皮帶通廊施工方案VIP

1、通廊、管支架制作安裝施工方案一.概況工程任務(wù)情況工程名稱：冀中能源葛泉礦選煤廠地面儲裝運(yùn)系統(tǒng)技術(shù)改造工程地點(diǎn)：冀中能源葛泉礦選煤廠建設(shè)單位：冀中能源葛泉礦制作單位我單位承包的工程:裝車倉至2號原煤倉帶式輸送機(jī)棧橋2.結(jié)構(gòu)概況：本工程結(jié)構(gòu)形式為管柱支架、頂部桁架形式。共分五個(gè)支架、五截通廊。支架標(biāo)高分別為、,最高處桁架的上端部標(biāo)高為支架為管支架，其中管支架最高為，最重為噸。單片桁架最長為m，最高截面為m,最重為噸。平臺梁和桁架上、下、立框架梁全部采用焊接H型鋼。二.編制依據(jù)：1. 甲方提供3200m3高爐工程主皮帶通廊系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖。2. 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)

2、3. 焊焊縫坡口的基本形式和尺寸(GB986-88)4. 鋼結(jié)構(gòu)焊縫外型尺寸(GB1085489)5. 鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002)6. 碳鋼焊條(GB5117-85)7. 低合金鋼焊條(GB5118-85)8. 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程(YB9254-95)三.施工部署：根據(jù)現(xiàn)場施工條件和本單位加工能力，擬將ZJ-1、ZJ-2、ZJ-3、ZJ-4、ZJ-5、HJ-1、HJ-3、HJ-4、HJ-5加工廠制作，HJ-2現(xiàn)場制作，由黃粱夢運(yùn)到現(xiàn)場，制作工期以甲方施工網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)圖為依據(jù)，構(gòu)件統(tǒng)一編號配套出廠。制作順序：管支架1一管支架2一管支架3一管支架4一管支架5一通廊1一通廊1一通廊3

3、一通廊4一通廊5四.施工準(zhǔn)備1 .技術(shù)準(zhǔn)備施工圖深化設(shè)計(jì)，畫構(gòu)件詳圖。組織施工人員進(jìn)行圖紙審核，熟悉技術(shù)要求，學(xué)習(xí)相關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)程及施工方案等。施工前技術(shù)人員需對班組進(jìn)行口頭、書面技術(shù)交底工作，并做好記錄。施工所需測量儀器必須經(jīng)檢驗(yàn)合格。根據(jù)詳圖及構(gòu)件特點(diǎn)，在做材料計(jì)劃的同時(shí)，對材料的定尺提出要求。特殊工種應(yīng)持證上崗。2 .施工現(xiàn)場準(zhǔn)備清理現(xiàn)場，搭設(shè)支架、通廊拼裝平臺，拼裝平臺由n組枕木排列制成。如圖：根據(jù)放樣及圖紙尺寸，制作管支架、通廊節(jié)點(diǎn)板樣板。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工期、配置施工機(jī)具及組織施工人員。（詳見附表）五.材料檢驗(yàn)1 .鋼結(jié)構(gòu)制作使用鋼材、焊條、焊劑、油漆等必須有出廠合格證或復(fù)驗(yàn)

4、報(bào)告，無證材料禁止使用。2 .對鋼材材質(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門并按批量做抽樣試驗(yàn)，合格者方可使用。3 .進(jìn)出庫所有材料必須做尺寸和觀感檢驗(yàn)。4 .材料代用須經(jīng)甲方或設(shè)計(jì)方同意。六.支架、通廊施工工序1 .放樣及制作樣板放樣前應(yīng)核對施工圖，并對施工圖中的重要節(jié)點(diǎn)尺寸進(jìn)行放實(shí)樣或計(jì)算校核。根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)，需做樣板的零件，必須按實(shí)樣尺寸制作樣板。樣板用鍍鋅鐵皮制成，樣板上的編號必須與構(gòu)件的零件號相對應(yīng)，樣板編號必須清晰、簡潔、明了。支架、通廊構(gòu)件的連接板有孔，在制作樣板時(shí)，孔距的誤差控制在mm之內(nèi)。根據(jù)構(gòu)件詳圖，制定完備的下料排版圖。2 .號料號料前應(yīng)核對鋼材規(guī)格、材質(zhì)，清除鋼材表面油污、泥土等

5、臟物，并應(yīng)檢查鋼材的表面質(zhì)量，不得有分層、夾渣裂紋等缺陷。號料時(shí)，鋼尺要攤平拉緊，尺寸劃法應(yīng)采用先量全長后分尺寸，不得分段丈量相加。板材號料應(yīng)號出基準(zhǔn)檢查線，尤其對較大零件板，如H型鋼翼緣板和腹板寬度，應(yīng)距切割邊緣50nlm劃出檢查線，以利于下道工序施工。同時(shí)也可檢查下道工序施工質(zhì)量。樣板號料一定要套材，以節(jié)約鋼材。號料時(shí)應(yīng)將切割縫量，焊接收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及端部加工余量等因素考慮進(jìn)去。具體參數(shù)見下表切割余量表單位mm切割余量剪切手工切割半自動切割切割縫14-53-4銃平2-34-52-3焊接收縮量結(jié)構(gòu)形式收縮余量(mm二買腹結(jié)構(gòu)H型鋼(1)H1000長度方向每米收縮板厚25H收縮每

6、對加勁板h收縮1卜111(2)H25H收縮每對加勁板h收縮J(3)H1000長度力向每米收縮各種板厚H收縮每對加勁板h收縮對接焊縫L方向每米收縮H方向收縮1_1-F1-號料允許偏差：零件外形尺寸孔距對角線差3 .切割板材下料采用半自動切割機(jī)下料，管材切割采用數(shù)控相貫線切割機(jī)。厚度大于12mmi勺板材禁止用剪板機(jī)下料，剪板機(jī)切刀刃間隙控制在mm以內(nèi)。型材下料采用型鋼切割機(jī)，如采用手工氣割時(shí)，切割表面需用砂輪機(jī)打磨處理達(dá)到要求。切割后的零件尺寸偏差在土3mm內(nèi)，切割面應(yīng)光潔，局部缺棱不超過去1mm角鋼下料時(shí)，應(yīng)將兩端不規(guī)則部分切除銃平，再測量尺寸；切割前應(yīng)將鋼材表面距切割邊緣50mm范圍內(nèi)的鐵銹、

7、油污等清除干凈，切割后應(yīng)及時(shí)消除邊緣上的熔渣和飛濺物。下料時(shí)，應(yīng)使鋼材軋制方向與構(gòu)件長向(受力方向)一致。用半自動切割機(jī)切割窄長條形板時(shí)，長度方向兩端留出50mm割，待割完全部長邊或鋼板冷卻到環(huán)境溫度時(shí)再割斷。零件坡口采用氣割，氣割時(shí)將割矩嘴偏移成所需的角度，運(yùn)行割距即可。零件板下料后應(yīng)標(biāo)明零件所屬的構(gòu)件號，才能流入下一道工序。工藝參數(shù)對氣割的影響很大，為保證切割面符合質(zhì)量要求，應(yīng)選用下表工藝參數(shù)。氧氣、乙快切割工藝參數(shù)割咀號碼板厚mm氧氣壓力(MPa乙快壓力(MPa氣割速度(mm/mir)16-10下料允許偏差如下表項(xiàng)目允許偏差(mm)零件寬度、長度寬度土1、長度土3切割聞平聞度且不大于割紋

8、深度局部缺口深度14.鋼材拼接及焊接H型鋼板拼接要求:對于H型鋼，其翼緣板只允許在長度方向拼接、腹板則在長度和寬度方向均可拼接。腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm,長度不應(yīng)小于600mm。型材接料可按規(guī)范規(guī)定拼接拼接料應(yīng)采用板條接料形式。接料坡口形式如下:60=5在拼接鋼板完畢后，在焊接前應(yīng)采取反變形處理，具體做法如下示意圖:對接板反變形舊戶斗焊接刖應(yīng)在板條焊縫倆側(cè)設(shè)置引、收弧板，弓I、收弧板厚度與母材相同，引收弧板長度為50-60mm0.角鋼、槽鋼、工字鋼對接角鋼、槽鋼、工字鋼對接采用45。斜接，焊后變形應(yīng)矯正。焊接時(shí)，鋼板厚度014mm時(shí)，正面焊縫可一次性焊成，翻轉(zhuǎn)鋼板，用氣刨（角磨機(jī)）清除焊

9、縫根部雜物。即可焊接反面焊縫，反面焊縫也可一次性焊成：鋼板厚度14加時(shí)，先焊正面圖示2/36的一半，再焊反面1/36焊縫，最后焊接正面剩余焊縫。板材拼接縫采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。對接焊縫尺寸、成型必須符合規(guī)范規(guī)定。對接焊縫為一級焊縫，要求100%g聲波探傷。低合金鋼焊縫焊接完畢24h后，方可進(jìn)行超聲波探傷。每道焊縫返修次數(shù)不能超過2次.5.矯正材料下料后，小塊板用手工矯正，板條焊接側(cè)彎變形用火焰加熱矯正，火焰矯正時(shí)加熱溫度不宜超過900C,同一部分加熱不宜超過兩次。對于低合金結(jié)構(gòu)鋼加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻，嚴(yán)禁澆水。矯正后的零件表面不得有凹坑和損傷、劃痕，個(gè)別點(diǎn)深度不應(yīng)大于順.碳素鋼在環(huán)境溫度低于

10、-16C,低合金鋼在環(huán)境溫度低于-12C時(shí)不得冷矯正和冷彎曲。構(gòu)件矯正后的主要允許偏差如下：鋼板不平面度14614型鋼彎曲矢高AL/1000且5mm角鋼肢不垂直度Ab/100槽鋼翼板對腹板的不垂直度b/80工字鋼翼板對腹板的不垂直度b/100且2mm6制孔連接板上的孔采用模板鉆孔和疊板套鉆制孔。用搖臂鉆鉆孔時(shí)，鉆頭與工件表面應(yīng)保持垂直。采用鉆模板制孔應(yīng)符合下列規(guī)定：鉆模板上下兩平面應(yīng)平行，其偏差不得大于mm,鉆孔套中心鉆模板平面應(yīng)保持垂直，其偏差不得大于加。整體鉆模制作允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)相鄰兩孔中心距：士加(2)兩最外排孔中心距：士加(3)兩對角線孔中心距：mmA、B級螺栓孔(I類

11、孔)應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra應(yīng)不大于1201高強(qiáng)度螺栓制孔偏差見下表：高強(qiáng)度螺栓孔的允許偏差序號名稱公稱直徑及允許偏差(mm1螺栓公稱直徑121620(22)24(27)302螺栓孔直徑22(24)26(30)333螺栓孔允許偏差+4圓度(最大和最小差)5垂直度不得大于且不大于多層板疊組合不得大于零件、部件孔的位置，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)孔距的允許偏差見下表:孔距的允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差(mm)50012001200300030001同一組內(nèi)相鄰兩孔問土2組一組內(nèi)任思網(wǎng)川日土土3相鄰兩組孔的端孔問土土土土螺栓孔偏差超過要求時(shí)應(yīng)用同母材相匹配的電焊條補(bǔ)磨，平整后重新制孔，不得用鋼塊填補(bǔ)，

12、補(bǔ)孔次數(shù)不得超過2次。制孔后的飛邊、毛刺、鉆屑等應(yīng)用磨光機(jī)清除干凈，不得損傷母材。7.組裝通廊組對與拼裝通廊H型鋼組對(1)組裝的零件、部件應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，連接面和沿焊縫邊緣50加范圍內(nèi)的跳繡、毛刺、污垢等雜物應(yīng)消除干凈。(2)H型鋼分段制作時(shí)，其接口處不應(yīng)留齊口，腹板與上、下翼緣板宜錯(cuò)開200nlm以上(3)零件組裝的間隙不得大于mm.頂緊接觸面應(yīng)有75犯上的面積緊貼，其余25版觸面用mm塞尺檢查，其最大間隙不得大于mm(4)組裝的隱蔽部位和不宜操作的部位應(yīng)提前施工，經(jīng)檢查合格后方可封閉。(5)當(dāng)采用夾具組裝H型鋼時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材，并應(yīng)對殘留的焊疤進(jìn)行打磨修整。(6)組裝后應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)

13、行全面檢查，合格后方可焊接。(7)H型鋼的翼緣板應(yīng)預(yù)做反變形后組裝。預(yù)做反變形時(shí)的環(huán)境溫度不得低于-16C,反變形量見下表：H型鋼預(yù)制反變型量表定位焊間距長度表板厚(mm)定位焊縫長度(mm)間距(mm)T2550500-600通廊組對與現(xiàn)場拼裝皮帶通廊是由兩片桁架、屋面系統(tǒng)、平臺、水平支撐等組成，通廊長度，截面高度、寬度及重量見下表構(gòu)件號長度截向圖度截面寬度重量HJ-1HJ-2HJ-3HJ-4HJ-5(1)通廊桁架上下弦、立梁、平臺梁都采用焊接H型鋼(2)由于通廊超長、超寬、超重等因素，考慮制作場地龍門吊起重量和運(yùn)輸不便等，擬采取加工廠整體放樣，分層分段制作，現(xiàn)場拼裝辦法，(3)分層分段制作

14、時(shí)應(yīng)考慮整體組裝接口的組對量和焊接收縮量，否則就不能保證總體尺寸。(4)每根桁架組裝前，均應(yīng)檢驗(yàn)平臺的水平度，鋼平臺任意兩點(diǎn)的不水平度不應(yīng)大于5mm確保整根j桁架不產(chǎn)生旁彎；(5)放大樣及組裝時(shí)，起拱為上下弦同時(shí)起拱，起拱度宜取上偏差，即+1/5000;(6)雙角鋼在組裝前，背靠背一面必須先刷底漆和面漆，檢驗(yàn)合格后才能上平臺組裝，其它面不要求先刷漆；(7)所有型鋼均必須劃形心線，打上樣沖眼，組裝時(shí)形心線對正，個(gè)別處錯(cuò)位3mm(8)組裝構(gòu)件接觸面必須貼緊，局部間隙不大于；(9)水平和垂直支撐的四角接點(diǎn)板留一端兩塊板不焊，用螺栓連接，安裝時(shí)空中再焊。.管支架(柱)組裝與預(yù)拼裝：管支架是由兩根(或三

15、根)管柱相交組合而成，管支架垂直高度及重量見下表:構(gòu)件名稱垂直局度(mm重量(t)ZJ-1ZJ-2ZJ-3ZJ-4ZJ=5(1)支架鋼管采用成品螺旋鋼管，規(guī)格為小1620*14、小1420*14、小1220*12、820*14。(2)在組裝管支架時(shí)，各零件板應(yīng)按照施工圖對號入座，不得擅自改動(3)鋼管對接、支座勁板均有坡口，在組裝前嚴(yán)格檢查坡口，合格后方可組對。(4)由于整體管支架超長超重，考慮到制作現(xiàn)場龍門吊起重量、運(yùn)輸、翻轉(zhuǎn)構(gòu)件等因素，管支架在加工廠需分段制作，現(xiàn)場拼裝，整體吊裝構(gòu)件編號分段數(shù)量第一段長度第二段長度第三段長度重量ZJ-13136712000022943ZJ-23144641

16、312920000ZJ-32913227508ZJ-42717320883ZJ-5267225149(5)管支架在分段制作時(shí)，應(yīng)考慮現(xiàn)場拼裝時(shí)焊接收縮量。(6)工廠分段制作及現(xiàn)場拼裝必須放大樣。(7)管支架在工廠組對、現(xiàn)場拼裝后，要嚴(yán)格檢查各零件尺寸、方向，經(jīng)確認(rèn)無誤后，方可焊接。(8)管支架在分段組對及整體拼裝過程中，各次指標(biāo)允許偏差如下：管口圓度：d/500管面對管軸的垂直度：拼裝單元總長：中心線偏移：柱截面幾何尺寸：對口錯(cuò)邊量：柱身彎曲柱身彎曲矢高：柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離：8.焊接焊接材料選用及使用方法：所用焊材、焊劑必須與母材相匹配。Q345Bffl材采用電次I條型號為J506;

17、CO氣保焊絲型號為H08MnSiA埋弧焊絲型號為H08MnA焊劑型號為HJ431。Q235Effi材采用電焊條型號為J422;CO氣保焊絲型號為H08A;埋弧焊絲型號為H08A焊劑型號為HJ431。焊接環(huán)境相對溫度大于70%寸。所用焊劑應(yīng)烘干，烘干溫度為200-250C,烘干時(shí)間為2小時(shí)。焊接前應(yīng)對焊條進(jìn)行烘干，烘干溫度為250-350C,烘干時(shí)間為2小時(shí)。從烘干箱內(nèi)取出的電焊條應(yīng)放入保溫箱內(nèi)隨用隨取，電焊條烘干次數(shù)不應(yīng)超過2次。不準(zhǔn)使用藥皮脫落的電焊條。焊接方法選用及注意事項(xiàng)通廊上下弦H型鋼主焊縫采用埋弧焊；連接板焊縫采用CO氣體保護(hù)焊。焊接HT型鋼前，需在兩端加設(shè)引、收弧板、引弧板厚度同母

18、材相同長度為50-60mm使用氣保焊和手工焊時(shí)，不得隨意在構(gòu)件表面打火，調(diào)整電流。埋弧焊和CO氣體保護(hù)焊最好呈船形位置施焊。焊成凹形角焊縫，焊縫金屬與母材應(yīng)平緩過度，加工成凹形的焊縫不得在其表面留下切痕。鋼構(gòu)件焊接時(shí)，環(huán)境溫度低于-16C時(shí)不能施焊，應(yīng)對焊件進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱范圍在焊縫兩側(cè)50-80mm,預(yù)熱溫度為100-150C。預(yù)熱方法根據(jù)施工條件而定。使用CO氣體保護(hù)焊，應(yīng)檢查CO氣體的純度，純度為，應(yīng)在放水、加熱后使用。CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，當(dāng)風(fēng)速超過2m/s時(shí)，應(yīng)做防護(hù)措施。電焊工必須持證上崗。焊接順序及焊接工藝參數(shù)。為保證構(gòu)件焊接變形及焊縫質(zhì)量，H型鋼在焊接過程中，可按照下述焊接順序及工

19、藝參數(shù)施焊。焊接順序型鋼梁焊接順序（如下圖）b.十字柱焊接順序H型鋼、T型鋼主焊縫一兩T型鋼腹板主焊縫一隔板一牛腿及地腳板焊接工藝參數(shù)a.手工焊焊接工藝參數(shù)角焊縫焊接電流參數(shù)焊條直徑電流(A)100-130160-210200-270b.埋弧焊參數(shù)(采用力焊絲)焊腳(mm)電流電弧電壓(V)焊接速度(m/min)焊接層數(shù)8670-70034-36110700-75034-36112一層650-70034-362二層700-75036-38焊縫質(zhì)量檢查及注意事項(xiàng)梁柱焊縫用超聲波檢查時(shí)，如不能對缺陷做出判斷，則應(yīng)用射線探傷。焊縫級別應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)總說明和規(guī)范要求檢查，一級焊縫100%僉查，二級焊縫2

20、0%檢查。每道焊縫返修次數(shù)不宜超過兩次。焊縫外觀成形及尺寸嚴(yán)格按規(guī)范驗(yàn)收。9焊縫變形矯正焊接引起的變形要分析其產(chǎn)生變形的原因，加熱矯正時(shí)宜配合機(jī)械矯正。焊接變形加熱矯正時(shí)同一部位的加熱次數(shù)不應(yīng)超過兩次，其加熱溫度應(yīng)低于900C,被加熱部位呈櫻紅色到紅色中間為宜。自然冷卻。如果用H型鋼矯直機(jī)矯直，矯直大型H型鋼翼緣板的角度變形時(shí)，必須采取防止構(gòu)件翻倒措施。構(gòu)件焊接變形矯直后，各項(xiàng)偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定后才能進(jìn)入下一道工序。(GB50205-2001).七.除銹、涂裝除銹、涂裝工藝流程見下圖:除銹、涂裝工藝流程圖1 .除銹：重要結(jié)構(gòu)（桁架上、下弦等）采用噴砂除銹，其除銹標(biāo)準(zhǔn)為級；普通結(jié)構(gòu)采用手工除銹，

21、其除銹標(biāo)準(zhǔn)為級。2 .隱蔽部位節(jié)點(diǎn)板及背對背角鋼必須在組對之前除銹刷漆。2 .結(jié)構(gòu)摩擦面處理完，應(yīng)采取防油污和損傷的保護(hù)措施，并不允許再次打磨、錘擊或碰撞。3 .工廠涂裝一般以噴涂法為主，亦可采用滾涂法。4 .涂裝前要對涂料名稱、型號、顏色進(jìn)行詳細(xì)的核對，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。5 .涂料在開桶前，應(yīng)充分搖勻。開桶后，原漆應(yīng)不存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應(yīng)能攪起，有漆皮應(yīng)除掉。6 .除銹處理后，應(yīng)及時(shí)涂裝底漆，以防構(gòu)件再次生銹。油漆的調(diào)制和噴涂按使用說明書進(jìn)行。7 .施工環(huán)境溫度和相對溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)說明書無要求時(shí)，一般控制在相對濕度不大于85%環(huán)境溫度在538c之間。在雨

22、、霧、雪和較大灰塵的條件下，禁止涂裝。涂裝后4小時(shí)應(yīng)避免雨淋。8 .摩擦面、密封的內(nèi)表面、待焊接的部位相鄰兩側(cè)各100mm內(nèi)，超聲波探傷區(qū)域以及設(shè)計(jì)注明不涂的部位，嚴(yán)禁涂裝。9 .涂裝刷漆時(shí)應(yīng)全面均勻，不能有起泡、流墜、不均勻的現(xiàn)象。漆膜厚度要達(dá)到設(shè)計(jì)、規(guī)范的要求。漆膜厚度檢測采用選進(jìn)的數(shù)字漆膜測厚儀進(jìn)行。10 .油漆涂裝后，構(gòu)件的標(biāo)記和編號應(yīng)清晰完整。11 .油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂，起皺等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)將漆膜刮除或以砂紙打磨后，重新補(bǔ)漆。八.質(zhì)量保證措施1. 規(guī)定項(xiàng)目經(jīng)理是第一質(zhì)量責(zé)任人，對工程質(zhì)量始終把關(guān)，在其領(lǐng)導(dǎo)下，形成項(xiàng)目副經(jīng)理中間控制，專職質(zhì)量檢查員把關(guān)驗(yàn)收；操作者自檢互檢有效的監(jiān)控

23、網(wǎng)絡(luò)。2. 項(xiàng)目部配備完善的管理人員，負(fù)責(zé)此項(xiàng)工程的施工組織，如：工程技術(shù)員、質(zhì)檢員、安檢員、各班組長。3. 在施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙的要求及有關(guān)技術(shù)質(zhì)量規(guī)范規(guī)程。4. 施工中所用主材和輔材嚴(yán)格把關(guān)，必須按照(GB50205-2001)規(guī)范中的內(nèi)容及設(shè)計(jì)要求驗(yàn)收。5. 鋼材應(yīng)按種類、規(guī)格、材質(zhì)等分類平整堆放，并掛設(shè)標(biāo)牌，做好標(biāo)記。6. 材料入庫、發(fā)放和回收應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并及時(shí)做好標(biāo)記和記錄。7. 把住量具及檢測器具達(dá)標(biāo)關(guān)，施工使用的量具和檢測器具必須按要求校驗(yàn)達(dá)標(biāo)方可使用，并保證按期校驗(yàn)并符合要求。8. 施工組織，下料、制作、焊接、矯正、除銹、涂漆采取流水線作業(yè)方式，各負(fù)其責(zé)。9. 認(rèn)真執(zhí)

24、行質(zhì)量三檢制度(班組自檢、工序間互檢、質(zhì)量員專檢)，尤其要加強(qiáng)工序間的互檢。10. 嚴(yán)格實(shí)行質(zhì)量一票否決制和質(zhì)量問題責(zé)任連帶制。下道工序?qū)ι系拦ば蛸|(zhì)量把關(guān)，上道工序不合格，下道工序嚴(yán)禁施工，如果出了質(zhì)量問題，從出問題工序到后面已經(jīng)開始施工的工序都要負(fù)連帶責(zé)任，產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢查出了問題，質(zhì)量員要負(fù)主要責(zé)任。11. 產(chǎn)品質(zhì)量要密切與經(jīng)濟(jì)分配掛鉤，加大獎罰力度，實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)。九.安全及文明施工1. 牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，建立健全以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全保證體系，明確責(zé)任，獎罰分明，項(xiàng)目部應(yīng)配備專職安全員。2. 對職工加強(qiáng)安全教育，尤其是對青年工人的安全教育，增強(qiáng)防范意識和防范能力。施工前要按公司及大項(xiàng)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安全技術(shù)交底。3. 認(rèn)真堅(jiān)持每周安全活動，提出不安全因素，并及時(shí)處理。4. 所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須按本工種、本崗位的要求穿戴好勞動保護(hù)用品，5. 要經(jīng)常、尤其班前和班后對天車吊繩、吊鉤及限位開關(guān)進(jìn)行檢查，確保天車使用安全。6. 龍門吊軌道上及附近不得擺放構(gòu)件和其它雜物，保證龍門吊安全行駛。7. 吊運(yùn)構(gòu)件時(shí)選用鋼絲繩扣和吊裝卡具要合理，要經(jīng)常檢查鋼絲繩扣和卡具,通常情況下,鋼絲繩斷絲數(shù)為其總數(shù)的8%、鋼絲繩直徑的減少超過直徑的5%、以及有扭轉(zhuǎn)、明顯變形和腐蝕的鋼絲繩應(yīng)及時(shí)更換，確