內(nèi)注式液壓?jiǎn)误w柱說(shuō)明書(shū)VIP

1、DN 型內(nèi)注式單體液壓支柱型內(nèi)注式單體液壓支柱使使用用說(shuō)說(shuō)明明書(shū)書(shū)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：MT 112.1-2006湖南漢壽煤礦機(jī)械有限公司湖南漢壽煤礦機(jī)械有限公司2011 年元月年元月無(wú)尊敬的用戶(hù)：您好！感謝您選購(gòu)本公司 DN 型煤礦礦用單體液壓支柱，本產(chǎn)品由煤炭科學(xué)院設(shè)計(jì)，執(zhí)行煤炭行業(yè) MT112.1-2006礦用單體液壓支柱標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)有 13種規(guī)格分別適用于 0.53.5 米煤層厚度的工況使用，希望它能順利的為您生產(chǎn)作出貢獻(xiàn)。本公司是 ISO90002000 質(zhì)量管理體系認(rèn)證企業(yè)，具有生產(chǎn)支柱 30年的歷史，有成熟的生產(chǎn)技術(shù)和完善的質(zhì)量管理體系，采用優(yōu)質(zhì)鋼材和先進(jìn)的工藝裝備生產(chǎn)。本公司的產(chǎn)品在

2、出廠(chǎng)前均已經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)和測(cè)試，但為確保安全、可靠、耐久的使用，請(qǐng)您使用前詳細(xì)閱讀使用說(shuō)明書(shū)，以便正確的使用和保養(yǎng)。如您對(duì)本使用說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容有不了解之處，或需要采購(gòu)零配件，請(qǐng)與本公司聯(lián)系，我們一定竭誠(chéng)為您服務(wù)，您的期望就是我們的追求。本公司對(duì)產(chǎn)品不斷研究、改進(jìn)，保有設(shè)計(jì)更改權(quán)，本公司如對(duì)說(shuō)明書(shū)有修改，恕不另行通知。本公司特別聲明：違反使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定所造成的后果，不在本公司服務(wù)范圍之內(nèi)。公司服務(wù)熱線(xiàn)：07362851688無(wú)目目錄錄1 1 型號(hào)和規(guī)格型號(hào)和規(guī)格 3 32 2 支柱的用途及適用范圍支柱的用途及適用范圍 3 33 3 主要技術(shù)特征主要技術(shù)特征 4 44 4 支柱的結(jié)構(gòu)支柱的結(jié)構(gòu)

3、4 45 5 工作原理工作原理 15156 支柱拆裝支柱拆裝 18187 支柱的使用、維護(hù)及常見(jiàn)故障支柱的使用、維護(hù)及常見(jiàn)故障 22228 附件附件 28289 運(yùn)輸、儲(chǔ)存運(yùn)輸、儲(chǔ)存 28281 1 型號(hào)和規(guī)格型號(hào)和規(guī)格無(wú)DN 型內(nèi)注式單體液壓支柱共有 12 種型號(hào)和規(guī)格，分別為：DN06-250/80、DN08-250/80、DN10-250/80、DN12-250/80、DN14-250/80、DN16-250/80、DN18-250/80 、DN20-300/90、DN22-300/90 、DN25-250/90 DN28-200/90、DN31.5-160/90。型號(hào)和規(guī)格的意義（以

4、DN18-250/80 為例） ：D單體支柱，DN20-300/90，N內(nèi)注式，18支柱最大高度為 1800mm ，250支柱工作阻力為 250KN, 80支柱缸徑為 80mm。2 2 支柱的用途及適用范圍支柱的用途及適用范圍2.12.1 支柱的用途支柱的用途DN 型內(nèi)注式單體液壓支柱為恒阻式支柱，與金屬鉸接頂梁配合適用于煤礦一般機(jī)械化采煤工作面頂板的支護(hù)， 也可用于綜合機(jī)械化采煤工作面端頭支護(hù)或臨時(shí)支護(hù)。2.22.2 適用范圍適用范圍煤層傾角：煤層傾角小于 20的緩傾斜回采工作面,采取一定安全措施后亦可用于傾角為 2535 的回采工作面。高度：不大于支柱的最大高度，即 DN18 型支柱最大支

5、撐高度為 1.8m，支撐高度變化范圍一般為 1.31.8m；DN22 型支柱最大支撐高度為 2.2m，支撐高度變化范圍一般為 1.62.2m 等等。煤層頂、底板條件1)底板不宜過(guò)軟,支柱壓入底板深度以不惡化頂板狀況， 不影響支柱回收為限,否則需采取“穿鞋” 、換大底座等措施；2)頂板冒落情況良好,不影響支柱回收， 對(duì)于破碎頂板， 應(yīng)采取鋪設(shè)金屬網(wǎng)等防止頂板漏頂措施；3)老頂來(lái)壓強(qiáng)度低于級(jí)。對(duì)于老頂來(lái)壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈的工作面，應(yīng)采取減小支柱間距和行距、密集支柱等技術(shù)措施；4)支柱在承壓過(guò)程中不應(yīng)以支柱的中部作為推溜千斤頂?shù)闹c(diǎn)推溜；無(wú)5) 在炮采工作面使用時(shí)，應(yīng)采取措施防止支柱的活柱表面被崩壞。3 3

6、 主要技術(shù)特征主要技術(shù)特征DN 型內(nèi)注式單體液壓支柱主要技術(shù)特征序號(hào)項(xiàng)目單位DN06-250/80DN08-250/80DN10-250/80DN12-250/80DN14-250/80DN16-250/80DN18-250/80DN20-300/90DN22-300/90DN25-250/90DN28-200/90DN31.5-160/901缸徑mm80902工作阻力kN2503002502001603額定壓力MPa4946.339.331.425.14初 撐 力kN4050805手把搖動(dòng) 1 次活柱升高值mm152025305最大高度mm65080010001200140016001800

7、200022402500280031507最小高度mm510590720870100011001250136015401800210024508工作行程mm1402102803304005005506407009工 作 液N7 液壓油10裝 油 量L1.01.31.72.12.53.03.34.65.15.56.06.511重量kg2326293438414555606874784 4 支柱的結(jié)構(gòu)支柱的結(jié)構(gòu)DN 型內(nèi)注式單體液壓支柱主要由頂蓋 1、通氣閥 2、安全閥 3、卸載閥 4、活柱體 5、手把體 6、活塞 8、油缸體 10、手搖泵 9、卸載裝置 11 等零、部件組成，其結(jié)構(gòu)如圖 1 所示

8、 。4.14.1 頂蓋頂蓋單體液壓支柱的頂蓋,是將頂板巖石的壓力傳遞到支柱上的部件。利用頂蓋上面的柱爪,防止了頂板來(lái)壓時(shí)支柱滑倒失效。4.24.2 通氣裝置通氣裝置內(nèi)注式單體液壓支柱在支柱升高時(shí),活柱內(nèi)腔貯存的液壓油不斷壓入油缸,需要不斷補(bǔ)充大氣； 支柱下降時(shí),油缸內(nèi)液壓油排入活柱內(nèi)腔,活柱內(nèi)腔多余的氣體要通過(guò)通氣裝置排出；支柱倒下時(shí),通氣裝置自行關(guān)閉,防止內(nèi)腔液壓油外溢。無(wú)無(wú)圖 1支柱零件目錄序 號(hào)代 號(hào)名稱(chēng)數(shù) 量1DN.01頂蓋12DN.02通 氣 閥13DN.03安 全 閥14DN.04活 柱 體15DN.05柱塞16DN.06鋼體17DN.07活塞18DN.08卸載裝置19DN-1膠堵

9、110GB893.1-86擋 圈 34211DN-2孔堵112DN-3防 塵 圈113DN-4手 把 體114DN-5手把鏈接鋼絲115DN-6螺釘116GB859-87墊 圈 16117GB308-88鋼球10118DN-7滑塊119DN-8曲柄120DN-9卸載閥墊121DN-10卸載閥彈簧122DN-11卸載閥座123DN-12堵頭124GB1235-76O 型密封圈 323.1125DN-13單性圓柱銷(xiāo)326DN-14橡膠塞327DN-15套管128GB893.1-86擋圈22129GB1235-76O 型密封圈 222.4130GB1235-76O 型密封圈 453.5131GB12

10、35-76O 型密封圈 222.4132GB1235-76O 型密封圈 242.4133GB1235-76O 型密封圈 323.1134DN05-5擋圈135DNF-2加長(zhǎng)帽1無(wú)圖 2 通 氣 閥通氣閥零件目錄序號(hào)代號(hào)名稱(chēng)數(shù) 量1DN.02-1A端蓋12DN02-2A-2鋼 錐 體13DN.02-3A通氣閥體14GB1235-76O 形密封圈 222.415DN.02-3A頂桿16DN.02-4A閥芯17DN.02-5A彈簧18DN.02-6A絲堵1DN 型支柱采用重力式通氣閥（圖 2) ，通氣閥是靠鋼錐體的重力來(lái)動(dòng)作的。它是由端蓋 1、鋼球 2、通氣閥體 3、頂桿 5、閥芯 6、彈簧 7 等

11、零件組成。端蓋無(wú)上裝有兩道過(guò)濾網(wǎng),防止吸氣時(shí)煤塵等臟物進(jìn)入支柱內(nèi)腔。 支柱直立時(shí),鋼球重量加在頂桿、閥芯上,并壓縮彈簧 7、使閥芯 6 離開(kāi)閥體,打開(kāi)通氣閥?？諝饨?jīng)端蓋上過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾后進(jìn)入閥體,通過(guò)閥芯與閥體的間隙進(jìn)入活柱體上腔,補(bǔ)充隨著支柱升高，活柱上腔存油減少所需要的空氣?；刂鶗r(shí),油缸中的液壓油流回活柱上腔,活柱內(nèi)腔之空氣從通氣閥排出。 支柱傾斜或倒下時(shí),鋼錐體靠重力自動(dòng)離開(kāi)頂桿,閥芯 6 在彈簧作用下關(guān)閉通氣閥,防止活柱內(nèi)腔的液壓油外溢。4.34.3 安全閥安全閥單體液壓支柱與摩擦式金屬支柱工作特性不同,摩擦式金屬支柱不論 MW 型還是 MJ 型支柱均靠摩擦力和活柱表面的斜度獲得工作阻力,

12、其工作特性為微增阻式和急增阻式。 單體液壓支柱則不同,它是通過(guò)液體壓力來(lái)工作的,其工作特性是恒阻式的。 隨著頂板下沉,活柱下縮,支柱對(duì)頂板的作用力基本保持不變。 單體液壓支柱的這一特性是靠安全閥來(lái)保證的, 同時(shí)安全閥也起著安全保護(hù)作用,保護(hù)支柱不致因超載過(guò)大而損壞。圖 3安 全 閥無(wú)安全法零件目錄序號(hào)代號(hào)名稱(chēng)數(shù)量1DN.03-1連接螺桿12DN.03-2閥座13GB1235-76O 形密封圈 131.914DN.03-3安全閥針15DN.03-4安全閥墊16DN.03-5六角導(dǎo)向套17GB308-89鋼球818GB1235-76O 形密封圈 283.129DN.03-6彈簧座110DN.03-

13、7安全閥彈簧111DN.03-8閥套112GB1235-76O 形密封圈 242.4113DN.03-9調(diào)壓螺絲1DN 型支柱采用聚氨脂橡膠閥墊平面式密封,它是由連接螺桿 1、 閥座 2、閥針 4、安全閥墊 5、六角導(dǎo)向套 7、安全閥彈簧 10、閥套 11、調(diào)壓螺絲 12 等主要零件組成（圖 3） 。支柱所受載荷超過(guò)額定工作阻力時(shí),高壓液體作用在安全閥墊 5 和六角導(dǎo)向套 7 上的推力大于安全閥彈簧彈力,這時(shí)安全閥彈簧產(chǎn)生壓縮變形,安全閥墊和六角導(dǎo)向套一起發(fā)生軸向移位,使安全閥墊離開(kāi)閥座 2 ,高壓液體經(jīng)閥針節(jié)流后,從閥座與安全閥及六角導(dǎo)向套之間縫隙外溢,支柱內(nèi)腔油壓降低、活柱下縮,當(dāng)支柱所受

14、的載荷低于額定工作阻力時(shí),高壓液體作用在安全閥墊和六角導(dǎo)向套上的力減小,在安全閥彈簧彈力作用下, 安全閥墊連同六角導(dǎo)向套復(fù)位,關(guān)閉安全閥,高壓液體停止外溢,支柱載荷不再降低,保證支柱工作阻力基本恒定。 旋動(dòng)調(diào)壓螺絲,給予安全閥彈簧不同壓縮力,便可使安全閥獲得不同的工作阻力,以適應(yīng)不同型號(hào)支柱的需要。無(wú)4.44.4 卸載閥卸載閥支柱正常工作時(shí),卸載閥關(guān)閉。 回柱時(shí)卸載閥打開(kāi),使油缸中高壓液體經(jīng)過(guò)它回流到活柱體內(nèi)腔,從而達(dá)到支柱降柱目的。DN 型支柱卸載閥由閥體凸臺(tái),專(zhuān)用橡膠制成的卸載閥墊 20、卸載閥座 22、卸載閥彈簧 24 等零件組成。和安全閥一樣,卸載閥也是采用平面密封，硬接觸、軟密封的原

15、理工作的?？繉?zhuān)用橡膠制成的閥墊的彈性密封,卸載閥座與閥體凸臺(tái)直接接觸承受所受的力,以保護(hù)閥墊。 為了減少卸載時(shí)高壓液體運(yùn)動(dòng)阻力,提高密封性能,卸載閥墊密封面制成圓弧形 （見(jiàn)圖） 。4.54.5 單向閥單向閥圖 4 單 向 閥DN 內(nèi)注式單體液壓支柱的單向閥采用球閥結(jié)構(gòu)。 球形單向閥具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、工作可靠等優(yōu)點(diǎn)。DN 型支柱單向閥裝在活塞上,它是由橡膠單向閥閥座、鋼球、單向閥彈簧及螺套等零件組成。當(dāng)液體作用在鋼球上的力超過(guò)單向閥彈簧彈力時(shí),單向閥彈簧被壓縮,鋼球離開(kāi)閥座,工作液體便從鋼球與閥座間縫隙流入。 當(dāng)工作液體從相反方向作用在鋼球上的力超過(guò)進(jìn)液方向液體作用在鋼球上的力時(shí),單向閥關(guān)

16、閉。隨著在油缸中液體壓力提高,作用在鋼球上的力逐漸加大,鋼球?qū)﹂y座的壓力愈來(lái)愈大,提高單向閥密封性能（圖 4） 。無(wú)4.64.6 活塞活塞圖 5 活 塞活塞零件目錄序號(hào)代號(hào)名稱(chēng)數(shù)量1DN.07-1泵套12DN.07-2過(guò) 濾 網(wǎng)13GB1235-76O 形密封圈 323.514DN.07-3活 塞 頭15GB1235-76O 形密封圈 633.116GB308-89鋼球(9.5/8)2/17DN.07-4錐形托簧18DN.07-5導(dǎo) 向 環(huán)19DN.07-6限 位 套2無(wú)10DN.07-7單向閥閥座211DN.07-8皮碗防擠圈112DN.07-9Y 形密封圈113DN.07-10錐形彈簧21

17、4DN.07-11襯套215GB894.1-96軸用擋圈 45116GB1235-76O 形密封圈 323.1117GB818-85螺釘 M612218GB93-87墊 圈 6219GB1235-76O 形密封圈 242.41活塞是密封油缸和活柱運(yùn)動(dòng)時(shí)導(dǎo)向用的，支柱的閥和手搖泵大都裝在活塞上。DN 支柱活塞由泵套 1、過(guò)濾網(wǎng) 2、活塞頭 4、單向閥 K2、皮碗防擠圈 11、y型密封圈 12、導(dǎo)向環(huán) 8 等零部件組成（圖 5） 。支柱工作時(shí),活塞靠聚甲醛導(dǎo)向環(huán)導(dǎo)向,可減少摩擦和損壞,保護(hù)油缸鍍層,導(dǎo)向環(huán)損壞時(shí)也容易更換。用耐油橡膠制作的 y 型密封圈起密封油缸的作用, 隨著油缸中液體壓力的增大,

18、作用在 y 型圈唇邊上的力逐漸加大,保證唇邊緊貼在油缸上, 提高了支柱密封性能。y 型密封圈唇部有倒角,一方面便于裝配,更主要的原因是,當(dāng)液體壓力為零或很低時(shí),由于密封圈的密封性能被“過(guò)盈量”所產(chǎn)生的接觸壓力的分布狀態(tài)所決定,唇部有倒角的密封圈其壓力分布值最大?；钊c油缸之間必然存在間隙,否則回柱、 升柱困難。 由于間隙的存在,為了防止高壓液體作用時(shí) y 型密封圈擠入活塞與油缸間縫隙,在 y 型密封圈上裝設(shè)皮碗防擠圈,保護(hù) y 型圈不致?lián)p壞。無(wú)4.74.7 活柱體活柱體圖 6 活 柱 體活柱體是支柱上部承壓桿體,頂板巖石對(duì)支柱的壓力經(jīng)活柱體傳遞到油缸內(nèi)液壓油和底座上。支柱在使用過(guò)程中,由于各種

19、原因,如頂板不平,支設(shè)角度不合適等,支柱往往處于偏心受力狀態(tài)?；钪w在工作過(guò)程中,不僅承受壓應(yīng)力,同時(shí)要承受彎矩。 支柱的這種工作特點(diǎn)決定了活柱體必須具備足夠的強(qiáng)度； 內(nèi)注式單體液壓支柱與外注式支柱不同,是靠本身貯存的液壓油內(nèi)部循環(huán)工作的,活柱體內(nèi)腔是貯存液壓油的倉(cāng)庫(kù)。DN 型內(nèi)注式支柱活柱體由接長(zhǎng)管 1、閥體 3、連接環(huán)5、活柱筒 6、芯管 7 等零部件組焊成一體（圖 6） 。4.84.8 油缸體油缸體油缸體是支柱下部承載懺體,回采工作面頂板壓力經(jīng)它傳遞到底板上。油缸體是由油缸 1、底座 3、底座套筒 2 等組成（圖 7） 。無(wú)圖 7油 缸 體DN 型內(nèi)注式單體液壓支柱底座有三種:平底座、圓

20、底座和大底座，用戶(hù)可根據(jù)煤層底板條件進(jìn)行選擇，支柱底座面積大小以支柱不壓入底板,或壓入底板深度不惡化頂板完整性,不影響支柱回收為宜。 實(shí)踐證明,平底座雖然在支設(shè)時(shí)穩(wěn)定性較好,在角度較大的煤層中使用時(shí)不易下滑。 但由于工作面底板不可能很平整,往往平底座中部壓成凹坑,造成底座油缸焊縫開(kāi)裂,更主要的是進(jìn)一步惡化支柱受力狀況,加大支柱受力時(shí)的偏心矩。 圓底座克服了平底座的缺點(diǎn),改善了支柱受力狀況,一般使用較多。對(duì)于軟巖底板,為防止支柱壓入底板造成回柱困難,應(yīng)采用較大面積的大底座。4.94.9 手把體手把體手把體通過(guò)連接鋼絲裝在油缸上,便于搬運(yùn)和回收支柱,同時(shí)也是活柱上部的導(dǎo)向裝置。 手把體內(nèi)槽上裝有防

21、塵圈。 活柱下縮時(shí)防塵圈將活柱上的煤粉等臟物刮掉，防止煤粉和其他污物進(jìn)入油缸上腔。4.104.10 手搖泵手搖泵內(nèi)注式支柱的升柱和對(duì)頂板的初撐力,是靠手搖泵來(lái)實(shí)現(xiàn)的。 DN 型支柱采用雙級(jí)泵結(jié)構(gòu)的手搖泵?；钪邥r(shí),主要利用活柱內(nèi)腔與泵活塞組成的一級(jí)泵工作,由于泵活塞面積大, 一級(jí)泵的排油量大,升柱速度較快。 一般手搖泵動(dòng)作一次活柱可升高 20mm 以上?；钪邥r(shí),盡管泵活塞面積大,但由于升柱所需壓力無(wú)很低(0.3 MPa 左右) ,所需操作力很小。支柱初撐時(shí)是芯管、柱塞的聯(lián)接頭和泵套組成的二級(jí)泵起主要作用。 初撐時(shí)需要手搖泵產(chǎn)生的工作壓力較高。 例如缸徑為 80mm 的 DN 型支柱,要獲

22、得 7080 kN 的初撐力,二級(jí)泵需產(chǎn)生 1416MPa的工作壓力。 如果泵活塞面積較大,作用在手搖泵搖把上的力非常大,甚至無(wú)法實(shí)現(xiàn)。另一方面盡管初撐時(shí)所需壓力較高,但活柱升高量較少（一般 10mm) ,采用面積較小的聯(lián)接頭與泵套等組成的二級(jí)泵來(lái)達(dá)到這一目的， 就比較容易實(shí)現(xiàn)。 無(wú)論采用單級(jí)泵結(jié)構(gòu)或雙級(jí)泵結(jié)構(gòu)形式的手搖泵,都是靠手搖把、曲柄、滑塊等零件組成的曲柄滑塊機(jī)構(gòu),將手把上下擺動(dòng)變成活塞的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)來(lái)工作的。4.114.11 缷載裝置缷載裝置單體液壓支柱不論內(nèi)注式還是外注式都是采用人工方式回柱。 根據(jù)回柱時(shí)頂板狀況好壞，采用近距離或遠(yuǎn)距離回柱，保證回柱的安全。DN 型支柱缷載裝置如圖 8

23、 所示。圖 8 a 用于近距離回柱，圖 8 b 用于遠(yuǎn)距離回柱。圖 8 缷載裝置5 5 工作原理工作原理DN 型內(nèi)注式單體液壓支柱工作原理包括升柱、初撐、承載和回柱四個(gè)過(guò)程,分述如下:無(wú)5.15.1 升柱升柱圖 10 升柱支柱立起來(lái)后,通氣閥中的鋼球,靠自重將橡膠閥芯打開(kāi),活柱上腔即與大氣相通。將手搖把套在曲柄方頭上,搖動(dòng)手把,通過(guò)曲柄滑塊機(jī)構(gòu),帶動(dòng)柱塞作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。柱塞帶動(dòng)泵活塞向上運(yùn)動(dòng)時(shí), 使一級(jí)泵活塞緊貼在特制檔圈上,泵活塞下腔 （低壓 B 腔)形成負(fù)壓,儲(chǔ)油 A 腔內(nèi)貯存的油,在大氣壓力和自重的作用下,沿泵活塞與柱塞聯(lián)接頭、 特制檔圈之間的間隙,流入低壓 B 腔內(nèi),完成一次吸油過(guò)程。

24、柱塞向下運(yùn)動(dòng)時(shí),泵活塞上部端面頂在柱塞聯(lián)接頭凸出的圓環(huán)面上,低壓 B腔內(nèi)受壓縮的油絕大部分經(jīng)進(jìn)油閥 K1，單向閥 K2 壓入工作 C 腔即油缸內(nèi)，使活柱升高。連續(xù)搖動(dòng)手把,活柱不斷升高,直至頂蓋與頂梁、頂板接觸為止,完成升柱過(guò)程（圖 10） 。5.25.2 初撐初撐支柱頂蓋與頂梁接觸時(shí),繼續(xù)搖動(dòng)手把。當(dāng)柱塞向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，儲(chǔ)油 A 腔內(nèi)的液壓油和升柱過(guò)程一樣流入低壓 B 腔內(nèi),經(jīng)過(guò)進(jìn)油閥 K1、 活塞環(huán)形槽充滿(mǎn)泵套和聯(lián)接頭之間的空間。當(dāng)柱塞向下運(yùn)動(dòng)時(shí), 由于油缸中油壓已較高,低壓 B 腔內(nèi)的油無(wú)雖經(jīng)一級(jí)泵泵活塞壓縮,但壓力較低,打不開(kāi)單向閥 K2,而經(jīng)泵活塞上的兩個(gè)阻尼孔和泵活塞與活柱間的間隙返回

25、到儲(chǔ)油 A 腔,以減輕操作阻力。 此與同時(shí),柱塞聯(lián)接頭內(nèi)腔的油同時(shí)受到壓縮,高壓油經(jīng)活塞頭環(huán)形槽返回,迫使進(jìn)油閥 K1 關(guān)閉,單向閥 K2 打開(kāi),高壓液被壓到工作 C 腔內(nèi),使工作腔內(nèi)油壓繼續(xù)升高。柱塞向上運(yùn)動(dòng)時(shí),二級(jí)泵內(nèi)油壓降低并形成真空,單向閥 K1 中鋼球在自重及兩邊壓力差作用下復(fù)位,打開(kāi)進(jìn)油通道,活柱上腔的油繼續(xù)進(jìn)入低壓 B 腔內(nèi)。 同時(shí)油缸中壓力油將單向閥 K1 關(guān)閉。低壓 B 腔內(nèi)的液壓油又經(jīng)活塞頭環(huán)形槽吸入二級(jí)泵完成吸油過(guò)程,這樣反復(fù)動(dòng)作,可使支柱獲得規(guī)定的初撐力,完成初撐過(guò)程。5.35.3 承載承載隨著回采工作面推進(jìn)， 支護(hù)空間的擴(kuò)大和支護(hù)時(shí)間的延長(zhǎng)， 工作面頂板產(chǎn)生不同程度的

26、下沉,作用在支柱上的頂板壓力逐漸增加。當(dāng)支柱所受載荷尚未達(dá)到額定工作阻力時(shí),支柱呈彈性狀態(tài)。有微量（一般不超過(guò) 10mm)液壓油壓縮變形和鋼材彈性變形。當(dāng)支柱所受載荷達(dá)到額定工作阻力時(shí),油缸中高壓油經(jīng)芯管進(jìn)入安全閥，安全閥開(kāi)啟活柱下縮，頂板下沉，頂板壓力形成新的平衡。當(dāng)頂板作用在支柱上的載荷降低到支柱額定工作阻力以下時(shí),支柱內(nèi)腔油壓降低。在安全閥彈簧作用下,六角導(dǎo)向套復(fù)位,安全閥自行關(guān)閉,工作 C 腔內(nèi)的油停止向儲(chǔ)油 A腔回流。 支柱在整個(gè)工作過(guò)程中,上述現(xiàn)象反復(fù)出現(xiàn),使支柱始終處于恒阻工作狀態(tài),從而達(dá)到有效管理頂板的目的。5.45.4 回柱回柱工作面放頂回收支柱時(shí),可根據(jù)工作面頂板狀況的好壞

27、,采用遠(yuǎn)距離方式或近距離方式回柱。頂板條件較好時(shí),采用近距離回柱。將手把插在卸載裝置的卸載環(huán)中（或?qū)⑿遁d手把插在閥體卸載孔中) ,扳動(dòng)手把（或卸載手把）帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)迫使安全無(wú)閥帶動(dòng)卸載閥作軸向運(yùn)動(dòng)， 使卸載閥離開(kāi)閥體上凸臺(tái)， 壓縮卸載閥彈簧打開(kāi)卸載閥。 油缸中高壓液體經(jīng)芯管、 卸載閥墊與閥體接觸平面間間隙及閥體上三個(gè)徑向孔流回儲(chǔ)油腔?；钪谧灾刈饔孟驴焖俳抵鴥?chǔ)油腔中的空氣經(jīng)通氣閥，彈性圓柱銷(xiāo)槽口及頂蓋與接長(zhǎng)管間間隙排出,從而達(dá)到回柱的目的。轉(zhuǎn)動(dòng)手把使卸載環(huán)回到初始位置,在卸載閥彈簧作用下,卸載閥連同安全閥回到初始位置。 卸載閥關(guān)閉，油缸中液體不再外溢，活柱隨時(shí)可以停止下縮。工作面頂板條件不

28、好時(shí)，可采用遠(yuǎn)距離方式回柱。即在手把上拴根繩子,同樣將手把插在卸載環(huán)上（或用較長(zhǎng)的鐵鉤子鉤住卸載環(huán)）,操作者站在遠(yuǎn)離支柱的安全地點(diǎn)，拉動(dòng)繩子（或鐵鉤） ，卸載環(huán)同樣被拉動(dòng)，打開(kāi)卸載閥,實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離卸載回柱的目的。支柱回收倒下后，通氣閥中的鋼球，在重力作用下，離開(kāi)頂桿，橡膠閥在彈簧作用下關(guān)閉通氣閥，防止支柱上腔油外溢。注：1.儲(chǔ)油 A 腔:指泵活塞以上的整個(gè)活柱體內(nèi)腔。2.低壓 B 腔:指泵活塞與活塞單向閥 K2 之間的空間。3.工作 C 腔:指活塞與底座之間油缸空間。6 6 支柱拆裝支柱拆裝6.16.1 支柱的拆卸支柱的拆卸支柱的拆裝按下列順序進(jìn)行。 將支柱卡在工作臺(tái)上或臺(tái)鉗上,用沖頭沖出三個(gè)彈

29、性圓柱銷(xiāo)，取下頂蓋，用扳手?jǐn)Q下通氣閥,放掉支柱內(nèi)腔液壓油。用鉗子將手把體中連接鋼絲抽出,從油缸體上退出手把體；打開(kāi)卸載閥從油缸中拔出活柱體。拆卸活柱體時(shí)用扳手?jǐn)Q下螺釘,取下彈簧墊圈、鋼球,將手搖把裝在曲柄上,搖動(dòng)手把沖下活塞取下手把體。用軸用擋圈鉗取下曲柄上彈簧擋圈,用銅棒敲出套管, 取下曲柄、滑塊,從芯管上取下柱塞，利用壓簧夾具壓縮卸載閥彈簧，用無(wú)孔用擋圈鉗取下?lián)跞Γ?松開(kāi)夾具， 在卸裁閥彈簧作用下,堵頭自動(dòng)退出,并取下卸載閥彈簧。用孔用擋圈鉗取下卸載裝置、孔用擋圈、孔堵。用鉗子拔下卸載裝置上的開(kāi)口銷(xiāo)。退出方銷(xiāo)、凸輪和卸載環(huán),將大一字形螺絲刀卡在安全閥與閥套一字型槽內(nèi),將套筒扳手套在卸載閥座

30、上,擰下卸載閥座,用鋼棒小心退出安全閥。通氣閥的拆卸:拔下端蓋，取出鋼球，用一字形螺絲刀擰下絲堵,取下彈簧、閥芯和頂桿,從閥芯上拔下頂桿。安全閥的拆卸：將安全閥卡在臺(tái)鉗上,用調(diào)壓螺絲刀擰下調(diào)壓螺絲, 用鑷子將安全閥彈簧、 六角導(dǎo)向套取出,取下閥針。 從另一頭用扳手?jǐn)Q下連接螺桿,在閥座上裝一舊導(dǎo)向套,用鐵棒(中心帶錐孔) 退出閥座?；钊牟鹦?用手拔下過(guò)濾網(wǎng)、 導(dǎo)向環(huán)， 用螺絲刀取下 y 形圈和皮碗防濟(jì)圈。用一字形螺絲刀擰下螺套,取出單向閥彈簧和鋼球。 用銅棒或竹棍輕輕敲打鋼球，單向閥座連同托簧和鋼球一起退出。將專(zhuān)用工具漲錐裝在泵套內(nèi),用扳手?jǐn)Q動(dòng)錐套,使?jié)q圈外徑增大,緊壓在泵套上。 沖擊漲錐使泵

31、套將活塞中的 323.5 密封圈剪壞,將漲錐連同泵套一起從活塞上抽出。 用扳手反向擰動(dòng)錐套,使?jié)q錐自泵套上退出。6.26.2 支柱的組裝支柱的組裝6.2.16.2.1 注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)支柱的組裝按拆卸過(guò)程相反的順序進(jìn)行。組裝過(guò)程中應(yīng)注意下列事項(xiàng):1、嚴(yán)格清洗,壓氣次凈各零部件，防止臟東西進(jìn)入系統(tǒng)。2、手把體內(nèi)表面,頂蓋與接長(zhǎng)管,活塞與活柱筒配合面,套管與護(hù)管,套筒與曲柄, 曲柄與滑塊，滑塊與滑塊體的配合面，組裝前應(yīng)涂防銹油。3、活塞的組裝:無(wú)擰緊螺套時(shí)用力要適當(dāng),既要壓緊單向閥座,又不能因壓緊力過(guò)大、 使單向閥座密封面變形而影響密封性能。組裝后導(dǎo)向環(huán)外徑應(yīng)大于活塞頭最大直徑。4、安全閥組裝：組

32、裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查六角導(dǎo)向套等零件毛刺是否清除干凈。 用鑷子夾住六角導(dǎo)向套,檢查在閥套中活動(dòng)是否靈活,不得有卡阻澀滯現(xiàn)象。壓緊螺釘應(yīng)擰緊,安全閥墊工作表面應(yīng)平整,不允許有凹凸現(xiàn)象, 六角導(dǎo)向套裝配時(shí),應(yīng)保證閥座對(duì)安全閥墊的壓縮量為 0.2-0.3 毫米。閥針不允許露出閥座端面。連接螺桿與閥套螺紋連接處應(yīng)涂少量厭氧膠防松。調(diào)好的安全閥調(diào)壓螺絲不應(yīng)露出閥套端面。6.2.26.2.2 組裝組裝1、連接鋼絲應(yīng)打入槽內(nèi),鋼絲頭部彎成“O”形(折回長(zhǎng)度以不出槽為宜) ,保證手把體轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中不致將鋼絲帶出。連接鋼絲裝好后,槽口用火漆或油漆膩?zhàn)臃饪?以防鋼絲銹蝕。2.組裝安全閥時(shí),應(yīng)使閥套外圓端部一字形槽與活柱筒

33、軸線(xiàn)平行。3.安裝頂蓋時(shí),應(yīng)按頂蓋內(nèi)( 86 毫米)中心線(xiàn)與閥體軸線(xiàn)平行,并符合圖紙裝配位置的要求;4.彈性圓柱銷(xiāo)安裝時(shí),注意應(yīng)使開(kāi)口呈水平位置,安裝后圓柱銷(xiāo)口應(yīng)有 12mm 間隙,在裝橡膠塞時(shí),應(yīng)防止圓柱銷(xiāo)開(kāi)口堵塞,影響進(jìn)氣。5.所有安裝彈簧擋圈處應(yīng)涂防銹油。6.組裝時(shí)不允許用鐵器敲打缸體和活柱筒等零件， 支柱全部裝好后應(yīng)按要求定量注入清潔的專(zhuān)用液壓油。無(wú)7.組裝完畢的支柱,活柱應(yīng)落到底,在搬運(yùn)、保管過(guò)程中，不允許任意摔砸,防止零件損壞。6.2.36.2.3 試驗(yàn)試驗(yàn)DN 型支柱組裝后，應(yīng)參照煤炭行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行試驗(yàn)。1.安全閥（1） 安全閥開(kāi)啟壓力的調(diào)定：在流量為 20-30ml/m

34、in 的情況下進(jìn)行調(diào)定，額定工作壓力的偏差1MPa。為確保調(diào)定準(zhǔn)確，應(yīng)進(jìn)行校核。安全閥關(guān)閉壓力應(yīng)不小于額定工作壓力的 90%。（2）安全閥高、低壓密封性能試驗(yàn)：安全閥應(yīng)在不小于關(guān)閉壓力下進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)；在2MPa 壓力下進(jìn)行低壓密封試驗(yàn)；高低壓密封試驗(yàn)均應(yīng)穩(wěn)壓 2 分鐘，不允許滲漏。2.活塞組裝后應(yīng)檢查9.5 鋼球與單向閥閥座密封是否嚴(yán)密， 在 2MPa 以下壓力下穩(wěn)壓 2 分鐘，不允許滲漏。3.通氣閥組裝后取下鋼球，往通氣閥中注入少量煤油，檢查閥芯密封是否嚴(yán)密，不允許滲漏。4.支柱整體試驗(yàn)1） 操作試驗(yàn)：檢查升、降柱是否靈活，作用在手上的力是否過(guò)大。測(cè)定每搖一次手把的活柱升高量是否達(dá)到規(guī)定

35、要求。檢查活柱行程能否達(dá)到規(guī)定高度。升柱過(guò)程中不允許出現(xiàn)活柱自動(dòng)下縮現(xiàn)象。降柱速度不得大于規(guī)定時(shí)間，初撐力能否達(dá)到規(guī)定要求。2） 高、低壓密封試驗(yàn)在支柱最大行程三分之二處進(jìn)行試驗(yàn)。高壓密封壓力為安全閥關(guān)閉壓力以上，低壓密封壓力應(yīng)2MPa；無(wú)高、低壓密封各穩(wěn)壓兩分鐘，不允許有壓降現(xiàn)象。3） 將支柱水平放置，檢查通氣閥動(dòng)作是否靈活，密封性能是否良好。支柱水平或倒置時(shí)，不允許液壓油從通氣閥中滲漏。4） 檢查支柱各密封處、焊接處是否漏油。5） 在打壓試驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)的故障及處理辦法見(jiàn)下表：表 2序號(hào)序號(hào)故障情況故障情況原因分析原因分析處理方法處理方法11.手搖把向上緩慢回彈;2.手搖把向上提，壓力表指針

36、下降。都是活塞中單向漏油所致。拆檢單向閥閥座，如已損壞，應(yīng)更換。2打不上壓，手感覺(jué)吃不上勁。1.油量不足；2.二級(jí)泵輸油量不夠大。1.補(bǔ)充加油；2.較快的搖動(dòng)手搖把使輸油量增大；3.拆檢活塞中錐形托簧是否太短。3打壓時(shí)手感力過(guò)大。泵活塞上的阻尼孔堵塞。拆洗。4高壓打不上。柱塞中 O 形圈 242.4 或 323.1 損壞更換 O 形圈5低壓密封時(shí)壓力表指針緩慢下降。用壓簧夾具將堵頭和卸載閥彈簧一起逐漸壓緊，如既能穩(wěn)住壓力，說(shuō)明卸載閥彈簧彈力偏??；如壓到底后仍不能穩(wěn)住壓力， 說(shuō)明卸載閥墊密封面滲漏，或安全閥上28 密封圈損傷，或活塞中單向閥閥座滲漏。拆查后更換損壞件6壓力上不去，手感力忽大忽?。?/p>

37、將手搖把向下壓時(shí)，感覺(jué)先輕后重；手把向上提時(shí)，感覺(jué)先緊后松。 ）泵套從活塞中脫出。更換活塞頭中 323.5 密封圈后， 將泵套重新裝入，修除聯(lián)接頭孔內(nèi)毛刺。7搖手搖把時(shí)有碰撞感覺(jué)曲柄與滑塊體相碰撞。拆出修除碰撞處毛刺后，放正位置裝上。注：打壓時(shí)出現(xiàn)的其他現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)具體情況對(duì)癥處理。7 7 支柱的使用、維護(hù)及常見(jiàn)故障支柱的使用、維護(hù)及常見(jiàn)故障7.17.1 支柱的使用支柱的使用支柱的使用須遵循 MT/T548 標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。1.支柱必須達(dá)到出廠(chǎng)試驗(yàn)要求或維修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)， 方可下井使用。 到礦的新支無(wú)柱在運(yùn)輸和搬運(yùn)過(guò)程中可能受到損傷， 所以也必須經(jīng)過(guò)檢查復(fù)試合格后才能下井使用。2.支柱第一次使用時(shí)

38、，應(yīng)先升、降柱一次（最大行程） ，以排除缸體內(nèi)空氣。否則，支柱初撐后會(huì)緩慢下縮。3.支柱支設(shè)時(shí)應(yīng)注意：1）支柱應(yīng)垂直于頂、底板支設(shè)在金屬鉸接頂梁下面，并有一定的“迎山”角，使支柱處于垂直受力狀態(tài)，不易推倒。2）應(yīng)將支柱卸載閥朝向煤壁一側(cè)，成一定角度（便于卸載手把操作） ，以保證撤柱安全，防止采煤機(jī)碰撞閥體。3）支柱與工作面運(yùn)輸機(jī)械應(yīng)有適當(dāng)?shù)木嚯x，以免采煤機(jī)撞到支柱或撞壞油缸、手把體和閥體。4）支柱頂蓋四爪應(yīng)卡在頂梁花邊槽上，不允許將四爪頂在頂梁上或頂梁接頭處。 支柱配合木頂梁使用或者做點(diǎn)柱用時(shí)， 應(yīng)更換頂蓋 （換成不帶爪子的柱帽） 。4.保證支柱具有足夠的初撐力，是用好支柱的關(guān)鍵之一，對(duì)此應(yīng)注

39、意：1）初撐必須打緊。支柱升高接頂后，繼續(xù)搖動(dòng)手把，這時(shí)，手感力逐漸加大，即支柱初撐力在逐漸增大，直到手感很費(fèi)勁為止。2）當(dāng)將這根支柱打緊時(shí)，可能由于頂梁被頂高，引起相鄰支柱松動(dòng)，出現(xiàn)此起彼落的現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)將相鄰支柱補(bǔ)充打緊，切勿疏忽。3）每班管柱工，都應(yīng)用手搖把順序檢查每根支柱的初撐力是否達(dá)到要求，發(fā)現(xiàn)不夠的應(yīng)補(bǔ)充打緊。4）工作面停產(chǎn)期間，也應(yīng)逐班檢查并補(bǔ)充打緊，以免復(fù)工時(shí)產(chǎn)生事故。5 5.使用中的支柱，活柱升高量已低于最小安全回柱高度時(shí)，應(yīng)及時(shí)回撤，并用高度合適的其它型號(hào)支柱替下，以免造成“死柱” 。警告：支柱在使用中不能出現(xiàn)壓警告：支柱在使用中不能出現(xiàn)壓“死柱死柱”現(xiàn)象，否則會(huì)使活柱體或

40、缸體變現(xiàn)象，否則會(huì)使活柱體或缸體變形，萬(wàn)一支柱被壓成形，萬(wàn)一支柱被壓成“死柱死柱” ，只能采取挑頂或臥底的方法取下，不允許炮崩，只能采取挑頂或臥底的方法取下，不允許炮崩、錘砸或絞車(chē)?yán)?。錘砸或絞車(chē)?yán)?.支柱回柱時(shí)，根據(jù)工作面條件可采取近距離卸載或遠(yuǎn)距離卸載兩種方式。7.拒絕禁止用錘、鎬等金屬物體猛力敲砸支柱任何部位，以免損壞支柱。無(wú)8.支護(hù)過(guò)程中，不準(zhǔn)以支柱手把體作為移溜千斤支架，以免損壞支柱。9.回撤下來(lái)的支柱，應(yīng)頂蓋朝上靠放。不準(zhǔn)隨地橫放，以免水和煤粉進(jìn)入支柱內(nèi)腔和銹蝕表面。10.因工作面粉塵大，故除了頂蓋、加長(zhǎng)帽，其它零部件不允許在工作面拆裝。11.支柱在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)輕裝輕卸，不準(zhǔn)隨意摔

41、砸。需要工作面運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)先在運(yùn)輸機(jī)上裝滿(mǎn)煤，然后將支柱放在煤層上。機(jī)頭機(jī)尾應(yīng)有專(zhuān)人接送以免損壞支柱。7.27.2 故障分析與處理故障分析與處理在工作面使用的支柱應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)操作和維護(hù)檢查，支柱操作和維修人員應(yīng)熟悉支柱結(jié)構(gòu)及操作方法，發(fā)現(xiàn)故障能及時(shí)處理。1）DN 支柱在使用過(guò)程中常見(jiàn)的故障及處理方法見(jiàn)表 3表 3序序 號(hào)號(hào)故故 障障 情情 況況原原 因因 分分 析析處處 理理 方方 法法1打不上初撐，接觸頂梁后無(wú)壓緊感或支上后過(guò)一段時(shí)間自動(dòng)卸載1 安全閥、卸載閥損壞；2 單向閥污染或堵塞；3 Y 形密封圈損壞；4 芯管焊接處開(kāi)裂；5 閥體上 O 形圈 283.1、芯管上O形圈242.4或聯(lián)

42、接頭內(nèi)O形圈323.1 損壞。1 拆檢、更換損壞件；2 拆洗，如已損壞應(yīng)更換；3 更換；4 重焊芯管；5 更換；2不能升柱1 卸載閥處于卸載位置；2 單向閥、卸載閥污染；3 通氣閥閉塞；4 卸載閥復(fù)位不好；1 扳下卸載環(huán)；2 拆洗，如已損壞應(yīng)更換；3 拆洗；4 用壓簧夾具壓卸載閥彈簧，使卸載閥復(fù)位；3活柱行程不足，通氣閥或手把體處有滲漏油跡1 油量不足；2 注油孔螺絲松動(dòng)；3 通氣閥閉塞；4 Y 形密封圈或 O 形圈 653.1 （703.1）損壞（手把體處漏油） ；5 缸體底部砸扁；1 補(bǔ)充加油；2 擰緊；3 拆洗；4 更換；5 更換；無(wú)4升、降柱不靈活1 曲柄處被煤粉堵塞；2 通氣閥閉塞；

43、3 手把體上防塵圈堵死；4 缸體或活柱損傷；5 卸載行程小；1 拆洗；2 拆洗；3 清除煤粉；4 修理或更換損壞件；5 調(diào)整卸載距離；5曲柄、套管處漏油O 形圈 222.4 或 453.5 損壞更換；6頂蓋處漏油通氣閥漏油或零件損壞；清洗、更換損壞件；7閥體堵頭處漏油堵頭上密封圈 323.1 損壞；更換；8安全閥調(diào)壓螺絲處漏油調(diào)壓螺絲上 242.4 封圈損壞；更換；9安全閥閥套處漏油閥上 283.1 密封圈損壞更換；10支柱工作阻力低1 安全閥開(kāi)啟壓力低；2 密封件漏油；拆檢六角導(dǎo)向套和安全閥墊，損壞時(shí)換上新件， 并重新調(diào)定；11支柱工作阻力高安全閥失靈1 拆檢六角導(dǎo)向套是否被蹩住，閥墊是否被

44、擠出；2 檢查進(jìn)油孔是否堵塞；3 更換損壞件或重新調(diào)定；12頂蓋損壞支設(shè)不當(dāng)更換13接長(zhǎng)管彎曲，或接長(zhǎng)管與連接環(huán)焊接處，連接環(huán)與活柱焊接處開(kāi)焊1.壓成“死柱”時(shí)載荷太大；2.突然來(lái)壓時(shí)， 安全閥來(lái)不及打開(kāi)，支柱超載；1 及時(shí)替換高度合適的支柱；2 適當(dāng)加大支護(hù)密度；3 更換活柱體；14活柱彎曲1.突然來(lái)壓時(shí)安全閥來(lái)不及打開(kāi)，支柱大大超載；2.移溜時(shí)頂壞；1. 適當(dāng)加大支護(hù)密度；2. 改進(jìn)管理和操作方法；3. 校直或更換活柱體；15缸體彎曲或砸扁1.壓成“死柱”或支柱不卸載時(shí)，硬拉拉彎；2.用錘砸扁；1. 改進(jìn)管理和操作方法，不準(zhǔn)強(qiáng)砸硬拉；2. 校直或更換缸體；2）DN 型支柱的某些故障，可在井

45、下直接處理，這些故障及處理辦法見(jiàn)表 4。表 4序號(hào)序號(hào)故故 障障 情情 況況原原 因因 分分 析析處處 理理 方方 法法1支柱初撐打不緊， 接觸頂梁后無(wú)壓緊感1.油量不足；2.二級(jí)泵輸油量不夠大；3.卸載閥關(guān)閉不嚴(yán)密；1.補(bǔ)充加油；2.較快的搖動(dòng)手把， 使輸油量增大；3.將卸載手把迅速扳動(dòng)幾次， 使卸載閥關(guān)閉好；4.用手搖把輕輕敲擊閥體外部，使卸載閥在振動(dòng)中關(guān)閉好；2支柱在初撐過(guò)程中或載荷工作時(shí)緩慢下縮1.初撐未打緊；2.缸體內(nèi)有空氣；3.油量不足；4.安全閥被憋住， 回柱時(shí)卸載閥沒(méi)1.補(bǔ)充打緊；2.升、降柱一次（最大行程） ，排除缸內(nèi)空氣；3.補(bǔ)充加油；無(wú)有復(fù)位；5.煤粉等贓物進(jìn)入活塞中單向

46、閥密封處，引起滲漏；4.用搖把輕輕敲擊閥體外部， 使卸載閥復(fù)位；5.升、降柱數(shù)次，利用柱內(nèi)液流將單向閥上臟物沖除；3有效行程減少1.油量不足；2.注油孔螺絲松動(dòng)；1.補(bǔ)充加油；2.加油后擰緊油孔螺絲；4活柱降不下， 但用手將活柱向下壓有彈性感通氣閥被煤粉堵塞；1.逐漸升、降數(shù)次（直至最大行程，利用氣流將煤粉排出； ）2.將注油孔螺絲擰開(kāi)， 放出空氣后再升、降柱數(shù)次；5活柱降不下， 手壓活柱無(wú)彈性感缸體或活柱體被砸、 撞， 造成損傷或變形；應(yīng)升井修理；6初撐時(shí)手離開(kāi)搖把，搖把自動(dòng)往上抬煤粉等臟物進(jìn)入單向閥閥座密封面，使低壓密封性能降低；1.增大初撐力， 至搖把不會(huì)自動(dòng)往上抬為止；2.升、降柱數(shù)次，利用柱內(nèi)液流將單向閥上臟物沖除；7降柱速度慢1.頂蓋上彈性圓柱銷(xiāo)的氣槽被煤粉堵塞；2.頂蓋與接長(zhǎng)管配合面被煤粉粘堵