生產(chǎn)進度控制

1、生產(chǎn)進度控制編輯本段生產(chǎn)進度控制概述生產(chǎn)進度控制，又稱生產(chǎn)作業(yè)控制，是在生產(chǎn)計劃執(zhí)行過程中，對有關產(chǎn)品生產(chǎn)的 數(shù)量和期限的控制。其主要目的是保證完成生產(chǎn)作業(yè)計劃所規(guī)定的產(chǎn)品產(chǎn)量和交貨期限 指標。生產(chǎn)進度控制是生產(chǎn)控制的基本方面，狹義的生產(chǎn)控制就是指生產(chǎn)進度控制。生產(chǎn)進度控制的基本內(nèi)容主要包括：投入進度控制、工序進度控制和出產(chǎn)進度控制。 其基本過程主要包括：分配作業(yè)、測定差距、處理差距、提出報告等。生產(chǎn)進度控制貫穿整個生產(chǎn)過程，從生產(chǎn)技術準備開始到產(chǎn)成品入庫為止的全部生 產(chǎn)活動都與生產(chǎn)進度有關。習慣上人們將生產(chǎn)進度等同于出產(chǎn)進度，這是因為客戶關心 的是能否按時得到成品，所以企業(yè)也就把注意力放在產(chǎn)

2、成品的完工進度上，即出產(chǎn)進度。編輯本段生產(chǎn)進度控制目的生產(chǎn)進度控制的目的在于依據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃，檢查零部件的投入和出產(chǎn)數(shù)量、出產(chǎn) 時間和配套性，保證產(chǎn)品能準時裝配出廠。供應鏈環(huán)境下的進度控制與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的 進度控制不同，因為許多產(chǎn)品是協(xié)作生產(chǎn)的和轉(zhuǎn)包的業(yè)務，和傳統(tǒng)的企業(yè)內(nèi)部的進度控 制比較來說，其控制的難度更大，必須建立一種有效的跟蹤機制進行生產(chǎn)進度信息的跟 蹤和反饋。生產(chǎn)進度控制在供應鏈管理中有重要作用，因此必須研究解決供應鏈企業(yè)之 間的信息跟蹤機制和快速反應機制。編輯本段生產(chǎn)進度控制的內(nèi)容完整的進度控制內(nèi)容主要包括四個面：1、投入進度控制。這個在產(chǎn)品生產(chǎn)中一般是指對產(chǎn)成品的投入日期、數(shù)量、

3、及對 原材料、零部件投入提前期的控制。沒有投入，就沒有產(chǎn)出，進度計劃完不成常常與投 入進度失控有關，投入進度是是進度控制第一環(huán)節(jié)。2、工序進度控制。說起這句話，我相信大家都明白，生產(chǎn)中在每道工序上的加工 進度控制。有的企業(yè)更會把每個工人把握的每道工序，用時間來確定。不過，用時間來 具體衡量的，基本出現(xiàn)在該企業(yè)擁有大型流水線，產(chǎn)品穩(wěn)定，工藝相對簡單的企業(yè)。3、出產(chǎn)進度控制。對成品的出產(chǎn)日期、出產(chǎn)數(shù)量的控制。更廣泛的考慮，還可以包括對產(chǎn)品的配套控制和品種出產(chǎn)均衡性的控制。針對一些銷售片區(qū)的專屬產(chǎn)品，在出 產(chǎn)成品控制時，要相對應的與主體產(chǎn)品分離，并做好目標銷售區(qū)產(chǎn)品區(qū)域性特征，并做 好記錄，待產(chǎn)品追

4、溯時時，有根有據(jù)。4、生產(chǎn)設備。生產(chǎn)設備無故障性與產(chǎn)品生產(chǎn)是同步的，這個就不具體說了。當然，以上說的這些，只是個人認為在進度控制中相對重要的控制環(huán)節(jié)，其它一些非生產(chǎn)因素包括：部門協(xié)同性、數(shù)據(jù)共享性。如果一個訂單號的生產(chǎn)計劃周期在大于2個月時，企業(yè)員工的工作積生產(chǎn)進度控制知多少？ ？ ？ (2006-12-13 13:18:00)分類：PMC資料我們在工作中和朋友聊天中經(jīng)常會問道：進度出現(xiàn)問題我們該怎么辦？怎么嚴格控制進度？在我現(xiàn)在的工作中我已經(jīng)養(yǎng)成了開早會的習慣，每天我都會參加生產(chǎn)的早會，核對每個 項目的進程，把有問題的項目列出來作為重點跟蹤項目，然后有針對性的去協(xié)調(diào)輔助部門O控制進度一直是困

5、惑我的問題，我也不斷的在總結，可是往往總結出來后的處理方法過 不了多久又過時，好像都是只能照顧眼前，或者說度過眼前的難關。作為進度管理人員我發(fā)現(xiàn)我們應該有很清晰的思想，有很強的計劃能力，我習慣每天下 班整理每天的工作日志，計劃明天的工作事項，一個個項目過進度，那些正常？那些異常 ,異常怎么處理？我都有要在腦子里有個草稿，很多時候我是用郵件召集大家開緊急會議 。讓全部參與人員行動起來，把客戶所需所急，客戶關注灌輸給大家。 生產(chǎn)進度落后時應采取什么措施？生產(chǎn)進度落后時應采取以下措施：1、增加人力或設備：增加瓶頸工序的人力與設備。招聘臨時工。2、延長工作時間：延長工作時間，進行雙班制或三班制。3、改

6、進制造流程：生產(chǎn)技術人員設計一些夾、治具，改善制程，提高效率。4、外以加工：將一些訂單進行外發(fā)加工。5、協(xié)調(diào)出貨計劃：由銷售部門與客戶協(xié)調(diào)，適當延遲交貨期。6、減少緊急加單：在進度落后的情況下，盡量減少緊急加單。 進度控制的步驟有哪些？進度控制的步驟有：1、銷售部門根據(jù)計劃部門提供的產(chǎn)能負荷資料，作為接受訂單的依據(jù)，超出負荷需與計劃部門協(xié)商。2、銷售部門接受訂單后，計劃部門與銷售部門協(xié)調(diào)一個合理的銷貨計劃。3、根據(jù)銷貨計劃，計劃部門安排出月、周生產(chǎn)計劃。4、物料控制人員根據(jù)生產(chǎn)計劃、BOM及庫存狀況分析物料需求，并提出請購計劃。5、采購部門根據(jù)請購計劃和請購單進行訂貨，并制定采購進貨進度表。6

7、、物控人員和采購人員根據(jù)采購進度計劃及進進行跟催。7、檢驗人員按規(guī)程檢驗物料，有異常情況在規(guī)定的時間內(nèi)處理完畢。8、貨倉在生產(chǎn)前及時備好生產(chǎn)物料，遇有異常及時反饋給物控人員。9、制造部門按計劃控制產(chǎn)能，并將生產(chǎn)進度不斷反饋給計劃部門人員。 進度控制可分為哪幾方面？進度控制可分為以下幾方面1、事務進度控制：從接到客戶后，進行銷貨計劃的協(xié)調(diào)、生產(chǎn)計劃的編排、物料的分析、 物料的請購、物料的訂購等事務進度控制。2、采購進度控制：接到物料控制部門人員的請購單后，進行供應商選擇、比價、議價、采 購、跟催等采購進度控制（包括外發(fā)加工的時間內(nèi)控制）。3、進貨檢驗進度控制：物料進廠后進行檢驗與試驗，遇有異常情

8、況在限定的時間內(nèi)完成。4、生產(chǎn)進度控制：生產(chǎn)時的進度，由制造部門管理人員不時反饋給計劃部門人員，用以適 當調(diào)整進度。從事生產(chǎn)管理5年時間里，我碰到最經(jīng)常的問題，就是生產(chǎn)進度控制。此前就職的一家企業(yè)，由于部分產(chǎn)品有一定的季節(jié)性，所以在銷售旺季時。如何控制生產(chǎn)進度，尤為重要。下面就個人一點小經(jīng)驗，供同是企業(yè)生產(chǎn)管理的業(yè)內(nèi)朋友參考。生產(chǎn)進度在企業(yè)中歷來受到高度重視。在市場經(jīng)濟條件下，進度計劃執(zhí)行得好壞關系到能 否按時交貨的問題。按時交貨已成為企業(yè)競爭力的因素之一。生產(chǎn)進度控制貫穿整個生產(chǎn) 過程，從生產(chǎn)技術準備開始到成品入庫為止的全部生產(chǎn)活動都與進度有關。完整的進度控 制內(nèi)容主要包括四個面：1、投入進

9、度控制。這個在產(chǎn)品生產(chǎn)中一般是指對產(chǎn)成品的投入 日期、數(shù)量、及對原材料、零部件投入提前期的控制。沒有投入，就沒有產(chǎn)出，進度計劃 完不成常常與投入進度失控有關，投入進度是是進度控制第一環(huán)節(jié)。2、工序進度控制。說起這句話，我相信大家都明白，生產(chǎn)中在每道工序上的加工進度控制。有的企業(yè)更會把每個工人把握的每道工序，用時間來確定。不過，用時間來具體衡量的，基本出現(xiàn)在該企業(yè)擁有大型流水線，產(chǎn)品穩(wěn)定，工藝相對簡單的企業(yè)。3、出產(chǎn)進度控制。對成品的出產(chǎn)日期、出產(chǎn)數(shù)量的控制。更廣泛的考慮，還可以包括對產(chǎn)品的配套控制和品種出產(chǎn)均衡性 的控制。針對一些銷售片區(qū)的專屬產(chǎn)品，在出產(chǎn)成品控制時，要相對應的與主體產(chǎn)品分離，

10、并做好目標銷售區(qū)產(chǎn)品區(qū)域性特征，并做好記錄，待產(chǎn)品追溯時時，有根有據(jù)。4、生產(chǎn)設備。生產(chǎn)設備無故障性與產(chǎn)品生產(chǎn)是同步的，這個就不具體說了。當然，以上說的這些，只是個人認為在進度控制中相對重要的控制環(huán)節(jié)，其它一些非生產(chǎn)因素包括：部門協(xié)同性、數(shù)據(jù)共享性。如果一個訂單號的生產(chǎn)計劃周期在大于2個月時，企業(yè)員工的工作積極性、情緒、個人身體狀況影響到的疲勞警報線、等等這些也是不容忽視的潛在因素。就說到這里，水平有限，不足之處，說出來一起分享。在供應鏈管理下，企業(yè)的生產(chǎn)計劃編制過程有了較大的變動，在原有的生產(chǎn)計劃制定過 程的基礎上增添了新的特點。（一）具有縱向和橫向的信息集成過程這里的縱向指供應鏈由下游向上

11、游的信息集成，而橫向指生產(chǎn)相同或類似產(chǎn)品的企業(yè) 之間的信息共享。在生產(chǎn)計劃過程中上游企業(yè)的生產(chǎn)能力信息在生產(chǎn)計劃的能力分析中獨立發(fā)揮作用。 通過在主生產(chǎn)計劃和投入出產(chǎn)計劃中分別進行的粗、細能力平衡，上游企業(yè)承接訂單的能 力和意愿都反映到了下游企業(yè)的生產(chǎn)計劃中。同時，上游企業(yè)的生產(chǎn)進度信息也和下游企 業(yè)的生產(chǎn)進度信息一道作為滾動編制計劃的依據(jù)，其目的在于保持上下游企業(yè)間生產(chǎn)活動 的同步。外包決策和外包生產(chǎn)進度分析是集中體現(xiàn)供應鏈橫向集成的環(huán)節(jié)。在外包中所涉及的 企業(yè)都能夠生產(chǎn)相同或類似的產(chǎn)品，或者說在供應鏈網(wǎng)絡上是屬于同一產(chǎn)品級別的企業(yè)。 企業(yè)在編制主生產(chǎn)計劃時所面臨的訂單，在兩種情況下可能轉(zhuǎn)向

12、外包：一是企業(yè)本身或其 上游企業(yè)的生產(chǎn)能力無法承受需求波動所帶來的負荷；二是所承接的訂單通過外包所獲得 利潤大于企業(yè)自己進行生產(chǎn)的利潤。無論在何種情況下，都需要承接外包的企業(yè)的基本數(shù) 據(jù)來支持企業(yè)的獲利分析，以確定是否外包。同時，由于企業(yè)對該訂單的客戶有著直接的 責任，因此也需要承接外包的企業(yè)的生產(chǎn)進度信息來確保對客戶的供應。（二）豐富了能力平衡在計劃中的作用在通常的概念中，能力平衡只是一種分析生產(chǎn)任務與生產(chǎn)能力之間差距的手段，再根 據(jù)能力平衡的結果對計劃進行修正。在供應鏈管理下制定生產(chǎn)計劃過程中，能力平衡發(fā)揮 了以下作用：（1）為修正主生產(chǎn)計劃和投入出產(chǎn)計劃提供依據(jù)，這也是能力平衡的傳統(tǒng)作用

13、；（2）能力平衡是進行外包決策和零部件（原材料）急件外購的決策依據(jù)；（3）在主生產(chǎn)計劃和投入出產(chǎn)計劃中所使用的上游企業(yè)能力數(shù)據(jù)，反映了其在合作中所愿意承擔的 生產(chǎn)負荷，可以為供應鏈管理的高效運作提供保證。（4）在信息技術的支持下，對本企業(yè)和上游企業(yè)的能力狀態(tài)的實時更新使生產(chǎn)計劃具 有較高的可行性。（三）計劃的循環(huán)過程突破了企業(yè)的限制在企業(yè)獨立運行生產(chǎn)計劃系統(tǒng)時，一般有三個信息流的閉環(huán)，而且都在企業(yè)內(nèi)部：（1）主生產(chǎn)計劃-粗能力平衡-主生產(chǎn)計劃（2）投入出產(chǎn)計劃一一能力需求分析（細能力平衡）-投入出產(chǎn)計劃（3）投入出產(chǎn)計劃-車間作業(yè)計劃-生產(chǎn)進度狀態(tài)-投入出產(chǎn)計劃在供應鏈管胴? 生產(chǎn)計劃的信息流

14、跨越了企業(yè)，從而增添了新的內(nèi)容：(1)(2)(3)(4)(5)(6)主生產(chǎn)計劃-供應鏈企業(yè)粗能力平衡-主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃-外包工程計劃-外包工程進度-主生產(chǎn)計劃外包工程計劃 投入出產(chǎn)計劃 投入出產(chǎn)計劃 投入出產(chǎn)計劃-主生產(chǎn)計劃-供應鏈企業(yè)生產(chǎn)能力平衡-外包工程計劃-供應鏈企業(yè)能力需求分析（細能力平衡）歿入出產(chǎn)計劃-上游企業(yè)生產(chǎn)進度分析-投入出產(chǎn)計劃-車間作業(yè)計劃-生產(chǎn)進度狀態(tài)-投入出產(chǎn)計劃需要說明的是，以上各循環(huán)中的信息流都只是各自循環(huán)所必需的信息流的一部分，但 可對計劃的某個方面起決定性的作用。供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)控制新特點供應鏈環(huán)境下的企業(yè)生產(chǎn)控制和傳統(tǒng)的企業(yè)生產(chǎn)控制模式不同。前者需要

15、更多的協(xié)調(diào) 機制（企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)之間的協(xié)調(diào)），體現(xiàn)了供應鏈的戰(zhàn)略伙伴關系原則。供應鏈環(huán)境下的 生產(chǎn)協(xié)調(diào)控制包括如下幾個方面的內(nèi)容。1 .生產(chǎn)進度控制。生產(chǎn)進度控制的目的在于依據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃，檢查零部件的投入和 出產(chǎn)數(shù)量、出產(chǎn)時間和配套性，保證產(chǎn)品能準時裝配出廠。供應鏈環(huán)境下的進度控制與傳 統(tǒng)生產(chǎn)模式的進度控制不同，因為許多產(chǎn)品是協(xié)作生產(chǎn)的和轉(zhuǎn)包的業(yè)務，和傳統(tǒng)的企業(yè)內(nèi) 部的進度控制比較來說，其控制的難度更大，必須建立一種有效的跟蹤機制進行生產(chǎn)進度 信息的跟蹤和反饋。生產(chǎn)進度控制在供應鏈管理中有重要作用，因此必須研究解決供應鏈 企業(yè)之間的信息跟蹤機制和快速反應機制。2 .供應鏈的生產(chǎn)節(jié)奏控制。供應

16、鏈的同步化計劃需要解決供應鏈企業(yè)之間的生產(chǎn)同步 化問題，只有各供應鏈企業(yè)之間以及企業(yè)內(nèi)部各部門之間保持步調(diào)一致時，供應鏈的同步 化才能實現(xiàn)。供應鏈形成的準時生產(chǎn)系統(tǒng)，要求上游企業(yè)準時為下游企業(yè)提供必需的零部 件。如果供應鏈中任何一個企業(yè)不能準時交貨，都會導致供應鏈不穩(wěn)定或中斷，導致供應 鏈對用戶的響應性下降，因此嚴格控制供應鏈的生產(chǎn)節(jié)奏對供應鏈的敏捷性是十分重要的。3 .提前期管理?；跁r間的競爭是90年代一種新的競爭策略，具體到企業(yè)的運作層，主要體現(xiàn)為提前期的管理，這是實現(xiàn)QCR、ECR策略的重要內(nèi)容。供應鏈環(huán)境下的生產(chǎn)控制中，提前期管理是實現(xiàn)快速響應用戶需該文章轉(zhuǎn)載自無憂考網(wǎng)：生產(chǎn)計劃與生

17、產(chǎn)進度控制2生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制生產(chǎn)控制系統(tǒng)概述生產(chǎn)控制的對象是生產(chǎn)過程, 是經(jīng)濟控制系統(tǒng)中微觀層次的一個分支，但它也是一個復雜系統(tǒng)。它的經(jīng)濟活動要素主要包括人、物資、設備、資金、任務和信息。這些要素一方面分布在企業(yè)的所有部門各個環(huán)節(jié)，另一方面每時每刻處于運動之中。由于要素分布的分散性管理手段又基本上采用手工作業(yè)，所以生產(chǎn)控制系統(tǒng)具有自身的特點，這些特點主要是：控制的整體性、控制活動的分散特性、控制活動中人的重要性等。對新的生產(chǎn)計劃和控制方法的要求為了克服實際中遇到的困難，越來越多的計算機公司、軟件公司和管理咨詢機構都正在提供越來越多的，或多或少的生產(chǎn)計劃和控制的解決方案。這些方法總的來說具

18、有如下的發(fā)展趨勢： 在車間中或接近車間的交互模式中采用工作站； 能夠與主機或下層的計算機系統(tǒng)進行集成； 提供越來越多的標準軟件用于大量數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)處理和保存； 集成了分析和表示方法程序，尤其是采用圖形表示的方法； 采用價格便宜的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)。除了這些系統(tǒng)之外，運行數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)（PDR-PDP（統(tǒng)）的迅速發(fā)展也令人注目。其基本想法是盡可能實際地采集加工和運輸過程的開始和完成時刻，通過一個全自動的計算機控制器對這些數(shù)據(jù)進行自動的采集和記錄。在第二步將這些數(shù)據(jù)進行綜合和處理，從而得到關于工作進度的報告和關鍵數(shù)據(jù)。在離散加工型生產(chǎn)車間中，經(jīng)常是完全不使用生產(chǎn)調(diào)度模塊，而代之以顯示在計劃板上的生產(chǎn)進展

19、情況。這種控制臺已逐漸被具有交互功能的彩色圖形顯示器所代替- 稱之為電子控制。自 80 年代初以來，可以看到一個明顯的趨勢，即將生產(chǎn)控制結合進一個全面的、集成的制造企業(yè)模型中去。這種方法在60 年代中在集成的數(shù)據(jù)處理這一概念下進行過討論，但由于不同硬件和軟件系統(tǒng)之間聯(lián)結的巨大困難而未能實現(xiàn)。今天這種集成的想法又通過計算機集成制造（CIM）、后勤供應技術（Logistics ）和準時生產(chǎn)（JIT ）概念從不同的角度被重新提起，并且在實際中越來越多地被實現(xiàn)。CIM思想強調(diào)的是在一個計算機應用的工廠內(nèi)設計功能（計算機輔助設計） 、加工計劃（計算機輔助計劃） 、制造（計算機輔助制造）和質(zhì)量保證（計算機

20、輔助質(zhì)量管理）功能的計算機化和集成。后勤供應和 JIT 考慮的則是完整的物流以及與其伴隨的采購和銷售市場之間的信息流，其目的是為了能夠使企業(yè)以最短的時間、在正確的時刻和地點、以盡可能低的成本滿足市場的需求。它要求與供應商和重要客戶之間進行在線連接。值得注意的是，在這些解決方法中沒有提到控制方法本身的問題。在較新的文獻中，除了極個別的例外之外，也沒有看到有控制方法新的報導。一個例外是日本的看板控制系統(tǒng)，另一個是在美國影響較大的最優(yōu)化生產(chǎn)技術（ OPT系統(tǒng)。但必須指出的是，在發(fā)表的所有關于這些方法的文章中都沒有介紹其普遍適用的模型。然而，只有借助模型才能夠容易理解其相應的規(guī)則和公式，并保證取得有針

21、對性的結果。另一個值得注意的對生產(chǎn)控制方法的研究是Plossl 對生產(chǎn)控制的解釋。他強調(diào)輸入、輸出對控制庫存和生產(chǎn)周期的重要性，并將其用一個很有說服力的模型進行了表示：任務的輸入速率必須根據(jù)相應的輸出速率進行定義和控制。輸出速率同樣受到能力（本身也是一個變量）的影響。生產(chǎn)過程中的在制品數(shù)量由輸入和輸出確定，它又進一步?jīng)Q定了生產(chǎn)周期。Plossl 實際上已經(jīng)表示出了這個本質(zhì)的相互關系，只是沒有將它構造成為一個形式化的（數(shù)學）模型。因此，在以往發(fā)表的論文對生產(chǎn)控制的研究的基礎上，我們首先應該確定現(xiàn)在和將來對生產(chǎn)控制系統(tǒng)的要求。這些要求可以分成3 類（如下表1 所示） ，考慮到完整性，對硬件和軟件發(fā)

22、展趨勢同時進行了描述：表 1 對生產(chǎn)計劃和控制系統(tǒng)的要求對新的生產(chǎn)計劃和控制方法的主要要求是：1、要能夠用計算機按照隨機過程模型表示和處理生產(chǎn)過程；2、另外，要能夠根據(jù)市場和所使用的制造設備（成本中心和工作中心）的情況采用不同的控制策略。例如在生產(chǎn)任務飽滿情況下強調(diào)的是設備的利用率，而在任務不足的情況下短生產(chǎn)周期更重要。計劃和控制方法不能去試圖通過將任務向前推移來提高那些無法滿負荷使用的機床的利用率，因為這樣反而會進一步使瓶頸機床的負荷更加加重。3 、另一個重要的要求是要能夠?qū)ιa(chǎn)周期、庫存、計劃能力和利用率這 4 個目標參量進行測量和控制，對出現(xiàn)的偏差進行診斷。4、最后，還要求能夠在控制回路

23、中對反饋數(shù)據(jù)的質(zhì)量進行檢查。如果不遵守這些基本原則，任何生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)在實際應用中都會失敗，因為它們不能滿足現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)的需求。除了以上技術要求之外還必須考慮人的作用，還必須定義對使用方法的要求。首先，必須給決策和計劃一定的自由空間。由于過程本身的隨機特性而使得進行準確到分鐘或小時的計劃顯得毫無意義。更重要的是，進行計劃的和計劃設計的員工應該在規(guī)定的工作內(nèi)容和計劃范圍內(nèi)主動地參與生產(chǎn)過程的計劃和控制。因此，需要有一個能夠清晰表示過程的方法，并通過不同的計劃方法和用戶友好的監(jiān)視和診斷手段對其進行支持。另外，必須有意識地放棄下面的做法：即每一項活動都非通過系統(tǒng)不可。通過交談、電話等進行的人員之

24、間的交流是完全必要的，過多的形式化會窒息整個系統(tǒng)。最后在進行數(shù)據(jù)采集的初期就將有關人員的數(shù)據(jù)（用于進行工資的計算）和有關過程的數(shù)據(jù)（用于任務監(jiān)控的目的）分開是比較理想的做法，在今天的技術水平下，這也是可能的。將調(diào)度歸并到質(zhì)量管理的范疇中去是實現(xiàn)這種想法的好辦法。在質(zhì)量管理的發(fā)展過程中產(chǎn)生的各種方法也可以用于生產(chǎn)計劃和控制中去。例如：將統(tǒng)計方法用于計劃和監(jiān)控；通過偏差進行分析和診斷；以及通過質(zhì)量管理目標和組織來保證其質(zhì)量。當一個企業(yè)對它的計劃系統(tǒng)產(chǎn)生的結果和產(chǎn)品質(zhì)量和成本具有同樣的責任感和自豪感時，企業(yè)才可能在這方面取得明顯的進步?，F(xiàn)代生產(chǎn)計劃和控制方法所提出的要求的本質(zhì)是：能夠正確地表示實際生

25、產(chǎn)過程模型，對生產(chǎn)控制中 4 個基本目標參量（高利用率、低庫存、生產(chǎn)周期短、按時交貨）之間的依賴關系能夠正確予以表述。當然，為了做到這些，首先必須對生產(chǎn)周期進行詳細的考察。生產(chǎn)控制的含義一個生產(chǎn)控制系統(tǒng)最重要的任務首先是控制基本庫存和流量庫存，即平衡輸入和輸出。然后再使用精確控制的方法減小控制庫存。同時還可以考慮采取一些能力計劃和批量計劃的措施。生產(chǎn)周期和脫期（脫期等于任務的實際完成日期減去計劃完成日期）是兩個不同的目標參量，對它們分別監(jiān)控，分別采用不同的措施進行控制生產(chǎn)周期只是平均庫存與生產(chǎn)能力的函數(shù)，脫期卻受到另外兩方面的影響，即：計劃生產(chǎn)周期和實際生產(chǎn)周期的偏差；計劃與實際任務投放日期的

26、偏差。流量圖特別適用于作為生產(chǎn)控制系統(tǒng)的模型，因為它能夠清楚地表示改變某個參量（如生產(chǎn)周期）的措施對其它參量（如利用率和脫期）的影響，尤其是可以通過監(jiān)控和診斷系統(tǒng)進行檢驗。流量圖的基本結構和它們的表示形式看起來很簡單，但實踐表明，要從計劃和實際值的偏差找出其真正的原因，并由此得到正確的改進措施并不總是那么容易的。有一種用于單件和批量生產(chǎn)控制的一種新的理論方法，這種理論方法被稱為“面向負荷的任務投放方法”。它主要是考慮控制平均庫存，并進一步間接地影響工序或任務的平均生產(chǎn)周期。該方法可首見于Jendralski 的仿真研究。 Bechte 將它發(fā)展成一種容易使用的方法。Buchmann將這種方法集

27、成到了一個PPC系統(tǒng)中，并由Erdlenbruch對一些重要的地方進行了完善。生產(chǎn)控制的主要活動控制貫穿于生產(chǎn)系統(tǒng)運動的始終。生產(chǎn)系統(tǒng)憑借控制的動能，監(jiān)督、制約和調(diào)整系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的活動，使生產(chǎn)系統(tǒng)按計劃運行，并能不斷適應環(huán)境的變化，從而達到系統(tǒng)預定的目標。生產(chǎn)系統(tǒng)運行控制的活動內(nèi)容十分廣泛，涉及生產(chǎn)過程中各種生產(chǎn)要素、各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)及各項專業(yè)管理。其內(nèi)容主要有：對制造系統(tǒng)硬件的控制（設備維修） 、生產(chǎn)進度控制、庫存控制、質(zhì)量控制、成本控制等等。生產(chǎn)進度控制，是對生產(chǎn)量和生產(chǎn)期限的控制，其主要目的是保證完成生產(chǎn)進度計劃所規(guī)定的生產(chǎn)量和交貨期限。這使生產(chǎn)控制的基本方面。其它方面的控制水平，諸如庫存控制

28、、質(zhì)量控制、維修等都對生產(chǎn)進度產(chǎn)生不同程度的影響。在某種程度上，生產(chǎn)系統(tǒng)運行過程的各個方面問題都會反映到生產(chǎn)作業(yè)進度上。因此，在實際運行管理過程中，企業(yè)的生產(chǎn)計劃與控制部門通過對生產(chǎn)作業(yè)進度的控制，協(xié)調(diào)和溝通各專業(yè)管理部門（如產(chǎn)品設計、工藝設計、人事、維修、質(zhì)量管理）和生產(chǎn)部門之間的工作，可以達到整個生產(chǎn)系統(tǒng)運行控制的協(xié)調(diào)、統(tǒng)一。維修，是對機器設備、生產(chǎn)設施等制造系統(tǒng)硬件的控制。其目的是盡量減少并及時排除物資系統(tǒng)的各種故障，使系統(tǒng)硬件的可靠性保持在一個相當高的水平。如果設備、生產(chǎn)設施不能保持良好的正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)，就會妨礙生產(chǎn)任務的完成，造成停工損失，加大生產(chǎn)成本。因此，選擇恰當?shù)木S修方式、加強日

29、常設備維護保養(yǎng)、設計合理的維修程序是十分重要的。庫存控制，是使各種生產(chǎn)庫存物資的種類、數(shù)量、存儲時間維持在必要的水平上。其主要功能在于，即要保障企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的正常進行，又要通過規(guī)定合理的庫存水平和采取有效的控制方式，使庫存數(shù)量、成本和占用資金維持在最低限度。質(zhì)量控制，其目的是保證生產(chǎn)出符合質(zhì)量標準要求的產(chǎn)品。由于產(chǎn)品質(zhì)量的形成涉及生產(chǎn)的全過程，因此，質(zhì)量控制是對生產(chǎn)政策、產(chǎn)品研制、物料采購、制造過程以及銷售使用等產(chǎn)品形成全過程的控制。成本控制，同樣涉及生產(chǎn)的全過程，包括生產(chǎn)過程前的控制和生產(chǎn)過程中的控制。生產(chǎn)過程前的成本控制，主要是在產(chǎn)品涉及和研制過程中，對產(chǎn)品的設計、工藝、工藝裝備、材料

30、選用等進行技術經(jīng)濟分析和價值分析，以及對各類消耗定額的審核，以求用最低的成本生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品。生產(chǎn)過程中的成本控制，主要是對日常生產(chǎn)費用的控制。其中包括：材料費、各類庫存品占用費、人工費和各類間接費用等。實際上，成本控制是從價值量上對其它各項控制活動的綜合反映。因此，成本控制，尤其是對生產(chǎn)過程中的成本控制，必須與其它各項控制活動結合進行。傳統(tǒng)生產(chǎn)控制的缺點生產(chǎn)計劃的發(fā)展促進了制造性能的改善，但是還有許多問題沒有解決。這主要是因為生產(chǎn)控制系統(tǒng)的問題。簡而言之，傳統(tǒng)的生產(chǎn)控制系統(tǒng)主要存在著三方面的缺點：盡管用于計算機系統(tǒng)和數(shù)據(jù)處理的費用很高，但是計劃和實際結果卻差別很大；不恰當?shù)男阅軘?shù)據(jù)報

31、告，對生產(chǎn)周期、計劃性能、庫存幾乎沒有實際控制能力；計劃與操作人員決策責任很小。下面對這三方面缺點予以詳細闡述：1 、盡管生產(chǎn)的計劃、反饋和生產(chǎn)活動控制系統(tǒng)中廣泛地應用了數(shù)據(jù)處理技術，盡管為能力調(diào)度和精確調(diào)整花費了許多計算時間，由計算機計算得到的“最佳”生產(chǎn)過程與實際的生產(chǎn)過程卻很少相符和。許多專家認為，“通常，計算得到的周計劃常常由于緊急訂單、技術意外和故障很快就過時?！薄巴ǔ１仨氃诤芏痰臅r間以后重新修訂精確調(diào)度”。因此，為“趕日期”而“繞開系統(tǒng)”進行的特別行動在實際中經(jīng)?？梢?。2、通常的生產(chǎn)控制系統(tǒng)不能提供直接可利用的信息和指示，從而不能幫人們有針對性地對生產(chǎn)周期、脫期、庫存和產(chǎn)出率等目標

32、進行關于和控制。另外，生產(chǎn)控制系統(tǒng)在其介紹中，似乎有充足的根據(jù)并且初看上去很明了，但實際上常常不能夠?qū)ζ湫Q的控制參量進行測量，也不具有合適的控制參數(shù)。3、越來越復雜的系統(tǒng)使“正在工作的人”進行自治決策的空間越來越小。計劃人員或計劃所涉及到的人員沒有足夠的信息或未經(jīng)充分的培訓和缺少能夠勝任的專業(yè)調(diào)度人員，可能會使得花了很多錢安裝起來的系統(tǒng)被丟棄在一旁。在這種情況下，車間主任會轉(zhuǎn)向使用非正式的系統(tǒng)，在他的筆記本上保存一個數(shù)據(jù)庫和一組分發(fā)規(guī)則。人們總是認為：生產(chǎn)控制系統(tǒng)的性能不好是由于訂單的計劃生產(chǎn)周期不夠和缺少反饋信息。這說明了為什么在線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)得到非常廣泛的應用。然而許多企業(yè)中在引入這種系

33、統(tǒng)之后只是更明顯地看到了這些缺點，有關解決這些問題的生產(chǎn)控制方法還有待于進一步尋找。70 年代末，日本工業(yè)的成功和有關看板控制系統(tǒng)（在日本，看板的含義是卡片、招貼欄、符號）的報告證明：西方許多關于計劃系統(tǒng)的思維方法完全是錯誤的。 1980 年以來，聯(lián)邦德國的許多企業(yè)相繼引進了看板控制系統(tǒng)，并部分地獲得了顯著的成功。有些企業(yè)也認識到：由于其產(chǎn)品和生產(chǎn)結構不滿足或不能滿足應用看板控制系統(tǒng)的必要條件，他們不能使用這種方法，尤其是單件、小批量和多品種批量生產(chǎn)的企業(yè)。值得注意的是，關于看板控制系統(tǒng)和其繼續(xù)發(fā)展的文章都不具備自成體系的生產(chǎn)過程理論，而僅是應用步驟的描述。另外，無論是傳統(tǒng)的生產(chǎn)控制系統(tǒng)還是像

34、看板控制系統(tǒng)這樣的新方法都不具備一個可靠的、一般適用的生產(chǎn)過程模型作為其理論基礎。因此也不能在此基礎上邏輯地推導出專門的方法、所需要的必要條件和適用的范圍。而且，迄今為止的一些生產(chǎn)控制方法對生產(chǎn)周期所做的假設太簡單了?？刂苹顒又腥说闹匾陨a(chǎn)控制系統(tǒng)的又一重要特性是控制作業(yè)基本上是手工操作，使得在控制系統(tǒng)中扮演著重要角色的信息難以及時地準確地處理，因此人的素質(zhì)在控制活動中起著重要的作用。與人的因素有關的問題主要在以下幾個方面。1 、控制目標可變性至此，我們的討論集中在控制目標恒定的系統(tǒng)內(nèi)，而一個動態(tài)的生產(chǎn)系統(tǒng)在實施過程中控制目標常常需要調(diào)整，其原因是多方面的。如市場需求發(fā)生較大變動，不得不調(diào)整

35、目標；因內(nèi)部管理原因原目標已無法達到，必須對目標作調(diào)整。生產(chǎn)目標的調(diào)整涉及到整個系統(tǒng),調(diào)整的好壞會影響到企業(yè)經(jīng)營效果，而此項工作沒固定的決策程序與方法，主要取決于人的經(jīng)驗和能力。2、信息處理由于控制活動的分散性以及大量的手工作業(yè)，信息的傳遞速度很慢，當天的生產(chǎn)現(xiàn)場信息從現(xiàn)場傳送到廠級主管手中，一般要等到第二天，這遲到的信息，對于控制是很不利的。在人工系統(tǒng)中，當信息通過人們的接受、解釋和傳遞時，信息很容易被有意無意地錯誤理解，甚至丟失，使反饋的信息失去真實性，失真的信息是無法保證控制質(zhì)量的。及時控制要求要求對系統(tǒng)實施連續(xù)地測量，但往往由于人力資源的限制，測量成為間斷性的，其結果，信息的反饋也是斷

36、續(xù)的、遲到的。3、判斷的主觀隨意性在工程技術控制系統(tǒng)中，控制功能是由一定的元器件構成的控制回路執(zhí)行的，一旦系統(tǒng)的特性參數(shù)確定完畢，控制將不偏不倚地執(zhí)行。在生產(chǎn)控制中卻很難做到這一點。雖然對控制系統(tǒng)的穩(wěn)定范圍、靈敏度和反應性都可以在系統(tǒng)設計中加以規(guī)定。但企業(yè)系統(tǒng)是個開放系統(tǒng)，環(huán)境對系統(tǒng)的影響是隨機的、多變的，因此控制系統(tǒng)的特性參數(shù)需要靈活地調(diào)整，而調(diào)整活動幾乎是完全憑借管理人員的人為判斷，這種判斷與人的經(jīng)驗、知識等有關，不同的人會有不同的判斷，主觀隨意性很大。生產(chǎn)控制系統(tǒng)受人為因素的影響程度依生產(chǎn)系統(tǒng)的差異而變。當生產(chǎn)系統(tǒng)是裝置型的連續(xù)性的，如發(fā)電廠、煉油廠、化工廠等，他們更多地依靠技術而不是人

37、力。只有當那些生產(chǎn)過程依賴于人力控制的系統(tǒng)，控制活動中人的因素就顯得特別重要。服務企業(yè)一般多具有這個特點?？刂频恼w特性企業(yè)系統(tǒng)具有整體特性，同樣，作為企業(yè)的重要一項職能管理- 生產(chǎn)管理也具有整體性。它既包括了生產(chǎn)管理的計劃、組織、控制三大職能之間的整體性，也包括了生產(chǎn)管理與市場、財務等職能管理之間的整體性。1、生產(chǎn)控制與計劃、組織職能的關系生產(chǎn)過程的基本活動（即輸入 - 轉(zhuǎn)換 - 輸出）聯(lián)系著計劃、組織和控制三個職能。計劃的主要功能是確定目標和指標，選擇合適的生產(chǎn)方案，制訂達到目標的手段。組織的功能是根據(jù)計劃確定的目標，合理組織生產(chǎn)要素，即把員工、設備、物資組合起來去完成生產(chǎn)任務，它發(fā)揮著執(zhí)

38、行計劃的功能。而控制的功能則是檢測生產(chǎn)系統(tǒng)的輸出狀態(tài)，判斷其穩(wěn)定性，最后作出是否需要控制，以及如何控制的決策。這三個管理職能相對獨立，又相互聯(lián)系，在三者的共同作用下，生產(chǎn)系統(tǒng)才能正常運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)質(zhì)量的優(yōu)劣與三者之間整體協(xié)調(diào)的好壞密切相關。下面我們通過企業(yè)中普遍存在的流動資金控制問題來說明生產(chǎn)系統(tǒng)的整體性。某廠的流動資金平均占用量為 1500 萬元，年周轉(zhuǎn)次數(shù)1 次，經(jīng)分析主要原因是庫存量大，以及生產(chǎn)周期長。該廠做出壓縮流動資金20%的計劃，并把指標下達到供應科和生產(chǎn)車間。各部門接受到計劃指標后，紛紛采取控制措施，如減少庫存量，精心制訂生產(chǎn)作業(yè)計劃等等。但很快出現(xiàn)許多問題，因原材料庫存品種不足，缺

39、料次數(shù)明顯增加，影響生產(chǎn)進度計劃和生產(chǎn)周期。嚴重時不得不中斷某項制造任務，被迫投入另一項任務，這時又要有新的投入。結果生產(chǎn)現(xiàn)場在制品數(shù)量大大增加，生產(chǎn)周期變得更長，壓縮流動資金的計劃無法實現(xiàn)。在本例中，原本的資金控制轉(zhuǎn)化為庫存控制和進度控制。物資部門為控制庫存資金，采取減少庫存品種的措施。但是由于庫存計劃與生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)不力，材料庫存不足影響了生產(chǎn)計劃的正常執(zhí)行，生產(chǎn)次序打亂了，在生產(chǎn)現(xiàn)場滯留了過多的資金。也會出現(xiàn)另外一種情況，計劃是合理的，控制措施也是得當?shù)模驗榻M織實施不利而不能實現(xiàn)計劃目標。諸如此類的現(xiàn)象在企業(yè)中經(jīng)常可見，因此，要把生產(chǎn)系統(tǒng)狀態(tài)有效地控制在預定目標上，計劃、組織、控制三者

40、間的整體配合協(xié)調(diào)是必需的。2、進度、質(zhì)量、庫存、成本四種控制之間的關系從字面上看，這四種控制互相之間的關系并不十分清晰，但當你面對任何一項具體的控制任務時，就會發(fā)現(xiàn)他們之間存在著密切的聯(lián)系，互為因果，牽一發(fā)而動全身。在制造業(yè)進度控制幾乎每時每刻都在進行著，是一項工作量很大的日常管理活動。生產(chǎn)進度計劃執(zhí)行與其它三項控制活動密切相關。如因質(zhì)量控制不善，產(chǎn)生了超計劃不良品，會影響生產(chǎn)進度；因庫存控制不善，發(fā)生了停工待料，會導致生產(chǎn)中斷；也可能為了控制成本而削減庫存，進而影響了生產(chǎn)進度。質(zhì)量控制是一項得到普遍重視的管理活動，“質(zhì)量管理是一項全員全過程的管理”這個命題，就足以說明它的整體特性。具體地講，

41、為了趕進度可能影響產(chǎn)品質(zhì)量；不合理的庫存量會掩蓋質(zhì)量管理上的種種缺陷；為了降低成本可能會取消某些質(zhì)量控制活動而影響產(chǎn)品質(zhì)量。庫存為生產(chǎn)而存在，是必不可少的。但過量的庫存會增加成本，并且過多的庫存還會掩蓋管理上的問題，使系統(tǒng)惡化。成本是反映企業(yè)經(jīng)營管理狀況的綜合性指標。通過上面三項控制活動的簡單分析，已足以理解成本控制與其它三者的關系了。從以上分析給予我們的啟示是，任一項控制活動都不是孤立的，進行任何一項控制活動都會影響到其它活動，所以要作全面的整體的考慮。還必須明白，所有的控制活動最終的目的是按時、按質(zhì)、按量和低成本地制造產(chǎn)品，使生產(chǎn)系統(tǒng)具有競爭力。3、生產(chǎn)控制與其它管理職能的關系如果理解了全面質(zhì)量管理，就很容易理解生產(chǎn)控制與企業(yè)中其它管理，如與市場管理、財務管理、人事管理等之間的關系。全面質(zhì)量管理理論告訴我們，質(zhì)量形成于企業(yè)經(jīng)營活動的全過程，與全體員工的工作質(zhì)量有關，因此質(zhì)量控制再也不是生產(chǎn)管理一家的事情?，F(xiàn)代管理理論認為質(zhì)量管理屬于機能管理，而不是職能管理，它不是某個職能管理部門可以承擔的，需要企業(yè)所有部門、全體員工通力合作才能完成的。成本控制與質(zhì)量控制具有同樣的屬性，它也是機能管理，成本也是形成于企業(yè)經(jīng)營活動的全過程。我們把成本控制作為生產(chǎn)控制的一項業(yè)務活動，是因為大部分的成本支出發(fā)生在生產(chǎn)過