特種設(shè)備應(yīng)急預(yù)案(全)

1、單位:特種設(shè)備事故應(yīng)急預(yù)案實(shí)施日期:版本號(hào):特種設(shè)備安全保障應(yīng)急預(yù)案目錄批準(zhǔn)頁(yè)9第一部分總則101.1 編制目的101.2 編制依據(jù)111.4 應(yīng)急預(yù)案體系111.5 應(yīng)急工作原則111.5.1 組織原則111.5.2 協(xié)調(diào)原則111.5.3 事故現(xiàn)場(chǎng)人員救援的原則12第二部分組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)132.1 應(yīng)急組織體系132.2 指揮機(jī)構(gòu)及職責(zé)152.3 應(yīng)急救援隊(duì)伍職責(zé)162.4 分特種設(shè)備常發(fā)事故及應(yīng)急措施173.1 壓力容器 173.1.1 超壓 173.1.2 超溫 173.1.3 異常響動(dòng) 183.1.4 異常變形 193.1.5 異常振動(dòng) 193.1.6 泄露 203.2 壓力管道 2

2、13.2.1 超壓超溫 213.2.2 管道超過額定參數(shù)、安全附件動(dòng)作 213.2.3 管道泄漏 223.2.4 其它：如管道或支吊架突發(fā)變形、失穩(wěn)等情況 233.2.5 異常振動(dòng) 243.3 起重機(jī)械243.3.1 鋼絲繩 243.3.2 卷筒及鋼絲繩壓板263.3.3 吊鉤263.3.4 減速器齒輪 263.3.5 制動(dòng)器273.3.6 車輪與軌道283.4 電廠特種設(shè)備常發(fā)事故及處置措施293.4.1 鍋爐專業(yè)293.4.2 汽機(jī)專業(yè) 303.4.3 電氣專業(yè) 313.4.4 熱控專業(yè)313.4.5 燃料專業(yè)323.4.6 化學(xué)專業(yè)323.5 污水處理廠特種設(shè)備危險(xiǎn)分析 343.5.1

3、供電故障343.5.2 設(shè)備故障343.6 運(yùn)輸事故363.6.1 泄露事故363.6.2 火災(zāi)363.6.3 駕駛員、乘務(wù)人員事故應(yīng)急處理方案 363.7 礦區(qū)特種設(shè)備管理及檢修383.7.1 鍋爐的管理 383.7.2 主扇風(fēng)機(jī)的管理 383.7.3 主排水管理 393.7.4 配電管理413.8 安全閥的安全要求 423.9 分 預(yù)防與預(yù)警434.1 危險(xiǎn)源監(jiān)控434.2 危險(xiǎn)源監(jiān)控制度434.3 預(yù)警行動(dòng)464.4 信息報(bào)告與處置46第五部分 應(yīng)急響應(yīng) 495.1 響應(yīng)分級(jí)495.1.1、 II級(jí)應(yīng)急：重大應(yīng)急事故495.1.2、 I級(jí)應(yīng)急：特別重大應(yīng)急事故505.2 響應(yīng)程序505.

4、3 應(yīng)急結(jié)束535.4 分信息發(fā)布546.1信息發(fā)布原則54第七部分后期處置55第八部分保障措施578.1 通信與信息保障578.2 應(yīng)急隊(duì)伍保障598.3 應(yīng)急物質(zhì)裝備保障618.4 經(jīng)費(fèi)保障708.5 其它保障71第九部分 培訓(xùn)和演練729.1 培訓(xùn)729.1.1 應(yīng)急培訓(xùn)內(nèi)容729.1.2 培訓(xùn)計(jì)劃和要求 739.1.2.1 培訓(xùn)計(jì)劃 689.1.2.2 培訓(xùn)要求749.1.2.3 專業(yè)應(yīng)急培訓(xùn)769.1.2.4 周邊群眾的應(yīng)急知識(shí)宣傳779.1.2.5 特殊應(yīng)急培訓(xùn)77789.2 演練9.2.1 演練目的789.2.2 演練內(nèi)容789.2.3 講評(píng)和總結(jié)819.2.4 二級(jí)演練82第十

5、部分獎(jiǎng)懲7310.1 獎(jiǎng)勵(lì)7310.2 處罰 73第十一部分附則8411.1 術(shù)語和定義 7411.2 維護(hù)和更新 8511.3 制定與解釋 8611.4 應(yīng)急預(yù)案實(shí)施 86附件87 附件1：有關(guān)應(yīng)急部門、機(jī)構(gòu)或人員的聯(lián)系方式 87:附件2:重要物資裝備的名錄與清單91附件3:規(guī)范化格式文本99附件4:關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位清單100附件5:安全閥檢驗(yàn)明細(xì)101各部門、崗位及人員：為了有效預(yù)防、及時(shí)處置特種設(shè)備突發(fā)事件，及時(shí)控制和消除突 發(fā)性危害，最大限度地減少事故造成的人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失和社會(huì)影 響，維護(hù)安全和諧的公司及各分廠的安全生產(chǎn)氛圍，以我公司“安全 第一預(yù)防為主 防治結(jié)合持續(xù)改進(jìn)遵紀(jì)守法

6、 保護(hù)環(huán)境 以人為本 健康安全”的安全生產(chǎn)方針為指導(dǎo)，結(jié)合公司在安全生產(chǎn)中所注意的 問題，在執(zhí)行伊東東方能源化工有限責(zé)任公司事故應(yīng)急救援預(yù)案 的基礎(chǔ)上，細(xì)分特種設(shè)備安全保障應(yīng)急預(yù)案，以確保發(fā)生事故有章可 循不斷建立健全安全生產(chǎn)應(yīng)急體系，以達(dá)到“全年無重大人員傷亡及 財(cái)產(chǎn)損失，無重大火災(zāi)、爆炸、中毒事故，無重大運(yùn)輸及設(shè)備安全事 故”的安全生產(chǎn)目標(biāo)。預(yù)案應(yīng)不斷完善、與時(shí)俱進(jìn)，愿公司安全和諧 永無事故，全員共勉。批準(zhǔn)人:（單位公章）第9頁(yè)鄂爾多斯市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局第一部分總則1.1 編制目的為有效預(yù)防、及時(shí)控制和消除突發(fā)性特種設(shè)備安全事故及其危害，指導(dǎo)和規(guī)范特種設(shè)備事故的應(yīng)急處置工作， 確保應(yīng)急救援行

7、動(dòng)安 全、有序、科學(xué)、高效實(shí)施，最大限度地減少事故造成的人員傷亡和 財(cái)產(chǎn)損失，維護(hù)公司安全穩(wěn)定。響應(yīng)市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局“十八大”期 間特種設(shè)備安全保障工作的有關(guān)精神，以公司安全救援應(yīng)急預(yù)案為基 礎(chǔ)重點(diǎn)突出特種設(shè)備所引發(fā)的安全生產(chǎn)事故， 尤其針對(duì)化工設(shè)備高溫 高壓及介質(zhì)為有毒有害物質(zhì)的容器管道等引發(fā)的安全事故。把特種設(shè)備的安全應(yīng)急救援與處置納入公司的日常應(yīng)急救援體系，不斷健全完善特種設(shè)備的應(yīng)急救援機(jī)制與防范措施。 特制定內(nèi)蒙古伊東東方能 源化工有限責(zé)任公司特種設(shè)備應(yīng)急預(yù)案。以此來指導(dǎo)特種設(shè)備安全 事故所引發(fā)的安全事故，使得事故處置有章可循，快速有序的控制事 故的危害，減少事故引起的人員財(cái)產(chǎn)損失。1

8、.2 編制依據(jù)中華人民共和國(guó)突發(fā)事件應(yīng)對(duì)法中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法國(guó)務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)察條例特種設(shè)備事故處理導(dǎo)則國(guó)務(wù)院關(guān)于特大安全事故行政責(zé)任追究的規(guī)定國(guó)務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)安全生產(chǎn)工作的決定國(guó)家質(zhì)檢總局特種設(shè)備事故報(bào)告和調(diào)查處理規(guī)定內(nèi)蒙古伊東集團(tuán)東方能源化工有限責(zé)任公司應(yīng)急預(yù)案等第io頁(yè)特種設(shè)備安全保障應(yīng)急預(yù)案1.3 適用范圍本預(yù)案適用于公司發(fā)生的涉及生命財(cái)產(chǎn)安全、危險(xiǎn)性較大的鍋 爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械、廠內(nèi)專用機(jī) 動(dòng)車輛等特種設(shè)備、設(shè)施的一般、較大、重大和特別重大事故的應(yīng)急 救援工作。以及廠內(nèi)由其他可能引發(fā)特種設(shè)備發(fā)生事故的連鎖事故。 如發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒泄露等容

9、易引發(fā)特種設(shè)備發(fā)生事故的情況。 需按本應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行特種設(shè)備安全防衛(wèi)，以免發(fā)生連鎖事故。1.4 應(yīng)急預(yù)案體系應(yīng)急預(yù)案體系分為綜合應(yīng)急救援預(yù)案、專項(xiàng)應(yīng)急救援預(yù)案、現(xiàn)場(chǎng) 崗位處置方案。1.5 應(yīng)急工作原則1.5.1 組織原則本公司的應(yīng)急救援工作始終堅(jiān)持以人為本、安全第一、預(yù)防為主、 常備不懈、快速反應(yīng)、統(tǒng)一指揮、分級(jí)負(fù)責(zé)、責(zé)任到人的原則。1.5.2 協(xié)調(diào)原則突發(fā)事故的應(yīng)急救援工作既要與公司的日常安全生產(chǎn)管理工作 協(xié)調(diào)一致，又要使應(yīng)急救援工作具有優(yōu)先性和權(quán)威性。事故狀態(tài)下， 應(yīng)根據(jù)本預(yù)案對(duì)各部門的職責(zé)劃分，及時(shí)協(xié)調(diào)公司內(nèi)部各部門的分 工，明確各部門的職責(zé)、任務(wù)和行動(dòng)方案；突發(fā)事件的危害和影響超 出本公

10、司的應(yīng)急處置能力時(shí)，應(yīng)及時(shí)向當(dāng)?shù)刂鞴懿块T報(bào)告，盡快得到 各級(jí)地方應(yīng)急救援力量支持和幫助。搶險(xiǎn)救災(zāi)過程中，本項(xiàng)目設(shè)立的所有應(yīng)急救援力量應(yīng)及時(shí)溝通和 協(xié)調(diào)，并形成聯(lián)動(dòng)機(jī)制，快速、有序、高效地實(shí)施搶險(xiǎn)、救援、滅火、 堵漏等應(yīng)急救援工作，將生產(chǎn)安全事故造成的損失和影響降低到最低 程度，確保安全生產(chǎn)。1.5.3 事故現(xiàn)場(chǎng)人員救援的原則1、搶救人員。堅(jiān)持以人為本原則，千方百計(jì)搶救現(xiàn)場(chǎng)被困人員。 危險(xiǎn)化學(xué)品對(duì)人體可能造成的傷害為： 中毒、窒息、凍傷、化學(xué)灼傷、 燒傷等。承擔(dān)搶救任務(wù)的人員要保護(hù)好自身的安全。醫(yī)療搶救人員要視情在現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)進(jìn)行必要的搶救，并快速轉(zhuǎn)送受傷人員到醫(yī)院全面搶 救。2、排險(xiǎn)與搶修工作。有

11、效快速進(jìn)行排險(xiǎn)搶修，盡可能通過控制 泄漏源來消除危險(xiǎn)化學(xué)品的溢出，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)泄漏物質(zhì)要及時(shí)采取覆蓋、 收容危險(xiǎn)化學(xué)品，應(yīng)針對(duì)每一類危險(xiǎn)化學(xué)品特性，選擇正確的撲滅方 法。3、緊急疏散警戒。在事故有可能對(duì)周圍人員、環(huán)境安全構(gòu)成危害威脅時(shí)，必須將與應(yīng)急救援無關(guān)人員緊急疏散到安全地帶，并處理在事故點(diǎn)的上風(fēng)。第二部分組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)2.1 應(yīng)急組織體系為了保障危險(xiǎn)化學(xué)品事故發(fā)生后，公司能夠迅速、高效地組織搶 險(xiǎn)救援工作，并使參與救援的人員都明確各自的分工，最大限度地降低人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失、環(huán)境破壞和社會(huì)影響，公司組建安全生產(chǎn)事 故應(yīng)急救援指揮中心（簡(jiǎn)稱“應(yīng)急救援指揮中心”），全面負(fù)責(zé)整個(gè) 公司生產(chǎn)安全事故的應(yīng)

12、急救援組織工作。 應(yīng)急救援指揮中心由總經(jīng)理 任總指揮，分管安全生產(chǎn)副總經(jīng)理和總工程師任副總指揮， 成員由公 司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門人員組成。指揮中心設(shè)在中控室，應(yīng)急救援管 理日常工作由安全環(huán)保部負(fù)責(zé)。應(yīng)急救援指揮中心的主要職責(zé)包括： 執(zhí)行國(guó)家有關(guān)應(yīng)急救援工作的法律法規(guī)和政策；發(fā)生事故時(shí)，由指揮中心發(fā)布實(shí)施和解除應(yīng)急救援命令；分析災(zāi)情、確定事故救援方案、 制定各階段的應(yīng)急對(duì)策，組織指揮救援隊(duì)伍，實(shí)施救援行動(dòng)；負(fù)責(zé)對(duì) 各應(yīng)急救援專業(yè)隊(duì)伍下達(dá)指揮命令、 向上級(jí)部門匯報(bào)、以及向周邊單 位通報(bào)事故情況，并發(fā)出救援請(qǐng)求；負(fù)責(zé)對(duì)外界公眾的新聞報(bào)導(dǎo)，組 織新聞發(fā)布會(huì)；組織事故調(diào)查、總結(jié)應(yīng)急救援工作的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)；負(fù)

13、責(zé) 本預(yù)案的制定、修訂；檢查督促做好危險(xiǎn)化學(xué)品事故預(yù)防和應(yīng)急救援 準(zhǔn)備工作，包括應(yīng)急教育、培訓(xùn)和定期演練等活動(dòng)。第51頁(yè)特種設(shè)備安全保障應(yīng)急組織體系圖成員：公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門人員2.2 指揮機(jī)構(gòu)及職責(zé)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急人員在公司應(yīng)急指揮中心領(lǐng)導(dǎo)下開展應(yīng)急工作。當(dāng)班 夜間公司值班領(lǐng)導(dǎo)具有啟動(dòng)應(yīng)急體系的權(quán)利和義務(wù)擔(dān)當(dāng)應(yīng)急指揮部 的臨時(shí)指揮。在總指揮到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)前，行使總指揮的權(quán)利和義務(wù)。 總指揮：組織指揮公司應(yīng)急救援工作。副總指揮：協(xié)助總指揮負(fù)責(zé)應(yīng)急救援的具體指揮工作，總指揮不在時(shí)履行總指揮的一切權(quán)力。(1)總調(diào)度長(zhǎng)助理：副總指揮不在時(shí)履行副總指揮的一切權(quán)力。負(fù)責(zé)事故處置時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)開、停車調(diào)度工作；事故現(xiàn)場(chǎng)

14、通訊聯(lián)絡(luò)和對(duì)外聯(lián)系；負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)及有害物質(zhì)擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)的洗消工作；組織泄漏物的裝桶、裝車工作。(2)安全環(huán)保部：負(fù)責(zé)警戒、治安保衛(wèi)、疏散和道路管制工作，確 認(rèn)事故處理情況和提出意見以及環(huán)境監(jiān)測(cè)和水質(zhì)監(jiān)測(cè)工作，總調(diào)度長(zhǎng)不在時(shí)履行總調(diào)度長(zhǎng)的一切權(quán)力；(3)設(shè)備管理中心：負(fù)責(zé)設(shè)備搶險(xiǎn)、搶修的組織指揮；(4)行政部：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)醫(yī)療救護(hù)指揮及中毒、受傷人員分類搶救和 護(hù)送轉(zhuǎn)院、車輛調(diào)度、對(duì)外發(fā)布和披露有關(guān)信息等事宜；(5)公司行政部：負(fù)責(zé)后勤供應(yīng)及生活用具籌備。(6)工會(huì)：負(fù)責(zé)事故傷亡人員及家屬的接待、安撫、撫恤、理賠等。(7)財(cái)務(wù)部：負(fù)責(zé)應(yīng)急救援資金的及時(shí)到位。(8)物供部：負(fù)責(zé)組織搶險(xiǎn)物資和工具的供應(yīng)。

15、(9)生產(chǎn)技術(shù)部：負(fù)責(zé)工程搶險(xiǎn)、搶修的組織指揮；2.3應(yīng)急救援隊(duì)伍職責(zé)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急人員在公司應(yīng)急指揮中心領(lǐng)導(dǎo)下開展應(yīng)急工作。當(dāng)班 夜間公司值班領(lǐng)導(dǎo)具有啟動(dòng)應(yīng)急體系的權(quán)利和義務(wù)擔(dān)當(dāng)應(yīng)急指揮部 的臨時(shí)指揮。在總指揮到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)前，行使總指揮的權(quán)利和義務(wù)?？傊笓]：組織指揮公司應(yīng)急救援工作。副總指揮：協(xié)助總指揮負(fù)責(zé)應(yīng)急救援的具體指揮工作，總指 揮不在時(shí)履行總指揮的一切權(quán)力。(1)總調(diào)度長(zhǎng)助理：副總指揮不在時(shí)履行副總指揮的一切權(quán)力。負(fù)責(zé)事故處置時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)開、停車調(diào)度工作；事故現(xiàn)場(chǎng)通訊聯(lián)絡(luò)和對(duì)外聯(lián)系；負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)及有害物質(zhì)擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)的洗消工作；組織泄漏物的裝桶、裝車工作。(2)安全環(huán)保部：負(fù)責(zé)警戒、治安保衛(wèi)、疏散

16、和道路管制工作，確 認(rèn)事故處理情況和提出意見以及環(huán)境監(jiān)測(cè)和水質(zhì)監(jiān)測(cè)工作，總調(diào)度長(zhǎng)不在時(shí)履行總調(diào)度長(zhǎng)的一切權(quán)力；(3)設(shè)備管理中心：負(fù)責(zé)設(shè)備搶險(xiǎn)、搶修的組織指揮；(4)行政部：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)醫(yī)療救護(hù)指揮及中毒、受傷人員分類搶救和 護(hù)送轉(zhuǎn)院、車輛調(diào)度、對(duì)外發(fā)布和披露有關(guān)信息等事宜；(5)公司行政部：負(fù)責(zé)后勤供應(yīng)及生活用具籌備。(6)工會(huì)：負(fù)責(zé)事故傷亡人員及家屬的接待、安撫、撫恤、理賠等。(7)財(cái)務(wù)部：負(fù)責(zé)應(yīng)急救援資金的及時(shí)到位。(8)物供部：負(fù)責(zé)組織搶險(xiǎn)物資和工具的供應(yīng)。(9)生產(chǎn)技術(shù)部：負(fù)責(zé)工程搶險(xiǎn)、搶修的組織指揮；第三部分特種設(shè)備常發(fā)事故及應(yīng)急措施3.1 壓力容器3.1.1超壓方法和步驟：(1)壓力

17、容器操作人員根據(jù)具體操作方案，操作相應(yīng)閥門及排放裝置將壓力降到允許范圍內(nèi)；(2)立即通知工藝運(yùn)行、設(shè)備管理部門查明原因，消除隱患；(3)超壓情況可能會(huì)影響相關(guān)設(shè)備安全使用，應(yīng)立即繼續(xù)降壓、直至停車；(4)檢查超壓所涉及的受壓元件、安全附件是否正常；(5)修理或更換受損部件；(6)詳細(xì)記錄超壓情況，受損部件的修理、更換情況。1、遵守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進(jìn)行操作；2、加強(qiáng)巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；3、加強(qiáng)工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。3.1.2超溫方法和步驟：(1)壓力容器操作人員根據(jù)具體操作方案，立即操作相應(yīng)閥門，噴淋裝置將溫度降到允許范

18、圍內(nèi)；(2)立即通知工藝運(yùn)行、設(shè)備管理部門查明原因，消除隱患；(3)超溫情況可能會(huì)影響相關(guān)設(shè)備安全使用，應(yīng)立即繼續(xù)降溫、降壓、直至停車;(4)檢查超溫所涉及的受壓元件、安全附件的外觀、變形等安全狀況；(5)修理或更換受損部件；(6)詳細(xì)記錄超溫情況，受損部件的修理、更換情況。1、遵守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按照管道系統(tǒng)的工藝規(guī)程進(jìn)行操作；2、加強(qiáng)巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；3、加強(qiáng)工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急 預(yù)案。3.1.3異常響動(dòng)方法和步驟：(1)壓力容器操作人員立即觀察設(shè)備壓力、溫度等運(yùn)行參數(shù)是否正 常；(2)立即通知工藝運(yùn)行、設(shè)備管理部門查明原因；(3)原因不明應(yīng)

19、立即降壓、直至停車；(4)檢查異常響聲所涉及的受壓元件、安全附件的外觀、變形等安 全狀況；(5)修理或更換受損部件；(6)詳細(xì)記錄超溫情況，受損部件的修理、更換情況。1、遵守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進(jìn)行操作；2、加強(qiáng)巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；3、加強(qiáng)工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急 預(yù)案。3.1.4異常變形方法和步驟：(1)壓力容器操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案，操作相應(yīng)閥門，立即降壓 停車；(2)通知工藝運(yùn)行、設(shè)備管理部門查明原因；(3)對(duì)變形部位進(jìn)行檢查；(4)修理或更換變形受損部件；(5)詳細(xì)記錄超壓情況，受損部件的修理、更換情況。1、遵守工藝紀(jì)律

20、，嚴(yán)格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進(jìn)行操作；2、加強(qiáng)巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；3、加強(qiáng)工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急 預(yù)案。4、認(rèn)真做好壓力容器年度檢查，加強(qiáng)平時(shí)巡查、記錄容器及受壓部 件的變形等情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患。3.1.5異常振動(dòng)方法和步驟：(1)壓力管道操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案，確認(rèn)振動(dòng)源，并予以消除；(2)有可能造成管線損傷的，應(yīng)停車檢測(cè)。1、嚴(yán)格工藝紀(jì)律，避免操作參數(shù)的異常波動(dòng)；2、加強(qiáng)巡檢，檢查管道系統(tǒng)支吊件完好程度等情況，及時(shí)消除隱患3.1.6泄露 方法和步驟：(1)壓力容器操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案，操作相應(yīng)閥門，立即降壓停車；(2)通知應(yīng)

21、急人員救援隊(duì)伍、設(shè)備管理部門、工藝運(yùn)行部門；(3)撤離現(xiàn)場(chǎng)無關(guān)人員，如有人員受傷應(yīng)立即通報(bào) 120急救電話，救助傷員；(4)切斷受影響電源，做好消防和防毒準(zhǔn)備，防止泄漏的易燃易暴介質(zhì)爆炸；(5)封閉泄漏現(xiàn)場(chǎng)、將泄漏設(shè)備與周圍相連系統(tǒng)斷開；(6)堵塞泄漏部位，將設(shè)備內(nèi)介質(zhì)倒入備用容器；(7)通知當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)；(8)查明泄漏原因，修理、更換受損部件；(9)詳細(xì)記錄泄漏情況，受損部件的修理、更換情況；(10)應(yīng)注意泄漏物質(zhì)對(duì)環(huán)境的影響，妥善處理或者排放，重大泄漏應(yīng)及時(shí)向公眾公布，必要時(shí)作好疏散工作。1、遵守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進(jìn)行操作；2、加強(qiáng)巡查，注意觀察

22、、記錄相關(guān)儀表的顯示；3、加強(qiáng)工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急 預(yù)案。4、按相關(guān)規(guī)程要求，按期進(jìn)行壓力管道的在線檢驗(yàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患3.2 壓力管道3.2.1 超壓超溫方法和步驟：3.2.2 管道操作人員按工藝規(guī)程，操作相應(yīng)閥門及排放裝置，調(diào) 整壓力和溫度降到允許范圍內(nèi)并及時(shí)匯報(bào)；3.2.3 通知工藝運(yùn)行、設(shè)備管理部門查明原因，消除隱患；3.2.4 和超溫情況有可能會(huì)影響相關(guān)設(shè)備安全使用的，應(yīng)立即繼 續(xù)降壓、直至停車；3.2.5 超壓、超溫所涉及的管道系統(tǒng)受壓元件、相關(guān)設(shè)備系統(tǒng)、安全附件是否正常；3.2.6 記錄超壓情況及處理情況。1、遵守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按照管道系統(tǒng)

23、的工藝規(guī)程進(jìn)行操作；2、加強(qiáng)巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；3、加強(qiáng)工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急 預(yù)案。3.2.7 管道超過額定參數(shù)、安全附件動(dòng)作方法和步驟：(1)壓力管道操作人員立即觀察管道系統(tǒng)壓力、溫度等運(yùn)行參數(shù)， 并按工藝規(guī)程，操作相應(yīng)閥門及排放裝置進(jìn)行調(diào)整；(2)原因不明或安全閥起跳后不能正?；刈鶗r(shí)，應(yīng)立即降壓、直至 停車；并立即通知工藝運(yùn)行、設(shè)備管理部門查明原因，消除隱患；(3)對(duì)于有毒、有害、易燃、易爆介質(zhì)，應(yīng)注意檢查有無介質(zhì)排放或泄漏到周圍環(huán)境大氣中；若有，則執(zhí)行“管道泄漏處理方法”的2、3、4、5 條；(4)安全閥起跳后正常回座的，應(yīng)檢查安全附件是否

24、完好；安全閥起跳后不能正常回座的，應(yīng)重新進(jìn)行校驗(yàn)；(5)檢查所涉及的管道系統(tǒng)受壓元件、相關(guān)設(shè)備系統(tǒng)、安全附件是否正常。1、遵守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按照管道系統(tǒng)的工藝規(guī)程進(jìn)行操作；2、加強(qiáng)巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；3、加強(qiáng)工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。3.2.8 管道泄漏方法和步驟：(1)壓力管道操作人員按工藝規(guī)程，操作相應(yīng)閥門和控制系統(tǒng)，立即降壓停車；(2)如有人員受傷應(yīng)立即通報(bào)120急救電話，救助傷員；如有火情，立即通報(bào)119火警電話；(3)切斷受影響電源，介質(zhì)泄漏區(qū)域嚴(yán)禁明火和金屬物品的撞擊等，防止泄漏的易燃易爆介質(zhì)燃爆；(4)做好消防和防毒準(zhǔn)備，同時(shí)，撤離

25、現(xiàn)場(chǎng)無關(guān)人員、對(duì)介質(zhì)泄漏周圍區(qū)域進(jìn)行人員疏散；(5)封閉泄漏現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)置安全警戒線；(6)人員對(duì)泄漏部位進(jìn)行處理，將泄漏部分與周圍相連系統(tǒng)斷開，將管道系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)倒入備用容器或進(jìn)行相關(guān)處理；(7)查明泄漏原因，緊急情況下可以進(jìn)行帶壓堵漏。(8)應(yīng)注意泄漏物質(zhì)對(duì)環(huán)境的影響，妥善處理或者排放，重大泄漏 應(yīng)及時(shí)向公眾公布，必要時(shí)作好疏散工作。1、遵守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進(jìn)行操作；2、加強(qiáng)巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；3、加強(qiáng)工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急 預(yù)案。4、按相關(guān)規(guī)程要求，按期進(jìn)行壓力管道的在線檢驗(yàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題, 消除隱患3.2.9 其它：如管道

26、或支吊架突發(fā)變形、失穩(wěn)等情況方法和步驟：(1)壓力管道操作人員按工藝規(guī)程，操作相應(yīng)閥門和控制系統(tǒng)，立 即降壓停車；(2)立即通知工藝運(yùn)行、設(shè)備管理部門查明原因，消除隱患；(3)檢查所涉及的管道系統(tǒng)受壓元件、相關(guān)設(shè)備系統(tǒng)、安全附件是 否有泄漏、破裂等情況；若有易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)泄漏到周 圍環(huán)境大氣中，則執(zhí)行“管道泄漏處理方法”1、遵守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進(jìn)行操作；2、加強(qiáng)巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；3、加強(qiáng)工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急 預(yù)案。4、按相關(guān)規(guī)程要求，按期進(jìn)行壓力管道的在線檢驗(yàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題， 消除隱患。5、加強(qiáng)巡查，注意觀察

27、、記錄管道、支吊架的變形等情況，及時(shí)發(fā) 現(xiàn)問題，消除隱患。3.2.10 常振動(dòng)方法和步驟：(1)壓力管道操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案，確認(rèn)振動(dòng)源，并予以消除； (2)有可能造成管線損傷的，應(yīng)停車檢測(cè)。1、嚴(yán)格工藝紀(jì)律，避免操作參數(shù)的異常波動(dòng)；2、加強(qiáng)巡檢，檢查管道系統(tǒng)支吊件完好程度等情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題， 消除隱患。3.3 起重機(jī)械3.3.1 鋼絲繩(1)故障分析鋼絲繩在運(yùn)行過程中，每根鋼絲繩的受力情況非常復(fù)雜，因各 鋼絲在繩中的位置不同，有的在外層，有的在內(nèi)層。即使受最簡(jiǎn)單的 拉伸力，每根鋼絲繩之間受力分布也不同，此外鋼絲繩繞過卷簡(jiǎn)、滑 輪時(shí)產(chǎn)生彎曲應(yīng)力、鋼絲與鋼絲之間的擠壓力等，因此精確計(jì)算其受

28、 力比較困難，一般采用靜力計(jì)算法。鋼絲繩中的最大靜拉力應(yīng)滿足下式要求：Pmaxc Pd/n式中:Pmax-鋼絲繩作業(yè)時(shí)可以承受的最大靜應(yīng)力；Pd 鋼絲繩的破斷應(yīng)力；n 安全系數(shù)。Pmax=(Q+。/ (at)式中：Q起重機(jī)的額定起重量；q 吊鉤組重量；a滑輪組承載的繩分支總數(shù)；刀一一滑輪組的總效率。鋼絲繩最大允許工作拉力的計(jì)算式為：P=Pd/n,式中：P鋼絲繩作業(yè)時(shí)額定的最大靜應(yīng)力P>Pma娓安全的。由此可知，鋼絲繩破斷的主要原因是超載， 同時(shí)還與在滑輪、卷筒的穿繞次數(shù)有關(guān)，每穿繞一次鋼絲繩就產(chǎn)生由 直變曲再由曲變直的過程，穿繞次數(shù)越多就易損壞、破斷；其次鋼絲 繩的破斷與繞過滑輪、卷筒的

29、直徑、工作環(huán)境、工作類型、保養(yǎng)情況 有關(guān)。(2)預(yù)防措施a 起重機(jī)在作業(yè)運(yùn)行過程中起重量不要超過額定起重量。b起重機(jī)的鋼絲繩要根據(jù)工作類型及環(huán)境選擇適合的鋼絲繩。c對(duì)鋼絲繩要進(jìn)行定期的潤(rùn)滑(根據(jù)工作環(huán)境確定潤(rùn)滑周 期)。d在高溫及有腐蝕介質(zhì)的環(huán)境里的鋼絲繩須有隔離裝置。3.3.2 卷筒及鋼絲繩壓板(1)故障分析卷筒是起重機(jī)重要的受力部件，在使用過程中會(huì)出現(xiàn)筒壁減薄、 孔洞及斷裂故障。造成這些故障的原因是卷筒和鋼絲繩接觸相互擠壓 和摩擦。當(dāng)卷筒減薄到一定的程度時(shí)，因承受不住鋼絲繩施加的壓力 而斷裂。(2)預(yù)防措施為防止卷筒這種機(jī)械事故的發(fā)生，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，卷筒的筒壁 磨損達(dá)到原來的20喊出現(xiàn)裂紋

30、時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換。同時(shí)要注意操作 環(huán)境衛(wèi)生和對(duì)卷筒、鋼絲繩的潤(rùn)滑。3.3.3 吊鉤吊鉤是橋式起重機(jī)用的最多的取物裝置， 它承擔(dān)著吊運(yùn)的全部載 荷，在使用過程中，吊鉤一旦損壞斷裂易造成重大事故。造成吊鉤損 壞斷裂的原因是由于摩擦及超載使得吊鉤產(chǎn)生裂紋、變形、損壞斷裂。為防止吊鉤出現(xiàn)故障，就要在使用過程中嚴(yán)禁超負(fù)荷吊運(yùn)， 在檢查過 程中要注意吊鉤的開口度、危險(xiǎn)斷面的磨損情況，同時(shí)要定期對(duì)吊鉤 進(jìn)行退火處理，吊鉤一旦發(fā)現(xiàn)裂紋要按照標(biāo)準(zhǔn)給予報(bào)廢，堅(jiān)決不要對(duì)吊鉤進(jìn)行焊補(bǔ)。特種設(shè)備管理人員對(duì)吊鉤的檢查要按照標(biāo)準(zhǔn)的要求判 斷吊鉤是否能夠使用。3.3.4 減速器齒輪(1)故障分析減速器是橋式起重機(jī)的重要傳動(dòng)部

31、件，通過齒輪嚙合對(duì)扭矩進(jìn)行 傳遞，把電動(dòng)機(jī)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)到需要的轉(zhuǎn)速， 在傳遞扭矩過程中齒輪 會(huì)出現(xiàn)輪齒折斷、齒面點(diǎn)蝕、齒面膠和、齒面磨損等機(jī)械故障，造成 齒輪的故障原因分別如下：a.短時(shí)間過載或受到?jīng)_擊載荷，多次重復(fù)彎曲引起的疲勞折斷；b.齒面不光滑，有凸起點(diǎn)產(chǎn)生應(yīng)力集中，或潤(rùn)滑劑不清潔；c.由于溫度過高引起潤(rùn)滑失效；d.由于硬的顆粒進(jìn)入摩擦面引起磨損。(2)預(yù)防措施a.起重機(jī)不能超載使用，啟動(dòng)、制動(dòng)要緩慢、平穩(wěn)，非特定情 況下禁止突然打反車；b.更換潤(rùn)滑劑要及時(shí)，并把殼體清潔干凈，同時(shí)要選擇適當(dāng)型 號(hào)的潤(rùn)滑劑；c.要經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油是否清潔；發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑不清潔要及時(shí)更換。3.3.5 制動(dòng)器(1)故

32、障分析制動(dòng)器是橋式起重機(jī)重要的安全部件， 具備阻止懸吊物件下 落、實(shí)現(xiàn)停車等功能，只有完好的制動(dòng)器對(duì)起重機(jī)運(yùn)行的準(zhǔn)確性和安 全生產(chǎn)才能有保證，在起重機(jī)作業(yè)中制動(dòng)器會(huì)出現(xiàn)制動(dòng)力不足、制動(dòng)器突然失靈，制動(dòng)輪溫度過高與制動(dòng)墊片冒煙、 制動(dòng)臂張不開等機(jī)械 故障。造成這些機(jī)械故障的原因分析如下：a.制動(dòng)帶或制動(dòng)輪磨損過大；制動(dòng)帶有小塊的局部脫落；主彈簧調(diào)得過松；制動(dòng)帶與制動(dòng)輪間有油垢；活動(dòng)較鏈外有卡滯的地方或有 磨損過大的零件；鎖緊螺母松動(dòng)整拉桿松脫；液壓推桿松閘器的葉輪 旋轉(zhuǎn)不靈活；b.制動(dòng)墊片嚴(yán)重或大片脫落，或長(zhǎng)行程電磁鐵被卡住，主彈簧失效，或制動(dòng)器的主要部件損壞；c.制動(dòng)器與墊片間的間隙調(diào)的過大或

33、過??；d. 錢鏈有卡死的地方或制動(dòng)力矩調(diào)得過大，或液壓推桿松閘器油缸中缺油及混有空氣，或液壓推桿松閘使用的油脂不符合要求， 或 制動(dòng)片與制動(dòng)輪間有污垢。(2)預(yù)防措施定期對(duì)制動(dòng)器進(jìn)行檢查、維護(hù)，起升機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器必須每班一次，運(yùn)行機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器要每天一次，主要檢查以下內(nèi)容：a.錢鏈處有無卡滯及磨損情況，各緊固處有無松勁；b.各活動(dòng)件的動(dòng)作是否正常；c.液壓系統(tǒng)是否正常；d.制動(dòng)輪與制動(dòng)帶間磨損是否正常、是否清潔。根據(jù)檢查的情況來確定制動(dòng)器是否正常，堅(jiān)決杜絕帶病運(yùn)行，同時(shí)對(duì)制動(dòng)器要定期進(jìn)行潤(rùn)滑和保養(yǎng)。 為了保證起重機(jī)的安全運(yùn) 行，制動(dòng)器必須經(jīng)常進(jìn)行調(diào)整，從而保證相應(yīng)機(jī)構(gòu)的工作要求。3.3.6車輪與軌

34、道起重機(jī)在運(yùn)行過程中車輪與軌道常見的故障為車輪的啃道及小 車的不等高、打滑。其中造成啃道的原因是多方面的，且啃道的形式是多樣的?？械垒p者影響起重機(jī)的壽命，重者會(huì)造成嚴(yán)重的傷亡事故， 因此特種設(shè)備管理人員對(duì)于啃道要引起足夠的重視。造成啃道的主要原因是安裝時(shí)產(chǎn)生不符合要求誤差的、不均勻摩擦及大車傳動(dòng)系統(tǒng)中 零件磨損過大、鍵連接間隙過大造成制動(dòng)不同步。因此各單位的特種 設(shè)備主管部門在安裝、維修起重機(jī)時(shí)一定要找有資質(zhì)的單位進(jìn)行安 裝、維修，從而保證設(shè)備安全及運(yùn)行壽命；同時(shí)特種設(shè)備管理人員要 加強(qiáng)平時(shí)的檢查管理，避免起重機(jī)發(fā)生啃道的機(jī)械故障， 在檢查過程 中要認(rèn)真、細(xì)致地找出啃道的原因，并采取相應(yīng)的措施

35、。小車車輪的 不等高是起重機(jī)運(yùn)行中的極不安全的因素， 小車的不等高使小車在運(yùn) 行中一個(gè)車輪懸空或輪壓太小可能引起小車車體的震動(dòng)。造成小車車輪不等高的因素是由多方原因引起的， 但是主要原因是安裝誤差不符 合要示求及小車設(shè)計(jì)本身重量不均勻，因此對(duì)小車不等高的故障要全 面分析，把小車不等高的問題解決好。起重機(jī)在運(yùn)行過程中由于軌道不清潔、啟動(dòng)過猛、小車軌道不平、車輪出現(xiàn)橢圓、主動(dòng)輪之間的輪壓不等的原因使得小車產(chǎn) 生打滑環(huán)象，這就要求特種設(shè)備管理人員在檢查過程中一定要認(rèn)真仔 細(xì)，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)解決，避免產(chǎn)生小車打滑的現(xiàn)象。3.4電廠特種設(shè)備常發(fā)事故及處置措施3.4.1 鍋爐專業(yè)(1)燃燒不穩(wěn)或煤粉爆燃可

36、能導(dǎo)致鍋爐 爆炸，造成設(shè)備損壞。(2)管壁超溫或者煙氣磨損可能導(dǎo)致鍋爐“四管”強(qiáng)度減弱，造成泄漏。(3)送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)故障，鍋爐將不能滿負(fù)荷運(yùn)行，鍋 爐降低出力。(4)鍋爐安全閥、排污閥、隔絕閥、疏水閥因長(zhǎng)期運(yùn)行、沖刷造成 閥門泄漏，影響機(jī)組安全運(yùn)行，并有可能對(duì)人身安全造成影響。(5)磨煤機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)行，容易發(fā)生機(jī)械故障，影響制粉，對(duì)于直吹式 鍋爐，將導(dǎo)致降負(fù)荷運(yùn)行。(6)制粉系統(tǒng)、風(fēng)煙系統(tǒng)閥門擋板較多，容易發(fā)生故障，影響鍋爐 運(yùn)行。(7)制粉系統(tǒng)由于煤粉較細(xì)，煤粉容易自燃，特別是揮發(fā)分較高的 煤粉，更容易發(fā)生自燃，煤粉自燃發(fā)展到一定程度，就有可能導(dǎo)致煤 粉爆炸，影響制粉系統(tǒng)安全運(yùn)行。(

37、8)灰漿輸送管道嚴(yán)重磨損或管道接頭脫落灰漿泄漏，造成環(huán)境污 染事故。(9)電除塵器大面積故障，收塵能力降低，造成環(huán)境污染事故。3.4.2 汽機(jī)專業(yè)(1)當(dāng)汽機(jī)發(fā)生跳閘時(shí)，由于頂軸油泵、潤(rùn)滑油系統(tǒng)或盤車系統(tǒng)不 正常，汽機(jī)大軸受力不均，將導(dǎo)致大軸彎曲，造成重大設(shè)備事故。(2)當(dāng)汽輪機(jī)發(fā)生甩負(fù)荷現(xiàn)象時(shí)，由于調(diào)速汽門、主汽門卡澀，導(dǎo) 致汽輪機(jī)超速，造成重大設(shè)備事故損壞。(3)汽輪機(jī)軸承由于間隙或動(dòng)平衡不均，導(dǎo)致大機(jī)軸承振動(dòng)超標(biāo)， 引起機(jī)組跳閘。(4)當(dāng)潤(rùn)滑油系統(tǒng)含有雜質(zhì)，將造成大機(jī)瓦溫超標(biāo)，導(dǎo)致大機(jī)化瓦。(5)循環(huán)水泵長(zhǎng)期運(yùn)行經(jīng)常發(fā)生振動(dòng)，影響安全運(yùn)行。(6)給水泵故障影響給水，進(jìn)一步影響機(jī)組滿負(fù)荷運(yùn)

38、行。(7)由于汽機(jī)密封不嚴(yán)，真空降低，將降低機(jī)組 經(jīng)濟(jì)性。3.4.3 電氣專業(yè)(1) 廠用電一旦消失，機(jī)組將失去一切動(dòng)力和控制 電源，對(duì)機(jī)組設(shè) 備的安全將造成嚴(yán)重影響。(2) 發(fā)電機(jī)設(shè)備故障，將造成重大影響。(3) 發(fā)電機(jī)運(yùn)行中由于密封不嚴(yán)，漏氫量超標(biāo)，將會(huì)引起爆炸，嚴(yán)重影響機(jī)組安全運(yùn)行。(4) 主變壓器設(shè)備故障，將造成重大影響。(5) #31、#32、#33、#34、#61、#62高廠變，#1、#2、#3、#4起備 變，#61、#62脫硫變?cè)O(shè)備故障，將給機(jī)組的安全運(yùn)行造成嚴(yán)重影響(6) 500kV、220kV線路保護(hù)裝置、安控裝置，發(fā)變組保護(hù)裝置故障， 將會(huì)造成保護(hù)誤動(dòng)或拒動(dòng)，嚴(yán)重影響機(jī)組的

39、安全穩(wěn)定運(yùn)行。(7) 引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)電機(jī)故障，將對(duì)機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn) 行造成嚴(yán)重影響。(8) 500kV、220 kV SF6開關(guān)、隔離開關(guān)、PT、CT設(shè)備故障，將影 響輸變電系統(tǒng)的安全運(yùn)行。3.4.4 熱控專業(yè)(1)分散控制系統(tǒng)控制器CPUOT章，將會(huì)影響分散控制系統(tǒng)的安全運(yùn)行，進(jìn)而影響機(jī)組的安全運(yùn)行；(2) CCS空制系統(tǒng)故障，將造成部分或全部自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈；(3) SCS空制系統(tǒng)故障將造成順序控制系統(tǒng)無法運(yùn)行，重要輔機(jī)擋板不能實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖控制，嚴(yán)重影響機(jī)組的安全運(yùn)行；(4) DEH空制系統(tǒng)故障，大機(jī)電液控制系統(tǒng)失靈，無法實(shí)現(xiàn)負(fù)荷和 轉(zhuǎn)速控制，汽輪機(jī)失去保護(hù)，安全運(yùn)行受到嚴(yán)重影響；(

40、5) FSSS空制系統(tǒng)故障，鍋爐將失去保護(hù)，嚴(yán)重影響機(jī)組的安全運(yùn) 行；(6) MEH空制系統(tǒng)故障使小機(jī)失去控制，保證失靈，嚴(yán)重影響小機(jī) 的安全運(yùn)行。3.4.5 燃料專業(yè)(1)上煤機(jī)一旦發(fā)生故障，將使燃煤失去供應(yīng)，影響機(jī)組安全運(yùn)行, 甚至發(fā)生多臺(tái)機(jī)組被迫停運(yùn)的事故。(2)輸煤皮帶斷裂，將使輸煤系統(tǒng)失去備用功能，影響輸煤系統(tǒng)安 全。3.4.6 化學(xué)專業(yè)(1)制氫站爆炸。(2)鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)設(shè)備損壞，不能正常制水或不能正常供給 機(jī)組的除鹽水，影響機(jī)組安全運(yùn)行。(3)爐內(nèi)加藥設(shè)備損壞，不能正常加藥。(4)水工供水設(shè)備損壞，不能正常供水，影響機(jī)組安全運(yùn)行。(5)雨水泵房設(shè)備損壞，不能正常排水泄洪。(

41、6)污水處理設(shè)備損壞，不能正常處理污水。（7）當(dāng)鍋爐發(fā)生MFT寸：運(yùn)行人員應(yīng)密切注意汽包水位變化情況， 及時(shí)調(diào)整恢復(fù)水位，關(guān)閉所有減溫水閥門，關(guān)閉所有磨煤機(jī)熱風(fēng)門， 將燃燒器調(diào)整到水平狀態(tài)，進(jìn)行爐前油系統(tǒng)檢查，做好鍋爐點(diǎn)火的準(zhǔn) 備工作。發(fā)生下列情況之一時(shí)，應(yīng)破壞真空緊急停機(jī)1）汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速升高到3360 r/min,而危急保安器不動(dòng)作；2）汽輪機(jī)的軸向位移小于1.65 mm或者大于+ 1.2 mm;3）汽輪機(jī)發(fā)生水沖擊或者主蒸汽、再熱蒸汽溫度在 10分鐘內(nèi)，急劇 下降50c以上；4）汽輪發(fā)電機(jī)任一軸承回油溫度升至 75c或軸承冒煙；5）汽輪機(jī)任一支持軸承金屬溫度達(dá)升至100c或推力軸承金屬溫度升

42、 至 95C。6）汽輪機(jī)潤(rùn)滑油壓下降至0.039MPa ,啟動(dòng)輔助油泵無效時(shí)。7）汽輪機(jī)主油箱油位下降至低油位停機(jī)值以下，補(bǔ)油無效時(shí)。8）汽輪機(jī)油系統(tǒng)著火，且不能很快撲滅，嚴(yán)重威脅機(jī)組安全運(yùn)行。9）機(jī)組發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)，瓦振達(dá)0.10 mm以上。10）汽輪機(jī)或發(fā)電機(jī)內(nèi)有清晰的金屬摩擦聲和撞擊聲。11）軸封或檔油環(huán)嚴(yán)重摩擦，冒火花。12）軸向位移超過跳閘值，而軸向位移保護(hù)裝置未動(dòng)作時(shí)。13）凝汽器壓力升至19.7KPa14）循環(huán)水中斷不能立即恢復(fù)時(shí)。.發(fā)生以下情況之一，不破壞真空停機(jī)1) EHM壓低于一期 7.835 MPa、二期 7.8MPa2）主、再熱蒸汽溫度升至557c或降至430C;3）主蒸

43、汽壓力升至一期18.52 MPa、二期18.28MPa而安全閥未動(dòng)作 時(shí)。4）主、再熱蒸汽溫度偏差大于廠家允許范圍曲線范圍時(shí)（不同負(fù)荷時(shí)，允許偏差范圍不同5）凝汽器真空低于78.1KPa或循環(huán)水中斷；6）發(fā)電機(jī)定冷水中斷超過30 s,或定冷水出口溫度達(dá)85 C;7） DEHE作失常，汽輪機(jī)不能控制轉(zhuǎn)速和負(fù)荷；8）廠用電全部失去，不能恢復(fù)。3.5 污水處理廠特種設(shè)備危險(xiǎn)分析3.5.1 供電故障供電部門若因故障停止供電，迅速啟用第二路電源，按變配電間 操作規(guī)程中的送電程序恢復(fù)供電。若雙電源都無法供電，污水無法進(jìn)廠處理，則通過提升泵站處的 溢流閥溢流，并同時(shí)在最短時(shí)間內(nèi)向環(huán)保部門反映。3.5.2 設(shè)

44、備故障若發(fā)生設(shè)備故障，及時(shí)停用故障設(shè)備，啟用備用設(shè)備。同時(shí)迅速 進(jìn)行搶修，在最短時(shí)間內(nèi)修復(fù)。若 SBR也發(fā)生故障，充分利用SBR匚 藝的特點(diǎn)，停用故障SBR也，調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，確保污水處理工藝正常 運(yùn)行。電氣系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，按變配電間操作規(guī)程中有關(guān)電氣方面的預(yù)案執(zhí)行。若自控系統(tǒng)發(fā)生故障，自控?zé)o法運(yùn)行，則采取現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作運(yùn)行， 規(guī)程如下：提升泵站若無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行，由該泵站值班人員現(xiàn)場(chǎng)按 潛污泵操作規(guī) 程手動(dòng)啟動(dòng)定速泵和粗格柵。進(jìn)水泵站若無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行，由值班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)按潛污泵操作規(guī)程手動(dòng) 啟動(dòng)定速泵，手動(dòng)啟動(dòng)粗格柵。（開啟4小時(shí)，停止4小時(shí)）細(xì)格柵、曝氣沉砂池若無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行，由值班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)啟

45、動(dòng)細(xì)格柵，手動(dòng)啟動(dòng) 砂水分離器，吸砂橋，開啟4小時(shí)，停止4小時(shí)。SBR池若SBR也無法自動(dòng)運(yùn)行，按自動(dòng)設(shè)定的運(yùn)行時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)啟動(dòng)運(yùn) 行設(shè)備。3.6 運(yùn)輸事故3.6.1 泄露事故泄漏事故主要是指運(yùn)載易燃、易爆或有毒有害等危險(xiǎn)性氣體或 液體化學(xué)品的車輛，在運(yùn)輸途中，車輛的容器氣體或液體發(fā)生大量釋 放、泄漏，往往導(dǎo)致重大火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息等事故，造成嚴(yán)重 的人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失、環(huán)境污 染等后果。3.6.2 火災(zāi)火災(zāi)可分為固體火災(zāi)、液體火災(zāi)和氣體火災(zāi)。由于裝載危險(xiǎn)化 學(xué)品的車輛發(fā)生道路交通事故后，將有可能引起火災(zāi)（爆炸）。危險(xiǎn) 化學(xué)品在燃燒、爆炸時(shí)會(huì)放出有毒氣體或煙霧，造成人員中毒、窒息, 灼傷。

46、止匕外，危險(xiǎn)化學(xué)品發(fā)生火災(zāi)事故的同時(shí)往往伴隨著爆炸。3.6.3 駕駛員、乘務(wù)人員事故應(yīng)急處理方案1、立即停車。凡發(fā)生道路運(yùn)輸事故，都要立即停車。2、立即搶救。停車后應(yīng)首先檢查有無傷亡人員，如有受傷人員，應(yīng) 立即施救并攔截過往車輛，送就近醫(yī)院搶救；如傷員身體某部位被壓 或卡住，應(yīng)立即設(shè)法將傷員救出，同時(shí)應(yīng)標(biāo)出事故現(xiàn)場(chǎng)位置。危險(xiǎn)物 品泄漏時(shí)，根據(jù)具體情況采取滅火、隔絕、堵漏、攔截、稀釋、中和、 覆蓋、冷卻、泄壓、轉(zhuǎn)移、收集等施救方法進(jìn)行搶救；繼續(xù)滯留現(xiàn)場(chǎng) 會(huì)造成更大損失或危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)組織搶救轉(zhuǎn)移，同時(shí)應(yīng)標(biāo)出事故現(xiàn) 場(chǎng)位置。3、現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)。肇事車停位，傷亡人員倒位，各種碰撞碾壓的痕跡， 剎車拖痕，血

47、跡及其他散落物品均屬保護(hù)內(nèi)容，不得破壞、偽造。如 危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏有爆炸、火災(zāi)、中毒可能危及安全時(shí)，勸導(dǎo)阻止無關(guān) 人員和車輛進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。4、及時(shí)報(bào)案。在搶救傷員、保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)的同時(shí)，應(yīng)及時(shí)直接或委托他人向當(dāng)?shù)毓膊块T或交通主管部門報(bào)案， 然后向本企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)或有關(guān)部 門報(bào)告。報(bào)告內(nèi)容如下：肇事地點(diǎn)、時(shí)間、報(bào)告人的姓名、住址及事 故的死傷和損失情況。交通警察和應(yīng)急救援人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，要服從 組織指揮，主動(dòng)如實(shí)地反映情況，積極配合現(xiàn)場(chǎng)勘察和事故分析等工 作。3.7 礦區(qū)特種設(shè)備管理及檢修3.7.1 鍋爐的管理1、司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格、取得相應(yīng)級(jí)別的司爐操作證后，才能上崗操作。2、鍋爐運(yùn)行時(shí)，操作人員應(yīng)執(zhí)

48、行有關(guān)鍋爐安全運(yùn)行的各種制度， 做好運(yùn)行值班記錄和交接班記錄、檢修記錄、查崗記錄等。3、鍋爐裝設(shè)兩個(gè)獨(dú)立的水位表，并有高低水位報(bào)警裝置，安全閥、 排污閥動(dòng)作可靠。4、必須定期對(duì)鍋爐、安全閥、壓力表進(jìn)行檢驗(yàn)或校驗(yàn)。5、必須定期手動(dòng)安全閥，定期排污、除塵除灰。6、壓力表顯示模糊不清時(shí)，必須更換。7、水處理必須達(dá)到水質(zhì)要求。8、水壓試驗(yàn)為工作壓力的2倍。9、水位計(jì)漏氣時(shí)必須及時(shí)更換。1 0、 安全閥動(dòng)作不可靠時(shí)，必須及時(shí)更換。1 1、鍋爐房?jī)?nèi)必須保持衛(wèi)生干凈，不亂堆雜物、臟物。3.7.2主扇風(fēng)機(jī)的管理1、司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，持證上崗操作。2、上班前禁止喝酒，上班時(shí)不得睡覺，不得做與本職工作無

49、關(guān)的 事情。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制以及操作規(guī)程，遵守煤 礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定3、當(dāng)主要通風(fēng)機(jī)發(fā)生故障停機(jī)時(shí)，備用通風(fēng)機(jī)必須在1 0分鐘內(nèi) 開動(dòng)，并轉(zhuǎn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4、主通風(fēng)司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格遵守以下安全守則和操作紀(jì)律。不得隨意變更保護(hù)裝置的整定值。操作高壓電器時(shí)應(yīng)用絕緣工具，并按規(guī)定的操作順序進(jìn)行。協(xié)助維修工檢查維修設(shè)備工作，做好設(shè)備日常維護(hù)和保養(yǎng)工作。地面風(fēng)道進(jìn)風(fēng)門要鎖固。除故障緊急停機(jī)外，嚴(yán)禁無請(qǐng)示停機(jī)。通風(fēng)機(jī)房及其附近2 0米范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火，不得有明火爐。開、閉、封閘門，如設(shè)置機(jī)動(dòng)、手動(dòng)兩套裝置時(shí)，須將手動(dòng)搖把取 下以免傷人。及時(shí)如實(shí)填寫各種記錄，不得丟失。工具、備件等要擺放整齊，搞好

50、設(shè)備及室內(nèi)衛(wèi)生。嚴(yán)格按照上級(jí)命令進(jìn)行通風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)、停機(jī)和反風(fēng)操作。5、當(dāng)?shù)V井需要反風(fēng)時(shí)，必須有在1 0分鐘內(nèi)完成反風(fēng)操作。6、主通風(fēng)機(jī)每月至少檢查1次，每年必須對(duì)風(fēng)機(jī)各部件及輸電線 路全面檢查。7、主通風(fēng)機(jī)每年要進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)。8、因檢修、停電或其它原因停止主通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須制定停風(fēng) 措施，并按相關(guān)操作程序進(jìn)行操作。9、風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)必須保持衛(wèi)生干凈，不亂堆雜物、臟物。3.7.3主排水管理1、司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格、取得合格證后，持證上崗操作。實(shí)習(xí)司機(jī)應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并指定專人指導(dǎo)監(jiān)護(hù)。2、上班前禁止喝酒，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度、崗位責(zé)任制和操作規(guī) 程。接班后不得睡覺，不得做與本職工作無關(guān)的事

51、情，堅(jiān)守工作崗位, 遵守煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。3、主排水泵司機(jī)必須專職，主排水泵房每班超過兩人值班時(shí)應(yīng)明 確正、副司機(jī)。4、嚴(yán)格遵守以下安全守則和操作紀(jì)律：、不得隨意變更保護(hù)裝置的整定性。、操作高壓電器時(shí)：A、一人操作一人監(jiān)護(hù)；B、操作者應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上；C、電器、電動(dòng)機(jī)必須接地良好。、以下情況，水泵不得投入運(yùn)行：A、電動(dòng)機(jī)故障未排除、控制設(shè)備失靈：B、水泵或管路漏水；C、電壓降太大，電壓不正常；DK水泵不能正常運(yùn)行；E、吸排水管不能正常工作。5、水泵房必須保持暢通，不得堆放雜亂臟物。6、應(yīng)定期檢查防水門，關(guān)閉應(yīng)符合要求。7、應(yīng)定期檢修水泵及定期給電動(dòng)機(jī)加油。8、及時(shí)如實(shí)填

52、寫各種記錄在案，不得丟失。9、每年雨季前，進(jìn)行一次全面檢查，并組織一次防洪演習(xí)。3.7.4配電管理1、配電工必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格、持證上崗，無證不得上崗工作。2、上班前不準(zhǔn)喝酒，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度、崗位責(zé)任制和操作規(guī)程，堅(jiān)守工作崗位，上班時(shí)不做與本職工作無關(guān)的事情，嚴(yán)格遵守煤 礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。3、嚴(yán)格遵守工作票和操作票制度、工作監(jiān)護(hù)制度及工作終結(jié)制度、 停送電制度等有關(guān)制度。4、倒閘操作必須執(zhí)行唱票監(jiān)護(hù)制，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。重要的 或復(fù)雜的倒閘操作，由值班長(zhǎng)監(jiān)護(hù)，由熟練的值班人員操作。5、操作前應(yīng)先在圖板上進(jìn)行模擬操作，無誤后再進(jìn)行實(shí)際操作。操作時(shí)要嚴(yán)肅認(rèn)真，嚴(yán)禁做與操作無關(guān)的任何工作

53、。6、操作時(shí)必須執(zhí)行監(jiān)護(hù)復(fù)誦制，按操作順序操作。每操作完一項(xiàng) 工作做一個(gè)記號(hào)，全部操作完成后進(jìn)行復(fù)查，無誤后向調(diào)度室 或有關(guān)上級(jí)匯報(bào)。3.8安全閥的安全要求安全閥應(yīng)有金屬銘牌，垂直安裝，并盡可能裝在鍋筒或集箱的最高 位置；在安全閥和鍋筒之間嚴(yán)禁裝有閥門或取用蒸汽的管路，以防安全閥所受的壓力與實(shí)際工作壓力有較大的差別，而起不到安全閥的作 用。安全閥的總排汽能力，必須大于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量，并保證在鍋 筒和過熱器所有安全閥開啟后，鍋爐內(nèi)的蒸汽壓力上升幅度不超過設(shè) 計(jì)壓力的1.1倍。安全閥必須配有以下裝置：杠桿式安全閥須有防止重錘自行移動(dòng)的 裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架；靜重式安全閥須有防止重片飛脫裝置

54、； 彈簧式安全閥要有提升把手和防止隨意擰動(dòng)調(diào)整螺釘?shù)难b置。安全閥應(yīng)裝設(shè)排汽管，其截面積至少為安全閥總截面積的 2倍，并 直通室外。排氣管下方應(yīng)有接至安全地點(diǎn)的泄水管。 在排氣管和泄水 管上均不許裝設(shè)任何閥門。安全閥應(yīng)按規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)，校驗(yàn)好的安全閥應(yīng)加 鎖或鉛封，校驗(yàn)的開啟壓力、起座壓力、回座壓力等校驗(yàn)結(jié)果應(yīng)建檔。 新裝、移裝、長(zhǎng)期停用和檢修后的安全閥都必須校驗(yàn)，運(yùn)行過程中的 安全閥每年應(yīng)校驗(yàn)一次。應(yīng)定期（每周不少于一次）對(duì) 安全 閥作手動(dòng)或自動(dòng)的放汽，以防 閥芯與閥座粘連。第四部分預(yù)防與預(yù)警4.1 危險(xiǎn)源監(jiān)控生產(chǎn)系統(tǒng)采用集中火災(zāi)報(bào)警形式。該系統(tǒng)由集中火災(zāi)報(bào)警控制 器、區(qū)域火災(zāi)報(bào)

55、警控制器、火災(zāi)和可燃?xì)怏w及有毒氣體報(bào)警探測(cè)點(diǎn)組 成。負(fù)責(zé)監(jiān)控生產(chǎn)過程中火災(zāi)等的突發(fā)事故情況。止匕外，為了便于管理和觀察廠區(qū)全貌及監(jiān)視危險(xiǎn)場(chǎng)所的主要生產(chǎn) 設(shè)備、操作環(huán)境安全性，分別在焦化分廠、甲醇分廠。電廠設(shè)工業(yè)電 視系統(tǒng)，中控室可直接觀察現(xiàn)場(chǎng)火災(zāi)情況，可實(shí)現(xiàn)多媒體電視監(jiān)控報(bào) 警平臺(tái)。對(duì)運(yùn)輸車輛實(shí)行定位跟蹤，并按時(shí)匯報(bào)車輛運(yùn)行情況。公司所有危險(xiǎn)源利用信息技術(shù)進(jìn)行監(jiān)控。遠(yuǎn)程控制生產(chǎn)預(yù)警系統(tǒng) 項(xiàng)目的建立實(shí)施，有效地對(duì)危險(xiǎn)源進(jìn)行了實(shí)時(shí)運(yùn)行數(shù)據(jù)監(jiān)控和視頻監(jiān) 控，在第一時(shí)間實(shí)行預(yù)警通告，完全體現(xiàn)早發(fā)現(xiàn)、早報(bào)告、早處置。4.2 危險(xiǎn)源監(jiān)控制度第一條 為了加強(qiáng)項(xiàng)目對(duì)主要危險(xiǎn)源的監(jiān)督管理，預(yù)防事 故發(fā) 生，保障施工人員生命安全和項(xiàng)目財(cái)產(chǎn)安全，根據(jù)中華人