抽放泵司機(jī)安全操作規(guī)程

1、 抽放泵司機(jī)安全操作規(guī)程 為確保我隊人員在操作瓦斯抽放泵時平安作業(yè)，特制定本規(guī)程。抽放泵司機(jī)必需仔細(xì)學(xué)習(xí)貫徹本規(guī)程，必需嚴(yán)格根據(jù)本規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。 一、抽放泵啟動前預(yù)備工作 1瓦斯抽放泵司機(jī)必需經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并把握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能，會進(jìn)行一般的維護(hù)保養(yǎng)及故障處理。 2瓦斯抽放泵司機(jī)負(fù)責(zé)泵的停、開和日常維護(hù)管理及運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作，并定時向本單位調(diào)度匯報。 3檢查泵站進(jìn)出氣閥門，保證其處于正常工作狀態(tài)。 4檢查抽放泵螺絲，各部聯(lián)接螺絲以及防護(hù)罩，要求不得松動。 5檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。 6各部位溫度計應(yīng)齊全。 7泵站中的測壓、測瓦斯?jié)舛人婇]鎖，瓦斯電閉鎖裝置及電流、電壓、

2、功率表均應(yīng)正常工作。 8檢查泵站進(jìn)、出氣側(cè)的平安裝置，要求保證完好；采納水封式防爆器，要保證水位達(dá)到規(guī)定要求。 9用手轉(zhuǎn)動泵輪12周，要求泵內(nèi)應(yīng)無障礙物。配電設(shè)備應(yīng)完好。 10接到啟動命令后，瓦斯抽放泵司機(jī)應(yīng)一人監(jiān)護(hù)、一人預(yù)備操作。 二、抽放泵啟動程序 1啟動抽放泵時，應(yīng)先啟動抽放泵供水系統(tǒng)，并打開抽放泵關(guān)閥門。 2真空泵的啟動挨次如下： （1）關(guān)閉進(jìn)氣閥門，打開出氣閥門； （2）操作電氣系統(tǒng)，使抽放泵投入運(yùn)行； （3）緩緩開啟進(jìn)氣閥門； （4）調(diào)整泵站內(nèi)的旁通閥，使抽放泵正負(fù)壓達(dá)到合理要求，向泵體、氣水分別器等供應(yīng)適量的水。 3抽放泵啟動后，應(yīng)每小時觀測抽放正、負(fù)壓及瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電氣

3、參數(shù)等，并監(jiān)聽抽放泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲。 4接到停止抽放泵運(yùn)行的命令后，應(yīng)一人監(jiān)護(hù)、一人預(yù)備進(jìn)行停機(jī)操作。 5啟動2號泵時的啟動挨次與1號泵的啟動挨次相同。 三、抽放泵停機(jī)操作挨次 1開啟泵站旁通閥，關(guān)閉井下總進(jìn)氣閥門，使抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘，將泵體內(nèi)和井下總進(jìn)氣閥門間的管路內(nèi)的瓦斯排出； 2操作電氣系統(tǒng)，停止抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)； 3停止供水、供油。 4抽放泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。 5在抽放未預(yù)備好前，不得將井下總進(jìn)氣門打開，以免管路內(nèi)的瓦斯消失倒流。 6如遇停電或其他緊急狀況需停機(jī)時，必需首先快速將總進(jìn)氣閥門關(guān)閉。 四、抽放泵常見故障與修理 故障 緣由 解決方法 振動 葉輪不平衡 軸承損壞

4、 汽蝕 電機(jī)與泵安裝不對中 校正平衡 更換軸承 調(diào)整吸入口肯定壓力 重新安裝 啟動困難或啟動電流大 長期停機(jī)泵內(nèi)生銹 填料壓的過緊 啟動水位過高 葉輪與配氣盤發(fā)生偏摩 兩邊軸承不對中 用專用工具轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動體數(shù)次 擰松填料壓蓋螺栓 檢查自動排水閥 重新調(diào)整或安裝 重新調(diào)整或安裝 故障 緣由 解決方法 不正常聲響 葉輪與配氣盤發(fā)生偏摩 泵內(nèi)有雜物 葉輪葉片破裂 重新調(diào)整或安裝 停機(jī)清除雜物 更換葉輪 軸功率增大 填料壓的過緊 吸入側(cè)吸入固體顆粒 結(jié)垢或淤積 供水量過大 擰松填料壓盤使填料處有水 如線狀流出 定期清洗泵必要時在吸入管路中增充濾網(wǎng) 用酸沖洗，必要時拆泵清洗按規(guī)定量供水 氣量減小 配氣盤與葉輪之間軸向間隙過大時吸入側(cè)管路系統(tǒng)漏氣內(nèi)部泄露 供水量不足水溫過高 自動排水閥泄露 泵填料處漏氣 調(diào)整間隙大小，必需要更換葉輪或配氣盤 檢查及入側(cè)管路系統(tǒng)的密封 拆泵檢查泵內(nèi)部密封面的密封，必要時重新密封 加大供水量 更換球閥 壓緊或更換填料 軸承部位電機(jī)發(fā)熱 泵軸線安裝不對中 軸承安裝不當(dāng) 潤滑油不足或過多 潤滑油質(zhì)量不好 軸承內(nèi)有雜物 重新對中 重新安裝軸承 調(diào)整潤滑油量 更換潤滑油 清洗軸承 填料處發(fā)熱 填料