋼管柱施工期間承載力和穩(wěn)定性驗算蓋挖逆作的鋼管柱在施工期間需承受地下和地上的結(jié)構(gòu)自重、施工荷載以及地面荷載。因此在施工前需進行施工期間的承載力和穩(wěn)定性驗算，確保施工安全。保證鋼構(gòu)件的制作質(zhì)量鋼構(gòu)件的加工必須加強加工過程的控制， 加工過程中定期到廠檢查加工質(zhì)量，并 派員監(jiān)造。出廠前認真檢收構(gòu)件加工質(zhì)量，驗收內(nèi)容包括構(gòu)件的材質(zhì)、物理力學(xué)性能 指標，構(gòu)件長度、垂

28、直度、彎曲矢高等項目，不合格者不得出廠。自密料混凝土質(zhì)量技術(shù)措施鋼管柱澆筑采用自密實砼，鋼管柱內(nèi)混凝土可采用導(dǎo)管澆筑法， 根據(jù)我單位施工 鋼管混凝土及自密實混凝土的配制實際經(jīng)驗，確保澆搗密實的措施見下表。表鋼管砼澆搗確保密實的措施序號確保密實的措施備注配制高強高性能自密實混凝土。配制要求和方法見下述建議混凝土中摻加一定量的微膨脹劑，限制膨脹率 在以下。（）材料選擇要求可選用的連續(xù)級配石子配制，亦可選用（或）的連續(xù)級配石子配制。在試配工 作度（流動性、粘聚性、填充性、抗離析性能）允許的情況下優(yōu)先選用較大粒徑的石子。砂宜選用細度模數(shù)稍偏大、級配良好的中砂，細度模數(shù)控制在左右為宜應(yīng)向水泥廠家索取水泥

29、的強度富余系數(shù)和強度標水泥選用或的普通硅酸鹽水泥, 準差等建筑第八工程局有限礦物摻合料選用粉煤灰和礦渣粉復(fù)合雙摻技術(shù)或粉煤灰單摻技術(shù)。高效減水劑選用聚羧酸系高效減水劑，減水率應(yīng)大于。建議摻加水泥用量的微膨脹劑（具體摻量通過試驗確定，限制膨脹率在以下）。 鋼管內(nèi)的混凝土在密封狀態(tài)下硬化， 體積不會收縮，摻加一定量的微膨脹劑后，使混 凝土產(chǎn)生一定量的微膨脹，對鋼管形成一定的膨脹壓力，解決混凝土與鋼管接合不緊 密的問題。（）混凝土配制要求混凝土配制強度要求在設(shè)計標準強度的倍左右。混凝土拌合物含氣量應(yīng)控制在以下?；炷涟韬衔锾涠?，坍落度損失控制在以內(nèi)。坍落擴展度（測試方法圖）。倒坍落度筒法流出排空進

30、度控制在秒以下。倒坍落度筒法是測定混凝土拌合物從 倒置的坍落度筒中流空的進度和落下后的坍落度、擴展度及中邊差（中部與邊部的高低差）來判斷自密實混凝土的工作性的簡易方法。在滿足坍落度和坍落擴展度的前提 下，排空進度越短，混凝土拌合物的工作性越好。根據(jù)不同的材料組份設(shè)計出基準配合比，在此基礎(chǔ)上調(diào)整各組份配合比中摻合 料、外加劑等材料摻量，做交叉對比試驗，確定水泥、摻合料、外加劑的相融性，選 定滿足上述性能的最佳配合比。工地對混凝土拌合物的驗收，應(yīng)每車檢測其坍落度和坍落擴展度及倒坍落度筒法 排空進度，作好記錄，不符合要求的應(yīng)作退貨處理。中國建筑第八工程局有限公圖混凝土擴展度的檢測圖混凝土坍落度的檢測

31、鋼管混凝土質(zhì)量及保證措施鋼管混凝土質(zhì)量及保證措施見下表表鋼管混凝土質(zhì)量及保證措施序號質(zhì)量要求保證措施天標準養(yǎng)護強度，按照 國家現(xiàn)行標準混凝土 強度檢驗評定標準進 行檢驗評定必須符合 本工程設(shè)計要求。、各種組成必須經(jīng)過試驗，符合國家相關(guān)標準的要求。、經(jīng)過試配優(yōu)選配合比技術(shù)指導(dǎo)文件，確保試配強度 咼于設(shè)計強度左右。增加養(yǎng)護內(nèi)容保證鋼管混凝土澆筑 密實，與鋼管壁緊貼無 縫隙。國建筑第八工程局有限公、配制自密實高性能混凝土，限制混凝土含氣量控制 以下。、混凝土中摻加微膨脹劑，以補償混凝土收縮。、鋼管柱加工運輸過程中，米取措施不得使內(nèi)壁粘有 油污，影響混凝土的粘結(jié)。、采用頂升澆筑法先進工藝施工，根據(jù)我單位施工經(jīng) 驗?zāi)艽_?；炷羶?nèi)部密實。、混凝土澆筑后立即將柱上端密封，使混凝土在絕對 密封狀態(tài)下養(yǎng)護，不失水，避免混凝土收縮。中混凝土拌合物工作性能良好、設(shè)專人到攪拌站監(jiān)控原材料質(zhì)量和配合比計量執(zhí)行 及攪拌過程控制。、現(xiàn)場每車檢測混凝土拌合物的坍落度、坍落擴展度 和倒坍落度排空進度，不符合要求的不得使用。鋼管混凝土檢測措施鋼管混凝土目前規(guī)范沒有要求的檢測方法及檢測要求