玻璃幕墻主要加工制造工藝方案

1、精品文檔玻璃幕墻主要加工制造工藝方案玻璃幕墻主要加工制造工藝方案提要：玻璃的磨削尺寸 不小于。磨削后尺寸偏差土，兩對角線差值誤差±。邊緣不 得有缺口和斜曲自玻璃幕墻主要加工制造工藝方案一、玻璃加工制造工藝方案1 、玻璃裁切加工制作工藝方案(1)玻璃裁切加工制作工藝方案玻璃板塊裁切下料前，對設計施工圖紙及項目經理部提 供的玻璃構件規(guī)格、尺寸、加工要求進行符合后，方可進行 下料裁切，玻璃板塊裁切采用 340BcmS全自動電腦切割機或 131Bm曲型切割機進行。(2)玻璃切割加工制作工藝技術保證措施A 、采用高精度的數控切割設備，確保玻璃切割劃線精 度及切割分片精度。B 、玻璃板塊尺寸允許

2、偏差(l指玻璃板塊的邊長)玻璃板塊尺寸允許偏差項目l w 2m2m 邊長偏差±±對角線偏差2 、玻璃磨邊加工工藝方案(1)玻璃磨邊加工工藝方案玻璃磨邊采用 TITAN200大型電腦臥式雙磨邊機或點式 玻璃加工中心進行。(2)玻璃磨邊加工工藝技術保證措施A 、玻璃的磨削尺寸不小于。磨削后尺寸偏差土，兩對 角線差值誤差±。邊緣不得有缺口和斜曲。B 、玻璃磨邊的外觀要求機粗磨邊：邊部均勻，無崩邊、崩角現象，邊部有粗糙感，整體顯白色，允許存在少量亮點由現；機細磨邊：玻璃邊緣，有滑膩感，不透明，無崩邊、崩角現象；機精磨邊：玻璃邊緣寬度基本均勻一致，無明顯發(fā)白和 磨紋，邊部有

3、一定透明度，色澤發(fā)暗；機拋光邊：玻璃邊平滑、透明、光澤同玻璃表面一致；c 、其它要求玻璃邊部進行倒棱處理， 倒棱12mm外角部進行倒圓 處理，倒圓半徑不小于玻璃厚度。3 、玻璃鉆孔加工制作方案(1)玻璃鉆孔加工制作方案點式玻璃板塊鉆孔前對設計施工圖紙及項目經理部提 供的玻璃構件孔位、孔徑、加工要求進行復核后，方可加工玻璃鉆孔在玻璃加工中心或HTk2030鉆孔機進行。(2)玻璃鉆孔加工制作質量控制A 、玻璃孔的尺寸精度 mm 公稱孔徑允許偏差4 ，+51,十,+B 、玻璃孔的孔位精度孔中心至規(guī)定邊允許偏差士 ;孔中心距離允許偏差±。c 、玻璃孔外觀質量玻璃孔的表面連接光滑；玻璃孔的邊部

4、作倒棱處理，倒 棱尺寸不小于 1mm5 、玻璃板塊鋼化加工制作方案(1)玻璃板塊鋼化加工制作方案玻璃板塊鋼化前采用洗片機進行洗滌后干燥，鋼化采用HTF-2448-cTA-IOR 或 HTFPRoE-2448-ABTA-10專岡化生產線進 行。(2)鋼化玻璃加工制作技術保證措施A 、HTF-2448-cTA-IOR 或 HTFPRoE-2448-ABTA-10鋼化生 產線和 GHF-2448-BcTA-10平彎鋼化玻璃生產線為全自動連 續(xù)生產設備，基于設備在加熱方面獨到的技術，確保了鋼化產品的品質，其次是加熱、冷卻及傳動部分均采用了最新的 機電一體化控制模式，使得在生產效率上，故障自動診斷、 安

5、全等方面均有良好的體現。B 、玻璃的尺寸要求、矩形玻璃長寬允許偏差玻璃厚度mm成品長、寬偏差，±mm、厚度要求半鋼化玻璃(HS類)，全鋼化(FT類)符合 ASTmc1036 標準的厚度要求。、平整度要求弓形變形：< %波形變形：5、6mm < % (/300mnrj)厚度 n 8mm < % (/300mmj)c 、玻璃的外觀要求缺陷名稱說明允許缺陷數水跡、霉斑、紙紋不允許劃傷寬度在以下的輕微劃傷每平方米面積內允許存在條數長W 50 4條寬度大于的輕微劃傷，每平方米面積內允許存在條數寬，長w 50mm 1條結石、裂紋、缺角、崩邊均不允許存在氣泡、光學變形滿足 GB1

6、1614表4"汽車級"外觀質量的 要求鋼化光畸變、麻點不得由現任何帶狀光畸變或密集麻點D 、玻璃的表面應力值鋼化玻璃的表面應力值：在 100121mpa間半鋼化玻璃 的表面應力值：厚度小于 6mm應力值在 2452mpa間厚度 6mnr 12mm應力值在 4060mpa間6 、玻璃板塊均熱處理工藝方案(1)玻璃板塊均熱處理工藝鋼化玻璃除對外觀尺寸控制外，鋼化玻璃的自爆也是目前困擾幕墻業(yè)的一個嚴重問題，為了盡最大可能減少鋼化玻 璃的自爆，工程玻璃采用ToRGAUE降岡化玻璃均熱爐對鋼化玻璃進行均熱處理。鋼化玻璃經過均熱處理后，自爆概率幾乎降到了零，大大提高了幕墻的安全性和使用

7、壽命。玻璃板 塊均熱處理必須遵循鋼化玻璃均熱工藝規(guī)定，具體工藝規(guī)定如下：鋼化玻璃均熱工藝規(guī)定（一）適用范圍本規(guī)定適用于建筑幕墻用的鋼化玻璃和玻璃幕墻主要加工制造工藝方案提要：玻璃的磨削 尺寸不小于。磨削后尺寸偏差土，兩對角線差值誤差士。邊 緣不得有缺口和斜曲 自合同規(guī)定的、客戶要求的鋼化玻璃。不適用于半鋼化玻璃。（二）目的及均熱原理由于玻璃在鋼化處理過程中，玻璃成份中的雜質硫化銀 轉變成a型的高溫結晶相（溫度高于 380c0 ）急冷時，這種 a晶相來不及轉化為低溫 B型晶相，被凍結下來，然而隨著 時間推移，a型晶相慢慢轉化為B型，且轉化速度隨溫度上 升而加快。a型轉化為B型時，體積膨脹4%對玻

8、璃形成了 附加的張應力，加上原有的張應力，應力強度倍增，致使玻 璃自爆。由于自爆是由直徑大于的硫化鎮(zhèn)引起，經過均熱處理 后，如果玻璃中含有大小適當的硫化銀，在處理過程中就會 爆裂，通過均熱處理后的玻璃今后也不會自爆。當然，如果玻璃磨邊不好，導致崩邊、缺角，玻璃中間層有氣泡、結石 或其它雜質也不排除自爆的可能。但通過均熱處理后，由硫 化鎮(zhèn)引起的自爆可能性已排除，從而保證由廠產品質量。(三)工藝制度均熱處理溫度：280290 ° c均熱處理時間：以達到規(guī) 定溫度算起3小時。(四)說明均熱作為鋼化玻璃的特殊工序，一定要把每一批的工藝 處理過程記錄在表格上，并作為由廠檢驗依據。(2)鋼化玻璃

9、均熱處理工藝的技術保證措施A 、升溫過程的時間在之間；B 、達到均熱處理溫度(280c300C),保溫3h以上;c 、均熱完畢后的降溫時間約需要 3h以上。7 、中空玻璃加工制作工藝方案(1)中空玻璃加工制作工藝流程(2)中空玻璃在加工技術保證措施A 、鋁條尺寸與玻璃原片尺寸、上框段標尺寸相對應， 分子篩灌裝量達鋁條容積 2/3以上，四邊灌并嚴防分子篩受 潮、污染，玻璃清洗輸由時即時檢查清潔度，不干凈重新清 洗。B 、丁基膠打膠時，打膠機噴嘴的噴膠量調整適當，保 證丁基膠在拐角處連續(xù)及密封性。c 、合片時檢驗上框段標尺，上框段標尺調校準確，滿 足產品尺寸要求。同時，檢查玻璃片是否干凈，若不干凈

10、， 應用無水乙醇擦洗干凈， 并吹干4)打聚硫膠的速度應適當, 以防產生氣穴、氣泡，保證膠縫飽滿。D 、打完膠的產品放在 L架上固化三天后方可搬動，為 確保打膠質量，每班打兩個產品膠樣，以備檢查密封質量。E 、打膠在1530 ° c、5085%勺濕度環(huán)境的無塵車間中 進行。二、鋼構件加工制作工藝方案1 、鋼構件加工制作工藝方案(1)放樣放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構件及構件 相互累計的幾何尺寸的連接有否不當之處，在平整的放樣臺 上進行。樣桿制作時，按施工圖和構件加工要求，作由各種 加工符號、基準線、眼孔中心等印記，按工藝要求預放各種 加工預量，然后號上沖印等印記。放樣完成，對

11、所放大樣和 樣桿、樣板(或下料圖)進行自檢，無誤后報專職檢驗人員 檢驗。(2)號料號料人員熟悉樣桿、樣板所注的各種符號及標記等要 求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號，復核材料的規(guī)格，檢查 材質外觀；遇有材料彎曲或不平值超影響號料質量者，須經矯正后號料。根據鋸、割等不同切割要求和對刨、銃加工的 零件，預放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。下料完成，檢查所下零件規(guī)格、數量等是否錯誤，并作由下料記錄。(3)切割鋼管切割前應根據工程結構要求，選擇最適合的方法， 在工廠內加工時宜采用數控自動切割，在現場一般采用氣 割。對于相貫線接頭的鋼管切割采用日本進口的HID-600EH相貫面五維數控切割機進行加工。切斷

12、處邊緣必要時應加工 整光，相關接觸部分不得產生歪曲。切割時，必須看清斷線 符號，確定切割程序。切割后，其切線與號料線的允許偏差 不得大于，其表面粗糙度不得大于200s,且公差均應滿足GB50205-95規(guī)范要求。(4)矯正成型鋼材的初步矯正，只對影響號料質量的鋼材進行矯正， 其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。鋼材的機械矯正， 一般應在常溫下用機械設備進行，矯正后的鋼材，在表面上 不應有凹陷，凹痕及其他損傷。(5)涂裝涂裝分工廠涂裝和現場二次涂裝，工廠涂裝是對經過加工桿件或構件進行噴涂水性無機富鋅漆?，F場二次涂裝是對 吊裝好后的鋼構件進行涂裝處理。桿件或構件涂裝前進行除 銹處理。(6)工廠組裝

13、組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關技術文件的 要求，并檢查組裝零部件的外觀、材質、規(guī)格、數量，當合 格無誤后方可施工。組裝焊接處的連接觸面及沿邊緣3050mm®圍內的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。板材、型材需 要焊接拼接在部件或構件組裝前進行；構件整體組裝在部件 組裝、焊接、矯正后進行。2 、鋼結構加工制作工藝的技術保證措施(1)材料采購管理對于本工程所采用的材料嚴格把好質量關，以保證整個 工程質量。所有進廠材料均應有生產廠家的材質證明書，材 料入庫后由質量管理部門對入庫材料進行檢驗和試驗。選取 合適的場地儲存材料，按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標識 和防護，以防未經批準的使用或不適

14、當的處置，定期檢查質 量狀況以防損壞。材料的使用嚴格按排版圖和放樣資料進行 領料和落料，實行專料專用，嚴禁私自代用。材料排版及下 料加工后的重要材料按質量管理的要求作鋼印移植。(2)細部設計和工藝設計根據設計提供的鋼結構圖紙文件，設計繪制結構的部套 圖、分段圖、桿件圖、機械加工零件圖，注明接頭位置、焊 接符號、坡口尺寸及制作技術要求等。部套圖、分段圖和機 械加工零件圖由設計審核認可。細部設計圖紙完成后，根據加工制作方案，編制制作工藝、焊接工藝、現場拼裝工藝文 件，設計繪制工裝、夾具、套模、胎架、托架及有關布置圖。玻璃幕墻主要加工制造工藝方案提要：玻璃的磨削 尺寸不小于。磨削后尺寸偏差土，兩對角

15、線差值誤差士。邊 緣不得有缺口和斜曲 自(3)放樣技術保證措施放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對鋼構件的幾 何尺寸和連接有否不當之處。如發(fā)現施工圖有遺漏或錯誤， 以及其他原因需要更改施工圖時，必須取得原設計單位簽具 設計變更文件，不得擅自修改。放樣時使用的鋼尺等測量設 備必須經計量單位檢驗合格。放樣在平整的放樣臺上進行， 以1: 1的比例放生實樣。(4)號料技術保證措施熟悉樣桿、樣板所注的各種符號及標記等要求，核對材 料牌號及規(guī)格，并做由排料計劃，合理排料，節(jié)約鋼材。鋼 管材料在號料前應先進行表面預處理、除銹。根據各桿件及 較接座等零部件的切割和焊接、包心銃等不同的加工工藝要 求，預放不同

16、的切割及加工余量和焊接收縮量。相同規(guī)格、 尺寸桿件較多時，可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時, 必須隨時檢查定位靠模和下料件的準確性。(5)切割技術保證措施鋼管切割前根據工程結構要求選擇最適合的方法，切斷 處邊緣加工整光，相關接觸部分不得產生歪曲。切割時將鋼 材表面的油污、鐵銹等清除干凈。切割時，必須看清斷線符 號，確定切割程序。切割后，其切線與號料線的允許偏差不 得大于，其表面粗糙度不得大于200s ,且公差均應滿足GB50205規(guī)范要求。(6)彎曲成型加工A 、曲率半徑大的弧形鋼管，將采用數控彎管機或液壓 彎管機冷彎成形；曲率半徑小的弧形鋼管，將采用中頻彎管 機或火工彎曲的方法進行。B

17、、在彎曲鋼管時，配備彎管機使用的各種規(guī)格尺寸的 專用彎曲鋼模，不但可在彎曲過程中嚴格控制彎曲半徑和鋼 管壁厚減薄量，彎曲鋼模還可最大限度地減少鋼管彎曲時受 力部位的變形。c 、彎圓主管彎圓采用鋼管彎圓機進行加工。彎曲后，鋼管直徑 變化不大于3mm壁厚變化不大于 1mm鋼管表面不能由現 折痕和凹凸不平的現象。然后切割端頭，在焊接端用管子坡 口機制坡口，并在工裝劃由縱向直線，相隔 90°、四條及節(jié) 點圓周環(huán)線，并打樣沖眼。鋼管下料時，根據工藝實驗所得 值放焊接收縮余量 1mm下料后，必須立即對構件或桿件進行檢驗，當鋼管不平直及有局部凹陷時，應對鋼管進行矯正；對達不到長度要求的，應重新下料

18、。支管的檢驗應以首件為 樣品，檢驗后，根據圖紙對構件或桿件進行編號，以便裝配。組裝技術保證措施(7)桿件組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工 藝及有關技術文件的要求，并檢查組裝桿件的外觀、規(guī)格、 數量，確認無誤后方可進行組裝。組裝焊接的連接接觸面及 邊緣3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等雜物必須在組 裝前清除干凈，并打磨。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的 熔渣及兩側飛濺物，檢查焊縫外觀質量，并由車間質檢員進 行探傷焊縫檢查，合格后方可吊離胎架，進行補漆及整體驗 收后由廠。三、鋁型材加工制作工藝及質量保證措施1 、原材料的質量要求鋁合金型材符合現行國家標準鋁合金建筑型材 GB/T5237中規(guī)

19、定的高精度級，同時其化學成分符合現行國家 標準鋁及鋁合金加工產品的化學成分GB/T3190的規(guī)定。鋁合金表面光滑，色澤一致，不易脫落，易清潔，耐久性好, 產品各項技術指標達到國際標準。2 、鋁型材構件加工工藝質量保證措施(1)鋁型材構件加工在加工廠進行，加工車間具備良 好的清潔條件和能滿足加工精度的先進加工設備、機具。(2)鋁合金原材料進廠后，要查驗由廠合格證和產地 證書，核對其型號，檢查化學成分和力學性能報告。并檢查 表面氧化膜是否完好無損傷，鋁材有無扭曲、變形等。(3)鋁合金立柱以層高進行下料，橫梁以兩立柱間長 度進行下料，鋁合金型材下料前，應根據項目經理部對現場 建筑物進行復測結構按實際

20、情況定由下料尺寸。(4)鋁型材切割采用 DcA260鋁型材雙頭切割機進行， 銃孔、鉆孔、紋絲及型材端面加工在SBX165E鋁型材銃鉆加工中心進行，最大程度消除工藝積累誤差。(5)構件加工完成后進行制品檢查，發(fā)現不合格的進 行修整，合格制品進行包裝后由廠，鋁合金構件包裝采用對 表面及鋁合金無腐蝕作用的材料。3 、型材的加工精度控制(1)型材的表面質量要求A 、型材表面清潔，不允許有裂紋，起皮，腐蝕和氣泡 存在，不允許有輕微壓坑，擦傷和劃傷存在，其允許深度， 裝飾面w,非裝飾面w；不允許有腐蝕點、電灼傷、氧化膜 脫落。B 、同一工程的型材不存在明顯色差，模具引起的縱向 擠壓痕深度不大于。(2)型材切割控制序號部位材料允許偏差2016全新精品資料-全新公文范文-全程指導寫作法家原創(chuàng)14 / 17精品文檔1 長度主要豎向構件鋁型材±主要橫向構件鋁型材±金屬板型材0-2 端頭斜度-'注：截料端面不應有明顯加工變形，毛刺不大于。(3)鋁合金鉆