數控加工工藝課程設計 內容

1、12345674567878學院 數控加工工藝與編程課程設計任務書班級學生姓名指導教師課程設計題目螺紋球形軸的加工工藝與編程主要設計內容加工一個螺紋球形軸主要技術指標和設計要求1設計指標 軸類零件，加工內容包括圓弧、圓柱、溝槽、螺紋、倒角。2設計要求毛坯為60×180的棒料設計數控加工工藝方案，編制機械加工工藝過程卡，數控加工工序卡，數控車刀具調整卡，數控加工工序卡，進行仿真加工，優(yōu)化走刀路線和程序。主要參考資料及文獻目錄一、項目導入.3二、項目實施.32.1零件工藝性分析.32.1.1結構分析.32.1.2尺寸分析.32.1.3表面粗糙度分析.32.2制定機械加工工藝方案.32.2

2、.1確定生產類型.32.2.2擬訂工藝路線.42.2.3設計數控車加工工序.42.3編制數控技術文檔.52.3.1編制機械加工工藝過程卡.52.3.2編制數控加工工序卡.62.3.3編制刀具調整卡.72.3.4編制數控加工程序卡.72.4試加工與優(yōu)化.9三、設計小結.9四、參考文獻10五、附件1.11一、 項目導入加工螺紋球形軸，如圖1-1所示，毛坯為60×180的棒料。要求設計數控加工工藝方案，編制機械加工工藝過程卡，數控加工工序卡，數控車刀具調整卡，數控加工工序卡，進行仿真加工，優(yōu)化走刀路線和程序。二、項目實施（一）零件工藝性分析1.結構分析如圖1-1所示，該零件屬于軸類零件，加

3、工內容包括圓弧、圓柱、溝槽、螺紋、倒角。2.尺寸分析該零件圖尺寸完整，主要尺寸分析如下。580-0.046：經查表，加工精度等級為IT8。450-0.025：經查表，加工精度等級為IT7。360-0.025：經查表，加工精度等級為IT7。其他尺寸的加工精度等級為IT4。3.表面粗糙度分析由圖可知，其主要表面的粗糙度為3.2.根據分析，螺紋球形軸的所有表面都可以加工出來，經濟性能良好。（二）制訂機械加工工藝方案1.確定成產類型零件數量為2件，屬于單件小批量。2.擬定工藝路線（1）確定工件的定位基準。確定坯料軸線和左端面為定位基準。（2）選擇加工方法。該零件的加工表面均為回轉體，主要加工表面的加工

4、精度等級為IT8，表面粗糙度為3.2。采用加工方法為粗車、半精車。（3）擬定工藝路線按65×200下料。車削各表面。去毛刺。檢驗。3.設計數控車加工工序（1）選擇加工設備。選用FANUC0i標準斜床身后置刀架，系統(tǒng)為FANUC0i。（2）選擇工藝裝備該零件采用三爪自動定心卡盤自定心夾緊。刀具選擇如下。外圓機夾粗車刀T0101（刀片的刀尖角為550）：車端面，粗車、半精車各外圓。外圓機夾精車刀T0202（刀片的刀尖角為350）：精車各外圓。切斷刀寬5mm（T0303），用于切槽和切斷。螺紋刀T0404：車螺紋。量具選擇如下。量程為200mm，分度值為0.02的游標卡尺。測量范圍為255

5、0，分度值為0.001的外徑千分尺。M30×2-7g環(huán)規(guī)。（3）確定工步和走刀路線。按加工過程確定走刀路線如下：車端面粗車各外圓半精車切槽車螺紋切斷。如下圖所示，粗車各外圓的走刀路線為：1234567如下圖所示，半精車各外圓的走刀路線為：abcdefg。如下圖所示，切槽的走刀路線為：KLKMNM。（4）確定切削用量。背吃刀量：粗車時，確定背吃刀量為2mm,半精車時，確定背吃刀量為0.2mm。主軸轉速：粗車外圓時，確定主軸轉速為800r/min，半精車外圓時，確定主軸轉速為1200r/min。車螺紋時，確定主軸轉速為500 r/min。切槽時，確定主軸轉速為600 r/min.切斷時，

6、確定主軸轉速為400 r/min.進給量：粗車外圓時，確定進給量為0.2mm/r.半精車外圓時，確定進給量為0.1 mm/r。切槽、切斷時，確定進給量為0.05 mm/r。（三）編制數控技術文檔1.編制機械加工工藝過程卡編制機械加工工藝過程卡，見下表。螺紋球形軸的機械加工工藝過程卡機械加工工藝過程卡產品名稱零件名稱零件圖號材料毛坯規(guī)格螺紋球形軸C024560×180工序號工序名稱工序簡要內容設備工藝裝備工時5下料按60×180 下料車床10車車削各表面FANUC0i標準斜床身后置刀架三爪卡盤、游標卡尺、M30×2-7g千分尺、外圓機夾粗車刀、外圓機夾精車刀、螺紋刀

7、、切斷刀15鉗去毛刺鉗工臺20檢驗編制審核批準共 頁第 頁2.編制數控加工工序卡編制數控加工工序卡，如下表。螺紋球形軸的數控加工工序卡數控加工工序卡產品名稱零件名稱零件圖號螺紋球形軸C02工序號程序編號材料數量夾具名稱使用設備車間10O0001452三爪卡盤FANUC0i數控加工車間工步號工步內容切削用量刀具量具V（m/min）N(r/min)F(mm/r)ap(mm)編號名稱編號名稱1粗車外圓1258000.24T0101外圓機夾粗車刀1游標卡尺2半精車外圓1288000.2T0202外圓機夾精車刀1游標卡尺3切槽606000.050.2T0303切斷刀1游標卡尺4車螺紋5001.5T040

8、4螺紋刀3M30×2-7g5切斷624000.04T0303切斷刀1游標卡尺編制審核批準共 頁第 頁3.編制刀具調整卡編制刀具調整卡，如下表。螺紋球形軸的車削加工刀具調整卡產品名稱或代號零件名稱螺紋球形軸零件圖號C02序號刀具號刀具規(guī)格名稱刀具參數刀補地址刀尖半徑刀桿規(guī)格半徑形狀1T0101外圓機夾粗車刀（刀片的角度為550）0.8mm25×25mm012T0202外圓機夾精車刀（刀片的角度為350）0.4mm25×5mm02023T0303切斷刀0.20mm25×25mm034T0404切槽刀25×25mm04編制審核批準共 頁第 頁4.編制

9、數控加工程序卡編程原點選擇在工件右端面的中心處，粗車各外圓時，既可以用G90編程，也可以用G01、G00編程。在下表中，是采用G90、G01、G00編程的。螺紋球形軸的數控加工程序卡零件圖號C02零件名稱螺紋球形軸編制日期程序號數控系統(tǒng)FANUC0i編制序號程序內容程序說明1O00012T01013S800M044G100X100Z1005G00X65Z56G90X58Z-130F0.27X55Z-708X509X4510X40Z-4011X3612X33Z-2513X3014G00X24Z115G01X30Z-2F0.216G00Z-40X3617G01X45Z-7018G03X58Z-85

10、R40F0.219G00X60Z520T020221M04S120022G90X57.8Z-130F0.123X35.8Z-4024G00Z-40X3625G01X44.8Z-7026G00X65Z527T030328M04S60029G00X40Z-2530G01X2431G04X1.032G01X6033X-11034X4835X6036G00X65Z537T040438M04S50039G92X29.2Z-20F1.540X28.641X28.242X28.0443G00X65Z544T030345G00X600Z-12046G01X3047G04X1.048G01X6049G00X60Z550M0551M30程序結束（四）試加工與優(yōu)化進入數控車仿真軟件并開機?；亓闶謩右苿訖C床，使機床各軸的位置離機床零點有一定的距離。輸入程序。調用程序。安裝工件。裝刀并對刀。讓刀具退到距離工件較遠處。自動加工。測量工件。三、設計小結 課程設計都需要刻苦耐勞，努力鉆研的精神。對于每一個事物都會有第一次的吧，而沒一個第一次似乎都必須經歷由感覺困難重重，挫折不斷到一步一步克服，可能需要連續(xù)幾個小時、十幾個小時不停的工作進行攻關；最后出成果的瞬間是喜悅、是輕松、是舒了口氣！課程設計過程中出現的問題幾乎都是過去所學的知識不牢固，許多計算方法、公式都忘光了，