阻焊劑報(bào)批稿

1、ICS 31.180L中國印制電路行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) CPCA 4306201130印制板用阻焊劑Solder resists for printed boards(報(bào)批稿)xxxx-xx-xx實(shí)施xxxx-xx-xx發(fā)布中國印制電路行業(yè)協(xié)會 發(fā) 布目 次前言II1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 阻焊劑分類、等級、術(shù)語和定義13.1 分類13.2 等級13.3 術(shù)語和定義24 要求24.1 使用前的產(chǎn)品特性24.2 固化后的產(chǎn)品特性35 試驗(yàn)方法55.1 試樣55.2 試驗(yàn)條件55.3 檢驗(yàn)與試驗(yàn)66 檢驗(yàn)規(guī)則96.1 驗(yàn)收檢驗(yàn)96.2 周期檢驗(yàn)107 包裝、運(yùn)輸和貯存117.1 包裝117.2 運(yùn)輸1

2、17.3 貯存11附錄A （規(guī)范性附錄）綜合測試圖12附錄B （規(guī)范性附錄）鑒定檢驗(yàn)13前 言本標(biāo)準(zhǔn)按照標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫GB/T 1.12009給出的規(guī)則進(jìn)行編制。本標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合國內(nèi)阻焊劑生產(chǎn)商和用戶目前的實(shí)際需求，對1992年6月15日發(fā)布、12月1日實(shí)施的SJ/T 103091992印制板用阻焊劑進(jìn)行修訂編制，主要技術(shù)變化有：按照GB/T 1.1要求起草了標(biāo)準(zhǔn)文本；對阻焊劑的分類、等級進(jìn)行了修訂，引入了“起泡”、“水解穩(wěn)定性”、“電遷移”術(shù)語；根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)，將“要求”章節(jié)分為“使用前產(chǎn)品特性”和“固化后產(chǎn)品特性”二部分，增加了“有害物質(zhì)含量限值”、“層間附著力”、“電

3、遷移”要求，刪除了“細(xì)度”和“光致成象性”要求，變更了“印刷性”、阻焊性”等項(xiàng)目的名稱，將“高低溫循環(huán)”、“絕緣電阻的潮濕試驗(yàn)條件”等項(xiàng)目的試驗(yàn)條件內(nèi)容移至“試驗(yàn)方法”章節(jié)，將“貯存壽命”要求移至“包裝、運(yùn)輸和貯存”章節(jié)；在“試驗(yàn)方法”章節(jié)中，取消了“試樣基材”章節(jié)，對“試驗(yàn)圖形”重新進(jìn)行了規(guī)定。請注意，本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由中國印制電路行業(yè)協(xié)會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由中國印制電路行業(yè)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)化工作委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：廣州廣臻感光材料有限公司（原廣州市番禺廣信絲印材料有限公司）、無錫廣信感光科技有限公司、江南大學(xué)涂料研究所、寧波東亞線路板

4、有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李有明、吳堅(jiān)、吳育云、疏億萬、劉曉亞、朱民。印制板用阻焊劑1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了印制板用阻焊劑的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及包裝、運(yùn)輸和儲存等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于印制板用各類阻焊劑，但不包括可剝阻焊劑（油墨）。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB190 危險貨物包裝標(biāo)志GB/T1408.22006絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法 第2部分：對應(yīng)用直流電壓試驗(yàn)的附加要求GB/T20361994 印制電路術(shù)語GB/T2421.12008 電工

5、電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)概述和指南GB/T 2423.162008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)J和導(dǎo)則：長霉GB/T 2423.222002 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)N：溫度變化GB/T 46772002 印制板測試方法GB/T 55472007 樹脂整理劑 黏度的測定GB/T 67392006 色漆和清漆 鉛筆法測定漆膜硬度GB/T 92861998 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(yàn)GB/T 135571992 印制電路用撓性覆銅箔材料試驗(yàn)方法GB/T 224722008儀表和設(shè)備部件用塑料的燃燒性測定SJ/T 113652006 電子信息產(chǎn)品中有毒有害物質(zhì)的檢測

6、方法3 阻焊劑分類、等級、術(shù)語和定義3.1 分類本標(biāo)準(zhǔn)涉及的阻焊劑類型按工藝加工特點(diǎn)分為：紫外光（UV）固化型阻焊劑、熱固化型阻焊劑、液態(tài)感光型阻焊劑、干膜型阻焊劑。本標(biāo)準(zhǔn)不包括可剝阻焊劑（油墨）。3.2 等級本標(biāo)準(zhǔn)將阻焊劑分為下列三個等級，以供不同使用要求或儀器設(shè)備選用：l級：消費(fèi)類產(chǎn)品該級印制板上的阻焊層的表面缺陷并不重要，但對整個電路的功能性有要求，這些板子成本低，在其加工圖形上可作有限的檢驗(yàn)和測試，適用于電視機(jī)、文娛活動用電子設(shè)備、玩具及非關(guān)鍵性工業(yè)控制設(shè)備或其它消費(fèi)品等。2級：一般工業(yè)用品該級印制板上的阻焊層有較好的性能和較長的壽命，允許有些表面缺陷，不允許停機(jī)的機(jī)器和設(shè)備的要求。適

7、用于一般工業(yè)用儀器和設(shè)備，如計(jì)算機(jī)、通信機(jī)、高級商用和工業(yè)用機(jī)器及一般軍事設(shè)備等產(chǎn)品。3級：高可靠性產(chǎn)品該級印制板上的阻焊層有優(yōu)良的性能和長壽命，其檢驗(yàn)和驗(yàn)收水平較高，其標(biāo)準(zhǔn)具有強(qiáng)制性，適用于連續(xù)工作、不允許停機(jī)的機(jī)器和設(shè)備。3.3 術(shù)語和定義GB/T20361994界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.3.1起泡 blisters在基材的層間、基材與導(dǎo)電箔/或基材間、導(dǎo)電箔與保護(hù)涂層或阻焊劑間的局部膨脹和分離形式的分層。注：改寫GB/T20361994，定義。3.3.2水解穩(wěn)定性 hydrolytic stability有機(jī)物或聚合物材料暴露于高溫高濕條件下，材料抵抗不可逆變化的能力。3

8、.3.3電遷移 electromigration當(dāng)印制板上固化后的阻焊劑處于高溫高濕及長久外加電壓下，在兩金屬導(dǎo)體與阻焊劑跨接之間出現(xiàn)的因絕緣失效而導(dǎo)致緩慢漏電的情形。4 要求4.1 使用前的產(chǎn)品特性4.1.1 顏色和外觀阻焊劑的顏色和外觀應(yīng)均勻一致，并符合產(chǎn)品說明書或合同等有關(guān)規(guī)范。4.1.2 物理性能阻焊劑使用前的物理性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1 使用前的產(chǎn)品物理性能序號阻焊劑種類項(xiàng)目單位要求1UV固化型、熱固化型、液態(tài)感光型粘度Pa·s按制造廠產(chǎn)品說明書或合同規(guī)定成膜性可通過絲網(wǎng)印刷、輥涂、簾幕涂布、噴涂等方式成膜2干膜型尺寸mm按制造廠產(chǎn)品說明書或合同規(guī)定尺寸4.1.3 有害物

9、質(zhì)含量的限值除非另有規(guī)定，阻焊劑的有毒有害物質(zhì)含量應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2 阻焊劑產(chǎn)品有害物質(zhì)含量的限值序號有害物質(zhì)單位限值1鎘及其化合物（Cd）%0.012鉛和鉛化合物（Pb）%0.13汞和汞化合物（Hg）%0.14六價鉻化合物（Cr6+）%0.15多溴聯(lián)苯（一溴聯(lián)苯到十溴聯(lián)苯）（PBBs）%0.16多溴聯(lián)苯醚（一溴聯(lián)苯醚到十溴聯(lián)苯醚）（PBDEs）%0.14.2 固化后的產(chǎn)品特性4.2.1 外觀阻焊層應(yīng)均勻一致，應(yīng)無影響印制板組裝和使用的外來物、裂縫、內(nèi)部雜質(zhì)、脫落；固化后的阻焊層下的金屬表面（如銅層）的變色和阻焊層本身的變色均應(yīng)符合供需雙方協(xié)商確定的接收標(biāo)準(zhǔn)。4.2.2 鉛筆硬度用于剛性印

10、制板和撓性印制板上的阻焊劑固化后的硬度應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3 阻焊劑固化后的鉛筆硬度序號印制板種類固化后的鉛筆硬度1剛性印制板4H2撓性印制板2H4.2.3 附著力4.2.3.1 與剛性印制板的附著力在各種金屬表面和基材上固化的阻焊層按.1試驗(yàn)后，其表面脫落最大百分比不應(yīng)超出表4規(guī)定的值。表4 阻焊劑對剛性印制板的附著力（綜合測試板或成品板）金屬表面或基材允許阻焊層脫落的最大百分比%裸銅5基材5金或鎳10熔融金屬（電鍍錫鉛、熱熔錫鉛和光亮酸性錫）154.2.3.2 與撓性印制板的附著力（僅適用于有阻焊劑要求的撓性印制板）在撓性印制板基材、導(dǎo)體和焊盤表面上固化的阻焊層按5.3.8.2試驗(yàn)后，不應(yīng)

11、出現(xiàn)分層、裂縫。4.2.3.3 層間附著力（重涂性）當(dāng)需在已固化或半固化的阻焊層上再重涂阻焊劑或標(biāo)記油墨時，固化后的該涂層按5.3.8.3試驗(yàn)后，不可單獨(dú)脫落。4.2.4 耐化學(xué)性4.2.4.1 耐常見化學(xué)藥品性能固化后的阻焊層樣品在.1中表6規(guī)定的試驗(yàn)條件下測試，不能出現(xiàn)表面粗糙、溶脹、發(fā)粘、起泡，變色應(yīng)符合供需雙方協(xié)商確定的接收標(biāo)準(zhǔn)要求。4.2.4.2 耐其他化學(xué)藥品性能固化后阻焊層在金屬表面處理過程中，對經(jīng)供需雙方驗(yàn)證并明確試驗(yàn)條件的其他化學(xué)藥品，在按規(guī)進(jìn)行測試時，不能出現(xiàn)表面粗糙、溶脹、發(fā)粘、起泡，變色符合供需雙方協(xié)商確定的接收標(biāo)準(zhǔn)要求。4.2.5 水解穩(wěn)定性在不同等級印制板上固化后的

12、阻焊層，按中表7規(guī)定的溫度、時間放置后，其表面狀態(tài)應(yīng)無發(fā)脆、堊化、起泡、龜裂、發(fā)粘、失去粘附性或產(chǎn)生液化等不可逆轉(zhuǎn)的變化。4.2.6 可燃性當(dāng)按的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)時，與印制板可燃性初始值相比，在第3級印制板上的阻焊劑層不應(yīng)降低印制板的燃燒等級；在第1、2級印制板上的阻焊劑層不能使印制板燃燒等級下降超過1級，并且其可燃性不得低于V-1級。4.2.7 焊接要求4.2.7.1 可焊性當(dāng)按.1的規(guī)定進(jìn)行焊接時，阻焊層應(yīng)不影響焊接區(qū)域的可焊性。4.2.7.2 耐焊性固化后的阻焊劑按規(guī)定進(jìn)行焊接操作后，覆蓋在錫鉛上的阻焊層表面不允許出現(xiàn)脫落、起泡，覆蓋在基材和其它金屬上的阻焊層表面不允許起皺、脫落和起泡，阻焊

13、層上應(yīng)完全不粘附焊料。4.2.8 電氣性能要求4.2.8.1 電氣強(qiáng)度固化后阻焊層厚度0.025mm時，其電氣強(qiáng)度應(yīng)不小于20kV/mm；固化后阻焊層厚度范圍在0.012mm0.025mm時，其電氣強(qiáng)度應(yīng)不小于500V；固化后阻焊層厚度0.012mm時，無電氣強(qiáng)度要求。4.2.8.2 絕緣電阻固化后阻焊層在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，當(dāng)最小間距0.25mm時，其梳形圖形上的絕緣電阻值應(yīng)不小于500 M；當(dāng)間距0.25 mm時，其絕緣電阻值由供需雙面協(xié)商確定。4.2.8.3 濕熱后絕緣電阻涂覆阻焊劑的印制板經(jīng)受.3中表8規(guī)定的條件后，其絕緣電阻值（從恒溫恒濕箱中拿出后在室溫下放置1 h2 h小時測試）應(yīng)不

14、小于500M，并且不應(yīng)出現(xiàn)起泡或分層。4.2.8.4 電遷移當(dāng)按.4中表9的規(guī)定試驗(yàn)時，涂覆的阻焊層的印制板上應(yīng)無電遷移現(xiàn)象，并且1、2級阻焊劑的絕緣電阻值下降應(yīng)小于1個數(shù)量級（M），3級阻焊劑的絕緣電阻值不小于2M。4.2.9 高低溫循環(huán)固化后的阻焊層在中表10規(guī)定的試驗(yàn)條件下測試后，應(yīng)無起泡、發(fā)粘、發(fā)脆、開裂或分層。4.2.10 防霉性固化后的阻焊層應(yīng)無支持生物生長的營養(yǎng)成分或不因生物生長而變質(zhì)。5 試驗(yàn)方法5.1 試樣當(dāng)按進(jìn)行A組檢驗(yàn)時，試樣為未固化的阻焊劑；當(dāng)按6.1.2進(jìn)行B組或按6.2.1進(jìn)行C組檢驗(yàn)時，試樣應(yīng)是符合5.1.1要求的具有綜合試驗(yàn)圖形的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)板或使用顧客要求圖形的試

15、驗(yàn)板。5.1.1 試驗(yàn)圖形具有阻焊劑的試驗(yàn)圖形有A、B、C、D、E、F、G、H、J共九種，其中A、B、C、D、E、F圖形為圖A1所示的綜合試驗(yàn)圖形標(biāo)準(zhǔn)試樣；G圖形采用100 mm×100mm銅箔板上印刷100 mm×100mm阻焊劑層的試樣圖形；H圖形采用100 mm×100mm銅箔板上印刷76 mm×76mm阻焊劑層的試樣圖形；J圖形采用覆125mm×13mm阻焊劑膜的試樣圖形。5.1.2 阻焊劑的涂覆、成像和固化具有阻焊層試驗(yàn)圖形的試樣板，應(yīng)按阻焊劑生產(chǎn)商推薦的涂覆、成像和固化條件制作試樣或印制板。在與試驗(yàn)圖形的邊緣相距5mm±1

16、mm處進(jìn)行厚度檢測，各類型阻焊劑固化后的膜層厚度應(yīng)符合表5中對應(yīng)的要求。表5 各種阻焊劑固化后的厚度阻焊劑類型阻焊層固化后的厚度µmUV固化型12熱固化型16液態(tài)感光型16干膜型205.2 試驗(yàn)條件5.2.1 測量和試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣條件溫度：1535氣壓：86kPa106kPa相對濕度：25755.2.2 恢復(fù)條件除非另有規(guī)定，試樣在條件處理之后和作最后檢測之前，應(yīng)使試樣在測量時的正常的試驗(yàn)大氣條件下恢復(fù)，達(dá)到穩(wěn)定。除非另有規(guī)定，其恢復(fù)時間為12 h。5.2.3 仲裁測量和試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣溫度：2224氣壓：86 kPa106kPa相對濕度：48525.3 檢驗(yàn)與試驗(yàn)除非另有規(guī)定，檢驗(yàn)與

17、試驗(yàn)均應(yīng)在試驗(yàn)大氣條件下進(jìn)行。5.3.1 顏色和外觀應(yīng)按GB/T46772002的規(guī)定，采用目測的方法或1.510倍放大鏡直觀檢測。10倍放大檢測方法為仲裁方法。5.3.2 粘度UV固化型、熱固化型和液態(tài)感光型阻焊劑應(yīng)按GB/T55472007的規(guī)定或同等測試方法，在25±0.5下進(jìn)行檢測。5.3.3 成膜性UV固化型、熱固化型和液態(tài)感光型阻焊劑在綜合測試圖形上進(jìn)行涂布后，應(yīng)用方法檢測。5.3.4 干膜型阻焊劑尺寸干膜型阻焊劑厚度應(yīng)按供需雙方認(rèn)可的測量儀器(如干膜測厚儀)和方法測定；干膜寬度可用直尺測量，測量精度不大于1mm。5.3.5 有害物質(zhì)含量的限值按SJ/T 11365200

18、6規(guī)定進(jìn)行檢測。5.3.6 固化后外觀按有關(guān)規(guī)范規(guī)定的固化條件固化后，應(yīng)用的方法進(jìn)行直觀檢測。5.3.7 鉛筆硬度固化的阻焊層的鉛筆硬度應(yīng)按GB/T 67392006規(guī)定進(jìn)行檢測。5.3.8 附著力5.3.8.1 與剛性印制板附著力固化的阻焊層與剛性印制板的附著力按GB/T 92861998的規(guī)定進(jìn)行檢測。5.3.8.2 與撓性印制板的附著力固化的阻焊層與撓性印制板的附著力按GB/T135571992第4章規(guī)定的測試撓曲疲勞強(qiáng)度的方法將撓性印制板彎曲25個周期后（其彎曲內(nèi)徑應(yīng)為3mm）進(jìn)行檢測。5.3.8.3 層間附著力（重涂性）固化的阻焊層的層間附著力按GB/T 92861998的規(guī)定進(jìn)行檢

19、測。5.3.9 耐化學(xué)性5.3.9.1 耐常見化學(xué)藥品性能將固化后阻焊層試樣浸泡于表6規(guī)定的試驗(yàn)條件下的化學(xué)品中，取出后在室溫下清洗干凈并懸掛晾置10min.，然后用目測觀察的方法進(jìn)行直觀檢測。表6 耐常見化學(xué)藥品性能試驗(yàn)條件化學(xué)藥品試 驗(yàn) 條 件溫度浸泡時間min異丙醇（化學(xué)純）25±230硫酸（體積分?jǐn)?shù)為10%水溶液）25±210氫氧化鈉（質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%水溶液）25±2305.3.9.2 耐其他化學(xué)藥品性能將固化后阻焊層試樣采用供方推薦的金屬表面處理?xiàng)l件進(jìn)行試驗(yàn)后，采用目測觀察的方法進(jìn)行直觀檢測。5.3.10 水解穩(wěn)定性制備硫酸鉀（純度級別為化學(xué)純或以上級）

20、飽和水溶液（每100ml蒸餾水中約含35g硫酸鉀）放置于干燥器中，將試樣垂直置于干燥器內(nèi)硫酸鉀溶液上方的陶瓷板上（互相不接觸），密封干燥器后，將其放入表7規(guī)定的溫度的試驗(yàn)烘箱中按規(guī)定的時間放置；取出晾干后應(yīng)用的方法進(jìn)行直觀檢測。表7 不同級別印制板用阻焊劑的水解穩(wěn)定性試驗(yàn)條件等級溫度相對濕度%時間天13842909842838790987395999098285.3.11 可燃性固化的阻焊涂層材料的可燃性應(yīng)按GB/T 224722008中第8章的規(guī)定進(jìn)行檢測。5.3.12 焊接要求5.3.12.1 可焊性當(dāng)按GB/T 46772002中8.2規(guī)定進(jìn)行檢測。5.3.12.2 耐焊性將固化后的阻焊

21、層試樣按GB/T 46772002中19e規(guī)定(有鉛錫255 265 ，10s，三次)或19f規(guī)定(無鉛焊料：液態(tài)感光型阻焊劑280288，10s，三次；其它類型阻焊劑260265 ，5s，三次)規(guī)定進(jìn)行測試，應(yīng)用的方法進(jìn)行直觀檢測。5.3.13 電氣性能要求5.3.13.1 電氣強(qiáng)度按GB/T 46772002中測量固化后阻焊層的厚度，按GB/T 1408.22006的規(guī)定測試試樣的電氣強(qiáng)度。5.3.13.2 絕緣電阻按GB/T 46772002中規(guī)定進(jìn)行檢測。5.3.13.3 濕熱后絕緣電阻將試樣放在表8規(guī)定的試驗(yàn)條件下，取出后在環(huán)境溫度下放置12h，按GB/T 46772002中規(guī)定測定

22、濕熱后絕緣電阻。表8 濕熱后絕緣電阻試驗(yàn)條件等級溫度相對濕度%偏置直流電壓V直流測試電壓V時間h測試圖形代碼1、2級65±28793010024F3級2565±2（循環(huán)a）859350100160（循環(huán)20次）Fa1) 從25開始升溫到65，升溫時間為1h2.5h之間；2)65保溫3h3.5h；3) 從65降溫到25，降溫時間為1.25h2.25h之間；4)重復(fù)1)到3)過程，合計(jì)重復(fù)20次，完成循環(huán)。5.3.13.4 電遷移按GB/T 46772002中規(guī)定，將梳型印制板（見附錄A圖A1 E）上已經(jīng)固化好的阻焊劑處于高溫高濕和外加電壓下放置規(guī)定時間（表9規(guī)定值），在試樣圖

23、形邊緣逐漸增加電壓，判斷是否出現(xiàn)絕緣失效的緩慢漏電情形；試樣在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下按GB/T 46772002中規(guī)定測試絕緣電阻值，然后放在表9規(guī)定的試驗(yàn)條件下取出在室溫下放置1 h2h后，再按GB/T 46772002中6.4.1規(guī)定測定絕緣電阻值，經(jīng)比較獲得1、2級阻焊劑的絕緣電阻的下降值和3級阻焊劑的絕緣電阻值是否符合規(guī)定要求。表9 電遷移試驗(yàn)條件等級溫度相對濕度%偏置直流電壓V直流測試電壓V時間h測試圖形代碼1、2級85±28510100500E3級85±2879310100168E5.3.14 高低溫循環(huán)將試樣放在表10規(guī)定的試驗(yàn)條件下，按GB/T 2423.22200

24、2的規(guī)定進(jìn)行檢測。表10 高低溫循環(huán)試驗(yàn)條件等級循環(huán)溫度a循環(huán)次數(shù)次1、2級（只在要求時）65，1251003級65，125100a循環(huán)方式：1)將樣板暴露于125下15 min；2)將試樣板移到65的低溫箱，轉(zhuǎn)移時間2 min；3)將測試樣板暴露于65下15 min；4)將試樣板移到125高溫箱，轉(zhuǎn)移時間2 min；5)重復(fù)1)到4)過程，合計(jì)重復(fù)100次，完成循環(huán)。5.3.15 防霉性按GB/T 2423.162008中方法2的規(guī)定進(jìn)行檢測。6 檢驗(yàn)規(guī)則6.1 驗(yàn)收檢驗(yàn)驗(yàn)收檢驗(yàn)包括A組檢驗(yàn)使用前的產(chǎn)品性能檢驗(yàn)和B組檢驗(yàn)固化后的產(chǎn)品性能檢驗(yàn)。6.1.1 A組檢驗(yàn)使用前的性能檢驗(yàn)6.1.1.1

25、 檢驗(yàn)批A組檢驗(yàn)的檢驗(yàn)批是同一批相同成份原材料在基本相同工藝條件下連續(xù)生產(chǎn)的所有阻焊劑，其樣本單位為桶或批。6.1.1.2 A組檢驗(yàn)項(xiàng)目和合格質(zhì)量水平如無特殊要求，A組檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按表11的規(guī)定。表11 A組檢驗(yàn)項(xiàng)目名稱要求章條號方法章條號每樣本單位試樣數(shù)檢驗(yàn)頻次顏色和外觀1每批粘度1每批成膜性2每批干膜尺寸2每批6.1.1.3 抽樣方案A組檢驗(yàn)抽樣方案為每批抽樣1次。6.1.1.4 拒收批如果A組檢驗(yàn)有一項(xiàng)性能不符合，應(yīng)拒收。6.1.2 B組檢驗(yàn)固化后的性能檢驗(yàn)6.1.2.1 檢驗(yàn)批B組檢驗(yàn)的檢驗(yàn)批是在符合規(guī)定并按相同工藝加工的成品印制板或具有綜合試驗(yàn)圖形的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)板（見圖A1）上，用從A組檢

26、驗(yàn)合格的批中取出的阻焊劑按5.1.2規(guī)定的覆蓋、成像和固化而形成阻焊層的一批印制板。6.1.2.2 B組檢驗(yàn)項(xiàng)目和合格質(zhì)量水平如無特殊要求，B組檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按表12的規(guī)定。表12 B組檢驗(yàn)項(xiàng)目名稱要求章條號方法章條號每樣本單位試樣數(shù)測試板代碼檢驗(yàn)頻次固化后外觀1附A1中所有圖形每批鉛筆硬度3C和D每批附著力3B、C和D每批耐化學(xué)性1D每批可焊性/耐焊性3B每批6.1.2.3 抽樣方案B組檢驗(yàn)抽樣方案為每批抽樣1次。6.1.2.4 拒收批如果B組檢驗(yàn)有一項(xiàng)性能不符合，應(yīng)拒收。6.2 周期檢驗(yàn)周期檢驗(yàn)為C組檢驗(yàn)。阻焊劑生產(chǎn)廠應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行C組檢驗(yàn)。在檢驗(yàn)結(jié)果得出之前，不影響已通過A組和B組檢驗(yàn)的產(chǎn)

27、品交付，如果檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則按6.2.1.3處理。6.2.1 C組檢驗(yàn)C組檢驗(yàn)項(xiàng)目中，有害物質(zhì)限量值正常生產(chǎn)時應(yīng)每12個月應(yīng)進(jìn)行一次檢驗(yàn)、其它項(xiàng)目每36個月或客戶需要時進(jìn)行檢驗(yàn)，或當(dāng)產(chǎn)品的材料、配方或工藝發(fā)生更改時進(jìn)行檢驗(yàn)。具體見表13規(guī)定。必要的試驗(yàn)項(xiàng)目根據(jù)用途、規(guī)格由供需雙方協(xié)商確定。表13 C組檢驗(yàn)項(xiàng)目名稱要求章條號方法章條號測試板代碼檢驗(yàn)周期有害物質(zhì)含量限值阻焊劑材料12個月水解穩(wěn)定性100 mm×100mm銅箔板上印刷100 mm×100mm的阻焊膜（G圖形板）36個月或客戶需要時可燃性覆阻焊膜板（J圖形板）：125 mm×13mm36個月或客戶需

28、要時防霉性100 mm×100mm銅箔板上印刷100 mm×100mm的阻焊膜（G圖形板）36個月或客戶需要時電氣強(qiáng)度.1.1100 mm×100mm銅箔板上印刷76mm×76mm的阻焊膜（H圖形板）36個月或客戶需要時絕緣電阻.2.2F36個月或客戶需要時濕熱后絕緣電阻.3.3F36個月或客戶需要時電遷移.4.4E36個月或客戶需要時高低溫循環(huán)B和D36個月或客戶需要時6.2.1.1 C組檢驗(yàn)項(xiàng)目和合格質(zhì)量水平C組檢驗(yàn)應(yīng)從已通過A組和B組檢驗(yàn)的批中抽取1個樣本單位制作試樣至少各1個。6.2.1.2 不合格如果C組樣品檢驗(yàn)中有一項(xiàng)性能不符合，則C組檢驗(yàn)不合格。6.2.1.3 不合格的處理如果C組檢驗(yàn)不合格，供貨方應(yīng)停止產(chǎn)品的交收檢驗(yàn)，并應(yīng)對材料和工藝采取改進(jìn)措施。改進(jìn)后，應(yīng)在更多的試樣上重復(fù)作C組全部性能試驗(yàn)，只有當(dāng)C組檢驗(yàn)全部合格時，才能恢復(fù)對A組和B組的檢驗(yàn)。7 包裝、運(yùn)輸和貯存7.1 包裝阻焊劑應(yīng)采用不透光的容器進(jìn)行包裝并密封，其包裝容器上應(yīng)標(biāo)明制造商、商標(biāo)、阻焊劑名稱、分類、型號、等級、顏色、凈重、生產(chǎn)日期、批號、有效日期、檢驗(yàn)