印刷機操作流程參考模板

1、整機的規(guī)范化操作實質是六大走線規(guī)范化操作的綜合體現(xiàn)，下面以一張印品的印刷過程為例，談一談整機的規(guī)范化操作。1開機前的準備工作。開機前首先應檢查一下機器，尤其是在操作長時間未開的機器或接開別人的機器時，更應注意這一點。主要檢查的地方是滾筒與滾筒中間的接合處、滾筒的缺口部位等，如果有雜物應及時清除。水斗和墨斗輥也是檢查的一個重點，一是檢查中間是否有雜物，二是檢查墨斗輥和墨斗刀片之間是否過緊，空轉機器時需把墨斗打開。此外再檢查一下一些重要部件（如遞紙牙，收紙鏈條等）是否有松動現(xiàn)象。另外也不能忘記著油標，尤其是那些不帶油壓檢測的設備，更應把住這一關。輸紙板上、墨路兩邊的墻板上、收紙部位的蓋板上、腳踏板

2、上等如有不安全的物品應及時清除。經過上述檢查后，用手盤車，如在一周內受力不均勻，則應詳細檢查有關部位，然后點動機器，如有異常則應停機檢查。待這些工作做好后，則可開機運轉。2.開機運轉。開機之前應首先按鈴，以便機器周圍的人提取做好準備。如果人員比較多，鈴聲時間應長一些，為了確保安全，還應周圍觀察一下。按運轉開關之前，另一只手應放在緊急停鎮(zhèn)開關上，如有異常，則應緊急停車（此判斷通常是以機器的聲音為依據）。通常上版、上橡皮布或清洗滾筒表面時都應先空轉機器，其目的是使軸承、齒輪、凸輪、鏈輪等表面有足夠的潤滑油存在。3上水、上墨。上水、上墨量依據具體印品而定，一般應使水量和墨量比實際需要略大一些（通過經

3、驗估計，也可通過近似計算給出所需要的量）。上水時應注意不要把水倒在水箱或水斗的外面，以免水滴到機器上，造成機器部件表面生銹。上墨時應使墨盡量靠在墨斗刀片和墨斗輥之間的最下部，不宜弄得整個墨斗上到處都是。上水、上墨一般都應在停車時進行。如果是開機時進行操作一定要注意安全。另外上墨時應將墨桶里的墨皮及雜質清除掉。4上版、上橡皮布。橡皮布一般都應事先安裝好。橡皮布安裝的是否合適，可通過手彈聽其聲音來判斷。用手指上中部彈橡皮布，如果聲音比較清脆，則表明橡皮布比較緊；聲音沉悶，表明橡皮布比較松。左右都應仔細檢查。印版的安裝應在合壓狀態(tài)下進行，這樣可使印版緊靠在滾筒上。對干不帶上版合壓的設備，可放下靠版水

4、輥。上版前應對印版進行詳細檢查，具體檢查方法參前所述。5勻水、勻墨。開動機器，使水、墨進入水、墨路，并打勻。如果墨量上的不足，可采用壓墨斗的辦法使其快速上墨。待水、墨全部打勻后，再把靠版水輥靠到印版上，使印版表面先上水，基本上勻后（通過表面反光可觀察上水狀況），再放下靠版墨輥。這時印版表面的理想狀況應是看不見水的反光，同時也無糊版現(xiàn)象。如果有水的反光，表明水大，則應減小水量；如果有糊版，則表明水小，應加大水量?？傊畱顾?、墨處于平衡狀態(tài)。6.對規(guī)矩線。這時用的紙應是找規(guī)矩用的紙，通常的辦法是在廢印張里找一些白紙。注意過輪紙應和待印的白紙基本上一致（幅面、定量、類別），直到規(guī)矩對準為止。如果規(guī)矩

5、不準，可通過拉版、借滾筒、借規(guī)矩等措施使規(guī)矩準確。找規(guī)矩時有兩點要注意：版動時，紙不動，即將版向前拉，則圖文在紙張上的位置向前移動（方向一致）；紙動時（規(guī)矩動），版不動，即紙張向前運動時，圖文向紙張的后面移動（方向相反）。規(guī)矩的準確指的是圖文與紙張的前口及紙張的側口（拉規(guī)邊）平行，而且整個圖文在紙張表面上都能印出來，左右基本上處于居中位置。2 / 6判斷規(guī)矩線與前四是否平行有兩種辦法：一是將紙張對折，令其規(guī)矩線重合，看紙張前口的相差程度；二是將紙張的前口對齊，看規(guī)矩線的相關程度。初學者把紙張折好后，可用按釘將紙的兩邊口按在一起判斷圖文與紙張的前口是否一致，可通過規(guī)矩線的相差程度來觀察。通常做法

6、是把一打紙以叼口邊為基準闖起，然后將其向一側捻開，目測其相差量。如果基本上看不出差別，則可認為合格；如有明顯差別，則需詳細分析原因(這種問題多半是由規(guī)矩調節(jié)不當造成的)。 判斷側規(guī)矩是否準確多半采用劃線的辦法。根據印張上圖文距紙張邊緣的位置，在印版上(拉規(guī)邊)，用劃針劃出兩條線(相距1mm左，使這兩條線在印張上剛好能印出來，其中造邊上的第一條線正好印在紙張的邊緣上。如果這條互沒有印上，則說明側規(guī)沒有拉到位，且通過第二條線大概能估計出誤差的大小。如果不劃線，也可采用點點的方法，但這種記號不易觀察。要注意的是：劃完線后應圈一下墨(即用墨涂在劃線處，然后用油布將多余的墨擦去)，正常印刷時應經常察看規(guī)

7、矩線，如果規(guī)矩不準，將給后續(xù)工作帶來極大困難。對于單色套印來說，可以完全按上面所述進行。對于多色套印來說，應從各色的規(guī)矩線中首先選一個基準，使調節(jié)量最少，又不會帶來其它問題。選定基準后，再拉動其它印版，使其規(guī)矩線與基準的規(guī)矩線重合，然后通過借前規(guī)使規(guī)矩達到規(guī)定的要求。不過比較規(guī)范化的做法是首先將所有的規(guī)矩線都達到單色套印的要求，然后通過印版滾筒整體的周向和軸向移動使各色版的規(guī)矩線重合。這種方法在實際過程中是這樣進行的：先進一個最接近單色規(guī)矩線要求的色版為基準，通過拉版使其達到規(guī)定的要求，然后拉動其它色版與此規(guī)矩線靠近。如果規(guī)矩線中有與基準規(guī)矩線平行的，則可通過滾筒的整體移動使規(guī)矩線重合。雙面套

8、印也應按此方法找正，即以一面為基準，另一面和基準面套印。7.套印精度分析。套印精度是評價印品質量的一個最重要套印精度受到機器精度、原材料的性能、操作人員的技術等多種因素的影響，要達到理想的套印是不可能的。通常以人們所能接受的套印精度為準，粗糙的活，套印度代一些；普通的活，套印精度中等；精美產品，套印精度高一些；證卷等產品，套印精度最高。雙面套印比單面套印要低一些。整個版面的套印精度也不是完全一樣的，有的地方高，如人的眼睛；有的地方低，如背景色等。因此找規(guī)矩時應首先保證版面的重點部位套準，同樣兼顧次要部位，當然如都能套準是最好的。8.找墨色。墨色要均勻一致，調整墨色的常用辦法是改變給墨量。規(guī)范化

9、的做法是首先按照樣張上的油墨分布調整墨斗和墨斗輥之間的間隙，使印張上的油墨和樣張上的油墨分布規(guī)律基本一致，然后增大墨斗輥的轉角，使墨層厚度達到規(guī)定的要求，當然通過兩次調墨就滿足要求，那是不可能的，通常還要在此基礎上進行修修補補。9.正式印刷。正式印刷時應首先校對樣張，并把印出的樣張交給有關責任人審查，如同意則開機印刷。印正品之前，還要放一些過輪紙，這些過輪紙的作用主要是打勻墨色。進入正品印刷時，應經常抽取樣張，觀察水、墨的平衡狀況。如有墨皮，應用刮板刮或停機用古布將墨皮清除掉。如發(fā)現(xiàn)有糊版的，應加大水量；對于花版的，應減小水量。但應防止出現(xiàn)“水大墨大”的惡性循環(huán)。糊版容易出現(xiàn)在暗高部位，花版則

10、容易出現(xiàn)在高光部位，但五成點處對糊版和花版最敏感。要勤攪墨斗，因為油墨時間長了會硬化，造成上墨量不足。如發(fā)現(xiàn)上墨量少時應快速壓墨斗。要勤看水斗，如局部出現(xiàn)水量過大，則用刮板向下刮水。如發(fā)現(xiàn)整個版面墨量過大，可關掉傳墨輥，即使其停止上墨；如墨量太大，則可用刮墨器刮墨或用紙張把墨路里面多余的墨去除掉。如果整個版面的水量過大，則可暫停傳水輥的擺，使其不傳水，待水量減小到合適的程度后，再使傳水輥恢復擺動。印刷時還應經常觀察水、墨輥的轉動狀況，如果其內外圈同時轉，則應停機檢查。如有異常聲音，應停車檢查。噴粉裝置的使用主要根據印品表面油墨的分布狀況而定。一般是暗調部位用粉量多，高光部位用粉量少。判斷粉量用

11、的是否合適通常采取如下做法：用手在抽出的樣張上輕輕地按一下，如果手上基本無墨，則粉量合適；如果手上墨量較大，則應加大噴粉量。如果手上都是粉子，說明噴粉量太大，應減小噴粉量。為了促使印品快速干燥，通常是把印品分打存放。 剛印完的印張不宜用手翻動，因為油墨未干，容易蹭臟。當干燥兩個小時左右時，可用手翻動，使印品內部因油墨氧化，而產生的熱量擴散出去。翻面印刷時應關閉平紙器，否則有可能使已印完的那面蹭臟。注意走正品時應打開計數器。為了避免紙張數量不夠，上紙前應先數一下紙張（如果可能的話），不夠應及時補上。印廢的紙也應整理好，印完后可以核對印張的數目。中途走過輪紙時應停止計數，待過輪紙走完后，再重新計數

12、。每次印新產品前，應將計數器清零。如印品數量比較大，則每班應把計數器開始的數和最終的數計當下來。10.配墨。配墨是操作人員經常要做的一件事，每個人都有自己的配墨技術，但相當一部分人還是靠經驗配墨。因而有經驗的人就干得快、干得好，無經驗的人就干得慢、干得差。那么能不能找到一種快速通用的配墨方法呢？回答是肯定的，那就是掌握配墨的規(guī)訛操作工藝。 首先看一下墨色的疊加規(guī)律：黃+品紅=紅 品紅+青=藍 青+黃=綠 黃+品紅+青=黑（灰） 墨色越混合，顏色就越深，所以深色墨各種成分都多，而淺色墨各種成分都少。由于墨色存在著色偏，所以等量的三原色墨混合后并不能得到理想的中性灰。通常是黃墨和品紅墨差不多，而青

13、墨要大一些。一般來說應按中性發(fā)曲線配墨，但實際過程中難以實現(xiàn)，因而通用的標準做法是按色譜配墨。色譜上每一色塊都是按網點面積的百分比給定的，但由于油墨的比重基本上一致，所以可把每種油墨網點的百分比劃成油墨重量的百分比，這給投色譜配墨帶來了極大的方便。實際上可用天平稱量每一份油墨，然后將其混合到一起，均勻攪拌，即能得到所需要的墨色。如金紅墨為百分之百的黃和百分之百的品紅混合而成，通過比例可以看出黃墨和品紅墨的比例為11，即1kg黃墨+1kg品紅墨=2kg金紅墨。假如配置一種由20的黃墨，40的紅墨，40的青墨組成的專色墨10kg，可以看出其墨量的比例為244，則每份墨量應為： 黃墨20 ×

14、; 102kg 品紅墨40 × 104kg 青墨40 × 104kg 配墨時有幾點要注意的是： （1）所選用的色譜應和油墨的型號一致，一般都直選用油墨廠家提供的色譜。 （2）不同廠家的墨不宜混用，因為每一廠家的墨都有其自己的特色。 （3）選色塊時，應把待印色塊放在一起，這樣便于比較觀察。 （4）取少許配完的墨放在和色譜（或樣張）接近的紙張上。用刀片輕輕利一下，然后和色譜（或樣張）上的色塊進行比較，如果不一致，看和那個色塊相近，通過色塊下面的標注可看出哪種墨不足。 （5）把混合在一起的墨分開是不可能的，所以配墨時墨量不宜過大，只要略有節(jié)余即可，墨的用量可通過經驗或近似計算估計

15、出來。每次配的墨應把其比例記住，以防墨量不夠時，重新補墨用。 （6）注意紙張對墨色的影響。 （7）淺色墨的配置可使用添加撤淡劑的方法對原墨進行稀釋。 （8）要控制燥油，調墨油，亮油等輔助材料的用量。 （9）配墨應在光滑的平板上進行，如PS版等。11.晾紙。晾紙是消除紙張上機遇水產生的紙張變形，減小因紙張所造成的套印不準。銅版紙一般無需晾，通常需要晾的都是1009以下的膠版紙。晾紙時每一打紙不要夾得太多，以免風吹不開。晾紙機應裝在印刷車間內，這樣可與環(huán)境的溫、濕度基本上一致。12.補墨色。有時印品會出現(xiàn)某些色印得不足，如果不補印的話，印品的質量將受到影響。出現(xiàn)這種現(xiàn)象應再印刷一次，即把所缺的墨補上。缺一色，補一色；缺兩色，補兩色。補墨時，墨斗應重新調節(jié)。13.印實地。印刷機上要印出高質量的實地是比較困難的，通常的做法是印兩次，這樣可使實地密度有較大的提高。這時實地應是單獨的，如果實地和圖文連在一起，則不宜這樣做。上面幾節(jié)詳敘了機器規(guī)范化操作的一般方法，但是對不同的機器來說，其操作方法