煤氣工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、 煤氣工安全技術(shù)操作規(guī)程 煤氣工操作法                一、崗位任務(wù)        1、煤氣組長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)測(cè)溫工、交換機(jī)工、上升管工、完成測(cè)溫，加熱制度的保持和荒煤氣順當(dāng)導(dǎo)出任務(wù)。        2、正確使用測(cè)溫儀，按規(guī)定完成測(cè)溫工作和加熱制度的保持之任務(wù)，并完成臨時(shí)增加的測(cè)溫項(xiàng)目，嫻熟把握各項(xiàng)應(yīng)會(huì)的測(cè)調(diào)技術(shù)。

2、        3、推焦方案的編制及爐溫的處理，總煙道吸力調(diào)整，檢查本班推焦方案的執(zhí)行狀況（K2）。        4、搞好設(shè)備（包括測(cè)溫儀）的維護(hù)和驗(yàn)收，進(jìn)行特別操作和事故處理。        5、準(zhǔn)時(shí)計(jì)算直行溫度平均值及各溫度、推焦系數(shù)，填寫(xiě)好所屬崗位各項(xiàng)操作記錄并簽名。        6、合理使用和保管各種工具，

3、保持所屬衛(wèi)生清潔。        7、貫徹直行各項(xiàng)規(guī)章制度，確保平安生產(chǎn)。        8、組長(zhǎng)不在時(shí)由測(cè)溫工執(zhí)行組長(zhǎng)職責(zé)。        二、工藝流程        加熱煤氣流向：        回爐煤氣總管1號(hào)2號(hào)回爐煤氣主管煤氣預(yù)熱器 1號(hào)2

4、號(hào)地下室煤氣主管加減考克孔板盒 交換考橫排管?chē)娮烀簹饬⒐苤绷⒋u煤氣道火道底部與空氣混合燃燒。        空氣流向：        開(kāi)閉器進(jìn)風(fēng)口小煙道蓄熱室（篦子磚格子磚）斜道區(qū)上升立道斜道口與煤氣混合燃燒。        廢棄流向：        上升立火道底部跨越孔下降氣流立火道斜道區(qū)蓄熱室（篦子磚 

5、格子磚）小煙道開(kāi)閉器分煙道總煙道煙囪排出。        荒煤氣流向：        炭化室頂空間上升管橋管 閥體集氣管n型管吸氣管  氣液分別器初冷器鼓風(fēng)機(jī)電捕焦油器脫硫塔硫銨飽和器終冷塔   洗苯塔回爐加熱。        生產(chǎn)工藝流程:        各單種煤1至5號(hào)料倉(cāng)皮帶秤煤1皮

6、帶破裂機(jī)煤2皮帶煤倉(cāng)搖臂給料器加煤車(chē)碳化室推焦車(chē)攔焦車(chē)熄焦車(chē)熄焦塔晾焦臺(tái)焦1皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站焦2皮帶焦廠外運(yùn)        三、設(shè)備構(gòu)造及型號(hào)        63孔焦?fàn)t系雙聯(lián)火道廢棄循環(huán)下噴單熱式焦?fàn)t，碳化室機(jī)側(cè)寬495mm，焦側(cè)寬505mm，平均寬500mm，長(zhǎng)14080mm，高4300mm，每排燃燒室共28個(gè)立火道，其連通方式是本號(hào)蓄熱室連同號(hào)燃燒室的單眼與前號(hào)燃燒室的雙眼。       

7、 交換機(jī)電機(jī)型號(hào)：YB-160M-6   7.5KW   17.1A  970r/min        液壓閥型號(hào)：4WEH16J50B/6EG24NZ4   Z2S16-30  Z2FS16-30B/S2        煤氣執(zhí)行調(diào)整器型號(hào)：DKJ310CX        四、操作方法  

8、      1、按時(shí)完成直行溫度的測(cè)定和其它測(cè)量工作，詳細(xì)規(guī)定同調(diào)火工各條，測(cè)完溫后換算成交換后20s的溫度，并計(jì)算機(jī)、焦側(cè)平均溫度和勻稱(chēng)系數(shù)、安定系數(shù)，零點(diǎn)班并計(jì)算前一天溫度平均帳和計(jì)算K值。        2、每班至少兩次檢查各儀表設(shè)備運(yùn)行狀況和所屬崗位原始記錄和各項(xiàng)系數(shù)及編制后推焦方案是否正確，保證記錄齊全、干凈、計(jì)算精確，檢查集氣管壓力及氨水噴灑狀況，發(fā)覺(jué)問(wèn)題幫助崗位人員進(jìn)行處理。        3

9、、應(yīng)依據(jù)溫度變化的趨勢(shì)，正確準(zhǔn)時(shí)調(diào)整煤氣流量，煙道吸力，保持直行平均溫度符合指標(biāo)范圍內(nèi)，在調(diào)整煤氣空氣量時(shí)，應(yīng)充分考慮以下因素：        3.1全爐及個(gè)別爐號(hào)結(jié)焦時(shí)間的變化及焦炭的實(shí)際成熟狀況。        3.2 裝煤水分，回爐煤氣熱值，溫度預(yù)熱忱況，氣候變化狀況。        3.3 測(cè)溫及測(cè)溫儀的誤差狀況。     

10、60;  3.4 上一班煤氣流量，煙道吸力變化狀況及其他特別狀況。        3.5 火道的實(shí)際燃燒狀況和其他特別緣由。        4、個(gè)別燃燒室溫度過(guò)高或過(guò)低時(shí)（與平均溫度相差±40以上時(shí)）應(yīng)準(zhǔn)時(shí)查明緣由，加以處理。在尚不能交白班調(diào)火工處理的狀況下（期間）應(yīng)：        4.1 當(dāng)個(gè)別燃燒室溫度高于1380時(shí)，應(yīng)匯報(bào)煤氣組長(zhǎng)，實(shí)行有效降溫措施，可以考慮停

11、止加熱，1至2交換期間應(yīng)親密監(jiān)視爐溫變化，待爐溫降至正常時(shí)，應(yīng)馬上恢復(fù)加熱看火調(diào)整，爐溫高于1400時(shí)應(yīng)測(cè)定該橫排溫度并實(shí)行措施，發(fā)覺(jué)高溫號(hào)時(shí)還應(yīng)檢查測(cè)定對(duì)應(yīng)的蓄熱室頂溫度，并馬上匯報(bào)車(chē)間。        4.2 當(dāng)個(gè)別燃燒室溫度低于1150時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)檢查測(cè)定爐頭火道溫度狀況，做出適當(dāng)處理，以確保爐頭溫度不低于1100，并做好記錄，留意檢查一下是否有噴嘴結(jié)炭及下噴管積水堵塞并進(jìn)行處理。        5、抄寫(xiě)上一班的推焦、裝煤等原始記錄，并算出推焦系數(shù)，平

12、均電流量最大推焦電流，按規(guī)定的結(jié)焦時(shí)間，檢修時(shí)間，為下一班編寫(xiě)推焦方案，并向當(dāng)班調(diào)度匯報(bào)本班的煤氣流量，標(biāo)準(zhǔn)溫度系數(shù)、集氣管壓力、溫度及下班推焦方案，并負(fù)責(zé)詢(xún)問(wèn)上一班入爐煤水分，記錄在臺(tái)賬上。        6、常常用肉眼觀看焦餅成熟狀況，并做好記錄，隨時(shí)監(jiān)督K2系數(shù)和壓力制度執(zhí)行狀況。        7、禁止：        7.1 涂改和偽造溫度記錄和臺(tái)賬。  &

13、#160;     7.2 擅自轉(zhuǎn)變推焦方案。        7.3 相鄰碳化室裝煤后不足兩小時(shí)或空爐推焦。        特別操作        1、不能正常出焦的碳化室兩側(cè)的燃燒室，應(yīng)依據(jù)基溫狀況，準(zhǔn)時(shí)關(guān)小或關(guān)閉加減旋塞，防止高溫事故，出爐后必需準(zhǔn)時(shí)開(kāi)正。        1.

14、1 焦餅難推或發(fā)生其他不正常狀況，依據(jù)組長(zhǎng)指示，準(zhǔn)時(shí)測(cè)量橫排等有關(guān)溫度。        1.2 停送煤氣按組長(zhǎng)統(tǒng)一安排進(jìn)行操作。        五、技術(shù)規(guī)定        1、溫度制度與調(diào)火工（2,1）同。        2、壓力制度：       

15、 2.1為使焦?fàn)t燃燒系數(shù)各點(diǎn)壓力分布正常，應(yīng)對(duì)總、分煙道吸力值進(jìn)行調(diào)控，其基準(zhǔn)值及調(diào)整范圍應(yīng)由車(chē)間責(zé)成調(diào)火班通過(guò)測(cè)定及計(jì)算加以確定、規(guī)定。遇氣候變化，出爐不正常，熱值波動(dòng)較大時(shí)，可由煤氣組長(zhǎng)做出相應(yīng)調(diào)整，或由車(chē)間及調(diào)火班指導(dǎo)協(xié)調(diào)，并記錄好調(diào)整緣由及效果。        2.2 集氣管壓力的確定，應(yīng)以保證吸氣管下方碳化室結(jié)焦末期底部壓力不小于5Pa為原則，并適當(dāng)考慮到調(diào)整裝置所造成的波動(dòng)通過(guò)測(cè)定而定。        2.3 煤氣總管壓力不得低于1500Pa。

16、        2.4 看火孔壓力應(yīng)保持在5-10Pa。        2.5 蓄熱室嚴(yán)禁正壓。        2.6 爐頂噴灑橋管、集氣管之氨水壓力為0.15-0.20MPa。        2.7 勻稱(chēng)系數(shù)K均。安定系數(shù)K安及方案推焦系數(shù)K2及推焦總系數(shù)K總的計(jì)算如下：    

17、;                   (M-A機(jī))+(M-A焦)        K均 =                     

18、0;    2 M        式中 M：焦?fàn)t燃燒室（檢修爐、緩沖爐除外）        A機(jī)，A焦：機(jī)、焦測(cè)溫火道溫度超過(guò)平均溫度±20（邊爐±30）的火道個(gè)數(shù)。                    &#

19、160;     2N-(A機(jī)+A焦)        K安=                        2 N        式中 N:在分析的期間內(nèi)，直行溫度測(cè)量次數(shù) 

20、60;      A機(jī)，A焦：機(jī)、焦平均溫度與加熱制度所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)溫度偏差超過(guò)±7的次數(shù)。                    W-A        K1=          &

21、#160;             W        式中 W：本班方案推焦?fàn)t數(shù)             A：方案結(jié)焦時(shí)間與實(shí)際結(jié)焦時(shí)間差±5分鐘以上的爐數(shù)。          &

22、#160;             N-A        K2=        W        式中 N：本班實(shí)際推焦?fàn)t數(shù)。        W：為方案推焦?fàn)t數(shù)。   &

23、#160;    A：實(shí)際推焦與方案推焦時(shí)間相差±5分鐘以上的爐數(shù)。               K總=K1×K2        2.8 編制推焦方案，必需遵守的原則：        A、盡量保證每孔的結(jié)焦時(shí)間，在規(guī)定時(shí)間±5分鐘的范圍內(nèi)，但在特別狀況下，為照

24、看K1系數(shù)，允許比原方案推焦時(shí)間再提前或錯(cuò)后3分鐘排方案。        B、因故停止推焦，當(dāng)故障排解后，允許加速推焦，但每小時(shí)比正常方案增退爐數(shù)不得超過(guò)2爐。        C、亂筏的爐號(hào)，應(yīng)在不超過(guò)4-5個(gè)周轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)恢復(fù)正常，對(duì)亂筏號(hào)，方案上要有明顯的標(biāo)記和說(shuō)明。        D、因故影響生產(chǎn)時(shí)間較長(zhǎng)，支配趕爐方案若影響K1系數(shù)較長(zhǎng)，爐數(shù)大于50爐時(shí)，可重排大循環(huán)。 &#

25、160;      E、有方案增產(chǎn)而縮短周轉(zhuǎn)時(shí)間時(shí)，必需提高標(biāo)準(zhǔn)溫度，允許晝夜升溫60以下，在接近極限溫度生產(chǎn)時(shí)，允許晝夜升溫20以下。        F、相鄰碳化室空爐或結(jié)焦時(shí)間在2小時(shí)以?xún)?nèi)，不允許推焦。        2.9 排趕爐方案，允許縮短結(jié)焦時(shí)間原則：        原結(jié)焦時(shí)間（h） 28 28-25

26、60;25-23 23         允許縮短結(jié)焦時(shí)間(h) 3 2 1 0.5         因特別狀況需要進(jìn)一步縮短結(jié)焦時(shí)間，要經(jīng)車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)同意        六、故障處理        （一）、焦?fàn)t停止加熱的條件和操作步驟： 

27、60;      1、焦?fàn)t遇有下列狀況之一時(shí)應(yīng)馬上停止加熱。        1.1 鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或煤氣主管道壓力低于500a。        1.2 煤氣管道損壞影響平安操作時(shí)。        1.3 煙囪系統(tǒng)發(fā)生故障，無(wú)法保障必要的吸力時(shí)。        1.4 有

28、方案或其他事故而造成長(zhǎng)時(shí)間停止出焦時(shí)。        1.5 交換設(shè)備（如交換機(jī)和交換鏈條）發(fā)生事故，并在短時(shí)間內(nèi)不能修復(fù)而影響正常交換時(shí)。        2、停止加熱操作步驟        2.1 馬上用交換機(jī)進(jìn)行三分之一交換，將交換機(jī)考克關(guān)閉，猶如時(shí)停電，應(yīng)先切斷電源。液壓交換機(jī)由一人依據(jù)交換方向壓電磁閥芯，另一人手壓手動(dòng)泵進(jìn)行交換。    &

29、#160;   2.2 交換后馬上關(guān)閉地下室煤氣主管閥門(mén)，如遇特別特別狀況可先關(guān)閉二層平臺(tái)煤氣主管閥門(mén)，然后在關(guān)閉地下室閥門(mén)。（如地面站管道在使用中，則同時(shí)關(guān)閉地面站管道閥門(mén)）        2.3 適當(dāng)關(guān)小機(jī)焦側(cè)分煙道翻板，削減分煙道吸力，使標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室頂部吸力較正常時(shí)小10-20pa，并視狀況關(guān)小總煙道翻板。        2.4 停止加熱時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)且管道內(nèi)壓力較低時(shí)，關(guān)閉加減考克。    &#

30、160;   2.5 停止加熱時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)將開(kāi)閉器進(jìn)風(fēng)口用石棉板蓋上（留5-10mm）小縫。        2.6 停止加熱時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)每小時(shí)交換廢氣鉈和進(jìn)風(fēng)口1次，加減考克沒(méi)關(guān)嚴(yán)時(shí)，禁止交換考克打開(kāi)。        2.7 停止推焦假如有空爐應(yīng)先裝完煤。        2.8 如停止加熱時(shí)間較長(zhǎng)，系統(tǒng)壓力較低時(shí)，應(yīng)關(guān)閉總管進(jìn)口閥。   &#

31、160;    （二）、恢復(fù)加熱時(shí)的條件和送煤氣的步驟：        1、恢復(fù)加熱的條件：        當(dāng)影響焦?fàn)t加熱的故障已經(jīng)排解和煤氣總管壓力恢復(fù)到2500pa以上時(shí)，并與調(diào)度室取得同意，即按規(guī)定步驟向爐內(nèi)送煤氣恢復(fù)加熱。        2、送煤氣時(shí)的操作步驟：        2.1 將管內(nèi)的積水方凈，水封槽保持滿流，打開(kāi)總進(jìn)口閥和壓力翻板。