聲屏障施工安全技術(shù)交底

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上項目名稱： 所屬工種聲屏障交底人作業(yè)內(nèi)容聲屏障基礎(chǔ)施工及聲屏障安裝作業(yè)范圍交底內(nèi)容施工作業(yè)面前后設(shè)置道路交通標(biāo)志及施工時安全注意事項。 1、警告區(qū)：提供行車狀況改變提示，長度為800-1500m。設(shè)置警告標(biāo)志、第一級限速標(biāo)志、禁止超車標(biāo)志、前方作業(yè)標(biāo)志、前方車道變化標(biāo)志等。每隔一定距離設(shè)置有關(guān)標(biāo)志，前一個警告標(biāo)志到下一個警告標(biāo)志的距離不超過300m，最后一個標(biāo)志離過渡區(qū)的距離不小于100m。 2、過渡區(qū)：引導(dǎo)車輛逐漸駛離正常路線進入改道段。設(shè)置禁止入內(nèi)標(biāo)志、指向標(biāo)志、限速標(biāo)志、渠化隔離標(biāo)志。長度控制在100-300m。 3、緩沖區(qū)：長度為

2、80-100m，設(shè)置限速標(biāo)志、渠化隔離標(biāo)志、施工標(biāo)志。 4、作業(yè)區(qū)：在作業(yè)區(qū)前設(shè)置導(dǎo)向標(biāo)志、施工標(biāo)志、渠化隔離標(biāo)志，夜間設(shè)置頻閃燈，作業(yè)區(qū)布置應(yīng)為工程車輛提供安全的出口、入口。長度根據(jù)實際需要確定。 5、終止區(qū)：終止區(qū)長度不小于50m，在終止區(qū)末端設(shè)解除設(shè)限標(biāo)志。6、進入現(xiàn)場所有作業(yè)人員必須戴好合格的安全服、不得橫穿馬路、不得在安全安全錐外行車道上走動及作業(yè)。  7、作業(yè)時認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)和野蠻施工。  8、嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)，嚴(yán)禁穿拖鞋和光背作業(yè)。  9、禁止私自拆改防護設(shè)施，施工現(xiàn)場禁止追逐打鬧。  10、橋上等危

3、險地帶作業(yè)，必須佩帶好安全帶。  11、操作手必須持證上崗，嚴(yán)禁非本機操作手操作機械。  12、進入作業(yè)地點時，先檢查、熟悉作業(yè)環(huán)境。若發(fā)現(xiàn)不安全因素、隱患，必須及時向有關(guān)部門匯報，并立即處理，確認(rèn)安全后再進行施工作業(yè)。對施工過程中發(fā)現(xiàn)危及人身安全的隱患，應(yīng)立即停止作業(yè)，及時要求有關(guān)部門處理解決?，F(xiàn)場所有安全防護設(shè)施和安全標(biāo)志等，嚴(yán)禁私自移動和拆除，如需暫時移動和拆除的須報經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人審批后，在確保作業(yè)人員及其他人員安全的前提下才能拆移，并在工作完畢（包括中途休息）后立即復(fù)原。  13、在施工現(xiàn)場必須做好防風(fēng)、防雨、防雷、防火、防止機具散失的一切工作。 

4、 14、遇有雷雨、大霧和六級及以上大風(fēng)等惡劣氣候時，應(yīng)停止一切作業(yè)。  15、作業(yè)后，應(yīng)將施工機械停放在堅實平整的地面上，并切斷動力電源。序號被交底人簽名身份證號備注1234567891011121314151617181920212223242526272829項目名稱：所屬工種交底人作業(yè)內(nèi)容聲屏障2作業(yè)范圍交底內(nèi)容交底內(nèi)容 一、工程概況    本施工段為*聲屏障工程施工第SPZ標(biāo)段，K0+000K149+160段全線聲環(huán)境敏感點安裝聲屏障，路基段和防護欄段高度統(tǒng)一為3米，防撞墻段高度聲屏障高度為2米。基礎(chǔ)采用挖孔灌注樁，間距2米，

5、聲屏障立柱采用H型鋼，H型鋼與鋼底板采用焊接方式連接在一起。聲屏障單元與H型鋼立柱之間采用角鋼與螺栓固定，角鋼與聲屏障單元之間、H型鋼與聲屏障單元之間墊U形筋橡膠。聲屏障單元以下為鋼筋混凝土梁，聲屏障底部每隔4m設(shè)一個雨水出口。 二、施工準(zhǔn)備 1、材料機具：手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、鋼絲繩、扭矩扳手、電焊機、鋼卷尺、水平尺、鋼刷、螺栓間距檢驗?zāi)＞?、水桶、水舀、沖擊鉆、小錘、活動爬梯、安全帶等。模板：組合式鋼模、弧形工具式鋼模四塊(或八塊)拼裝?？ň摺煦^和零配件。 2、作業(yè)條件： （1）開挖前場地完成三通一平

6、。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設(shè)施，如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。 （2）熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。 （3）按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點；樁孔四周灑灰線，測定高程水準(zhǔn)點。放線工序完成后，辦理驗收手續(xù)。 （4）按圖紙尺寸要求分段做好鋼筋籠。 （5）全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況，以此指導(dǎo)施工。 （6）人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開挖前對施工人員進行全面的安全技術(shù)交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。&

7、#160;（7）聲屏障遮板安裝完畢，預(yù)埋件檢查完畢。 三、設(shè)計交底 1.設(shè)計尺寸交底：    地梁：寬0.24米，高0.65，每30米設(shè)置一道伸縮縫；   挖孔樁：深4.5米，直徑0.6米。        2.設(shè)計材料交底：14mm鋼筋、12mm鋼筋、10mm鋼筋。   3.混凝土標(biāo)號：樁基、地梁混凝土標(biāo)號為C25。 四、施工工序    測量放樣人工挖孔支模澆注第一節(jié)

8、護壁挖第二節(jié)樁孔支模澆注第二節(jié)護壁循環(huán)至設(shè)計深度樁底擴孔清孔、驗孔澆注封底砼吊放樁鋼筋籠驗筋澆灌砼養(yǎng)護整平吊放梁鋼筋籠（預(yù)埋螺栓、鋼板）立模板澆灌砼養(yǎng)護立H型鋼與預(yù)埋件焊接安裝聲屏障單元恢復(fù)路肩、清理現(xiàn)場。 五、施工操作要點 1、挖孔樁施工 （1）施工前施工場地周圍做好準(zhǔn)備措施。 （2）先將樁孔挖深50-100cm，澆注鎖口混凝土，孔口用砂漿快砌筑孔口護壁。護壁應(yīng)高于地面20-30cm防止土、石及雜物入孔內(nèi)傷人。 （3）在孔口護壁外圍用直徑25cm以上鋼筋加塑料網(wǎng)設(shè)置一圈護欄或在孔口用竹夾板覆蓋，避免孔口操作人員掉入孔內(nèi)。 （4）土質(zhì)

9、挖空段必須設(shè)20cm壁，護壁形狀為下口14cm,上口20cm。 （5）達到設(shè)計標(biāo)高口，進行清孔工作，將孔底廢渣及松動巖塊清除干凈，并檢查孔的尺寸，具體尺寸見附圖。 （6）護壁施工時，第一節(jié)挖深約1m,安裝護壁鋼模板，繼而澆灌混凝土護壁，往下施工時以每一節(jié)作為一個施工循環(huán)。一般土層中每節(jié)高度為1m,特殊地質(zhì)下挖速度應(yīng)視護壁的安全情況而定。 （7）樁孔挖至孔底設(shè)計標(biāo)高或持力層后，通知監(jiān)理及技術(shù)人員逐樁驗槽，驗收合格后隨即澆灌封底混凝土。 （8）樁底混凝土澆灌時必須用導(dǎo)管或串筒，出料口離混凝土面距離不得少于2m，且應(yīng)連續(xù)澆灌，分層振搗，分層高度約1-1.5m，

10、混凝土坍落度一般為50-100mm。 （9）為保證樁的垂直度，每澆灌完三節(jié)護壁后必須進行一次樁中心位置及垂直度的校核工序。 2、現(xiàn)場預(yù)埋件的清理及整修 用基礎(chǔ)清理工具將現(xiàn)場基礎(chǔ)清理干凈，尤其是被混凝土污染的基礎(chǔ)，清理工具可以用鋼絲刷或者鋸條，直到螺母能靈活擰下為止。 檢查螺栓間距是否滿足要求。對無法套進模具的螺栓進行調(diào)整，調(diào)整工具最好用鋼管，嚴(yán)禁用大錘敲擊，這樣容易使預(yù)埋螺栓根部敲松，影響立柱的穩(wěn)固和損傷絲扣。 用鋼卷尺以基礎(chǔ)為基準(zhǔn)直接測量基礎(chǔ)螺栓外露高度是否滿足設(shè)計要求(設(shè)計外露150mm，允許誤差±3mm)，對于不滿足要求的螺栓需

11、要重新植筋。 沿線路方向用鋼卷尺直接測量預(yù)埋螺栓間距(允許偏差-10mm,+20mm)，超過允許偏差時及時修正。 防腐設(shè)施質(zhì)量及基礎(chǔ)是否完好采用目測進行檢查。 3、聲屏障立柱安裝 根據(jù)施工現(xiàn)場情況及任務(wù)安排，提前將立柱運到相應(yīng)位置。 將基礎(chǔ)清理干凈，并按照設(shè)計高度依次安裝調(diào)平螺母(薄螺母)和橡膠墊圈，并用水平尺調(diào)平。 將木板平鋪在預(yù)埋螺栓基礎(chǔ)處，木板一頭對齊預(yù)埋螺栓，一頭擱在豎墻上，將立柱抬放到木板上，將立柱底座對好預(yù)埋螺栓并在立柱上拴好保護繩，4個人慢慢抬起擱在豎墻一段的木板，2人負(fù)責(zé)立柱底座孔位和預(yù)埋螺栓的對齊。立柱立好后依次安裝

12、防滑墊片和固定螺母，其中防滑墊片為一對并且必須對口，固定螺母為兩個。 用水平尺調(diào)整立柱的豎直度，達標(biāo)后將固定螺母擰緊。 4、單元聲屏障安裝 清理遮板表面的殘留物，用水平尺復(fù)核遮板表面的平整度是否滿足要求。安裝時對準(zhǔn)兩個立柱，保持線條筆直。 安裝平臺上兩個人負(fù)責(zé)安裝單元聲屏障，平臺下兩個人負(fù)責(zé)給平臺上兩個人遞單元板，立柱中間一個人負(fù)責(zé)托住從立柱上方放下來的單元板，防止單元板下滑過快造成損傷。一個聲屏障單元共有5塊聲屏障，安裝時要保證單元板之間要連接緊密、牢固。單元聲屏障左右偏差不得大于2mm，上下板縫前后側(cè)差不得大于1mm，相鄰單元板高程偏差不得大于2mm

13、。 （3）吸聲板兩端與鋼立柱間采用氯丁密封膠墊進行密封； （4）安裝使用構(gòu)件須保證聲屏障安裝牢固，不得由于松動導(dǎo)致產(chǎn)生二次噪音； （5）聲屏障整體外觀、細(xì)部連接處均應(yīng)明朗美觀、不粗糙； 5、不明之處詢問現(xiàn)場技術(shù)員。 六、施工注意事項 1、基礎(chǔ)施工時混凝土的澆注應(yīng)一次完成； 2、基礎(chǔ)澆注混凝土?xí)r應(yīng)均勻灌注、搗實，嚴(yán)禁出現(xiàn)斷樁、瓶頸現(xiàn)象； 3、吸聲板兩端與鋼立柱間采用氯丁密封膠墊進行密封； 4、安裝使用構(gòu)件須保證聲屏障安裝牢固，不得由于松動導(dǎo)致產(chǎn)生二次噪音； 5、聲屏障整體外觀、細(xì)部連接處均應(yīng)明朗美

14、觀、不粗糙； 七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法 采用的原材料及成品應(yīng)提供相關(guān)檢驗報告，出場檢驗報告和產(chǎn)品合格證，安裝前對材料質(zhì)量進行檢驗。 相鄰H型鋼立柱間距誤差均為±10mm。 H型鋼立柱的垂直度誤差不得大于1.5mm/m。 水平面方向、線路平行誤差為1.5mm/m。 頂面標(biāo)高允許偏差為±20mm。 順直度誤差為±40mm。 基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓外露部分不得有彎曲變形，螺紋不得有損壞現(xiàn)象。 八、材料及成品保護要求 1、及時對混凝土成品進行覆蓋養(yǎng)護。 2、在混凝土強度未達到要求時，嚴(yán)禁拆模。 九、施工安全和環(huán)境保護 1、施工安全 所有作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防護服、安全帶。 現(xiàn)場必須配備專職的安全員，觀察施工安全及線路行車情況，以保證作業(yè)人員的人身安全。 作業(yè)人員必須聽從指揮人員的命令，號令統(tǒng)一