工業(yè)管道彎管制作及卷管加工技術(shù)要求

1、工業(yè)管道彎管制作及卷管加工技術(shù)要求3.1彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。當(dāng)采用負(fù)公差的管子制作彎管時(shí)，管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關(guān)系宜符合表3.1的規(guī)定。表3.1彎曲半徑（R）彎管前管子壁厚R> 6DN1.06Tm6DN > R> 5DN1.08Tm5DN > R>4DN1.14Tm4DN > R> 3DN1.25Tm注：DN 公稱(chēng)直徑；Tm 設(shè)計(jì)壁厚。3.2采用高合金鋼管或有色金屬管制作彎管，宜采用機(jī) 械方法；當(dāng)充砂制作彎管時(shí)，不得用鐵錘敲擊。3.3奧氏體不銹鋼管制作的彎管，可不進(jìn)行熱處理；當(dāng) 設(shè)計(jì)文件要求或用于壓力管道工程的，一般需要做固溶熱

2、處3.4彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:不得有裂紋（目測(cè)或依據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定） 不得存在過(guò)燒、分層等缺陷。不宜有皺紋。測(cè)量彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑差，當(dāng)承受內(nèi)壓時(shí)其值不得超過(guò)表的規(guī)定。彎管最大外徑與最小外徑之差表 管子類(lèi)別最大外徑與最小外徑之差輸送劇毒流體的鋼管或設(shè)計(jì)壓力為制作彎管前管子P> 10MPa的鋼管外徑的5%輸送劇毒流體以外或設(shè)計(jì)壓力小為制作彎管前管子于10MPa的鋼管外徑的8%鈦管為制作彎管前管子外徑的8%銅、鋁管為制作彎管前管子外徑的9%輸送劇毒流體或設(shè)計(jì)壓力 P大于或等于10MPa的彎管，制作彎管前、后的壁厚之差，不得超過(guò)制作彎管前管子壁厚的10%;其他彎管，制作彎管前、

3、后的管子壁厚之差， 不得超過(guò)制作彎管前管子壁厚的 15%，且均不得小于管子的 設(shè)計(jì)壁厚。4、卷管加工4.1卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距不宜小于 200mm。4.2卷管組對(duì)時(shí)，兩縱縫間距應(yīng)大于100mm。支管外壁距焊縫不宜小于 50mm。4.3卷管的周長(zhǎng)偏差及圓度偏差應(yīng)符合表4.3的規(guī)定周長(zhǎng)偏差及圓度偏差（mm）表4.3公稱(chēng)直v 8008001300 1700 2600 >徑12001600240030003000周長(zhǎng)偏± 5± 7± 9± 11± 13± 15差圓度偏外徑的468910對(duì)接縱縫不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于 3mm。442離管端200mm的對(duì)接縱縫處不得大于 2mm。443其他部位不得大于 1mm。4.5卷管端面與中心線(xiàn)的垂直偏差不得大于管子外徑的1%,且不得大于 3mm。平直度偏差不得大于 1mm/m。4.6焊縫不能雙面成型的卷管，當(dāng)公稱(chēng)直徑大于或等于 600mm時(shí)，宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。4.7在卷管加工過(guò)程中，應(yīng)防止板材表面損傷。對(duì)有嚴(yán) 重傷痕的部位必須進(jìn)行修磨，使其圓滑過(guò)渡，且修磨處的