110KV架空線路改埋地敷設(shè)施工方案

1、110KV架空線路改埋地敷設(shè)施工方案一、工程概況按照公司要求對油氣管道隱患開展排查，排查中發(fā)現(xiàn)鄭州站 110KV外電線路離工藝區(qū)安全距離不夠，存在安全隱患，按照相關(guān) 規(guī)范要求，110KV架空線路距離工藝區(qū)要求1.5倍桿高且不小于30 米，現(xiàn)場實際距離20米。為解決此安全隱患，需要對鄭州站外電線路進行改造，對現(xiàn)場 情況進行勘察，由于架空桿塔周邊均有廠房建筑，無法新增和移動線 路桿塔，考慮對原終端塔與倒數(shù)第二級桿塔之間的耐張段架空線路采 用埋地敷設(shè)，施工簡圖如下：鄭州分椅壓氣站仔面布'江及周邊環(huán)境示意圖HE招匯F建工旨芟配電這-主Tlal一 一空啟IsI門3h2呼至第叵- H紀旦間1 Ji

2、國道Hl主要工程量：終端桿及第二級桿塔之間同塔雙回架空線路拆除； 兩級桿塔之間電纜溝施工長度150米左右，電纜溝尺寸1.2*12米； 110KV絕緣電纜敷設(shè)工作；110KV電纜頭制作；電纜高壓交接試驗。 二、技術(shù)方案(1)電纜選型：原110KV裸導(dǎo)線架空線型號為LGJ-185/30,站場主變壓器容量 為31.5MVA,埋地部分絕緣電纜采用銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣皺紋鋁套 聚乙烯外護套縱向防水電力電纜(YJLW03-Z), 240mm2單芯電纜。(2)電纜敷設(shè)方式選擇：電纜敷設(shè)方式電纜敷設(shè)方式是根據(jù)工作條件、環(huán)境特點、電纜 類型、路徑特點等因素來選擇。一般分為直埋敷設(shè)、電纜溝敷設(shè)、排 管敷設(shè)、隧道敷設(shè)

3、等方式。主要特點如下：1 .直埋敷設(shè)方式直埋敷設(shè)方式投資成本少，是最經(jīng)濟和簡便的一 種敷設(shè)方式，但安全性較差，易遭受外力破壞而損傷到電纜。2 .排管敷設(shè)方式城市地下管網(wǎng)較密，道路狹窄或挖掘困難且交通 繁忙。為保護電纜電纜安全運行，排管敷設(shè)方式是一種常見的敷設(shè)方 式。具缺點是散熱條件下降，載流量低。3 .電纜溝敷設(shè)方式電纜溝敷設(shè)方式是較為常見的一種敷設(shè)方 式。電纜敷設(shè)更安全直觀，可敷設(shè)的電纜條數(shù)較多，可抗外力的破壞。4 .電纜隧道敷設(shè)方式優(yōu)點是可以同時容納許多類，但是電纜隧 道敷設(shè)方式投資成本高，且不適用于本工程。結(jié)合本工程現(xiàn)場情況，且考慮到110KV高壓敷設(shè)電纜的安全性,本工程采用電纜溝敷設(shè)方

4、式三、施工步驟主要施工步驟包括五大部分：1、 電纜溝施工；2、 原桿塔架空線路拆除；3、 110KV絕緣電纜敷設(shè)；4、 110KV絕緣接頭制作；5、 110KV高壓電纜試驗（1）電纜溝施工：1.1 作業(yè)流程C開始1溝壁抹灰測量放樣 溝底找平 J開挖 4伸縮縫處理Z碎底板（墊層）施工1j,蓋板安裝電纜溝墻體施工 ij蓋板編號壓頂首次碎澆筑 :j回填企口角鋼及扁鋼埋件安裝 I：（ 結(jié)束 ）焊接固定溝壁扁鋼壓頂二次支模3 二壓頂二次碎澆筑1.2電纜溝施工1.2.1 測量放樣：開挖前應(yīng)根據(jù)圖紙電纜溝的位置、寬度進行放 樣，要考慮施工操作面。1.2.2 開挖：視土質(zhì)穩(wěn)定情況盡量減小放坡系數(shù)，以減少土方回

5、 填工作量。1.2.3 底板施工：將底坡的寬度、高程進行放樣，按放樣安裝底 板側(cè)模。驗收完成后，按放樣高程澆筑硅，并進行表面抹平。1.2.4 電纜溝墻體砌筑。1.2.4.1 預(yù)先規(guī)劃好電纜溝伸縮縫的位置，在砌體放樣時一起標 示出來，伸縮縫要垂直電纜溝的縱向，電纜溝寬度放樣時須注明是砌 體面凈空尺寸還是抹灰面凈空尺寸。1.2.4.2 墻體砌筑必須用水徹底沖洗干凈基面，以保證墻體和底 板結(jié)合牢固。砌塊要提前至12天澆水濕潤，磚的融水深度為15 20mm1.2.4.3 砌筑的循序是從伸縮縫或轉(zhuǎn)角處向中間推進， 并以此處 為高程控制點，將預(yù)埋件中心標高、壓頂?shù)讟烁邩耸境鰜怼?.2.4.4 當(dāng)砌體厚度達

6、到240mnmZ上時，宜按三順一丁砌法，壓 頂下第一皮石專應(yīng)為丁石專。1.2.4.5 當(dāng)墻體砌筑到埋件錨腳時，根據(jù)埋件錨腳的設(shè)計間距將 錨腳埋入墻體中，錨腳距離要放樣確定，高程依據(jù)埋件走向拉線控制， 錨腳露出墻體的長度比抹灰層厚度略大 23mm在伸縮縫邊緣等砌 體分界處要增設(shè)錨腳。1.2.5 壓頂首次硅澆筑：澆筑第一次硅是為了預(yù)埋企口角鋼的錨 腳并安裝固定企口角鋼，硅內(nèi)側(cè)平墻體，寬度比壓頂設(shè)計寬度小50 80mm高度比企口角鋼底低20 30mm在角鋼側(cè)方面沿縱向 500插2根錨腳，首次硅的外表面要求粗面，用粗模支護1.2.6 企口角鋼及溝壁扁鋼埋件安裝：企口角鋼及溝壁扁鋼安 裝前，需要對每一直

7、段電纜溝的邊墻砌體進行檢查，方法是量取數(shù)處砌體邊墻間的凈空，取平均值，以確定電纜溝的縱向軸線，原則是盡 量使溝壁抹灰層的厚度一致，且避免對邊墻砌體進行剔鑿。將縱向軸 線放樣標出之后再量出兩邊角鋼的位置，先安裝兩邊角鋼，角鋼安裝要橫平縱直兩面?zhèn)鹊雀?，將角鋼焊接固定在錨腳上。為避免兩側(cè)角鋼 之間的相對位置發(fā)生變化，通常每隔離5m左右用一根4）16以上的短 鋼筋點焊對撐固定。買回來的角鋼端頭一般都不規(guī)則，需作裁切，并 要作熱浸鍍鋅防腐處理。角鋼規(guī)格按設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，溝寬 A 6 00mm勺電纜¥用/ 50X 5的角鋼， 600mm勺電纜¥用/ 40X 4的 角鋼，角鋼在伸

8、縮縫處要斷開。1.2.7 焊接固定溝壁扁鋼：先把扁鋼放在鋼平臺上校直，然后依 據(jù)錨腳的設(shè)計間距在扁鋼中間鉆孔（孔經(jīng)比錨腳直徑大，如錨腳為 4）6,則鉆4）10圓孔即可，買回來的扁鋼端頭通常都不規(guī)則，將端部 切掉），再運到現(xiàn)場安裝，采用塞縫焊的辦法，將扁鋼與錨腳焊接在 一起，注意控制扁鋼的側(cè)方面與企口角鋼水平尖角保持在同一立方 面。扁鋼焊接固定之后，突出的錨腳鋼筋頭要用氣割吹去并用砂輪機 磨平。扁鋼在伸縮縫處要斷開，并用一力10的圓鋼彎成Q形焊接連 通，扁鋼的連接用剖口焊。1.2.8 壓頂二次硅支模：二次硅是壓頂最后成型的硅。 在邊墻外 側(cè)單邊支模，角鋼底尖角側(cè)縫隙用砂漿封堵。支模前先在邊墻頂上

9、做 砂漿塊，然后根據(jù)壓頂寬度沿縱向彈線將模板邊切出，以砂漿塊來做模板底部的內(nèi)撐，模板可用建筑夾板加工，也可以用公路模的梢鋼。 為提高硅側(cè)面的光潔度，模板內(nèi)側(cè)需要涂脫模劑。1.2.9 澆壓頂二次硅：二次硅用細骨料硅澆筑，由于壓頂截面較 小，硅搗實可用板條插搗。實踐證明，模板邊經(jīng)過板條插搗之后，硅 表面氣泡明顯減少。硅的頂面可用一條鋁合金方通或經(jīng)過刨直的小方 木架在兩側(cè)角鋼頂上刮平。硅頂面用木砂板收水，鐵抹子收光（至少 經(jīng)過2次收光）。硅澆完之后，要加強養(yǎng)護，否則極易出現(xiàn)橫向收縮 裂縫這一通病。為提高壓頂?shù)目沽研阅?，通常沿壓頂縱向增加了 34）6 構(gòu)造筋。伸縮縫處的壓頂必須斷開，并且分界處要方正整

10、齊。1.2.10 溝壁抹灰，以企口角鋼底腳尖和溝壁扁鋼面為基準面， 按設(shè)計配合比用砂漿進行溝內(nèi)壁抹灰。 抹灰前先安裝電纜溝排水口的 防小動物隔柵，伸縮縫兩側(cè)抹灰要垂直方正。抹完灰后須將扁鋼表面 清理干凈，并刷上防腐漆，注意油漆邊線要順直。1.2.11 溝底找平：電纜溝積水為施工一大忌，找平前需先將高 程控制點做好，以此為基準做找平砂漿，為保證排水順暢，通常將溝 底做成雙坡，即做橫向和縱向兩向坡度，并且沿縱向坡底加做一條 50m罐的集中排水小溝或按設(shè)計要求。1.2.12 伸縮縫處理：用板條將伸縮縫內(nèi)側(cè)封堵，沿縫內(nèi)灌密封膏。1.2.13 回填：溝外側(cè)必須分層回填夯實，回填前溝兩側(cè)磚墻必 須對撐，回

11、填需兩側(cè)對稱同步進行，分層夯實?；靥钋绊殞⑸炜s縫外 側(cè)封閉好，以免回填土堵塞縫。1.2.14 蓋板安裝：蓋板硅達到100%雖度之后才能安裝，安裝前 先將電纜溝企口角鋼和蓋板角鋼框周邊清理干凈，然后用立氏德膠水將3X 30mm勺橡膠條粘附于蓋板角鋼框底面上，之后在沿溝縱向從一 端向另一端安裝蓋板，余下最后一塊或者轉(zhuǎn)角處的空隙再現(xiàn)場量取實 際尺寸，并依此加工異形蓋板（也可支?，F(xiàn)澆）。廠家購買蓋板安裝 方法同上。1.2.15 電纜溝的蓋板按照南網(wǎng)的規(guī)定進行編號。(2)拆除舊線施工步驟2.1 安排高空人員在耐張段內(nèi)的桿塔上掛好每一相放線滑車。2.2 在耐張段兩邊塔的延長線挖好臨時拉線坑，埋好地錨及牽引

12、地 錨，登高人員上塔打好各自耐張塔的同一相序臨時拉線。 在一側(cè)塔上, 掛上緊線滑車及轉(zhuǎn)向滑車(復(fù)式)，同時將牽引線穿過滑車至地面牽 引機。2.3 指揮負責(zé)人員得之塔上及地面的工作準備就緒后，指揮起動絞 磨，開始牽引機慢慢受力收緊導(dǎo)線或地線，待高空人員說好后，可以 將掛線聯(lián)板處固定的U型環(huán)或直角掛環(huán)拆出。然后通知該耐張段各 處交叉點、跨越架，然后慢慢松出線至至地面。2.4 地面人員將舊線開斷收起盤圈。2.5 以同樣的上面方法，一相一相的拆出，直到塔上導(dǎo)地線以及臨 拉線全部拆出完成。(3)電纜鋪設(shè)3.1 電纜鋪設(shè)要求3.1.1 根據(jù)安培定律，單個通電導(dǎo)體會在空間形成環(huán)形電力線， 為了使空間上三相電

13、流矢量和為零，電纜敷設(shè)成“品”字排列。3.1.2 本工程采用的電纜為110kV交聯(lián)聚乙烯銅芯電力電纜，電 纜理論外徑為82mm敷設(shè)時最小彎曲半徑為2050mm3.2 電纜敷設(shè)前的準備工作3.2.1 電纜敷設(shè)前土建單位必須完成電纜溝的施工并且預(yù)制好溝蓋板。3.2.2 土建單位需在電纜溝底部鋪一層厚度 100mm勺細砂。3.2.3 用25T汽車及12T吊車把電纜從建設(shè)方倉庫轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場。 電纜到現(xiàn)場時認真核對電纜型號、規(guī)格、長度，并確認無誤，技術(shù)文 件要齊全，電纜盤及包裝要完好，標志要齊全。3.2.4 牽引機（卷揚機5T）安放在過公路靠近總降側(cè)，并接好電 源試運轉(zhuǎn)無問題方可使用。3.2.5 準備好電

14、纜托輪及滾筒以確保在敷設(shè)電纜時盡量減少與地面 的摩擦。3.2.6 放線架安放在ABB整流變壓器室門外，并通過1根0 100mm 實心圓鋼把電纜架離地面100mm3.2.7 在過公路段的鋼管處安裝滾筒確保電纜不會與鋼管摩擦。3.2.8 敷設(shè)電纜前，應(yīng)先檢查每一段排管及電纜盤，清除其內(nèi)的 雜物和毛刺。3.3 電纜敷設(shè)施工3.3.1 采用卷揚機牽引牽引頭來敷設(shè)電纜。牽引頭是安裝于電纜 端部的一個密封套頭，是牽引電纜時將牽引力過渡到電纜導(dǎo)體的連接 件。3.3.2 根據(jù)設(shè)計要求及施工的實際情況，用尼龍繩牽引鋼絲繩并 接通。打開電纜盤外保護層，引出電纜檢查無損傷后與鋼絲繩接通。3.3.3 用托輪及滾筒安置

15、在電纜敷設(shè)位置后，開動卷揚機通過鋼 絲繩牽引電纜緩慢前進，注意調(diào)整托輪及滾筒盡量減少與地面摩擦待電纜頭前進到穿管處時停止牽引，然后用人工進行穿管敷設(shè)。（附圖一）3.3.4 電纜敷設(shè)至110KV電纜室外呈波浪形把電纜余線留在在 沙盤內(nèi)，待留夠余線后電纜頭進入電纜室與 GIS連接，另一端至ABB 整流變壓器室應(yīng)測量好電纜長度并裁剪，然后敷設(shè)下一根電纜。3.3.5 電纜進行絕緣檢查及交流耐壓實驗3.3.6 試驗合格后，用線夾把110KV電纜固定成品字形，兩根接 地電纜敷設(shè)于兩側(cè)，然后用細砂填滿電纜淺梢并蓋上蓋板， 最后用土 奈實。（4） 110KV電纜頭制作4.1 電纜頭制作的基本要求電纜頭是電纜線

16、路中最薄弱的部分，其安裝質(zhì)量的好壞是電纜線 路難否安全運行的關(guān)鍵，應(yīng)給予足夠的重視。4.1.1 電纜頭在安裝時要防潮，不應(yīng)在雨天、霧天、大風(fēng)天做電 纜頭，平均氣溫低于0c時，電纜應(yīng)預(yù)先加熱。4.1.2 施工中要保證手和工具、材料的清潔。操作時不應(yīng)做其他 無關(guān)的事（特別不能抽煙?。?。4.1.3 所用電纜附件應(yīng)預(yù)先試裝，檢查規(guī)格是否同電纜一致，各 部件是否齊全，檢查出廠日期，檢查包裝（密封性），防止剝切尺寸發(fā) 生錯誤。4.2 電纜頭安裝的前期工作4.2.1 電纜敷設(shè)前要檢查電纜本體的絕緣，在電纜頭上找出色相排列情況，避免三芯電纜中間頭上（為對齊相序）芯線交叉。4.2.2 ,電纜敷設(shè)后要做電纜的直流

17、耐壓試驗，試驗后對電纜頭做好密封，防止受潮。4.3 電纜頭制作工藝4.3.1 剝外護套 為防止鋼甲松散，應(yīng)先在鋼甲切斷處內(nèi)側(cè)把外 護層剝?nèi)ヒ蝗Γㄍ鈧?cè)留下），做好卡子*,用銅絲綁緊鋼甲并焊妥鋼甲 接地線，最后剝外護套。4.3.2 鋸鋼甲 上一步完成后，在卡子邊緣（無卡子時為銅絲邊緣） 順鋼甲包緊方向鋸一環(huán)形深痕，（不能鋸斷第二層鋼甲，否則會傷到 電纜），用一字螺絲刀撬起（鋼甲邊斷開），再用鉗子拉下并轉(zhuǎn)松鋼甲， 脫出鋼甲帶，處理好鋸斷處的毛刺。整個過程都要順鋼甲包緊方向， 不能把電纜上的鋼甲搞松。4.3.3 剝內(nèi)護絕緣層 注意保護好色相標識線，保證銅屏蔽層與 鋼甲之間的絕緣。4.3.4 焊接屏蔽層

18、接地線把內(nèi)護層外側(cè)的銅屏蔽層銅帶上的氧 化物去掉，涂上焊錫。把附件的接地扁銅線（分成三股），在涂上焊錫 的銅屏蔽層上綁緊，處理好綁線的頭，再用焊錫與銅屏蔽層焊住，焊 住線頭。外護套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂密封膠，以防止水 滲進電纜頭。屏蔽層與鋼甲兩接地線要求分開時， 屏蔽層接地線要做 好絕緣處理。4.3.5 銅屏蔽層處理 在電纜芯線分叉處做好色相標記，按電纜附件說明書，正確測量好銅屏蔽層切斷處位置，用焊錫焊牢（防止銅 屏蔽層松開），在切斷處內(nèi)側(cè)用銅絲扎緊，順銅帶扎緊方向沿銅絲用 刀劃一淺痕（注意不能劃破半導(dǎo)體層?。?，慢慢將銅屏蔽帶撕下，最后 順銅帶扎緊方向解掉銅絲。4.3.6 剝半導(dǎo)電層

19、 在離銅帶斷口 10mmt為半導(dǎo)電層斷口，斷口 內(nèi)側(cè)包一圈膠帶作標記。4.3.6.1 可剝離型 在預(yù)定的半導(dǎo)電層剝切處（膠帶外側(cè)），用刀劃 一環(huán)痕，從環(huán)痕向未端劃兩條豎痕，間距約10mm然后將些條形半 導(dǎo) 電層從未端向環(huán)形痕方向撕下（注意，不能拉起環(huán)痕內(nèi)側(cè)的半導(dǎo)電層!），用刀劃痕時不應(yīng)損傷絕緣層，半導(dǎo)電層斷口應(yīng)整齊。檢查主絕 緣層表面有無刀痕和殘留的半導(dǎo)電材料，如有應(yīng)清理干凈。4.3.6.2 不可剝離型 從芯線未端開始用玻璃刮掉半導(dǎo)電層（也可 用專用刀具），在斷口處刮一斜坡，斷口要整齊，主絕緣層表面不應(yīng) 留半導(dǎo)電材料，且表面應(yīng)光滑。4.3.7 清潔主絕緣層表面 用不掉毛的浸有清潔劑的細布或紙擦

20、 凈主絕緣表面的污物，清潔時只允許從絕緣端向半導(dǎo)體層， 不允許反 復(fù)擦，以免將半導(dǎo)電物質(zhì)帶到主絕緣層表面。4.3.8 安裝半導(dǎo)電管（終端頭）。半導(dǎo)電管在三根芯線離分叉處 的距離應(yīng)盡量相等，一般要求離分支手套50mm半導(dǎo)電管要套住銅帶不小于20mm外半導(dǎo)電層已留出20mm在半導(dǎo)電層斷口兩側(cè)要涂 應(yīng)力疏散膠（外側(cè)主絕緣層上15mmfe）,主絕緣表面涂硅脂。半導(dǎo)電 管熱縮時注意：銅帶不松動表面要干凈（原焊錫要焊牢），半導(dǎo)電管內(nèi)4.3.9 安裝絕緣套管和接線端子。測量好電纜固定位置和各相引 線所需長度，鋸掉多余的引線。測量接線端子壓接芯線的長度，按尺 寸剝?nèi)ブ鹘^緣層（稍有錐度），芯線上涂點導(dǎo)電膏或硅脂

21、，壓接線端子 （千萬要對好接線螺絲穿孔的方向?。?。處理掉壓接處的毛刺，接線端 子與主絕緣層之間用填料包平（壓接痕也要包平），套絕緣熱縮管（套 住分支手套的手指），在接線端子上涂密封膠，最后一根絕緣熱縮套 管要套住接線端子（除接觸面以外部分），絕緣套管都要上面一根壓住 下面一根。最后套色相管（戶外式套雨裙）。（5）高壓電纜交接試驗5.1 實驗前的準備工作5.1.1 檢查試驗所用儀器、儀表是否齊備，狀態(tài)是否良好。5.1.2 保證試驗人員持證上崗。5.1.3 在試驗現(xiàn)場做好安全措施，設(shè)置好圍欄，掛好安全標示牌， 并在試驗過程中設(shè)專人看護。5.1.4 試驗前由工作負責(zé)人檢查安全措施完善后方可開始工作。

22、5.2 高壓試驗作業(yè)及要點5.2.1 導(dǎo)體電阻測量5.2.1.1 電纜首端被測兩相接回路電阻測試儀，尾端短接；5.2.1.2 分別測量AB BG AC各線間電阻，作好記錄，并計算 出每相阻值；5.2.1.3 記錄溫度、濕度，將被測值換算到 20度條件下的標準 電阻。5.2.2 絕緣電阻測量。測量時，在得到現(xiàn)場指揮允許的命令后， 將非測量的兩相矩路接地，用 2500-5000V兆歐表，輪流測量每一相 對其它兩相及對地間的絕緣電阻。因線路電容量在，讀完數(shù)后，先拆 去接于兆歐表L端子上的測量導(dǎo)線，再停止搖表，以免反充電損壞兆 歐表。測量結(jié)束應(yīng)對線路進行放電。5.2.3 電纜的電容測量、正序及零序阻抗的測量。根據(jù)電纜型號 給定的單位長度電纜電容值，計算該電纜線路的電容值?；蛴镁€路參 數(shù)測量儀進行測量，測量時，電纜首端接測試儀，尾端接地，依次對 電纜A、B、C三相進行測量，并記錄。零序阻抗接線圖5.2.3.1 測正序阻抗如圖，將線路末端三相 短路，在線始端加三相工頻電源，分別測各相的 電流、三相的相電壓和三相總功率。將測等于的 電壓電流取三