JGJ92008灌注樁

1、6.1施工準備6.1.1灌注樁施工應具備下列資料：1 建筑場地巖土工程勘察報告；2 樁基工程施工圖及圖紙會審紀要；3 建筑場地和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線、地下構(gòu)筑物、危房、精密儀器車間等的調(diào)查資料；4 主要施工機械及其配套設備的技術(shù)性能資料；5 樁基工程的施工組織設計；6 水泥、砂、石、鋼筋等原材料及其制品的質(zhì)檢報告；7 有關(guān)荷載、施工工藝的試驗參考資料。6.1.2鉆孔機具及工藝的選擇，應根據(jù)樁型、鉆孔深度、土層情況、泥漿排放及處理條件綜合確定。6.1.3施工組織設計應結(jié)合工程特點，有針對性地制定相應質(zhì)量管理措施，主要應包括下列內(nèi)容：1 施工平面圖：標明樁位、編號、施工順序、水電線路和臨時設施的位

2、置；采用泥漿護壁成孔時，應標明泥漿制備設施及其循環(huán)系統(tǒng)；2 確定成孔機械、配套設備以及合理施工工藝的有關(guān)資料，泥漿護壁灌注樁必須有泥漿處理措施；3 施工作業(yè)計劃和勞動力組織計劃；4 機械設備、備件、工具、材料供應計劃；5 樁基施工時，對安全、勞動保護、防火、防雨、防臺風、爆破作業(yè)、文物和環(huán)境保護等方面應按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；6 保證工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)和季節(jié)性施工的技術(shù)措施。6.1.4成樁機械必須經(jīng)鑒定合格，不得使用不合格機械。6.1.5施工前應組織圖紙會審，會審紀要連同施工圖等應作為施工依據(jù)，并應列入工程檔案。6.1.6樁基施工用的供水、供電、道路、排水、臨時房屋等臨時設施，必須在開工前準備就緒，施

3、工場地應進行平整處理，保證施工機械正常作業(yè)。6.1.7基樁軸線的控制點和水準點應設在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復核后應妥善保護，施工中應經(jīng)常復測。6.1.8用于施工質(zhì)量檢驗的儀表、器具的性能指標，應符合現(xiàn)行國家相關(guān)標準的規(guī)定。6.2一般規(guī)定6.2.1不同樁型的適用條件應符合下列規(guī)定：1 泥漿護壁鉆孔灌注樁宜用于地下水位以下的黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及風化巖層；2 旋挖成孔灌注樁宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及風化巖層；3 沖孔灌注樁除宜用于上述地質(zhì)情況外，還能穿透舊基礎、建筑垃圾填土或大孤石等障礙物。在巖溶發(fā)育地區(qū)應慎重使用，采用時，應適當加密勘察鉆孔；4 長螺旋鉆孔壓灌樁

4、后插鋼筋籠宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、非密實的碎石類土、強風化巖；5 干作業(yè)鉆、挖孔灌注樁宜用于地下水位以上的黏性土、粉土、填土、中等密實以上的砂土、風化巖層；6 在地下水位較高，有承壓水的砂土層、滯水層、厚度較大的流塑狀淤泥、淤泥質(zhì)土層中不得選用人工挖孔灌注樁；7 沉管灌注樁宜用于黏性土、粉土和砂土；夯擴樁宜用于樁端持力層為埋深不超過 20m 的中、低壓縮性黏性土、粉土、砂土和碎石類土。6.2.2成孔設備就位后，必須平整、穩(wěn)固，確保在成孔過程中不發(fā)生傾斜和偏移。應在成孔鉆具上設置控制深度的標尺，并應在施工中進行觀測記錄。6.2.3成孔的控制深度應符合下列要求：1 摩擦型樁：摩擦樁應以設計

5、樁長控制成孔深度；端承摩擦樁必須保證設計樁長及樁端進入持力層深度。當采用錘擊沉管法成孔時，樁管入土深度控制應以標高為主，以貫入度控制為輔。2 端承型樁：當采用鉆（沖），挖掘成孔時，必須保證樁端進入持力層的設計深度；當采用錘擊沉管法成孔時，沉管深度控制以貫入度為主，以設計持力層標高對照為輔。6.2.4灌注樁成孔施工的允許偏差應滿足表 6.2.4 的要求。表尻匕4潮注樁成孔亞工允許偏差成孔方法.機役1W整tCUE)垂直度允許偏差（1）機位化汴偏工一皿】17根耕,*拈柳基沿垂立軸線方向和辟肋茶礎中的葉拼條形枇懸沿粕戰(zhàn)力向和群耕基礎的中間班泥蒙護fit鉆、挖、沖孔樁d,:lOOOnm-501d/6且不

6、大于LW士4月不大產(chǎn)150dJ1000HEI100+0.01H體由修動）沉管振動沖擊沉管成孔d-20170150d500nn;100150螺旋鉆，機助浴陽評仃成孔灌注神TO170L50人丁挖孔樁現(xiàn)澆混及土護壁500.550150氏洌食管護壁士2011002G0|注：M錢允許嗣經(jīng)的負債是指個別耦的:HJ施T.現(xiàn)場地面標和?設；：標前.距離：d力一計月彳:表 6.2.5 鋼筋籠制作允許偏差項目允許偏差（mm主筋間距士 10箍筋間距士 20鋼筋籠直徑士 10鋼筋籠長度士 1002 分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接或機械式接頭（鋼筋直徑大于 20mm,并應遵守國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JG

7、J10、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18 和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204 的規(guī)定；3 加勁箍宜設在主筋外側(cè)，當因施工工藝有特殊要求時也可置于內(nèi)側(cè)；4 導管接頭處外徑應比鋼筋籠的內(nèi)徑小 100mm 以上；5 搬運和吊裝鋼筋籠時，應防止變形，安放應對準孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位后應立即固定。6.1.1粗骨料可選用卵石或碎石，其骨料粒徑不得大于鋼筋間距最小凈距的 1/3。6.1.2檢查成孔質(zhì)量合格后應盡快灌注混凝土。直徑大于 1m 或單樁混凝土量超過 25G 的樁，每根樁樁身混凝土應留有 1 組試件；直徑不大于 1m 勺樁或單樁混凝土量不超過 25G 的樁，每個灌注臺班不得少于

8、1 組；每組試件應留 3 件。6.1.3樁在施工前，宜進行試成孔。6.1.4灌注樁施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。6.2 泥漿護壁成孔灌注樁I 泥漿的制備和處理除能自行造漿的黏性土層外，均應制備泥漿。泥漿制備應選用高塑性黏土或膨潤土。泥漿應根據(jù)施工機械、工藝及穿越土層情況進行配合比設計。泥漿護壁應符合下列規(guī)定：1 施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應高出地下水位 1.0m 以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應高出最高水位 1.5m 以上；2 在清孔過程中，應不斷置換泥漿，直至澆注水下混凝土；3 澆注混凝土前，孔底 500mm 以內(nèi)的泥漿比重應小于

9、1.25;含砂率不得大于 8%黏度不得大于 28s；4 在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。廢棄的漿、渣應進行處理，不得污染環(huán)境。n 正、反循環(huán)鉆孔灌注樁的施工對孔深較大的端承型樁和粗粒土層中的摩擦型樁，宜采用反循環(huán)工藝成孔或清孔，也可根據(jù)土層情況采用正循環(huán)鉆進，反循環(huán)清孔。泥漿護壁成孔時，宜采用孔口護筒，護筒設置應符合下列規(guī)定：1 護筒埋設應準確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于 50mm；2 護筒可用 48mm 厚鋼板制作，其內(nèi)徑應大于鉆頭直徑 100mm 上部宜開設 12 個溢漿孔；3 護筒的埋設深度：在黏性土中不宜小于 1.0m；砂土中不宜小于 1.5m。護筒下端

10、外側(cè)應采用黏土填實；其高度尚應滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求；4 受水位漲落影響或水下施工的鉆孔灌注樁，護筒應加高加深，必要時應打入不透水層。當在軟土層中鉆進時，應根據(jù)泥漿補給情況控制鉆進速度；在硬層或巖層中的鉆進速度應以鉆機不發(fā)生跳動為準。鉆機設置的導向裝置應符合下列規(guī)定：1 潛水鉆的鉆頭上應有不小于 3 倍直徑長度的導向裝置；2 利用鉆桿加壓的正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機，在鉆具中應加設扶正器。如在鉆進過程中發(fā)生斜孔、塌孔和護筒周圍冒漿、失穩(wěn)等現(xiàn)象時，應停鉆，待采取相應措施后再進行鉆進。鉆孔達到設計深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指標應符合下列規(guī)定：1 對端承型樁，不應大于 50mm；2 對摩擦型樁，不應大

11、于 100mm；3 對抗拔、抗水平力樁，不應大于 200mm。m 沖擊成孔灌注樁的施工在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間應設置保證鉆頭自動轉(zhuǎn)向的裝置。沖孔樁孔口護筒，其內(nèi)徑應大于鉆頭直徑 200mm,護筒應按本規(guī)范第 6.3.5 條設置。泥漿的制備、使用和處理應符合本規(guī)范第 6.3.16.3.3 條的規(guī)定。沖擊成孔質(zhì)量控制應符合下列規(guī)定：1 開孔時，應低錘密擊，當表土為淤泥、細砂等軟弱土層時，可加黏土塊夾小片石反復沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應保持穩(wěn)定；2 在各種不同的土層、巖層中成孔時，可按照表 6.3.13 的操作要點進行；3 進入基巖后，應采用大沖程、低頻率沖擊，當發(fā)現(xiàn)成孔偏移時，應回填片石至偏孔上方3

12、00500mm 處，然后重新沖孔;4 當遇到孤石時，可預爆或采用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁；5 應采取有效的技術(shù)措施防止擾動孔壁、塌孔、擴孔、卡鉆和掉鉆及泥漿流失等事故；6 每鉆進 45m 應驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應驗孔；7 進入基巖后，非樁端持力層每鉆進 300500mm 和樁端持力層每鉆進 100300m 時，應清孔取樣一次，并應做記錄。表 6.3.13 沖擊成孔操作要點項目操作要點在護筒刃腳以下 2m 范圍內(nèi)小沖程 1m 左右，泥漿比重 1.21.5,軟弱土層投入黏土塊夾小片石黏性土層中、小沖程 1m2m,泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊粉砂或中粗砂層

13、中沖程 223m,泥漿比重 1.21.5,投入黏土塊，勤沖、勤掏渣砂卵石層中、局沖程 3m4m 泥漿比重（密度）1.3 左右，勤掏渣軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復沖擊，加黏土塊夾小片石，泥漿比重 1.31.5注：1 土層不好時提高泥漿比重或加黏土塊；2 防黏鉆可投入碎磚石。排渣可采用泥漿循環(huán)或抽渣筒等方法，當采用抽渣筒排渣時，應及時補給泥漿。沖孔中遇到斜孔、彎孔、梅花孔、塌孔及護筒周圍冒漿、失穩(wěn)等情況時，應停止施工，采取措施后方可繼續(xù)施工。大直徑樁孔可分級成孔，第一級成孔直徑應為設計樁徑的 0.60.8 倍。清孔宜按下列規(guī)定進行：1 不易塌孔的樁孔，可采用空氣吸泥清孔；2 穩(wěn)定性差的孔壁應采

14、用泥漿循環(huán)或抽渣筒排渣，清孔后灌注混凝土之前的泥漿指標應按本規(guī)范第 6.3.1 條執(zhí)行；3 清孔時，孔內(nèi)泥漿面應符合本規(guī)范第 6.3.2 條的規(guī)定；4 灌注混凝土前，孔底沉渣允許厚度應符合本規(guī)范第 6.3.9 條的規(guī)定。W 旋挖成孔灌注樁的施工旋挖鉆成孔灌注樁應根據(jù)不同的地層情況及地下水位埋深，采用干作業(yè)成孔和泥漿護壁成孔工藝，干作業(yè)成孔工藝可按本規(guī)范第 6.6 節(jié)執(zhí)行。泥漿護壁旋挖鉆機成孔應配備成孔和清孔用泥漿及泥漿池（箱），在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中可采取提高泥漿比重、摻入鋸末、增黏劑提高泥漿黏度等維持孔壁穩(wěn)定的措施。泥漿制備的能力應大于鉆孔時的泥漿需求量，每臺套鉆機的泥漿儲備量不應少于單

15、樁體積。旋挖鉆機施工時，應保證機械穩(wěn)定、安全作業(yè)，必要時可在場地輔設能保證其安全行走和操作的鋼板或墊層（路基板）。每根樁均應安設鋼護筒，護筒應滿足本規(guī)范第 6.3.5 條的規(guī)定。成孔前和每次提出鉆斗時，應檢查鉆斗和鉆桿連接銷子、鉆斗門連接銷子以及鋼絲繩的狀況，并應清除鉆斗上的渣土。旋挖鉆機成孔應采用跳挖方式，鉆斗倒出的土距樁孔口的最小距離應大于 6m,并應及時清除。應根據(jù)鉆進速度同步補充泥漿，保持所需的泥漿面高度不變。鉆孔達到設計深度時，應采用清孔鉆頭進行清孔，并應滿足本規(guī)范第 6.3.2 條和第要求。孔底沉渣厚度控制指標應符合本規(guī)范第 6.3.9 條規(guī)定。V 水下混凝土的灌注鋼筋籠吊裝完畢后

16、，應安置導管或氣泵管二次清孔，并應進行孔位、孔徑、垂直度、孔深、沉渣厚度等檢驗，合格后應立即灌注混凝土。水下灌注的混凝土應符合下列規(guī)定：1 水下灌注混凝土必須具備良好的和易性，配合比應通過試驗確定；坍落度宜為 180220mm水泥用量不應少于 360kg/m3（當摻入粉煤灰時水泥用量可不受此限）；2 水下灌注混凝土的含砂率宜為 40%50%,并宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應小于40mm 并應滿足本規(guī)范第 6.2.6 條的要求；3 水下灌注混凝土宜摻外加劑。導管的構(gòu)造和使用應符合下列規(guī)定：1 導管壁厚不宜小于 3mm 直徑宜為 200250mm 直徑制作偏差不應超過 2mm 導管的分節(jié)長度可視

17、工藝要求確定，底管長度不宜小于 4m,接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭；2 導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力可取為 0.61.0MPa；3 每次灌注后應對導管內(nèi)外進行清洗。使用的隔水栓應有良好的隔水性能，并應保證順利排出；隔水栓宜采用球膽或與樁身混凝土強度等級相同的細石混凝土制作。灌注水下混凝土的質(zhì)量控制應滿足下列要求：1 開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為 300500mm2 應有足夠的混凝土儲備量，導管一次埋入混凝土灌注面以下不應少于 0.8m；3 導管埋入混凝土深度宜為 26nl 嚴禁將導管提出混凝土灌注面，并應控制提拔導管速度，應有專人測量導管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面的高差，填寫

18、水下混凝土灌注記錄；4 灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時間應按初盤混凝土的初凝時間控制，對灌注過程中的故障應記錄備案；5 應控制最后一次灌注量，超灌高度宜為 0.81.0m,鑿除泛漿高度后必須保證暴露的樁頂混凝土強度達到設計等級。4 長螺旋鉆孔壓灌樁當需要穿越老黏土、厚層砂土、碎石土以及塑性指數(shù)大于 25 的黏土時，應進行試鉆。鉆機定位后，應進行復檢，鉆頭與樁位點偏差不得大于 20mm,開孔時下鉆速度應緩慢；鉆進過程中，不宜反轉(zhuǎn)或提升鉆桿。鉆進過程中，當遇到卡鉆、鉆機搖晃、偏斜或發(fā)生異常聲響時，應立即停鉆，查明原因，采取相應措施后方可繼續(xù)作業(yè)。根據(jù)樁身混凝土的設計強度等級，應通過試驗確定混凝土配合比；混凝土坍落度宜為 180220mm；粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒徑不宜大于 30mm；可摻加粉煤灰或外加劑?；炷帘脩鶕?jù)樁徑選型，混凝土輸送泵管布置宜減少彎道，混凝土泵與鉆機的距離不宜超過 60m。樁身混凝土的泵送壓灌應連續(xù)進行，當鉆機移位時，混凝土泵料斗內(nèi)的混凝土應連續(xù)攪拌，泵送混凝土時，料斗內(nèi)混凝土的高度不得低于 400mm?；炷凛斔捅霉芤吮３炙剑旈L距離泵送