學校體育場施工方案

1、東側(cè)體育場施工方案1. 編制說明1.1 編制依據(jù)1.1.1 泛華建設集團有限公司設計的施工設計圖紙。1.1.2 國家建筑標準設計圖集（系列）、河南省工程建設標準設計等規(guī)范。1.2 編制原則1.2.1 遵循設計文件、規(guī)范和質(zhì)量驗收標準執(zhí)行現(xiàn)行的體育建筑設計規(guī)范、給排水管道工程施工及驗收規(guī)范、市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標準等相關(guān)建筑設計規(guī)范及驗收標準。1.2.2 綜合各方意見，根據(jù)項目施工原則綜合業(yè)主、監(jiān)理、設計等各方意見，考慮看臺與跑道交叉施工的影響，受工期制約，體育場跑道施工時預留看臺作業(yè)面及進出場地（見第22 頁附圖），制定此施工方案。2. 工程概況東側(cè)體育場主要包含：給水、中水、雨水、污水、

2、路燈，排水溝、U 型盲溝、400米跑道及各類球場。3. 施工準備3.1 定位和測量放線本工程以建筑物坐標點與建筑紅線的相對關(guān)系定位，高程根據(jù)甲方提供的水準點為依據(jù)，進行放線。依據(jù)圖紙坐標樁及運動場平面圖施測，對場地釘木樁撒灰線進行標示定位，報監(jiān)理驗收。3.2 人、材、機的準備3.2.1 機械設備：計劃配置裝載機1 臺，挖機1 臺，壓路機1 臺，水車1 臺，蛙式夯實機 2 臺，租賃攤鋪設備1 套。3.2.2 材料準備：就地取材，鋼筋、水泥、砂石料、路基填料等盡量從濮陽當?shù)刭徺I，確保材料合格、數(shù)量充足、運輸便捷。3.2.3 勞力簽訂勞務合同，按工程需求配置人員數(shù)量。本工程結(jié)構(gòu)層做法（不含塑膠面層）

3、分以下幾種形式，單位：mm田徑跑道部分D680：30厚細粒式瀝青混凝土，碎石粒徑三10,50厚中粒式瀝青混凝土，碎.石粒徑三20200 厚 5%水泥穩(wěn)定碎石層400 厚 3:7 灰土（分層夯實）籃球、排球、羽毛球、乒乓球場部分D420：30 厚細粒式瀝青混凝土40 厚中粒式瀝青混凝土150 厚 8%水泥石粉200厚級配碎石（碎石粒徑三40）足球場部分D64010 厚吸震墊（足球場）40 厚中粒式滲水瀝青混凝土，粒徑三1040 厚中粒式滲水瀝青混凝土，粒徑三20噴涂乳化瀝青結(jié)合層300厚級配碎石（碎石粒徑三40）250 厚 3:7 灰土（分層夯實）東西體育場土方以挖運為主，現(xiàn)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)層的施工

4、工藝、流程進行方案的編制。4.主要的施工方案4.1 土方挖運及地基整形碾壓4.1.1 清表：裝載機配合挖機清除場地垃圾、 雜草、樹根及腐殖土，清表平均厚度30CM 清表邊界線為用地紅線。4.1.2 土方挖運：以挖掘機清挖為主，裝載機配合，棄方運至業(yè)主指定的棄土場。挖方 按設計線進行，保證場地寬度，土方開挖時應考慮散水坡度，保證場地不積水。開挖時 注意控制標高，考慮壓實所需的預留量。4.1.3 地基整平碾壓：土方開挖至設計標高后，平地機整形完畢后，用壓路機不加振迅速穩(wěn)壓一遍，以暴 露潛在的不平。平地機根據(jù)測量人員放樣的高程進行刮平，刮平后用壓路機進行輕振一 遍，壓實速度控制在2.02.5km/h

5、之間，然后靜壓一遍。再復測放樣，平地機再按照測 量點位進行仔細刮平12遍，然后碾壓。局部軟土，及時翻曬（經(jīng)業(yè)主同意也可摻灰拌合，予以計量）后重新整平碾壓，密 實度不小于95%自檢合格后，報監(jiān)理驗收。4.2 灰土層施工方法4.2.1 準備下承層下承層表面平整、堅實并且各個檢測數(shù)據(jù)均符合規(guī)范和設計要求，并且監(jiān)理工程師 已驗收合格。田徑跑道及運動場地原地面填前碾壓壓實度95%4.2.2 施工測量施工前對下承層頂面以場地縱向中線為基準線，兩側(cè)對稱布置控制點，并在最外邊 緣兩個指示樁上用紅漆標出第一層邊緣設計標高及松鋪厚度。4.2.3 備料生石灰塊在使用前710天充分消解。消除后的石灰應保持一定的濕度，

6、不得產(chǎn)生 揚塵，也不可過濕成團。石灰必須達到田級以上的技術(shù)指標，盡量縮短石灰的存放時間， 石灰在野外堆放時間較長時，應妥善覆蓋保管，不應遭日曬雨淋。4.2.4 運輸填料、攤鋪消石灰對同一層填料要保證土質(zhì)均勻，挖土裝車時應該盡量保持每車裝土數(shù)量基本一致，均勻布土，先用裝載機初平，穩(wěn)壓后再用自行式平地機大致整平，土的虛鋪系數(shù)按1.25控制，當壓實厚度為20cm時，素土松鋪厚度為25cm,以此類推。根據(jù)城鎮(zhèn)道路工程施 工與質(zhì)量驗收規(guī)范(CJJ 1-2008 )規(guī)定，實際采用的石灰劑量應比室內(nèi)實驗室確定的 計量增加0.51% ,三七灰土灰劑量按12%空制。注意隨時檢查攤鋪厚度，其厚度應基 本一致。若消

7、石灰含水量過大存在較多濕團時，應將消石灰進行晾曬至含水量適中時再 進行拌合，保證拌和均勻碾壓后無彈簧出現(xiàn)。4.2.5 灰土拌和灰土拌和采用四錘犁配合路拌機作業(yè)，將土和石灰旋碎、拌勻，土塊不大于30mm含水量按最佳含水量± 2控制。同時不得破壞下承層，灰土拌合兩遍后，檢查石灰劑量及 含水量，如含水量及灰劑量均滿足要求，再進行第二次拌合，再次拌和超深12cm以消除素土夾層，拌合中繼續(xù)用人工配合挖坑檢查拌合深度，最終拌合后灰土混合料均勻，顏 色一致，無灰團、夾層。4.2.6 灰土整形灰土拌合好各項指標檢測合格后，平地機先快速粗平粗壓。進行標高和寬度放樣， 然后仔細地用平地機精平，精平時考慮

8、預留虛鋪厚度。注意最后一遍整平時遵循高刮低 不補的原則，以防止薄層貼補造成的表面起皮現(xiàn)象。4.2.7 碾壓碾壓時第一遍先靜壓，先慢后快，由弱至強，再弱振靜壓收面。機械碾壓速度不大 于4km/h;當為直線段碾壓時由兩邊向中間，縱向進退式進行；橫向接頭對振動壓路機一 般重疊0.40.5m,前后相鄰兩區(qū)段(碾壓區(qū)段之前的平整預壓區(qū)段與其后的檢測區(qū)段) 縱向重疊1.01.5m達到無漏壓、無死角、確保碾壓均勻。碾壓過程中，其表面應始終 保持濕潤，碾壓時，如發(fā)現(xiàn)“彈簧”“松散”“起皮”等現(xiàn)象應及時翻開重新拌合或用其它方法處理，嚴禁“薄層補貼”。井周機械碾壓不到的地方采用人工夯實，確保碾 壓效果。4.2.8

9、 保濕養(yǎng)生石灰土混合料從拌和、攤鋪到碾壓成型全過程不宜超過24小時。采用灑水車灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天，保持表面濕潤，養(yǎng)生期間，除灑水車外，應封閉交通。4.2.9 驗收標準:三七灰土壓實度檢測按城市道路工程施工與質(zhì)量檢驗規(guī)范CJJ1-2008執(zhí)行，每 1000m2每層實測3處，壓實度按大于等于95%空制；寬度不小于設計值；最大干密度為1.68g/cm3,最佳含水量為13.1%。4.3級配碎石層施工方法4.3.1 下承層處理準備下承層：下承層表面應平整、堅實、具有規(guī)定的路拱，沒有任何松散的材料和 軟弱地點。下承層的平整度和壓實度應符合規(guī)范的規(guī)定。4.3.2 測量放樣在下承層上恢復中線、邊線。直

10、線段每 20m設一樁，平曲線段每15m設一樁，并在 兩側(cè)場地邊緣0.30.5m處設指示樁。進行水平測量。在兩側(cè)指示樁上用紅漆標出基層 邊緣的設計高。4.3.3 混合料拌合4.3.3.1 嚴格控制材料進場質(zhì)量，級配碎石要求最大粒徑不應超過37.5mm集料壓碎值不大于30%有機質(zhì)含量不應超過2%硫酸鹽含量不應超過0.25%。4.3.3.2 拌合配比：委托濮陽市通達建設工程檢測服務有限公司進行設計，最終確定配 合比（質(zhì)量比）為：石粉：碎石（510mm :碎石（520mm =1:2:7 ,換算為體積比 為1:2.15:7.7?；旌狭系淖畲蟾擅芏葹?.13g/cm3,最佳含水率5.5%,現(xiàn)場施工時含水率

11、 控制比最佳含率大2%4.3.3.3 拌合：采用路拌法施工，材料運至現(xiàn)場后分類堆放，采用鏟車按體積比現(xiàn)場拌合三遍，邊拌合邊灑水，拌合后混合料應均勻，級配合理，調(diào)整含水率比最佳含率大2%為宜。4.3.4 運輸4.3.4.1 運料采用鏟車、挖機配合25t的自卸車運輸。4.3.4.2 卸料自卸車卸料時，聽取專人的指揮，嚴禁發(fā)生運輸車輛在已成型的底基層上急剎車、調(diào)頭、運行速度超過15.0km/小時等現(xiàn)象，以免破壞下承層。4.3.5 攤鋪整平4.3.5.1 施工前，根據(jù)厚度要求計算布料量均勻卸料，嚴禁大堆亂卸或卸車間距過大， 增加整平工作量。4.3.5.2 一層壓實厚度不宜超過20cm,采用20T振動壓

12、路機碾壓時，但每層壓實厚度不宜小于10cm4.3.5.3 每層的松鋪厚度通過實驗確定。將集料按松鋪厚度均勻的攤鋪在規(guī)定的寬度上，攤鋪采用鏟車初平，采用平地機精平允許誤差控制在2cm以內(nèi)。4.3.6 碾壓4.3.6.1 每一層攤鋪整型后，在全寬上進行碾壓。碾壓方向均應于中心平行，其順序是： 直線段由兩邊向中間，曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，由低到高依次順序進行碾壓。碾壓時，后 輪應重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處 35米后再緩慢打方向錯輪，嚴禁緊急 打方向錯輪，造成已碾壓面松散。碾壓采用靜壓穩(wěn)壓一遍，震動碾壓三遍后，檢測壓實 度合格后再穩(wěn)壓一遍收面，壓實度不合格則繼續(xù)碾壓，保證每個攤鋪碾壓層整個厚

13、度和 寬度完全均勻地壓實到規(guī)定的壓實度為止。壓實后表面應平整、無輪跡或隆起，并有正 確的斷面和合適的控制標高。4.3.6.2 壓路機碾壓速度，頭兩遍以采用 1.5-2.5km/h為宜，以后用3-4 km/h,凡在壓 路機壓不到的地方，用機夯夯實，直到達到規(guī)定的壓實度為止，每層的壓實應連續(xù)進行。應按監(jiān)理工程師指定的地點進行表面平整度和厚度檢查。任何未壓實或部分壓實集料被雨淋濕，應翻松晾曬至要求含水量，重新整平碾壓成型。4.6.3.3 碾壓后局部有離析現(xiàn)象時，應立即采用人工撒布小料翻拌后重新碾壓成型。4.3.7驗收標準級配碎石最大干密度為2.13g/cm3,最佳含水量為5.5%,要求壓實度大于等于

14、95%水泥穩(wěn)定級配碎石下基層質(zhì)量管理包括外形尺寸控制與檢查以及質(zhì)量控制與檢查，具體檢查指標及頻率見下表（見下頁）：外形尺寸檢查項目、頻率和質(zhì)量標準項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)中線偏位（mrm< 20100m1用經(jīng)緯儀測量縱斷高程（mm）士 1520m1用水準儀測量平整度（mm< 1520m3用3m直尺和塞尺連續(xù)量兩尺取較大值寬度（mm）不小于規(guī)定+B40m1用鋼尺量測橫坡（mm士0.3%且不反坡20m6用水準儀測量厚度（mm+20, -10%層厚1000m1用鋼尺量壓實度不小于規(guī)定值10001灌砂筒4.4 水穩(wěn)碎石層施工方法施工工藝：下承層處理 測量放樣一混合料拌合 一混合

15、料運輸 f 鋪 f 碾壓 養(yǎng)生 檢測4.4.1 下承層處理水穩(wěn)碎石基層攤鋪在各項檢測指標驗收合格的下承層上進行，施工前工人應清除底基層表面干燥的浮渣及雜物；使下承層表面清潔，用灑水車灑少量的水，保證水穩(wěn)碎石施工時底基層表面濕潤且無積水。4.4.2 測量放樣測量人員應先測量放樣，以間距10m定出中樁，及20m的邊樁，用白石灰劃出鋪筑區(qū)域中線及邊線，并測量出邊樁（水穩(wěn)碎石鋪筑邊界）逐樁高程；根據(jù)試驗段試驗結(jié)論5%水穩(wěn)碎石松鋪系數(shù)1.35,然后以10m一點打鋼釬（曲線段5m、掛鋼絲線。取每10m斷 面距兩側(cè)邊樁0.5m、3m 6m位置為虛鋪高程測點，測量出高程測點的下承層高程，并做 好記錄。4.4.

16、3 拌合站材料人員應嚴格控制進場材料的質(zhì)量。水泥的質(zhì)量，進場水泥為PC32.5型緩凝水泥，經(jīng)試驗檢測，初凝時間大于 3h,終凝 時間不小于6h,進場水泥貯存期超過3個月或受潮，應進行性能試驗，合格后方可使用。碎石要求最大粒徑不應超過 37.5mm集料壓碎值不大于 30%有機質(zhì)含量不應超過2%，硫酸鹽含量不應超過0.25%，水穩(wěn)碎石集料的顆粒組成應符合下表規(guī)定：拌合配比：委托濮陽市通達建設工程檢驗服務有限公司進行設計，最終確定配合比為：水泥 5% 碎石（5mrrr 10mm 28%,碎石（5mrrr25mm 20% 碎石（6mrrr31.5mm） 24% 石粉 9%，石屑14%，水8%。混合料的

17、最大干密度為2.28g/cm3, 最佳含水率7.8%，現(xiàn)場施工時含水率控制比最佳含率大1%，水泥劑量比設計用量大0.5%。4.4.4 運輸卸料自卸車卸料時，聽取專人的指揮，嚴禁發(fā)生運輸車輛在已成型的底基層上急剎車、調(diào)頭、運行速度超過15.0km/小時、碰撞攤鋪機等現(xiàn)象，且要防止混合料卸在攤鋪機 前下承層面上。4.4.5 攤鋪4.4.5.1 施工前，提前安裝攤鋪用鋼模板（經(jīng)監(jiān)理同意也可使用土模），外側(cè)使用配套的鋼釬固定在下承層上以保證模板安裝的穩(wěn)定性及線型的順直性。4.4.5.2 攤鋪機就位后，熨平板按開始樁號處的虛鋪厚度調(diào)整好，熨平板下墊放和虛鋪厚度等厚的木塊，并按設計橫坡將熨平板調(diào)整好，路幅

18、兩側(cè)采用走掛鋼絲繩的方法、兩臺攤鋪機搭接的地方采用走雪橇的方法控制高程，鋼絲采用緊線器拉緊，托架的高度可 以人工調(diào)整，攤鋪機的找平儀沿鋼絲繩前進，達到控制高程的目的。4.4.5.3 攤鋪前應有34輛運料車在攤鋪機前等候，第一輛車在攤鋪機前2030cm停住掛空檔，由攤鋪機接住，推動前進。運料車向攤鋪機卸料時，要邊攤鋪，邊卸料，邊推進。卸完料后及時指揮盡快駛離攤鋪機，讓下一輛進入攤鋪機前方，將料卸入攤鋪機中。換車時間盡可能短，以保證攤鋪機料斗不致發(fā)生缺料，保證攤鋪機在攤鋪過程中勻速前進，不中途變速或停頓。根據(jù)實際生產(chǎn)能力，控制攤鋪機行走速度1.5m/min以內(nèi)。在攤鋪后設專人消除粗、細集料離析現(xiàn)象

19、，并用新拌混合料填補。在攤鋪后，及時用水 準儀檢測鋪筑厚度，若不符合要求，及時調(diào)整，攤鋪過程中必須保證松鋪厚度并及時插 釬檢測松鋪厚度。攤鋪機鋪筑時，應使送料槽中的水穩(wěn)砂礫混合料高度在螺旋布料器中 軸以上，避免發(fā)生兩邊缺料現(xiàn)象。4.4.5.4 開始時攤鋪速度為1m/min,正常后為1.5m/min ,此速度狀態(tài)下鋪出的平整度較 好。水穩(wěn)碎石混合料攤鋪時供料連續(xù)，布料均勻，保證鋪筑質(zhì)量。在上層鋪筑時，應盡 量做到一個作業(yè)段內(nèi)連續(xù)鋪筑。待半幅接平后，在全寬范圍內(nèi)一起碾壓。第一臺攤鋪機攤鋪510m后，第二臺攤鋪機開始受料并連續(xù)攤鋪。第二臺攤鋪機熨平板一側(cè)應伸到先鋪面層邊線 3060mmfc右，并躲開

20、車道輪跡帶，攤鋪過程中，不得隨 意變換速度，減少中途停頓次數(shù)，以免影響施工質(zhì)量。攤鋪完畢后放樣出松鋪高程測點， 記錄好松鋪高程。4.4.5.5 接縫處理由于接縫處容易出現(xiàn)混合料離析、松散，跳車，整體性差，碾壓困難等問題，因此必 須認真處理接縫。在攤鋪接縫處要保證混合料級配、含水量均相近，且縱縫兩側(cè)同時進行碾壓，施工后 縱縫能徹底消除。盡量減少橫接縫（工作縫）。接縫處理 每天施工結(jié)束后，攤鋪機在終端 1m處提起熨平板，駛離現(xiàn)場，用人工在 熨平板抬起處橫向清出一木模板的寬度（約20cm）,然后放入模板用鋼釬固定好，即可進 行正常碾壓。在第二天施工時，先拆除橫向模板，并將厚度不足部分垂直剔除，然后在

21、 成型的基層上墊厚6cm的木墊板，讓攤鋪機就位之后，可進行正常攤鋪，碾壓時先橫向 再縱向，以保證接縫的平整度。攤鋪層厚、標高控制和導向攤鋪時采用張緊鋼絲繩作為導向、標高、厚度的控制基準，如下圖所示（見下頁）接觸式傳感器熨平板4.4.6 碾壓攤鋪長度至少為一個碾壓段3050m后再進行碾壓。碾壓遍數(shù)的確定：初壓采用雙 鋼輪壓路機碾壓2遍，復壓采用單鋼輪壓路機碾壓四遍，先開小振一遍，然后開大振。 在碾壓完成第四遍后應做灌砂試驗，檢驗壓實是否合格，不合格及時補壓，最后用膠輪 壓路機碾壓二遍收面。壓路機要緊跟攤鋪機，呈梯形逐漸向前推進，形成流水作業(yè)。壓 路機不得停在未壓實的基層上，并不準在其上急剎車、急

22、轉(zhuǎn)彎和調(diào)頭。振動壓路機前進、 后退換檔時，應先停振再換檔；若需停機時，應先停振再停機。穩(wěn)壓前應檢測標高，若發(fā)現(xiàn)高程超過規(guī)定時，應“高鏟低平”，直到符合設計及規(guī)范 要求，再整平碾壓。碾壓結(jié)束后，應放樣出各個斷面高程壓實測點，測量碾壓后的高程，做好記錄，并檢 測寬度、橫坡、平整度等指標。4.4.7 養(yǎng)生水泥穩(wěn)定砂礫壓實成型后立即養(yǎng)生，用土工布進行覆蓋，及時灑水，保持濕潤，養(yǎng)生 時間不少于7天，養(yǎng)生期間除灑水車外禁止車輛通行。4.4.8 驗收標準5%K泥穩(wěn)定碎石最大干密度為2.28g/cm3,最佳含水量為7.8%,要求壓實度大于等于 96%水泥穩(wěn)定碎石下基層質(zhì)量管理包括外形尺寸控制與檢查以及質(zhì)量控制

23、與檢查，具體檢查 指標及頻率見下表（見下頁）：外形尺寸檢查項目、頻率和質(zhì)量標準項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)中線偏位（mm<20100m1用經(jīng)緯儀測量縱斷高程（mm）±1520m1用水準儀測量平整度（mrm<1520m3用3m直尺和塞尺連續(xù)量兩尺取較大值寬度（mm）不小于規(guī)定+B40m1用鋼尺量測橫坡（mrm±0.3%fi不反坡20m6用水準儀測量厚度（mrm+20, -10%S厚10001用鋼尺量壓實度不小于規(guī)定值10001灌砂筒4.5 水泥石粉層施工方法參照水穩(wěn)碎石層施工方法，在此不再累述4.6 普通瀝青混凝土施工方法瀝青碎采用固定式瀝青拌合機廠拌，由

24、瀝青攤鋪機攤鋪，壓路機分次碾壓。其施工 程序為：施工準備一拌合一攤鋪一初碾壓一復壓一壓實度檢驗一報監(jiān)理驗收。4.6.1 材料要求：瀝青混凝土必須按照規(guī)定的配合比和使用要求設計，確定礦料級配、瀝青量和集料 性質(zhì)。瀝青混凝土混合料必須選用符合規(guī)范和規(guī)程要求的材料，石子采用中性碎石。瀝青混凝土由瀝青拌和廠拌和機拌制，根據(jù)現(xiàn)場施工需要，調(diào)整其生產(chǎn)能力?；旌狭纤偷焦さ貢r的溫度必須滿足規(guī)范要求，采取覆蓋蓬布等保溫措施，瀝青拌和廠對拌制瀝青砼的各種原材料定期進行按規(guī)范和規(guī)程制定的質(zhì)量檢驗，拌和廠應保證均衡連續(xù)送料。4.6.2 瀝青混合料攤鋪技術(shù)及質(zhì)量監(jiān)控攤鋪技術(shù)：混合料攤鋪前對基層進行檢查，如發(fā)現(xiàn)因車輛等其

25、它因素產(chǎn)生損壞的地方應及時維修，清除基層表面的浮灰和雜物，各項驗收質(zhì)量指標要達到規(guī)范要求方可進行攤鋪?；旌狭蠑備亼徛⒕鶆?、連續(xù)不斷的進行，中途不宜停頓。為了保證攤鋪機連續(xù)作業(yè)，必須保證材料供應及時。因此必須配備足夠的運料車輛。每機攤鋪寬度一般6.5 米左右（根據(jù)實際寬度可調(diào)整），攤鋪外側(cè)應與道牙保持10cm間隙，由人工找補，防止機械壓壞道牙。在交叉口攤鋪機不便攤鋪的拐角小范圍內(nèi)，配以人工攤鋪。經(jīng)攤鋪機初步壓實的攤鋪層應符合平整度和橫坡的要求，用3 米直尺檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。處理好接茬的一個基本原則是要將第一條攤鋪帶的盡頭邊緣鋸成垂直面，與縱向邊緣成直角，并在接茬處涂刷浮化瀝青或粘結(jié)油。

26、直觀檢查：如果混合料又黑又亮、料車上的混合料成圓錐狀或混合料在攤鋪機受料斗中 “蠕動” ，則表明瀝青含量正常，如果混合料特別黑亮，料車上的混合料成平坦狀或瀝青結(jié)合料從骨料中分離出來則表明瀝青含量過大（或骨料沒有充分烘干表面上看起來瀝青太多；如果混合料呈褐色、暗而脆、粗骨料沒有被完全裹覆、在料半點斗中混合料不“蠕動”），則表明含量太大或過熱、拌和不充分。瀝青混合料在正常攤鋪和碾壓溫度范圍內(nèi)，往往冒淡出藍色蒸氣。瀝青混合料產(chǎn)生黃色蒸氣或缺少蒸氣說明溫度過高或過低。通常在料車達到工地時，測定混合料的溫度。有時在攤鋪機上測定。每天早晨要特別注意做這項檢查，因此使下層表面溫度和氣溫都較低，平時只要混合料

27、具有溫度較低現(xiàn)象或初次碾壓而壓路機跟不上時，則應測定溫度。測量鋪層的溫度時，應將溫度計的觸頭插進未壓實的面層中部，然后把觸頭周圍輕輕用腳踏實。攤鋪機在攤鋪過程中，應經(jīng)常檢測虛鋪厚度。未壓實混合料的表面結(jié)構(gòu)無論是縱向或橫向都應均勻、密實、平整、無撕裂、小波 浪、局部粗糙、拉溝等現(xiàn)象，否則，應查明原因，及時處理。壓實技術(shù)：壓實的目的是提高瀝青混合料的強度、穩(wěn)定性以及疲勞性。因此，必須合理地進行碾壓。壓實工作的主要內(nèi)容包括碾壓機械的選型與組合、壓實溫度、速度、遍數(shù)、壓實 方式的確定及特殊路段的壓實。壓實程序分為初壓、復壓和終壓三道工序。初壓時由低側(cè)始向高側(cè)用壓路機壓兩遍，初壓溫度為110130C,初

28、壓后檢查平整度，必要時予以休整。如在碾壓時出現(xiàn)推移，可待溫度稍低后再壓；如出現(xiàn)橫向裂紋，應檢查原因及時采取措施糾正。復壓緊跟初壓時用壓路機進行， 碾壓46遍至穩(wěn)定和無明顯輪跡，復壓溫度為90 100Co終壓時用壓路機碾壓 24遍，終壓溫度為7090C。碾壓時壓路機應由邊向中，這樣就能始終保持壓路機以壓實后的材料作為支撐邊。三輪式壓路機每次重疊為后輪寬1/2 ，這種碾壓方式，可減少壓路機前堆料、起波紋等。雙輪壓路機每次重疊宜為30cm。在碾壓過程中，為了保持正常的碾壓溫度范圍，每完成一遍重疊碾壓，壓路機就要向攤鋪機靠近一些。這樣做，也可避免在整個攤鋪層寬度上，在相同橫斷面換向所造成的壓痕。變更碾

29、壓時，要在碾壓區(qū)內(nèi)較冷的一端，并在停止壓路機振動的情況下進行。碾壓中，要確保壓路機滾輪濕潤，以免粘附瀝青混合料。有時可采用間歇噴水，但應防止用水量過大，以免使混合料表面冷卻。壓路機每碾壓一遍的末尾，若能稍微轉(zhuǎn)向，就可將攤鋪機后面的壓痕減至最小。壓路機不得在新鋪混合料上大幅轉(zhuǎn)向，調(diào)頭、左右移動位置或突然剎車和從碾壓完畢的路 段進出。碾壓后的路面在冷卻前，任何機械不得在路面上停放，并防止礦料、雜物、油料等落在新鋪的路面上。路面冷卻后才能開放交通。接茬壓實的程序是先壓橫向接茬后壓縱向接茬。在條件許可的地方，可使用較小型壓路機對橫向接茬采用橫向碾壓（條件受限的地方，也可采用縱向碾壓）。橫向碾壓開始時，

30、使壓路機輪寬的1020cm位置新鋪的瀝青混合料上碾壓，這時壓路機重量的絕大 部分處在壓過的鋪層上。然后逐漸橫向移至整個滾輪進入新鋪層上。需要的話，開始時先用壓路機靜壓，然后振動碾壓?？v縫應在攤鋪后立即碾壓，碾壓時碾輪大部分應壓在碾壓面層上。先壓實離中心熱接荏兩邊大約為20cm以外的地方，最后壓實中間剩下來的一窄條混合料。這樣，材料就不可能從旁邊擠出，并形成良好的結(jié)合。瀝青砼質(zhì)量要求：瀝青砼表面應平整密實無松散、裂縫、泛油現(xiàn)象。表面無輪跡，粗細均勻，無脫落掉渣和爛邊現(xiàn)象。實測彎沉值應符合要求，平整度合格。4.7 排水溝施工方法本工程排水溝有兩種形式：內(nèi)徑 40cm和內(nèi)徑20cm兩種形式。4.7.

31、1 內(nèi)徑40cm的排水溝：（1） 蓋板：砼標號： C20配 筋：采用單排鋼筋砼（見圖集08J933-1 Y4）尺 寸：寬80cm喉100 （直線）寬80cm喉80cm （沉沙井處）（2） 2）溝壁及溝基礎(chǔ)砼標號： C30配 筋：采用雙排雙層雙向全部 12鋼筋，保護層厚3cm,尺 寸：溝壁及溝基礎(chǔ)厚度20cm （詳見圖紙建總施-11圖紙）（3） 墊層：碎標號：C15素碎尺 寸：厚10cm噴100cm4.7.2 內(nèi)徑20cm的排水溝：（1）蓋板：采用28cm*40cmi勺鑄鐵算子（詳見圖集 08J933-1 Y5 ）（2） 溝壁及溝基礎(chǔ)：碎標號：C20素碎尺 寸：溝壁及溝基礎(chǔ)厚度20cm（3） 墊

32、層：碎標號：C15素碎尺 寸：厚 10cm*89cm（詳見圖集 08J933-1 Y1 ）4.7.3 溝內(nèi)壁統(tǒng)一采用采用1:2.5 防滲砂漿（摻3%防水劑）抹面4.7.4 依據(jù)圖紙建總施-10要求，排水溝深最淺50cm向雨水井0.5%的找坡，根據(jù)排水實 際需要，坡度可適當調(diào)整。4.7.5 沉沙井深一般為20cm/道，經(jīng)監(jiān)理同意，也可適當調(diào)整。4.7.6 施工注意事項（1） 溝槽開挖：排水溝分段施工，分段放樣，直線段 15 米， 曲線段 10米一段放出水溝邊樁及中樁，中樁樁頂標記開挖深度，現(xiàn)場灑白灰線控制溝槽開挖寬度與順直度，利用人工配合挖掘機開挖，自卸汽車運輸，開挖至距設計尺寸1015cm時，

33、改以人工挖掘。人工修整至設計尺寸，不能擾動溝底及坡面原土層，不允許超挖。（ 2）清底報驗：基槽開挖完畢后, 首先進行自檢, 自檢合格后, 報請監(jiān)理工程師進行檢驗, 在全部檢驗合格后 , 方可進行下步工序。（ 3）混凝土澆筑:（ 槽檢驗合格后，先用木樁每10 米一處釘好模板位置，掛好橫斷面線及縱斷面線，即可按線立模，模板高程誤差不得大于1cm， 澆筑混凝土工藝要嚴格執(zhí)行技術(shù)及文件的施工技術(shù)要求。澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，時間應盡量縮短，并應在前層混凝 士初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝 條件確定，一般超過2小時應按施工縫處理。注意天氣預報，不宜在

34、雨天澆筑混凝土。（4）養(yǎng)護每澆筑好一段，待混凝土初凝后，用濕草簾覆蓋定時灑水養(yǎng)護，覆蓋養(yǎng)護最少7天養(yǎng)護期間避免外力碰撞、振動或承重（5）排水溝檢測項目廳P檢查項目規(guī)定值或允許偏差1混凝土強度（Mpa在合格標準內(nèi)2軸線偏位（mm303溝底高程（mm±154壁卸直順度（mm或坡度30或符合設計要求5斷面尺寸（mm±206溝壁厚度（mm不小于設計7溝底寬、厚度（mm不小于設計內(nèi)徑40的鋼筋混凝土排水溝:塑皎面層1% *_隙南窩嘴時020內(nèi)徑20的素混凝土排水溝:4.8給排水管道施工方法管網(wǎng)施工順序均遵循排水管交叉部位遵循“先深后淺”、“先排水、后給水”的施 工順序。當管線施工遇到

35、矛盾時，應按臨時讓永久、小管讓大管、壓力讓重力、可彎曲 讓不可彎曲進行解決。地下管線施工，排水是關(guān)鍵，施工時在溝槽外增設臨時排水溝，將溝槽沿線的雨水 和地表水引入，并在適當位置設置集水坑，用水泵強排至地面水系。4.8.1 施工測量放線4.8.1.1 進場后，并同時對設計單位提供測量控制點進行復測，按圖紙導線點，固定線 路走向，敷設導線，用木樁標示管溝位置作好標識。根據(jù)與建筑外墻距離及建筑室內(nèi)預留管口位置等實際情況，可適當調(diào)整。4.8.1.2 溝槽中平測量確定管溝中樁位置，根據(jù)溝中樁、設計圖和有關(guān)規(guī)定定出溝的具體位置樁，樁上標 明樁號和中心挖掘深度。4.8.1.3 施工測量：在施工測量中采用測量

36、控制程序，將結(jié)果各斷面樁號，標高與設計圖紙核對無誤后, 將資料與程序呈報監(jiān)理工程師在施工中，在不大于50m 的段落內(nèi)，在溝兩側(cè)一定距離設置能控制標高和斷面樁位的護樁并標以醒目標志，并確定放坡寬度，作為標準斷面以利進行施工控制。4.8.2 溝槽開挖4.8.2.1 溝槽開挖為加快工程施工進度，我方擬定的開挖施工主要采用機械開挖預留保護層開挖的方案分段作業(yè)，開挖溝底為土質(zhì)分布時，應預留10cm進行人工撿底，避免機械超挖，擾動基底。根據(jù)本工程土質(zhì)等具體情況，當管槽開挖深度超過1.35m 時，按 1： 0.29 進行放坡。施工中若發(fā)現(xiàn)有塌方、滑坡等跡象應及時支撐或者擴大邊坡等方式處理。為保證施工需要及溝

37、槽的安全，在距槽邊1m以內(nèi)不能堆土，操作的一邊，不堆土?；A(chǔ)開挖后，人工清理基底后應盡快安裝管道和回填，避免晾槽泡水。4.8.2.2 預留工作面管槽及井周最少預留30cm工作面，在整個施工過程中應設專人對溝槽邊坡進行巡視，對一旦發(fā)現(xiàn)有滑坡或坍方的現(xiàn)象應通知溝槽下的作業(yè)人員離開該區(qū)域，并立即報告施工負責人，施工負責人應立即采取相應的措施進行防護，如支撐、擴大邊坡以減壓等措施，避免發(fā)生滑坡或坍方事件。溝槽斷面開挖完成后，應將開挖區(qū)產(chǎn)生的多余的土方再利用， 或運至經(jīng)業(yè)主已指定的臨時廢土堆場，同時進行開挖區(qū)域的清場工作。4.8.3 管道安裝4.8.3.1 給水管道安裝：（ 1）室外給水管道采用經(jīng)防腐處

38、理的球墨鑄鐵給水管, 承插膠圈接口，管徑小于80采用與室內(nèi)同材質(zhì)的鍍鋅管材（為施工方便，降低造價，經(jīng)過業(yè)主同意，也可采用PE管材）；管道給水工作壓力0.6MPa,管與管道的連接或與閥門、水表連接采用絲接或法蘭， 接口要嚴密牢實。（ 2）給水管道彎轉(zhuǎn)處用組合彎頭，彎曲管管件不能完成轉(zhuǎn)角度要求時，可在直線管段利用管道承插口偏轉(zhuǎn)進行調(diào)整，但承插口的最大偏轉(zhuǎn)角不得大于1 度，以保證接口的嚴密性。當給水管敷設在污水管下面時，應采用鋼管或鋼套管，套管伸出交叉管的長度每邊不得小于3.0m,套管兩端應采用防水材料密封，給水管的一般覆土厚度不小于0.7m。3）管道安裝完畢應進行試壓沖洗，試壓時應分段緩慢升壓至1

39、.5 倍的系統(tǒng)工作壓力，并保持10min 無滲漏為合格，并做好記錄；（4）管道水壓試驗的分段長度不易大于 1.0km。試壓用水泵、壓力計應安裝在試壓段 下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。閥門安裝：（ 1）閥門進場后要進行認真的檢查，其規(guī)格、型號是否與設計一致，并有生產(chǎn)廠家的合格證、質(zhì)保書等有關(guān)技術(shù)資料。法蘭或螺紋連接的閥件應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝前應按設計核對型號，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。（ 2）水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范圍內(nèi)。閥門的操作機構(gòu)和傳 動裝置應進行必要的調(diào)整，使之動作靈活，指示準確。檢查井施工：（ 1）施工準備：清拋沖洗基礎(chǔ)表面，無積水污泥；替換窨井部位的

40、支撐；磚材澆水 濕潤；水泥砂漿根據(jù)水泥品種進行配合比攪拌。（ 2）施工要求：在砌筑的基礎(chǔ)面上先鋪底漿；砌磚必須做到墻面平直，邊角整平，寬度一致，井體不得走樣；砌磚時應夾角對齊上下錯縫內(nèi)外搭接；磚縫中砂漿飽滿，不得通縫，縫寬10mmi差± 2mm砌磚時應將擠出的砂漿刮平，并將磚墻表面殘余砂漿 及時清理干凈。水泥砂漿抹面：灑水濕潤墻體，抹面分兩次進行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有紋路，此粗糙厚度 10mm在粗糙的水泥砂漿初凝后及時粉刷第二道水 泥砂漿，并壓實抹光。抹面工序應先外墻后內(nèi)墻，在必要時內(nèi)墻宜一次打光完成。閉水試壓：（ 1）鑄鐵管道水壓試驗前，管道回填土應符合下列

41、規(guī)定:管道安裝檢查合格后，應按本規(guī)范規(guī)定回填土：壓力管道水壓實驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應小于 0.5m；水壓試驗合格后，應及時回填溝槽的其余 部分。水壓試驗前應清除管道內(nèi)的雜物；管道頂部回填土宜留出接口位置以便檢查滲漏出；試驗管道所有敞口應封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象。進水管路、排氣孔集排水孔位置應滿足實驗要求，一般地處從最低處注水，最高處排氣；加壓設備、壓力計的選擇及安裝需滿足試壓要求；試驗管段不得用閘閥做堵板， 不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附加。同時要考慮預留排水疏導。（ 2）試驗管段注滿水后，應符合以下規(guī)定：宜在不大于工作壓力（工作壓力為 0.6MPa）條件下充分浸

42、泡再進行水壓試驗，浸泡時間應大于等于24小時。球墨鑄鐵管水壓試驗的試驗壓力為 P+0.5 （P為正常工作壓力0.6MP）。預試驗階段：將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min, 期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力，檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象：有漏水、損壞現(xiàn)象時及時停止試壓，查明原因并采取相應措施后重新試驗。主試驗階段：停止注水補壓，穩(wěn)定 15min；當15min后壓力下降不超過0.03MPa時, 將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min， 進行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。管道升壓時，管道的氣體應排除；升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力機表擺動、不穩(wěn)，且升壓緩慢

43、時，應重新排氣后再升壓。應分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，無異?，F(xiàn)象時再繼續(xù)升壓。水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人。水 壓實驗時，嚴禁修補缺陷；遇到缺陷時，應作出標記，泄壓后修補。（ 3）給水管道沖洗與消毒：給水管道嚴禁取用污水水源進行水壓試驗、沖洗， 施工管段處于污染水水域較近時，必須嚴格控制污染水進入管道；如不慎污染管道，應有水質(zhì)監(jiān)測部門對管道污染水進行化驗，并要求在管道并網(wǎng)運行前進行沖洗與消毒。沖洗時應避開用水高峰，沖水流速不小于1.0m/s,連續(xù)沖洗。4.8.3.2 排水管道安裝：參照一高國際部的做法，經(jīng)業(yè)主同意，本工程雨、污水管擬采用HDPES帶增強雙壁波紋

44、管，彈性密封橡膠圈粘結(jié)。（ 1）進場材料檢驗：本工程所用的排水管必須有完整的質(zhì)保書、合格證。且色澤均勻，無瑕疵，管身表面印的規(guī)格型號、生產(chǎn)廠家等應字跡清晰、勻稱； 管道的承插口應配合嚴密，松緊適中。（ 2）技術(shù)要求：工程技術(shù)人員必須做好圖紙會審，提前吃透圖紙，排水管按設計要求做出坡度，嚴禁倒坡。由于排水管是重力流，在與其他壓力管發(fā)生矛盾時，壓力流管均應作避讓，并做好成品保護。（3）管道基礎(chǔ)：管道采用土弧基礎(chǔ)，從管底10cm墊層至管頂50cm范圍內(nèi)采用中粗砂回填。（ 4）管道安裝及連接：管道采用人工安裝，槽深不大時, 可由人工抬管道兩端傳給槽底施工人員。槽深大于3m或管彳大于DN400時，采用非金屬純溜管，使管道平穩(wěn)的放在砂礫石管位上。嚴禁用金屬繩勾住兩端關(guān)口或?qū)⒐艿拦懿圻叿瓭L如槽。承插口管裝應將插口順水流方向，承口擬水流方向，由低向高依次安裝，承口不得留在井壁內(nèi)。管道長短可用手鋸切割，但斷面應垂直平整，不應有損壞。（ 5）橡膠圈接口應遵守以下規(guī)定：接口前，應先檢查膠圈是否配套完好，確認膠圈安放位置在第一凹槽內(nèi)插口應插入承口的深度到拉緊為止。接口作業(yè)時，插口和承口的內(nèi)、外工作面應用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準承口端的中心軸線就位，插入前應該根據(jù)插入深度作為位置識別，以便判斷插入是否到