麗水主汽、高壓給水管

1、作 業(yè) 指 導(dǎo) 書工程名稱：麗水市杭麗熱電有限公司一期工程 編號： LG003作業(yè)項(xiàng)目名稱：高壓給水、主蒸汽、中壓蒸汽管道安裝編制單位：江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司杭麗熱電項(xiàng)目部編制： 日期：審核： 日期：批準(zhǔn)： 日期： 出版日期 2013年 3月23日 版 次 第一版一、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于麗水市杭麗熱電有限公司一期工程,新建3×130t/h高溫壓循環(huán)流化床鍋爐+2×15MW背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組配套設(shè)施及附屬工程項(xiàng)目;其中包括：高壓給水管道、主蒸汽管道、中壓蒸汽管道組合焊接、安裝工程項(xiàng)目。二、工程概況及主要工程量 2.1 麗水市杭麗熱電有限公司一期工程項(xiàng)目，統(tǒng)籌設(shè)計(jì)規(guī)

2、劃，在浙江省麗水經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)（東擴(kuò)38地塊）區(qū)域投資新建3×130t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐+2×15MW背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組配套設(shè)施及附屬安裝工程。該系統(tǒng)管道由中國聯(lián)合工程公司設(shè)計(jì)，其中包括：高壓給水管道、主蒸汽管道、中壓蒸汽系統(tǒng)管道、管件、閥門、支吊架的安裝。2.2 主要工程量 (中壓蒸汽管道設(shè)計(jì)圖紙未到位)序號分項(xiàng)工程名稱規(guī)格型號材質(zhì)數(shù)量（m）1高壓給水管道219×2020G702高壓給水管道194×1820G2053高壓給水管道168×1420G704高壓給水管道133×1220G95主蒸汽管道325×2812Cr1M

3、oVG36主蒸汽管道273×2512Cr1MoVG4457主蒸汽管道245×2212Cr1MoVG878主蒸汽管道219×2012Cr1MoVG169主蒸汽管道168×1612Cr1MoVG6810主蒸汽管道89×1012Cr1MoVG10三、編制依據(jù)3.1蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（1996）276號3.2電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第2部分 鍋爐機(jī)組DL 5190.2-20123.3電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程第2部分：鍋爐機(jī)組DL/T 5210.2-20093.4電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程第5部分：管道及系統(tǒng)DL/T5210.5-2009）3

4、.5電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第5部分：管道及系統(tǒng)DL5190.5-2012）3.5電力設(shè)備金屬光譜分析技術(shù)導(dǎo)則DL/T991-20063.6火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/869-20123.7電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程（第7部分：焊接）DL/T5210.7-20103.8火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T819-20103.9承壓設(shè)備無損檢測第2部分射線檢測JB/T4730.2-20053.10鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程DL/T821-20023.11承壓設(shè)備無損檢測第3部分超聲波JB/T4730.3-20053.12電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-200

5、23.13 中國聯(lián)合工程公司設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)有關(guān)技術(shù)文件3.14施工組織設(shè)計(jì)（江蘇華能公司）3.15 焊接工藝評定（江蘇華能公司）3.16 汽水附屬管道焊接專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書（江蘇華能公司）四、主要施工機(jī)具投入序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1汽車吊JQZ25K輛12卷揚(yáng)機(jī)滑車吊具35T臺/套223手拉葫蘆HSZ-2/3/5T×6m只6/10/64逆變電焊機(jī)NBC-500臺105交流電焊機(jī)BX1-400臺66焊條保溫筒只107電熱于燥箱404-1臺18半自動坡口機(jī)臺29氧割器具G01-30型套410磨光機(jī)100把611鋼卷尺50m/5m把2/612鋼直尺1m把213水平尺500把414水準(zhǔn)儀DS-

6、32臺115塑料水平管10m3016光譜儀WK4臺117探傷機(jī)XXQ-2505臺118超探儀PXVT-350臺119熱處理設(shè)備WCK-30-0101臺1五、作業(yè)人員的配置質(zhì)量技術(shù)管理人員: 2人 施工員: 1人 班組長: 5人 安裝工: 10人 設(shè)備材料管理: 1人 起重工: 4人 操作工: 2人 電工: 1人 高壓焊工: 56人 六、施工準(zhǔn)備及要求61土建施工作業(yè)與有關(guān)系統(tǒng)管道安裝區(qū)域作業(yè)面，施工已經(jīng)全部結(jié)束，經(jīng)檢查合格，能滿足系統(tǒng)管道安裝要求。土建施工各混凝土立柱管道支吊架預(yù)埋件，應(yīng)表露與齊全、且相應(yīng)管道安裝各層混凝土立柱中心線、標(biāo)高線標(biāo)識清晰，經(jīng)相關(guān)單位專工共同進(jìn)行驗(yàn)收合格后，移交安裝單

7、位進(jìn)入系統(tǒng)管道安裝。62系統(tǒng)材料、管件、閥門、等材料到貨應(yīng)齊全，且應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證、能滿足正常施工之需求。63相應(yīng)焊接材料應(yīng)有計(jì)劃采購到位，且有專人負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)格執(zhí)行焊材檢驗(yàn)入庫制度，電焊條、焊絲應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或合格證應(yīng)齊全。建立臺帳，且分類標(biāo)識，按要求分類存放。64電焊條在使用前，應(yīng)按有關(guān)要求嚴(yán)格執(zhí)行烘烤、發(fā)放、領(lǐng)用、回收制度。電焊條J507 3.2mm烘烤溫度應(yīng)控制在350左右、R317焊條烘烤溫度應(yīng)控制在380左右，時間為1h，恒溫1h。65電焊條烘箱必須性能可靠，控制儀表應(yīng)靈敏、正常，且在有效期內(nèi)，投運(yùn)應(yīng)良好。66焊材的領(lǐng)用應(yīng)由合格焊工領(lǐng)取，且隨時裝入電焊條保溫筒內(nèi)。當(dāng)

8、天領(lǐng)用的電焊條若未用完，應(yīng)送回焊材庫保溫箱內(nèi)存放（電焊條的重復(fù)烘烤不得超過兩次）。67氬弧焊絲在使用前應(yīng)全面清除外表銹蝕、油垢、雜質(zhì)至金屬光澤。合金鋼焊絲焊前必須經(jīng)光譜復(fù)查分析、確認(rèn)材質(zhì)后方可進(jìn)行使用，（嚴(yán)防錯用）。68認(rèn)真全面地檢查、試驗(yàn)所使用的電焊機(jī)，電源接線應(yīng)規(guī)范、正確、性能應(yīng)良好，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)一切正常。69焊接作業(yè)所需電焊條保溫筒，角向磨光機(jī)、銼刀、小手電筒、鋼絲刷等應(yīng)配備齊全。七、技術(shù)準(zhǔn)備71施工圖紙齊全，作業(yè)人員在施工前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行一次安全、質(zhì)量、技術(shù)交底。 72施工作業(yè)指導(dǎo)書編制完畢，且上報監(jiān)理有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員予以審定。八、工藝流程圖紙會審安全技術(shù)交底坡口打磨

9、管材檢查下料合金管光譜復(fù)查管子對口組合點(diǎn)固焊接支吊架安裝管道吊裝安裝安裝焊口焊接宏觀檢查合金焊口焊后熱處理合金焊口光譜復(fù)查無損檢測質(zhì)量檢驗(yàn)九、管道組合焊接91管道系統(tǒng)材料到達(dá)施工現(xiàn)場后，首先應(yīng)全面檢查、核實(shí)各管材、管件、閥門的規(guī)格型號，出廠質(zhì)量證明書、合格證，有關(guān)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。92全面檢查各管材、管件表面制造質(zhì)量，應(yīng)無裂紋、扁壓、凹坑、銹蝕、重皮等，應(yīng)符合有關(guān)要求。93主蒸汽、中壓蒸汽管道、管件等合金鋼部件在組合焊接前，應(yīng)逐一進(jìn)行光譜復(fù)查分析，確認(rèn)其材質(zhì)。并及時作好標(biāo)識、分類存放，嚴(yán)防錯用。94嚴(yán)格按照主蒸汽、高壓給水、中壓蒸汽管道圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，分別將所需系統(tǒng)

10、管子進(jìn)行合理下料（主蒸汽管按制造廠配管圖）。各管子在組合前，應(yīng)全面清除管端油漆、銹蝕、油垢、雜質(zhì)，打磨管端內(nèi)外、坡口兩側(cè)1520mm范圍內(nèi)銹蝕至金屬光亮，鈍邊02mm，坡口處母材無裂紋、重皮等缺陷。95主蒸汽、高壓給水、中壓蒸汽管道系統(tǒng)的組合焊接、安裝：計(jì)劃采用現(xiàn)場實(shí)地組合焊接吊裝與空中找正對口組合、安裝相結(jié)合方法進(jìn)行。盡可能利用地面組合焊接，盡量減少高空作業(yè)工作。管道預(yù)組合件長度和重量，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及環(huán)境條件，道路運(yùn)輸、機(jī)械起吊能力、便于安裝等因素而定。96主蒸汽、高壓給水系統(tǒng)管道上設(shè)置的溫度、壓力測點(diǎn)、旁路、疏水、放空管路接管座，按要求應(yīng)在制造配管廠家按設(shè)計(jì)系統(tǒng)圖布置開孔,組焊好系統(tǒng)

11、接管座，隨主管整體出廠。97管道與管道，管道與閥門對口組合前，應(yīng)將管道、閥門內(nèi)雜質(zhì)全部清理干凈，管道內(nèi)不得遺留任何雜物。98大口徑管道對口組合、找正，宜采用三角架或龍門架及管道對口專用管夾進(jìn)行。99、管道組合：采用25T汽車吊及35T卷揚(yáng)機(jī)、手拉葫蘆分別進(jìn)行相應(yīng)配合，逐一將各管子吊裝至安裝標(biāo)高層區(qū)域位置進(jìn)行預(yù)組合，且調(diào)整管道應(yīng)處于水平狀態(tài)，固定好管道，組裝好對口管夾。管子對口組合端面應(yīng)于管子中心線垂直，一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，其偏差度f應(yīng)不大于1mm，其間隙應(yīng)控制在23mm左右，管子對接單面焊的局部錯口量不得超過焊接厚度的10%，其對口變角形可用直尺在距接口中心200mm處測量，除特殊要求外，其折

12、口的允許偏差，當(dāng)管子公稱直徑DN100mm時，a2mm，DN100mm時，a3mm。910管子對口組合經(jīng)檢查符合要求后，應(yīng)將其墊置牢固，避免在焊接過程中管子位移，然后按焊接工藝要求進(jìn)行點(diǎn)焊固定、焊接。焊接作業(yè)環(huán)境條件應(yīng)符合下列要求a風(fēng)速：手工電弧焊小于8m/S（風(fēng)力5級）b焊接現(xiàn)場的相對溫度應(yīng)小于90%，環(huán)境溫度：A-I類為-10，A-II類、A-類、B-I類為0，B-II、B-III類為5。c. 焊接現(xiàn)場工作范圍內(nèi)應(yīng)該采取相應(yīng)擋風(fēng)，具有防潮、防雨、防雪有效防護(hù)設(shè)施。911主蒸汽、中壓蒸汽管道、高壓給水管道的焊接工藝:76mm的管子采用雙氬弧焊接;89mm的管子采用手工氬弧焊打底，手工電焊蓋面

13、焊接工藝。912主蒸汽、中壓蒸汽管道焊接,焊絲采用TIG-R31 2.5mm電焊條 R317、3.2mm;高壓給水管道焊絲采用TIG-50、2.5mm電焊條J507、3.2mm進(jìn)行施焊。913合金鋼管道對口組合焊接前,應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)控制在200300左右后進(jìn)行施焊。焊后應(yīng)按火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T819-2010進(jìn)行熱處理。914嚴(yán)禁在管道非焊接部位上任意引弧及試驗(yàn)電壓、電流，灼傷管道母材表面。915施焊前，應(yīng)在所焊管道兩端采取擋風(fēng)防護(hù)措施（氬弧焊打底），焊接時管子內(nèi)不得有穿膛風(fēng)。焊口打底應(yīng)控制好電壓、電流，運(yùn)條要均勻，打底焊應(yīng)確保根部熔透和坡口邊緣融合良好，

14、且打底焊層厚度不小于3mm。916管子對口組合打底層焊完畢后，應(yīng)及時清理檢查且進(jìn)行層間、蓋面層焊接，電焊條運(yùn)條至坡口兩側(cè)邊緣應(yīng)充分熔合，防止出現(xiàn)死角，熔渣，接頭處應(yīng)清理干凈。917施焊時應(yīng)確保起弧、收弧的質(zhì)量，起弧、收弧應(yīng)將弧坑填滿，層間焊接接頭應(yīng)錯開，層間焊渣清理要干凈徹底。若發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷應(yīng)及時處理，焊接過程中層間溫度應(yīng)控制在300左右。918管子對口組合當(dāng)天氬弧焊打底的焊口，宜在當(dāng)天將層間及蓋面層焊接完，不得將蓋面層焊口留至次日再焊接完成。919大口徑管子對口組合，必須由兩名持證合格焊工同時進(jìn)行對稱施焊，且盡量采用相同的焊接參數(shù)，同層次、同焊接工藝進(jìn)行。焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格控制焊接線能量，防止

15、線能量過大，產(chǎn)生焊接變形。十、管道支吊架安裝101管道支吊架、彈簧支吊架組合安裝，宜與所屬安裝管道工作前或同步進(jìn)行。在混凝土立柱上或橫梁上組裝支吊架時，應(yīng)先將混凝土立柱上或橫梁上預(yù)留的預(yù)埋鋼板表露面清除干凈。然后支吊架組件與預(yù)埋鋼板再進(jìn)行組焊固定牢固。若無預(yù)埋鋼板時，則采用相應(yīng)鋼板、膨脹螺栓進(jìn)行固定牢固。102管道剛性、彈簧等支吊架的安裝，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。103管道滑動、導(dǎo)向支架的表面應(yīng)潔凈、平整，聚四氟乙烯板等組件與其接觸應(yīng)良好，以確保管道能夠自由膨脹。104各管道安裝時，應(yīng)及時將剛性、彈簧等支吊架進(jìn)行固定和調(diào)整，受力應(yīng)均勻。105整定彈簧吊架的安裝，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，且垂

16、直、受力應(yīng)均勻。定位銷應(yīng)在管道系統(tǒng)全部安裝結(jié)束后，調(diào)試前方可拆除，以利熱膨脹。106管道各支吊架調(diào)整符合要求后，各連接件、吊桿、螺母應(yīng)配套齊全、完整。鎖緊螺母應(yīng)固定牢固，防止松動。十一、管道的吊裝安裝111根據(jù)有關(guān)系統(tǒng)管道設(shè)計(jì)的安裝標(biāo)高與位置、現(xiàn)場施工環(huán)境條件，分別采用25噸汽車吊、卷揚(yáng)機(jī)吊具及2T5T手拉葫蘆，相互配合進(jìn)行吊裝預(yù)組合管道至各管道安裝區(qū)域面。再采用手拉葫蘆（按所安裝管道位置處預(yù)留孔洞或預(yù)埋鋼板，視情況預(yù)先設(shè)置好吊點(diǎn)），逐一將各預(yù)組合管道吊裝到位，臨時固定牢固。然后再逐一吊裝其余管道對口組合（安裝焊口）經(jīng)整體找正進(jìn)行點(diǎn)固、焊接工作。112管子對口組合所焊焊口完成后，焊工應(yīng)及時清理

17、焊縫表面，進(jìn)行外觀檢查。經(jīng)自檢合格后，及時報請有關(guān)單位專業(yè)人員進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，應(yīng)符合火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程(DL/869-2012)及電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程（第7部分：焊接）DL/T5210.7-2010有關(guān)規(guī)范要求。11.3主蒸汽、中壓蒸汽管道焊縫經(jīng)宏觀檢查合格后，按電力設(shè)備金屬光譜分析技術(shù)導(dǎo)則(DL/T991-2006)有關(guān)規(guī)范要求,對合金鋼焊縫進(jìn)行100%光譜復(fù)查應(yīng)符合要求。同時采用遠(yuǎn)紅外線加熱器，按火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T819-2010有關(guān)規(guī)范要求,對合金鋼管道焊縫進(jìn)行焊后熱處理，。11.4按照承壓設(shè)備無損檢測(第2部分射線檢測)JB/T4730.2-2005及承壓設(shè)備

18、無損檢測(第3部分超聲波)JB/T4730.3-2005有關(guān)規(guī)范要求，將主蒸汽管道壁厚20mm焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷檢查，UT級合格;附加20%射線探傷檢查，RT級合格。主蒸汽管道壁厚20mm焊縫進(jìn)行100%射線探傷檢查，RT級合格。高壓給水管道焊縫進(jìn)行100%射線探傷檢查，RT級合格。11.5焊縫返修：經(jīng)探傷檢查焊縫內(nèi)部若發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷時，按公司質(zhì)保手冊有關(guān)要求進(jìn)行返修。但焊縫同一部位返修次數(shù)不得超過三次，耐熱鋼不得超過兩次。11.6焊縫返修完畢后，按不低于原焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對該焊縫進(jìn)行探傷檢查，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。11.7主蒸汽、高壓給水、中壓蒸汽系統(tǒng)管道的安裝，應(yīng)嚴(yán)格按各圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求

19、進(jìn)行，且符合電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第5部分：管道及系統(tǒng)(DL5190.5-2012）及電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程第5部分：管道及系統(tǒng)(DL/T5210.5-2009）說明：（主蒸汽管道上設(shè)置的流量孔板，待主蒸汽管道沖管吹掃合格后，再予以恢復(fù)安裝）。十二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主蒸汽管道安裝 表4.4.2工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)定位尺寸定位尺寸標(biāo)高偏差mm±15水平管道彎曲度Dn100mm1/1000，且20Dn100mm1.5/1000，且20管道坡度主控管道坡度方向及坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求立管垂直度mm2/1000，且15對口及焊縫對接管平直度Dn100主控mm1Dn100主控mm2焊縫檢驗(yàn)符

20、合DL/T869-2004及DL/T5210.7的有關(guān)規(guī)定管道冷拉冷拉位置符合設(shè)計(jì)要求冷拉值主控符合設(shè)計(jì)要求，并做好記錄流量測量裝置規(guī)格、型號、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)規(guī)定安裝位置位置、數(shù)量正確并符合設(shè)計(jì)規(guī)定安裝方向方向正確并符合DL/T5210.4中4.4.4的有關(guān)規(guī)定主給水管道安裝 表4.4.4工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)定位尺寸標(biāo)高偏差mm±15水平管道彎曲度Dn100mm1/1000 ，且20Dn100mm1.5/1000，且20管道坡度主控管道坡度方向及坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求立管垂直度mm2/1000，且15對口及焊縫對接管平直度Dn100主控mm1Dn100主控mm2焊縫檢驗(yàn)主控符合DL/T869-2004及DL/T5210.7的有關(guān)規(guī)定法蘭連接法蘭檢查法蘭結(jié)合面良好，應(yīng)光潔，無徑向貫穿性劃痕法蘭安裝對接緊密、平行、同軸，與管道中心線垂直，螺栓受力均勻并露出螺母23扣法蘭端面傾斜度mm不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2 mm螺栓