鉆孔灌注樁施工方案打印版

1、新建蒙西至華中地區(qū)鐵路煤運通道工程MHTJ-33標(biāo)段專項樁基溶洞處理專項施工方案編 制： 審 核： 審 批： 中鐵二十二局集團有限公司蒙華鐵路MHTJ-33標(biāo)段項目經(jīng)理部二一五年十月目 錄一、編制依據(jù)：1二、工程概況1三、施工準(zhǔn)備1四、施工部署2五、施工方案21、鉆孔樁施工工藝22、施工方法3六、施工機械設(shè)備7七、施工進度計劃7八、勞動力需要計劃8九、鉆孔灌注樁的事故預(yù)防及預(yù)防措施81、導(dǎo)管進水82、卡管83、埋管94、斷樁95、縮徑10十、質(zhì)量控制措施101、確保樁位正確102、控制好樁的垂直度103、樁頂標(biāo)高的控制114、成孔質(zhì)量115、砼的灌注116、質(zhì)量保證項目11十一、安全保證措施1

2、1一、編制依據(jù)：1、鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB 10415-2003 J286-2004）2、新建時速200公里客貨共線鐵路工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)20048號）3、鐵路砼工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)2010241號）4、鐵路砼工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB 10424-2010 J1155-2011）5、客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（TZ2003-2008）6、鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程（TB 10303-2009 J946-2009）7、鐵路砼結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范（TB10005-2010）8、承臺、樁基及擴大基礎(chǔ)鋼筋布置圖（蒙華肆橋施（橋參）-09）二、工程概況本工程為新建蒙

3、西至華中地區(qū)鐵路煤運通道工程岳陽至吉安段MHTJ-33標(biāo)一工區(qū)橋梁工程鉆孔灌注樁施工。起止里程DK1813+467.9DK1863+400。管段內(nèi)特大橋5座、大橋16座。樁基共1540根，其中1.0m樁基1340根，32369.3延米；1.25樁基178根，4228.99延米; 2.0m樁基22根，932.85延米。工程所處地區(qū)環(huán)境類別為碳化環(huán)境T1、T2,化學(xué)侵蝕環(huán)境H1。樁基采用鉆孔灌注樁，樁基布置形式采用行列式和梅花式。樁身采用C30水下砼，在具有腐蝕環(huán)境下，樁身采用相應(yīng)的砼。三、施工準(zhǔn)備1、根據(jù)場地和地質(zhì)條件選擇鉆機類型，本工程選用沖擊鉆機為主，旋挖鉆機為輔。2、根據(jù)施工場地情況，平整

4、場地，清除雜物，換除軟土，平整壓實。對于有淤泥的場地進行換填并夯實填筑平臺。施工用水管道布置鋪設(shè)，保證用水流量，臨時用電線路架設(shè)及配置配電箱；3、在施工現(xiàn)場每2個墩間開挖沉淀池和泥漿池，大小以滿足現(xiàn)場施工需要為準(zhǔn)則。泥漿的性能控制指標(biāo)見表3-1。 表3-1 鉆孔泥漿技術(shù)指標(biāo)表項目名 稱一般地層易坍塌地層卵 石 土1相對密度1.11.31.061.101.101.42粘度(s)1622192820353含砂量(%)4444膠體率9595955失水量(ml/30min)2020206泥皮厚度(mm)3337靜切力12.512.512.58PH值6.56.56.54、樁機組裝檢修，試運轉(zhuǎn)鉆機合格后，

5、投入使用；5、準(zhǔn)備檢驗器具：泥漿比重計、測繩、坍落度筒、含氣量測定儀等；6、導(dǎo)管提前完成試拼試壓，不得漏水，試壓的壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。7、鉆孔灌注樁編號方法：樁位以線路左線為起點，由小里程向大里程依次進行編號。四、施工部署管段內(nèi)擬配置5個樁基作業(yè)隊，負責(zé)管段內(nèi)21座橋梁1540根樁基的施工。 五、施工方案1、鉆孔樁施工工藝鉆孔灌注樁施工工藝流程見圖5-1。施工準(zhǔn)備埋設(shè)鉆孔護筒筒搭設(shè)作業(yè)平臺安放導(dǎo)管安放鋼筋籠清孔成孔檢測鉆孔澆筑水下砼基樁檢測拔出導(dǎo)管、護筒鉆機就位圖5-1 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖2、施工方法（1）樁位放樣：測定樁位和地面標(biāo)高，并在樁位的前后左右處分別設(shè)置護樁，以便隨

6、時校核樁孔中心位置偏差。（2）護筒制作、埋設(shè)鉆孔前設(shè)置堅固、不漏水的孔口護筒。使用旋挖鉆時，鋼護筒內(nèi)徑比樁徑大20cm；使用沖擊鉆時，鋼護筒內(nèi)徑比樁徑大40cm；鋼護筒壁厚取6-12mm，加工廠制作。鋼護筒加工應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，橢圓度應(yīng)不大于2cm，焊接采用坡口雙面焊，所有焊縫連續(xù)，以保證不漏水。護筒埋設(shè)頂面高出施工水位或地下水位2m，并高出施工地面0.5m，還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，護筒埋置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）黏性土應(yīng)不小于1m，砂類土應(yīng)不小于2m。當(dāng)表層土松軟時，宜將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。土質(zhì)較差時埋設(shè)護筒，應(yīng)在護筒四周回填黏土并分層夯實?？捎缅N擊、加壓、振動等方法下沉護筒。

7、2）護筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。鉆進過程中要經(jīng)常檢查護筒是否發(fā)生偏移和下沉,并要及時處理。（3）鉆機就位1）鉆機就位前,對鉆孔前的各項準(zhǔn)備工作進行檢查,包括主要機具設(shè)備的檢查和維修。2）機器調(diào)試正常后移到樁位上，調(diào)整機座水平及鉆桿垂直度，做到鉆桿、鉆頭、護筒中心在同一垂直線上。3）鉆機開鉆前應(yīng)檢查防護裝置情況，穩(wěn)固程度。（4）泥漿制配鉆孔泥漿由水、粘土（膨潤土）和添加劑組成。具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具，增加靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內(nèi)外滲流，防止坍孔的作用。調(diào)制的鉆孔泥漿及經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿，通常情況下，一般泥漿比重為1.11.3；黏度：一般地層

8、1622s，松散易坍地層1928s；含砂率：新制泥漿不大于4%；膠體率：不小于95%；PH值：應(yīng)大于6.5，通過泥漿攪拌機或人工調(diào)制，儲備在泥漿池內(nèi)，再用泥漿泵輸入鉆孔內(nèi)。同時在施工過程中，設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，將廢棄的泥漿、沉渣運至指定的地點。泥漿池用開挖式土坑做泥漿池與沉淀池。鉆進時，細粒鉆渣進入沉淀池沉淀后用挖掘機清理后運至棄渣場。經(jīng)沉淀池沉淀后的優(yōu)質(zhì)泥漿流入循環(huán)池內(nèi)后再流回鉆孔內(nèi)。（5）成孔1）沖擊鉆成孔鉆孔時，孔口護筒應(yīng)高出地面50cm，并及時向孔內(nèi)補充漿液，以保持足夠的泥漿壓力。開鉆時，先采用慢速鉆孔，保證孔口成孔質(zhì)量，穩(wěn)定后恢復(fù)正常鉆進速度。遇到易坍孔地層，采用低速慢進，加大泥漿

9、比重的方法。鉆孔作業(yè)過程中，隨時觀察主機所在地面和鉆機支承處地面變化情況，發(fā)現(xiàn)下沉現(xiàn)象應(yīng)及時停機處理。防止造成坍孔等問題。2）旋挖鉆成孔a.工藝特點該種成孔方式自動化程度高、成孔速度快、質(zhì)量高，一般適用粘土、粉土、砂土、淤泥質(zhì)土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地層，借鉆具自重和鉆機加壓力，耙齒切入土層，在回轉(zhuǎn)力矩的作用下鉆斗同時回轉(zhuǎn)配合不同鉆具成孔作業(yè)。根據(jù)不同的地質(zhì)條件選用不同的鉆桿、鉆頭及合理的斗齒刃角。對于具有大扭矩動力頭和自動內(nèi)鎖式伸縮鉆桿的鉆機，可以適應(yīng)微風(fēng)化巖層的施工。目前，旋挖鉆機的最大鉆孔直徑為3m，最大鉆孔深度達120m。b.成孔工藝鉆進過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直

10、，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。當(dāng)旋挖斗鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)鉆進時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。c.泥漿拌制本工藝采用靜態(tài)泥漿護壁鉆斗取土，在泥漿池中用攪漿機將泥漿攪拌好后，泵入孔內(nèi)，旋挖鉆均勻緩慢鉆進，這樣既鉆進又起到泥漿護壁的作用。鉆進時掌握好進尺速度，隨時注意觀察孔內(nèi)情況，及時補加泥漿保持液面高度。泥漿制備應(yīng)注意泥漿的指標(biāo)問題和補漿的速度，泥漿補充一般采用泵送方式，其速度以保證液面始終在護筒

11、面以上為標(biāo)準(zhǔn)，否則有可能造成塌孔，影響成孔質(zhì)量。（6）清孔終孔后，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，采用換漿法進行清孔，并及時向孔內(nèi)注入清水或新鮮泥漿保持孔內(nèi)水位，待沉渣厚度、泥漿含砂率、泥漿比重稠度達到規(guī)定要求后，撤鉆機。澆筑水下砼前沉渣厚度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求，否則在砼澆筑前應(yīng)進行二次清孔。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。澆筑砼前，清孔應(yīng)達到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；澆筑水下砼前孔底沉渣厚度，摩擦樁不大于20cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。（7）檢孔：檢孔采用探孔器探孔，探孔器用16圓鋼焊制而成，直段長度為孔徑的4-6

12、倍，兩端錐形段長度各位1m，直徑應(yīng)符合設(shè)計樁徑的要求。保證鉆孔樁直徑和傾斜率在允許范圍之內(nèi)。（8）鋼筋籠制作鋼筋籠嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求制作。鋼筋籠在鋼筋加工場加工制作，然后運至施工現(xiàn)場。鋼筋籠主筋接頭可采用雙面搭接焊或閃光對焊焊接，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠骨架焊接前先根據(jù)設(shè)計圖紙放樣下料，在滾焊機平臺上進行鋼筋籠加工。鋼筋骨架的保護層采用定位耳筋來控制，豎向每隔2m設(shè)置一道，每一道沿圓周布置4個。鉆孔灌注樁的主筋及箍筋采用HPB300鋼筋，主筋凈保護層厚度70mm，樁頂伸入承臺內(nèi)的主筋長度不小于45倍主筋直徑，箍筋采用螺旋筋。鋼筋骨架的制作和吊放允許偏

13、差為：主筋間距10mm，箍筋間距20mm，骨架外徑10mm，骨架垂直度 1%，骨架中心平面位置 20mm，骨架頂端高程+20mm。當(dāng)樁徑大于等于2.0m或樁長大于40m需預(yù)埋超聲波檢測管，檢測管可采用鋼管（內(nèi)徑50mm，外壁厚3mm）或采用專用超聲波檢測管，超聲波檢測完成后，對鋼管內(nèi)空間應(yīng)采取與樁身砼同標(biāo)號的水泥砂漿注漿進行填充。（8）水下砼灌注樁身砼采用導(dǎo)管水下灌注砼，導(dǎo)管法施工的主要設(shè)備應(yīng)符合下列要求：1）導(dǎo)管：導(dǎo)管使用螺紋扣接頭，密封性好。導(dǎo)管直徑250300mm，“”型密封圈端部密封。導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。中間節(jié)為3m等長，底節(jié)為 4m，漏斗下為0.5m或1m長導(dǎo)管

14、。施工前導(dǎo)管必須做閉水密封試驗，試驗壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。檢測合格不漏水的導(dǎo)管方可使用。砼澆注時，導(dǎo)管應(yīng)安置在鉆孔的中心，下端口高出孔底2040cm。2）灌注漏斗：設(shè)于導(dǎo)管頂部，其容積應(yīng)能保證初灌砼使導(dǎo)管埋深至1.0m以上并不大于3m，以防止泥漿從外部反流進導(dǎo)管。灌注砼時，罐車送至灌注漏斗。3）球塞：采用氣囊作為阻水栓，在漏斗底部設(shè)置帶有鋼絲繩的鋼板封口。4）砼要求：本工程采用攪拌站集中攪拌高性能砼，砼要有足夠的流動性，抵抗泌水和離析的穩(wěn)定性，其坍落度控制在180mm220mm。（9）在砼澆筑時，還要加強以下幾點的控制：1）在砼灌注將近結(jié)束時（一般澆灌到距頂部3m），由于導(dǎo)管內(nèi)砼高度減

15、小，壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，容易出現(xiàn)砼頂升困難。這時，一般可在孔內(nèi)放入適當(dāng)?shù)乃♂屇酀{或?qū)?dǎo)管埋深降為1m，抽出孔內(nèi)的泥漿和部分沉淀土，以減少砼排除泥漿的阻力，使灌注工作順序進行。2）砼澆灌要連續(xù)澆筑，不得中斷，并控制在8小時內(nèi)澆筑完畢，以保證砼的均勻性，間歇時間一般控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過30min。澆灌時要保持孔內(nèi)砼面的均勻上升，澆灌速度一般為3035m3/h，導(dǎo)管提升速度應(yīng)與砼的上升速度相適應(yīng)。砼在澆灌過程中，要隨時用探錘測量砼面的實際標(biāo)高，計算砼的上升速度，導(dǎo)管下口與砼的相對位置，統(tǒng)計砼澆灌量，及時做好記錄，按照有關(guān)規(guī)定及時提升導(dǎo)管，以免導(dǎo)管

16、埋深過大，影響砼的澆注質(zhì)量。3）砼應(yīng)澆灌到設(shè)計樁頂標(biāo)高以上規(guī)定的高度時才能停止?jié)补?，本工程高出設(shè)計高程100cm，以保證設(shè)計樁頂標(biāo)高以下砼的質(zhì)量。澆筑結(jié)束后及時拔出護筒。鉆孔灌注樁的實際灌注量的充盈系數(shù)不得小于1.0。4）在灌注砼時，按規(guī)范要求制作試塊，試塊脫模后及時送試驗室標(biāo)養(yǎng)。六、施工機械設(shè)備 樁基施工主要配備的設(shè)備有：挖掘機、鉆機、電焊機、泥漿泵、吊車。每座橋梁樁基施工設(shè)備配備見下表：序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1鉆孔鉆機JK-6根據(jù)橋梁的樁基數(shù)量和工期確定2旋挖鉆機280根據(jù)橋梁的樁基數(shù)量和工期確定3旋挖鉆機360根據(jù)橋梁的樁基數(shù)量和工期確定2泥漿泵3PNL3個3電焊機BX1-3002

17、臺4挖掘機2201臺七、施工進度計劃計劃開工日期：2015年10月05日。計劃完工日期：2016年01月31日。八、勞動力需要計劃樁基施工主要人員有：鉆機操作手、電工、電焊工、測量員、挖掘機司機和輔助工。每座橋梁樁基施工人員配備數(shù)量如下：序號職 名工種內(nèi)容人數(shù)備注1鉆工鉆機操作根據(jù)鉆機數(shù)量確定2電工負責(zé)現(xiàn)場用電安裝及安全用電13電焊工負責(zé)焊接操作25測量員放線定位27挖掘機司機土方開挖、場地平整、泥漿池開挖及清理18輔助工攪漿，搬運等雜物工作根據(jù)鉆機數(shù)量確定九、鉆孔灌注樁的事故預(yù)防及預(yù)防措施1、導(dǎo)管進水主要原因：砼的儲量不足，或雖然砼的儲量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，砼下落后不能埋沒導(dǎo)管

18、底口，以至泥漿從導(dǎo)管進入。導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間密封圈破損，或焊縫破裂，泥漿從接頭或焊縫中流入。導(dǎo)管提升過猛，或測深出錯，導(dǎo)管底口超出砼面，底口涌入泥漿。預(yù)防措施：砼灌注前檢查導(dǎo)管距孔底高度，要滿足要求。導(dǎo)管安裝時檢查每個密封圈，破損及時更換，保證密封性。隨時測量孔內(nèi)砼高度，控制導(dǎo)管拆除節(jié)數(shù)，保證導(dǎo)管埋深2-6米。處理辦法：立即將導(dǎo)管拆除，拔出鋼筋籠，將散落在孔底的砼拌和物用鉆機重新清理，深度要超過第一次終孔高程。重新安裝導(dǎo)管，更換密封圈。2、卡管在灌注砼的過程中，砼在導(dǎo)管中下不去，稱為卡管。主要原因：卡管有以下兩種情況：初灌時隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度過小、流動性差、拌和不均勻，

19、以及運輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水等使水泥砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。預(yù)防措施：選擇合適的隔水裝置，檢查導(dǎo)管內(nèi)是否光滑。對到場砼進行坍落度、和易性檢查，不合格堅決不準(zhǔn)使用。處理方法：可用振搗器把導(dǎo)管中的砼下落。3、埋管導(dǎo)管無法拔出稱為埋管。主要原因：導(dǎo)管埋入砼過深，或?qū)Ч軆?nèi)外砼已經(jīng)初凝使導(dǎo)管與砼之間的摩擦力增大，猛拔導(dǎo)管會把導(dǎo)管拉斷。預(yù)防措施：嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋入深度，一般不超過26m。在砼停灌時間較長時，每隔一段時間上下提升導(dǎo)管，使周圍的砼不至初凝。4、斷樁由于操作失誤、設(shè)備不良及水文工程地質(zhì)條件的影響均會造成斷樁。主要原因：（1）樁身砼與持力層之間的沉渣厚度過大，從而在樁

20、底形成一松軟層，其產(chǎn)生原因是在沖孔時未將沉渣沖冼干凈就開始灌注砼或測量不準(zhǔn)確。（2）砼樁體與持力層之間被未凝固的砼疏松體充填，其原因主要是導(dǎo)管下端距孔底過遠，砼分散而與泥漿混合，造成砼不凝固。上述兩種斷樁形式均發(fā)生在孔底，也稱為懸樁。（3）在砼灌注過程中，導(dǎo)管提升量過大而露出砼面或?qū)Ч苊芊獠涣?，泥漿侵入砼中形成未凝體或夾泥。（4）灌注砼過程中停電、待料或在樁身砼灌注完成后很長時間起拔護筒等原因在樁身產(chǎn)生斷裂面。預(yù)防措施：（1）灌注砼前，應(yīng)作好灌注砼的各項準(zhǔn)備工作（設(shè)備、材料、人員等安排）及應(yīng)急措施（卡管、斷管、停水、人身傷害）的臨時處理，以保證灌注砼的連續(xù)性，盡量避免灌注過程中的停待。灌注用的

21、砼應(yīng)嚴(yán)格按照砼強度等級設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)程配制，具有良好的流動性和易性，其坍落度宜保持在1822cm。（2）樁孔成孔后，必須認(rèn)真進行清孔工作，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程規(guī)定檢查孔底沉渣厚度。樁孔沉渣厚度超過規(guī)定時，可采用沖洗液清孔，并結(jié)合采用大口徑短取粉管撈砂或壓風(fēng)機排砂，沖孔時間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定。沖孔后要及時灌注砼，避免時間過久，孔底沉渣增厚。灌注前應(yīng)用清水沖洗漏斗和導(dǎo)管，檢查導(dǎo)管的對盤或絲扣聯(lián)接是否密封。灌注過程中除做好灌注記錄，還應(yīng)隨時觀察、記錄出現(xiàn)的一些現(xiàn)象，并及時分析判斷灌注質(zhì)量好壞或是否出現(xiàn)灌注事故。（3）砼灌注過程中要及時上拔導(dǎo)管，但需嚴(yán)格控制上拔速度，不能過快以至超出樁孔內(nèi)砼面。在灌注

22、過程中要不斷用特制的垂錘量測砼頂面深度，以控制導(dǎo)漿管的上拔量和最后次灌注深度。（4）若在灌注砼過程中，突然停電、施工機械故障等因素，造成樁身砼灌注中斷，待恢復(fù)正常施工時，砼已進入初凝時間，此時，應(yīng)再次下鉆頭鉆入一定深度，然后按正常樁身砼灌注程序繼續(xù)灌注砼。5、縮徑主要原因：由于樁鉆進過程中土層承載力不好，如粉砂層等，或樁周土體在樁體澆筑過程中產(chǎn)生的膨脹造成。預(yù)防措施：針對這種情況，采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。成孔時，加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹。在鉆進或起鉆時進行掃孔，增強泥漿護壁效果。在灌注砼時應(yīng)連續(xù)快捷，并隨時保持孔內(nèi)泥漿柱的壓力與地

23、層壓力平衡，對于不穩(wěn)定或易坍塌地層，可加大泥漿比重，或選用優(yōu)質(zhì)泥漿進行護壁。為防止縮頸、坍塌段，在鉆孔上部可采用長護筒。此外，導(dǎo)管上拔速度不能過快、過高，導(dǎo)管底端應(yīng)始終埋于樁孔砼內(nèi)1.5m以下，每次向漏斗內(nèi)加的砼要有一定的數(shù)量，確保導(dǎo)管內(nèi)具有足夠的壓力。砼灌注結(jié)束后，及時整理好原始記錄，計算充盈系數(shù)，并根據(jù)灌入量和相應(yīng)的灌注高度，分段計算充盈系數(shù)，以了解樁徑的變化情況。十、質(zhì)量控制措施1、確保樁位正確（1）開鉆前對測量資料進行復(fù)核，標(biāo)定樁位與高程，樁孔中心位置，用鋼筋做好固定標(biāo)記。（2）嚴(yán)格做好測量放線記錄與復(fù)測記錄（3）施工中經(jīng)常復(fù)測樁位，防止各種原因引起的偏移。2、控制好樁的垂直度樁的垂直

24、度不僅直接影響樁的質(zhì)量，還會造成施工上的困難，如鋼筋籠不能順利安放等，為保證垂直度控制在樁長的1%之內(nèi)，必須在施工中做到以下幾點：（1）鉆孔前調(diào)整鉆機前后、左右水平，在進尺過程中發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。（2）糾正垂直度，確保鉆桿、鉆頭、護筒中心在同一直線上。（3）根據(jù)工程地質(zhì)情況，注意進尺速度，觀察有否障礙物，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時清除掉，否則會影響樁的垂直度，發(fā)生斜樁。3、樁頂標(biāo)高的控制（1）根據(jù)勘測設(shè)計單位提供的水準(zhǔn)點控制好鉆孔樁的高程。（2）測量各節(jié)導(dǎo)管長度，并編號做好標(biāo)記。（3）砼灌量計算要準(zhǔn)確，初灌量要保證埋管深度，砼面應(yīng)超過樁頂至少1.0m。4、成孔質(zhì)量（1）鉆孔時先起動泥漿泵向孔內(nèi)注入一定泥漿，待泥漿入孔一定方量后開始進行尺，鉆頭過護筒底時應(yīng)注意有無漏漿和塌孔情況。（2）控制好泥漿的比重和粘度、保持孔內(nèi)水位高度、防止塌孔。5、砼的灌注（1）本工程砼采用攪拌站集中攪拌，砼強度為C40水下砼（2）砼粗細骨料必須有合格證，水泥有出廠合格證、復(fù)試報告，砼配合比單等。（3）砼坍落度應(yīng)控制在1822cm。（4）水下砼必須具備良好的和易性，發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象的砼不準(zhǔn)進行灌注。（5）所有導(dǎo)管必須具有良好的密封性。6、質(zhì)量保證項目（1）樁徑達到設(shè)計要求，樁的垂直度1%。（2）沉渣厚度：摩擦樁20cm，樁長達設(shè)計要求。（3）所用的材料必須具有質(zhì)保書與檢驗合格報告。（4）