《新型紡紗技術(shù)》

1、新型紡紗技術(shù)編輯ppt目 錄010102020303賽絡(luò)紡賽絡(luò)紡塞絡(luò)菲爾紡塞絡(luò)菲爾紡嵌入式復(fù)合紡紗嵌入式復(fù)合紡紗編輯ppt賽絡(luò)紡賽絡(luò)紡是在傳統(tǒng)環(huán)錠細紗機上紡出類似于股線結(jié)構(gòu)的紗線的一種紡紗方法，是在細紗機上喂入兩根保持一定間距的粗紗，經(jīng)牽伸后，由前羅拉輸出這兩根單紗須條，并由于捻度的傳遞而使單紗須條上帶有少量的捻度，拼合后被進一步加捻成類似合股的紗線，卷繞在筒管上,賽絡(luò)紡又稱并捻紡。編輯ppt賽絡(luò)紡1、條干的改善賽絡(luò)紡由雙根粗紗喂入，在牽伸區(qū)并合，所以條干粗細節(jié)均有不同程度的改善2、毛羽的改善在紡紗三角區(qū)單紗先輕微加捻，并和后再加捻須條在主加捻點處已變成圓柱體，有利于纖維端纏入紗體3、強力的增

2、加須條在前羅拉輸出處有個三角形加捻區(qū)，須條受張力作用捻合在一起，形成類似股線的雙中心紗條，在受力時，兩個須條相互擠壓，使纖維間不易滑脫，且毛羽低，纖維利用率高，因此強力大編輯ppt賽絡(luò)紡1、并合前紗條過細，易產(chǎn)生意外牽伸；2、成紗細節(jié)增加，紗線越細增加越明顯;3、細紗斷頭增多，生產(chǎn)效率降低。編輯ppt1、賽絡(luò)紡的初始目的是用于毛紡；2、主要是羊毛毛型滌綸腈綸的純紡或混紡；3、現(xiàn)在大多用于平布牛仔布等；4、應(yīng)用于襯衣和春夏服裝面料。賽絡(luò)紡編輯ppt編輯ppt塞絡(luò)菲爾紡sirofil則是利用一根長絲與粗紗同時喂入細紗機，長絲經(jīng)預(yù)牽伸后直接喂入細紗機的前羅拉鉗口，并與細紗機上同時喂入的粗紗保持一定的

3、間距,在前羅拉鉗口下游匯合加捻成紗。編輯ppt塞絡(luò)菲爾紡1、紗線質(zhì)量的提高由于長絲的存在以及它使短纖維集合得更緊密這兩個原因，使得賽絡(luò)菲爾紗的強力高于同細度單紗，甚至優(yōu)于同細度股線；另外由于短纖維須條被長絲較好地包纏，使得紗線表面的毛羽較少；同時由于長絲的引入，紗線的條干明顯改善，所以紗線質(zhì)量獲得顯著提高。2、經(jīng)濟效益的提高賽絡(luò)菲爾紡紗技術(shù)是將牽伸、并合、加捻、卷繞成形在細紗機上一次完成，與傳統(tǒng)股線生產(chǎn)工藝流程相比，省去了并線和捻線工序，縮短了紡紗所用的時間，提高了產(chǎn)量；另外，與同細度股線相比，細旦長絲的存在可以使所紡賽絡(luò)菲爾紗線的截面纖維根數(shù)減少，所用短纖維的細度降低一個檔次，大大降低了生產(chǎn)

4、成本。3、織物性能的改善賽絡(luò)菲爾紗的特殊結(jié)構(gòu)，使其織物具有通氣性好、抗皺性好、懸垂性好等優(yōu)良的易護理服用性能。編輯ppt塞絡(luò)菲爾紡在賽羅菲爾紡系統(tǒng)中，長絲只對匯聚點以下的紡紗有增強作用，對于左側(cè)短纖維須條沒有增強作用。編輯ppt塞絡(luò)菲爾紡多用于生產(chǎn)輕薄毛型織物，特別是在職業(yè)裝的生產(chǎn)中得到廣泛的使用，可以提高職業(yè)裝的表面平整度，改善其易護理和免燙抗皺性能，甚至實現(xiàn)毛紡面料的機可洗。編輯ppt嵌入式復(fù)合紡紗該技術(shù)核心的創(chuàng)新原理是建立了該技術(shù)核心的創(chuàng)新原理是建立了3 3個加個加捻三角區(qū)捻三角區(qū)。與原環(huán)錠紡紗技術(shù)只有一個三角區(qū)有極大的不同，它可以大大縮短浮游纖維的握持距離。經(jīng)過對環(huán)錠紡紗中各個紗線做受

5、力分析發(fā)現(xiàn)，在現(xiàn)有的環(huán)錠紡紗過程中，只有一個加捻三角區(qū)，各根纖維都必須能夠承受較大的力量 ，紡紗過程才能夠進行。建立3個加捻三角區(qū)，在三角區(qū)中建立長絲嵌入式系統(tǒng)定位的運行方式 ，在加捻區(qū)內(nèi)用長絲來提供成紗的足夠強力，其他的纖維則幾乎不用受力 (圖l所示 ) 。編輯ppt嵌入式復(fù)合紡紗嵌入式復(fù)合紡紗通過系統(tǒng)定位技術(shù)合理配置兩根長絲與兩束短纖維須條在前鉗口線的位置，使紡紗過程中長絲不僅對成紗有增強作用，而且能夠穩(wěn)定有效地對加捻成紗過程中的纖維須條進行增強。長絲首先對短纖維須條進行包纏增強，然后再與另一包纏增強的紗線須條進行包纏，所以短纖維在成紗過程中被有效地嵌入到成紗主體中。并且長絲分布在最外圍，

6、有效地分擔(dān)了大部分紡紗張力，使纖維須條分擔(dān)的紡紗張力大幅度降低,因此提高了短纖維須條的紡紗性能。嵌入式復(fù)合紡紗編輯ppt嵌入式復(fù)合紡紗1、突破了現(xiàn)有環(huán)錠紡紗技術(shù)紡高支紗的極限，實現(xiàn)了優(yōu)質(zhì)纖維“超高支紡紗”。國際上原有毛紡最高極限紗支（公制支數(shù)）180/2Nm，而應(yīng)用此技術(shù)紡紗可以達到500/2Nm；棉紡最高紗支（英制支數(shù)）300/2Ne，應(yīng)用此技術(shù)可以達到500/2Ne。2、實現(xiàn)了低等級纖維原料及下腳料（落毛、落棉）紡高支紗，節(jié)約了成本，實現(xiàn)了資源的優(yōu)化利用。3、突破了原有環(huán)錠紡紗技術(shù)對纖維長度、細度等性能要求，將一些原來不能再紡紗領(lǐng)域使用的纖維原料（如羽絨纖維）實現(xiàn)了紡紗應(yīng)用，極大拓展了紡織

7、原料的種類，實現(xiàn)了材料的充分利用。4、利用此技術(shù)設(shè)備可實現(xiàn)喂入原料精確定位的特點，采用多種原料紡制出具有不同特色與功能的各種復(fù)合結(jié)構(gòu)的紗線，為不同原料優(yōu)化組合與花色品種多元化紡紗提供了新途徑。編輯ppt嵌入式復(fù)合紡紗第一 、生產(chǎn)操作難度大。生頭難，需多人多次才能生一個頭 ；擋車難，在加捻三角區(qū)內(nèi)須條斷、絲不斷，斷頭不易察覺。第二 、設(shè)備利用率低。根據(jù)目前的狀態(tài)，設(shè)備最多只能開50的錠子；若通過粗紗架改造來保證100開機，將影響巡回清潔風(fēng)機的運行，同時影響其他機臺操作。第三、用短纖維紡粗號紗。前紡很難實現(xiàn),高效短流程嵌入式紡紗指出只要 5mm 以上纖維就可以紡紗，沒有指出前紡工序應(yīng)該如何改進設(shè)備狀況。事實上，對于5mm 以上短纖維采用環(huán)錠紡紗在紡紗的前工序是不可能生產(chǎn)出適合高效短流程嵌入式紡紗用粗紗的。目前的環(huán)錠紡紡紗對于并條機粗紗機來說，纖維平均長度只可以實現(xiàn)不低于16mm 纖維的紡紗，而且 5纖維的長度最好在25mm 以上。編輯ppt嵌入式復(fù)合紡紗由于嵌入復(fù)合紗在紡制過程中采用類似包芯紗原理實現(xiàn)了短纖維對長絲的包覆,防止因棉纖維數(shù)量過少和纖維過短在紡紗過程中產(chǎn)生紗線斷裂,增加了紡紗過程中棉紗的強力, 比較有效地減少了紡紗過程中的斷頭。嵌入紡的這種特性,對于纖維強力較低、線密度較粗、長度差異較大、適紡號數(shù)較粗的毛類、麻類纖維或者短絨