承臺及擴大基礎(chǔ)施工方法及施工工藝

1、承臺及擴大基礎(chǔ)施工方法及施工工藝陸地墩承臺及擴大基礎(chǔ)根據(jù)土層性質(zhì)和實際情況，基坑 采取放坡開挖或支護基坑開挖，地下水位較高時采取井管和 排水管降排水，確保基坑作業(yè)環(huán)境和施工安全。水中墩承臺根據(jù)具體的水文地質(zhì)條件和承臺類型，選擇 草袋圍堰圍水支擋結(jié)構(gòu)進行施工。承臺混凝土為大體積混凝土，施工中需采取降低混凝土 入模溫度、設(shè)置冷卻水管和保溫等措施，確?；炷羶?nèi)在質(zhì) 量。承臺及擴大基礎(chǔ)施工工藝框圖1.1 筑島圍堰 根據(jù)招標文件提供的水文條件，河床滲透性較小時，采 用草袋圍堰筑島。圍堰截面大小根據(jù)水深、流速等計算后確 定，注意坡角與基坑上邊緣距離， 根據(jù)河床土質(zhì)及坡度而定， 最近不得小于23m如環(huán)境許可

2、應(yīng)盡量遠離基坑。圍堰砌筑 : 用亞粘土或粘土裝袋，袋裝土量一般為 2/3 ， 袋口用麻線或鐵絲縫合。堆碼在水中的草袋，上下層和內(nèi)外 層應(yīng)互相錯縫，堆碼密實整齊。抽水: 圍堰堆碼完成后，用抽水機抽干圍堰內(nèi)的水。施 工期間圍堰內(nèi)挖積水坑，隨時將水抽干。為防止發(fā)生管涌或 流土現(xiàn)象，在堰外側(cè)坡腳向上加設(shè)防水的彩條布或薄膜。抽水作業(yè)完成后，即可開挖至設(shè)計標高，澆注混凝土硬 化墊層，鑿樁后進行承臺施工。草袋圍堰施工：在承臺開挖邊線外側(cè)1.5m處搭設(shè)草袋圍堰。草（麻）袋圍堰的填料采用粘性土，堰頂寬1.5m，內(nèi)側(cè)邊 坡坡率 1:1 ，外側(cè)邊坡坡率 1:2 。用草 （麻）袋盛裝松散粘性土， 裝填量為袋容量的 1

3、/2 或2/3 ，袋口用細麻線或鐵絲縫合，施 工時將土袋平放，上下左右互相錯縫堆碼整齊。截面用雙層 草（ 麻 ） 袋，中間設(shè)粘土心墻。外圈圍堰碼成后，先行抽水， 掏挖去內(nèi)圈圍堰位置處的透水層土體，然后堆碼內(nèi)圈圍堰土 袋，內(nèi)外堰之間填筑粘土心墻，防止河底漏水，其結(jié)構(gòu)示意 圖如下。準確放出承臺地面軸線位置，人工配合挖掘機開挖承臺基坑。開挖寬度為承臺底寬度加兩側(cè)工作寬度（0.5 X 2），深度至承臺底標高，平整基坑，將多余樁頭鑿除。1.2 模板、鋼筋安裝鋼筋安裝 承臺鋼筋在鋼筋加工場加工成半成品，運至現(xiàn)場綁扎。承臺鋼筋按規(guī)范進行焊接，鋼筋網(wǎng)片之間采用架立鋼筋焊接 牢固，做到上下層網(wǎng)格對齊，層間距正確

4、，并確保鋼筋的保護層厚度。為了加快鋼筋安裝速度，減少基坑暴露時間，也可以事先在基坑外初步綁扎成形后，由汽車吊或其他吊裝設(shè) 備吊裝入模。墩身預(yù)埋筋及其他預(yù)埋件按規(guī)定位置安裝并牢 固定位。模板安裝模板全部采用鋼模板， 并保證模板強度、 剛度和穩(wěn)定性。 模板安裝必須嚴格按鐵路客專施工規(guī)范和驗標進行施工。模板拼裝可利用小型吊具在基坑內(nèi)逐塊組拚，拼接表面 必須平整、支撐牢靠。支模前用全站儀測放承臺四角點，墨線彈出模板的邊 線，支模后再用儀器進行復(fù)合校正。1.3 安裝冷卻水管及測溫元件 大體積混凝土承臺，由于結(jié)構(gòu)截面大，混凝土所釋放的 水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，通過安裝冷卻管 及時將水泥水化熱

5、傳導出去，從而控制承臺大體積混凝土芯 部與表面、 表面與外部溫差， 保證混凝土不因溫差效應(yīng)開裂。冷卻循環(huán)水管采用$40mnH鐵管，上下層冷卻水管間距及同層冷卻水管間距均采用 1.01.5m。進出水口安設(shè)調(diào)節(jié) 流量的水閥和測流量設(shè)備。冷卻水管安裝時，要以鋼筋骨架和支撐桁架固定牢靠， 以防混凝土灌注時水管變形及脫落而發(fā)生堵水和漏水，并做 通水試驗。每層循環(huán)水管被混凝土覆蓋并振搗完畢，即可在該層水 管內(nèi)通水。通過閥門調(diào)節(jié)循環(huán)冷卻水的流量。循環(huán)冷卻管排 出的水在混凝土灌注未完之前，不得排至混凝土頂面。1.4 混凝土灌注及養(yǎng)護 混凝土由混凝土拌和站集中拌和，混凝土輸送車運輸， 經(jīng)混凝土泵送至施工點，混凝

6、土分區(qū)布料、分層澆注，采用 插入式振搗器振搗，當混凝土自由落體高度超過2m時，采用串筒下料，防止混凝土離析?；炷翝沧⑼戤吅螅陧敳炕?凝土初凝前，對其進行二次振搗，并壓實抹平?？刂票砻媸?縮裂紋，減少水分蒸發(fā)；混凝土初凝后，加強保濕養(yǎng)護，防 止水分蒸發(fā)。大體積混凝土采用低水化熱水泥，并采用“雙摻技術(shù)” （ 即摻加粉煤灰及外加劑 ） ，降低混凝土的入倉溫度等措施， 以改善混凝土的性能，減小混凝土的水化熱。氣溫較高時， 泵送管加蓋草袋，并在拌和水中投放冰塊，以降低混凝土入 模溫度。1.5 冷卻水管壓漿 管道壓漿采用與預(yù)應(yīng)力相同的真空壓漿工藝。壓漿泵采 用連續(xù)式，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進行，一次完成。

7、壓漿前用 空壓機吹管清除管道內(nèi)雜物及積水，水泥漿拌制均勻后，須 經(jīng)2.5mmiX 2.5mm的濾網(wǎng)過濾方可壓入管道。管道出漿口出漿 濃度與進漿濃度一致后，方可關(guān)閉進出口閥門封閉保壓。漿 體注滿管道后，在0.500.60MPa的壓力下保持2min，以確 保壓入管道的漿體飽滿密實；壓漿的最大壓力不得超過 0.60MPa。管道壓漿采用強度等級不低于 42.5 級低堿硅酸鹽或普 通硅酸鹽水泥；摻入的粉煤灰、高效減水劑、彭脹劑等外加 劑的含量按規(guī)定執(zhí)行，嚴禁摻入氯化物或其它有腐蝕作用的 外加劑。水泥漿的水膠比不得超過 0.30 ，且不得泌水，流動 度應(yīng)為 30-50s ，水泥漿抗壓強度不得小于同級混凝土強度并 滿足圖紙設(shè)計要求；壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實，體積收 縮率應(yīng)小于 1%。水泥漿自攪拌結(jié)束至壓入管道的間隔時間，不得超過 40min，管道壓漿應(yīng)控制在正溫下施工，并應(yīng)保持無積水無