高邊坡預(yù)應(yīng)力錨索技術(shù)交底書精編版

1、高邊坡錨索及錨桿框架梁專項(xiàng)施工方案編制：審核：監(jiān)理：1高邊坡錨索施工方案1 工程概況DK1*+475 DK1*+510 段右側(cè)墻頂?shù)谝患夁吰虏捎眠吰驴蚣苠^索防護(hù)，錨索長度18m，自由端長 10m，錨固段長 8m，錨索孔徑 110mm，間距 3.0m，傾角 15°。錨索體一束由 4 根 15.24 鋼絞線組成，錨索設(shè)計噸位400KN，錨孔采用 M35水泥砂漿灌注，框架內(nèi)采用掛網(wǎng)噴混植生防護(hù)。2 施工方案錨索錨孔孔徑為 110mm，錨索材料采用高強(qiáng)度低松弛15.24 的預(yù)應(yīng)力鋼絞線，鋼絞線強(qiáng)度 Rb1860MPa，張拉控制應(yīng)力為930MPa；并采用與其配套的QVM15-4錨具系列，錨孔內(nèi)

2、灌注M35水泥砂漿，水泥采用PO42.5級普通硅酸鹽水泥。預(yù)應(yīng)力錨索施工流程：施工準(zhǔn)備錨孔鉆造錨索制做、安裝錨孔注漿框架梁施工錨孔張拉鎖定驗(yàn)收封錨。其主要施工環(huán)節(jié)有兩個：一是錨孔成孔，錨孔成孔的技術(shù)關(guān)鍵是如何防止孔壁坍塌、卡鉆；二是錨孔注漿，注漿的技術(shù)關(guān)鍵是如何將孔底的空氣、巖（土）沉渣和地下水體排出孔外，保證注漿飽滿密實(shí)。（1）施工準(zhǔn)備計錨索工程坡面開挖成形并經(jīng)驗(yàn)收合格，錨筋材料試驗(yàn)、漿體材料試驗(yàn)、配合比試驗(yàn)參數(shù)確定、相關(guān)機(jī)械設(shè)備到場后應(yīng)盡快布置錨索工程施工作業(yè)。施工作業(yè)開始之前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索的基本試驗(yàn)，并完成預(yù)應(yīng)力錨索試驗(yàn)報告，提交給有關(guān)監(jiān)理工程師和設(shè)計代表，待試驗(yàn)批準(zhǔn)并經(jīng)設(shè)計錨固參數(shù)

3、確認(rèn)或調(diào)整后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索工程施工作業(yè)。錨索試驗(yàn)孔的具體位置應(yīng)由監(jiān)理和設(shè)計代表現(xiàn)場確定，使試驗(yàn)孔可反映工程孔錨固地層實(shí)際情況。試驗(yàn)孔自由段不注漿，錨固段與自由段之間設(shè)置止?jié){袋， 錨固段外側(cè)應(yīng)設(shè)排氣管， 排氣管伸入錨固段內(nèi)510cm，其注漿方法和充滿標(biāo)準(zhǔn)與工程孔相同。施工場地整理及搭設(shè)工作平臺時，應(yīng)對已施工完成的坡面根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行測2量后確定預(yù)應(yīng)力錨索的位置；在安裝鉆機(jī)時，應(yīng)按照施工設(shè)計圖采用全站儀進(jìn)行測量放線確定孔位以及錨孔方位角（或拉線尺量配合測角儀定位），并作出標(biāo)記。（2）造孔錨孔測放：根據(jù)具體工點(diǎn)錨固工程施工設(shè)計圖要求，將錨孔位置準(zhǔn)確測放在坡面上，并用鐵釬和油漆標(biāo)記準(zhǔn)確定位錨孔位

4、置；孔位在坡面上縱橫誤差不得超過±20mm。如遇既不刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經(jīng)設(shè)計監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。鉆孔設(shè)備：鉆孔機(jī)具的選擇，應(yīng)該根據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備。錨孔鉆造應(yīng)采用潛孔鉆機(jī)沖擊成孔。在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中應(yīng)采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)。鉆機(jī)就位：錨孔鉆進(jìn)施工，應(yīng)搭設(shè)滿足相應(yīng)承載力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過± 20mm；鉆機(jī)嚴(yán)格按照設(shè)計孔位、傾角和方位準(zhǔn)

5、確就位，采用測角量具控制角度，鉆機(jī)導(dǎo)軌傾角誤差不超過±1°，方位誤差不超過± 2°。鉆進(jìn)方式：錨孔鉆進(jìn)應(yīng)采用無水干鉆，禁止開水鉆進(jìn)，以確保錨固工程施工不致于惡化邊坡巖土工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆進(jìn)過程：鉆進(jìn)過程中應(yīng)對每個孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時，應(yīng)立即停鉆，及時進(jìn)行固壁灌漿處理 （灌漿壓力 0.1 0.2MPa），等水泥砂漿初凝后， 重新掃孔鉆進(jìn)?？讖娇咨睿恒@孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值。為確保錨孔直徑，要求實(shí)際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。為確保錨孔深度，要求實(shí)

6、際鉆孔深度大于設(shè)計深度0.5m 以上。錨孔清理：鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計深度之后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12 分鐘，防止孔底尖滅，達(dá)不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆3孔完成后，原則要求使用高壓空氣 （風(fēng)壓 0.2 0.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對堅(jiān)硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。錨孔檢驗(yàn)：錨孔成造結(jié)束后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序。

7、孔徑、孔深檢查一般采用設(shè)計孔徑鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔，要求驗(yàn)孔過程中鉆頭平順推進(jìn)，以不產(chǎn)生沖擊或拉動鉆具來驗(yàn)算長度滿足設(shè)計錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛賤塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗(yàn)合格。（3）錨索安裝錨筋體組裝：當(dāng)采用鋼絞線作錨筋體時，錨索編束前，要確保每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻。嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸下料 （錨固段 +自由端 +1.5m外露長度），每股長度誤差不大于± 50mm。鋼絞線要求采用機(jī)械切割，并經(jīng)除油和除銹處理合格，對有死彎、機(jī)械損傷及銹坑材料應(yīng)剔除。鋼絞線應(yīng)按設(shè)計

8、要求平直編排，沿錨索體軸線方向自由段每1.5 2.0m 設(shè)置一個隔離支架，錨固段每1.0 1.5m 設(shè)置一個隔離支架，并在錨固段兩隔離支架之間中部設(shè)一道箍環(huán)，采用16 號鐵絲繞制，不得少于兩圈，保證錨索體保護(hù)層厚度不小于20mm。錨索編束（包括注漿管）應(yīng)捆扎牢固，捆扎材料不宜用鍍鋅材料。錨索體自由段應(yīng)按設(shè)計要求采用塑料套管，與錨固段相交處的塑料管管口應(yīng)密封并用鉛絲綁架。同時，要求按設(shè)計要求進(jìn)行防腐處理。若采用壓力分散型錨索或其它荷載分散型錨索，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計相關(guān)要求下料和編制。在錨索體完成隔離支架和緊箍環(huán)的組裝之后，應(yīng)在錨索體底端接裝導(dǎo)向帽，以便下錨順利。導(dǎo)向帽尺寸應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求制作，尺寸制

9、作誤差為±5mm，接裝定位誤差為± 20mm。導(dǎo)向帽宜采用鐵絲綁接牢固，不宜采用焊接。4當(dāng)采用二次補(bǔ)充注漿的錨筋體組裝時，應(yīng)同時裝放二次注漿管和止?jié){密封裝置。止?jié){裝置應(yīng)設(shè)在自由段和錨固段的分界處，并具良好可靠的密封性能。宜用密封袋作止?jié){密封裝置，密封袋兩端應(yīng)牢固地綁扎在錨筋體上。當(dāng)采用高壓劈裂注漿提高地層錨固力時，要求以漿體強(qiáng)度控制開始劈注時間（一次漿體強(qiáng)度為5MPa），并注意二次注漿管之錨固段內(nèi)設(shè)花孔和封塞。壓力分散型錨索之錨固段鋼質(zhì)承載板與擠壓套之間要求采用對拉栓接固定措施，所有鋼質(zhì)材料外露部分表面要求涂刷防銹保護(hù)。錨固段與自由段所設(shè)架線環(huán)間距為1米，最大不得超過1.5

10、 米。錨筋體防腐：錨筋體自由段的防腐與隔離應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求施做。當(dāng)前錨筋體防腐與隔離一般采用首先刷防銹油漆，然后涂脫水黃油，最后外套塑料套管處理。刷防銹油漆要刷蓋均勻，不見黑底，待油漆干潔后方可進(jìn)行下道工序。涂脫水黃油要求完全覆蓋和填充錨筋赤與外環(huán)層之間的空間。外套塑料薄膜管之內(nèi)端，應(yīng)纏繞膠布進(jìn)行固接和密塞處理。錨筋體檢驗(yàn)：在錨筋體制作完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和錨筋體各部件檢查。錨筋應(yīng)經(jīng)除油除銹處理，無油污和銹斑，筋股順直完好，無死彎硬折或嚴(yán)重碰損傷。錨筋筋股的排列分布與編束綁架應(yīng)符合設(shè)計要求，筋股順直，不扭不叉，互不貼接，排列均勻，綁架牢固。錨筋體安裝：錨筋體入放錨孔前，應(yīng)檢查錨筋體制作質(zhì)量

11、，確保錨筋體組裝滿足設(shè)計要求，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可。錨孔內(nèi)及孔外周圍雜物要求清除干凈。錨筋體長度應(yīng)與設(shè)計錨孔深度相符，錨筋體應(yīng)無明顯彎曲、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，錨筋防護(hù)介質(zhì)無損傷，凡有損傷的必須修復(fù)。入孔安放錨筋體時，應(yīng)防止錨筋體擠壓、彎曲或扭轉(zhuǎn)，錨筋體入孔傾角和方位應(yīng)與錨孔的傾角和方位一致，要求平順推送。錨筋體入孔長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，錨筋體安裝完成后，有得隨意敲擊，不得懸持重物。（4）注漿施工。5錨孔鉆造完成后，應(yīng)及時安裝錨固體并進(jìn)行錨孔注漿，原則上不得超過24 小時。注漿準(zhǔn)備：注漿準(zhǔn)備工作除嚴(yán)格認(rèn)真?zhèn)渲圃牧吓浔群捅匾O(shè)備外，在注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間再作業(yè)時，宜用水或水泥漿潤滑注漿泵及注漿管

12、路。注漿漿液：注漿漿液應(yīng)嚴(yán)格按照配合比攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液；注漿壓力一般不得小于0.6 0.8MPa。注漿結(jié)束：錨孔灌漿作業(yè)一般宜為孔底返漿方式注漿，直至錨孔孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，方可停止注漿。注漿結(jié)束后，應(yīng)將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈。注漿記錄與試驗(yàn)：注漿作業(yè)過程應(yīng)做好注漿記錄。同時，每批次注漿都應(yīng)進(jìn)行漿體強(qiáng)度試驗(yàn)，且不得小于兩組。（5）框架梁（錨梁、錨墩或十字架梁）施工框架梁（錨梁、錨墩或十字架梁）采用C30砼現(xiàn)澆?？蚣芰航孛娌捎?.4m×0.4m矩形截面；采用錨墩形式時，根據(jù)地層承載力及錨索噸位選擇承壓板。首先基底先鋪

13、墊砂漿調(diào)平層，再進(jìn)行鋼筋制作安裝，鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2 ，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1m。如錨索與豎梁箍筋相干擾，可局部調(diào)整箍筋的間距。在錨孔周圍鋼筋較密集，砼澆注要仔細(xì)振搗，保證質(zhì)量。承壓板為預(yù)制鋼筋砼正方形板，面板為受壓構(gòu)件，承壓1.0 × 1.0m?；炷敛捎梦锪咸嵘龣C(jī)和人工配合方式運(yùn)送到施工部位。（6）張拉鎖定在注漿漿體與臺座混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%以上時，方可進(jìn)行張拉鎖定作業(yè)。如為選定進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn)的錨孔，應(yīng)在達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的條件下，待驗(yàn)收試驗(yàn)結(jié)束并經(jīng)檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行。驗(yàn)收試驗(yàn)的錨孔應(yīng)由監(jiān)理工程師、設(shè)計代表現(xiàn)場確定。錨筋張拉

14、程序：邊坡錨固工程之錨筋張拉采用超張拉，超張拉力值為設(shè)計拉力值的1.10 1.256倍。錨筋張拉力值分兩次逐級張位作業(yè)，兩次張拉間隔時間不宜少于35 天；第一次張拉作業(yè)力值為總張拉力值的70%，第二次張拉作業(yè)直至超張拉力值。各級張拉力按照設(shè)計張拉力的 25%倍數(shù)遞增，除最后一次張拉需要穩(wěn)定30 分鐘外，其余每級持荷穩(wěn)定時間為 25 分鐘，并分別記錄每級荷載對應(yīng)錨筋體的伸長量，并做好記錄。為了克服土層徐變等因素造成的預(yù)應(yīng)力損失，最后進(jìn)行一次補(bǔ)償張拉，然后鎖定。對同一結(jié)構(gòu)單元上的錨筋張拉原則要求同步進(jìn)行，確保結(jié)構(gòu)受力均勻，避免局部變化和相互影響。如采用循環(huán)張拉，在第一次張拉作業(yè)時，按照先左右后中間

15、，先上下后中間和先對角后中間的作業(yè)原則進(jìn)行。錨筋鎖定：錨筋張拉至設(shè)定最大張拉荷載值后，應(yīng)持荷穩(wěn)定10 15 分鐘，然后卸荷進(jìn)行鎖定作業(yè)。鎖定使用錨具和夾片應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量要求。張拉計算差異伸長量 :L12L1L2，L23L2L3L1L1， L2L2， L3L3EEEPA差異荷載增量：P1EAL1 22L1P2( EAL2 3EAL23) 2L2L1其中： L1, L 2, L3 - 分別為第一、二、三單元錨索的長度,且L1 L2L3 ；L1,L2,L 3 - 各單元錨索在給定最終張拉( 設(shè)計鎖定 ) 荷載作用下的伸長量；L12,L 23 -各單元錨索在給定最終張拉( 設(shè)計鎖定 ) 荷載作用

16、下的差異伸長量；7- 給定最終張拉 ( 設(shè)計鎖定 ) 荷載作用下鋼絞線束應(yīng)力；P - 給定最終張拉 ( 設(shè)計鎖定 ) 荷載作用下單根鋼絞線束荷載；A - 單根鋼絞線束的截面面積；- 鋼絞線的彈性模量；P1,P2 - 分步差異張拉之第一、二步級張拉荷載增量。（7）錨孔封錨錨索張拉完成后應(yīng)及時對錨頭進(jìn)行補(bǔ)漿和封錨，外錨頭應(yīng)用與錨梁同標(biāo)號的砼封頭，以防銹蝕破壞。對于錨具和錨梁等空隙的補(bǔ)漿應(yīng)作為錨頭防腐的一項(xiàng)關(guān)鍵工序在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下認(rèn)真進(jìn)行，補(bǔ)漿管稍大插入錨梁底面以下進(jìn)行返式補(bǔ)充注漿，直至補(bǔ)漿孔溢為止。對于錨具及錨筋外露部分應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行去銹除油后并及時采用與錨梁同標(biāo)號混凝土進(jìn)行封錨。錨筋鎖定后，須

17、用機(jī)械切余露錨筋，嚴(yán)禁電弧燒割，并應(yīng)留長5 10cm 外露錨筋，以防拽滑。最后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，并按設(shè)計要求封錨處理。（8）施工要點(diǎn) 路塹開挖事先做好天溝、排水溝等排水措施，以防水流沖刷邊坡及地表水流入路塹影響施工。 錨索邊坡開挖采用控制爆破，并從上往下分層開挖，分層錨固。 錨索孔按設(shè)計圖紙布置的孔位精確定位，垂直方向與水平方向的距離誤差小于0.02m；鉆孔的傾角及水平角誤差控制在1 度以下，孔斜率小于1/50 。 鉆機(jī)機(jī)臺保持穩(wěn)定牢固，在鉆孔反推力作用下仍能保證鉆機(jī)穩(wěn)定和鉆孔方向；鉆孔施工盡量不擾動鉆孔周圍巖層，鉆孔結(jié)束后，從孔底向外繼續(xù)清孔至少10 分鐘。 錨索材料確保

18、達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度要求。鋼絞線按設(shè)計長度用無齒鋸鋸斷，并清除其上油污、銹斑后再進(jìn)行防腐處理。自由段涂防腐劑后，用無氯石油瀝青涂涮，等瀝青8硬化后，再涂黃油套塑料螺旋套管。制好后的錨索禁止直接放在泥土上，以防污染。嚴(yán)格控制水泥砂漿的質(zhì)量，砂采用凈化的河砂，并過篩分選。攪拌好的砂漿要再次過篩，以免水泥結(jié)塊堵塞管路；注漿采用底孔注漿法，從孔底開始注漿。注漿時緩慢攪拌砂漿，直到注漿結(jié)束，砂漿灌注飽滿密實(shí)。注漿材料固化前，禁止移動錨索。 張拉前應(yīng)檢查錨頭等設(shè)備，確認(rèn)合格后清污除銹。張拉前對張拉千斤頂油泵進(jìn)行標(biāo)定，給出千斤頂出力與壓力表指示壓強(qiáng)曲線。標(biāo)定時千斤頂最大出力應(yīng)多于錨索張拉時的值。 面板安裝時確保與錨索軸線垂直，并與開挖坡面全面貼緊。張拉結(jié)束后，錨頭部分應(yīng)涂防腐劑，再用砼封閉。 正式施工前，按設(shè)計要求選3 5 根錨索進(jìn)行拉撥試驗(yàn)。試驗(yàn)中對錨索各部分變位性狀做詳細(xì)記錄，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確認(rèn)設(shè)計荷載是否安全。拉撥、張拉試驗(yàn)時，應(yīng)有設(shè)計、監(jiān)理人員參加。 預(yù)應(yīng)力錨索施工時應(yīng)特別注意安全，嚴(yán)格加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理，嚴(yán)格操作規(guī)程，以免發(fā)生危險，確保施工安全。3 安全保證措施（ 1）在高邊坡上作業(yè)，要搭設(shè)好滿足相應(yīng)承載力和穩(wěn)固條件的腳手架。（ 2）