導(dǎo)流放空洞灌漿施工方案?jìng)湔n講稿

1、此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除目錄1、工程概述 -1 -1.1編制依據(jù)-1-1.2灌漿工程工程簡(jiǎn)介 -1 -1.3導(dǎo)流洞水文地質(zhì)情況 -1 -1.4 主要工程量 -1 -2、 施工總體布置 -2 -2.1施工通道-2 -2.2施工供風(fēng)、水、電布置 -2 -2.3制漿站及漿液配送 -2 -2.4排污系統(tǒng)布置 -3 -3、 灌漿材料-3 -3.1 水泥-3 -3.2 水-3 -3.3摻和料-3 -3.4外加劑-3 -4、 施工進(jìn)度安排 -4 -4.1施工進(jìn)度安排原則 -4 -4.2施工進(jìn)度安排 -4 -5、 施工機(jī)械設(shè)備及勞力配備 -4 -5.1施工機(jī)械設(shè)備配備 -4 -5.2勞動(dòng)力配備

2、-4 -6、 施工程序與施工方法 -5 -6.1 施工程序規(guī)劃 -5 -6.2灌漿試驗(yàn)-5 -6.3回填灌漿-6 -6.4 固結(jié)灌漿-7 -7、 質(zhì)量檢查與質(zhì)量控制措施 -11 -7.1 質(zhì)量檢查-11 -7.2質(zhì)量控制措施-11 -8、 工程防護(hù)與環(huán)保措施 -13 -8.1工程防護(hù)-13 -8.2環(huán)保措施-13 -上水庫(kù)導(dǎo)流放空洞回填、固結(jié)灌漿施工方案1、工程概述1.1編制依據(jù)上水庫(kù)導(dǎo)流放空洞回填、固結(jié)灌漿施工方案編制的主要依據(jù)為：(1) 主體土建工程C1標(biāo)上水庫(kù)土建工程施工合同。(2) 上庫(kù)導(dǎo)流放空洞結(jié)構(gòu)、灌漿及鋼筋布置圖(H76J-5D7-7-12)、引水-02 修改通知單、關(guān)于明確上庫(kù)

3、導(dǎo)流放空洞襯砌結(jié)構(gòu)、灌漿及鋼筋布置形式的通知(HP/C1-2012-001)(3) 施工現(xiàn)場(chǎng)及其附近區(qū)域?qū)嶋H情況。(4) 水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范(DL/T 5148-2001)，及其他現(xiàn)行水利水 電工程施工規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。(5) 我部以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。1.2灌漿工程工程簡(jiǎn)介導(dǎo)流放空洞自導(dǎo)0-009.550導(dǎo)0+381.460 ,灌漿處理總長(zhǎng)254.55m,其中回填灌漿在砼頂拱120。范圍內(nèi)進(jìn)行，固結(jié)灌漿根據(jù)圖紙分布洞室四周。1.3導(dǎo)流洞水文地質(zhì)情況導(dǎo)流洞沿線構(gòu)造不發(fā)育，多為III、IV類圍巖，斷層僅見f48、f47、f45、f123等四條，f48斷層寬度均較小，寬約0.2m, f

4、47/f45斷層與洞線近正交，交角(83o)大，對(duì)洞室穩(wěn)定影響??；f123與洞軸線的交角極小，幾乎平行于 洞軸線延伸，在洞開挖后斷層距洞頂?shù)木嚯x近，容易沿?cái)鄬铀?，?duì)洞室穩(wěn)定影響較大。1.4主要工程量本工程主要工程量見下表1 O表1導(dǎo)流放空洞灌漿工程量表樁號(hào)(m)長(zhǎng)度(m)灌漿工程量固結(jié)灌漿(m)回填(m2)導(dǎo) 0-009.550 導(dǎo) 0+004.50014.0555.0024.03導(dǎo) 0+004.500導(dǎo) 0+021.00016.5090.0084.67導(dǎo) 0+021.000導(dǎo) 0+182.000161.00795.00758.31導(dǎo) 0+254.000導(dǎo) 0+296.00042.00210

5、.00215.51導(dǎo) 0+360.460導(dǎo) 0+381.46021.00105.00107.76合計(jì)254.551255.001190.282、施工總體布置2.1施工通道利用混凝土運(yùn)輸?shù)缆?、開挖道路、排水交通廊道或其他通道進(jìn)入施工工作面。2.2施工供風(fēng)、水、電布置壓力風(fēng)主要用于固結(jié)鉆孔。供風(fēng)設(shè)備采用 4m3電動(dòng)空壓機(jī)供風(fēng)，空壓機(jī)置于導(dǎo)流洞 內(nèi)隨鉆孔移動(dòng)。施工用水從洞口河水中抽取至水箱沉淀使用，配置5n水箱一個(gè)，用直徑50mn水管送至洞內(nèi)施工點(diǎn)。施工用電從導(dǎo)流洞進(jìn)口 200KW箱變接取，洞口設(shè)置二級(jí)配電柜，洞內(nèi)設(shè)置三級(jí)配電 柜，三級(jí)配電柜主要供灌漿機(jī)、空壓機(jī)、攪拌桶等電動(dòng)機(jī)械使用。施工高峰用電負(fù)

6、荷約 140KW2.3制漿站及漿液配送集中制漿站布置在導(dǎo)流洞進(jìn)口，場(chǎng)地用石渣平整鋪墊，集中制漿系統(tǒng)布置水泥儲(chǔ)藏棚、高速制漿機(jī)、輸漿泵等。灌漿工作面附近布置灌漿泵和水泥漿攪拌桶。制漿站拌制水灰比為0.5 : 1濃漿，鋪設(shè) 50-75mm輸漿管輸送到施工工作面，控制輸送漿液流速為 1.42.0m/s。集中制漿站輸漿范圍主要為自導(dǎo)流洞進(jìn)口約 180m灌漿部位，出口段灌漿 量較少，采用分散臨時(shí)制漿設(shè)備供漿。2.4排污系統(tǒng)布置(1) 制漿站周圍布置排污溝、設(shè)沉淀池，廢水、廢漿經(jīng)沉淀后排出；(2) 灌漿作業(yè)面廢漿排至洞外集中沉淀3、灌漿材料3.1水泥(1) 根據(jù)施工圖紙要求，用于回填、固結(jié)灌漿的水泥標(biāo)號(hào)為

7、。(2) 灌漿用的水泥符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不使用受潮結(jié)塊的水泥。水泥不存放過(guò) 久，出廠期超過(guò)3個(gè)月的水泥不使用。3.2水灌漿用水符合混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-2006第條的規(guī)定，拌漿水的溫度不 高于40C。3.3摻和料在特殊情況下，通過(guò)試驗(yàn)論證并得到監(jiān)理人批準(zhǔn)后可能使用下述摻合料：(1) 砂：應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，粒徑不宜大于 2.5mm細(xì)度模數(shù)不宜大于 2.0，SO含量宜 小于1%含泥量不大于3%有機(jī)物含量不宜大于3%(2) 粘性土：塑性指數(shù)不宜小于 14,粘粒(粒徑小于0.005mn)含量不低于25% 含砂量不大于5%有機(jī)物含量不宜大于3%粘土不宜用于壩基灌漿。(3) 粉煤灰：應(yīng)為精選的粉煤灰，粒徑

8、不宜粗于同時(shí)使用的水泥，燒失量宜小于 8% SO含量宜小于3%3.4外加劑特殊情況下，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，可能在水泥漿液中摻入的速凝劑、減水劑、穩(wěn)定 劑及監(jiān)理工程師指示或批準(zhǔn)的其它外加劑。外加劑質(zhì)量應(yīng)符合DL/T5148-2001第條的規(guī)定，其最優(yōu)摻加量要通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)確定。所有能溶于水的外加劑 要以水溶液狀態(tài)加入。4、施工進(jìn)度安排4.1施工進(jìn)度安排原則（1）回填灌漿應(yīng)在襯砌混凝土達(dá)到 70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行施工。（2） 有回填灌漿部位的固結(jié)灌漿宜在該部位回填灌漿結(jié)束至少 7天后進(jìn)行，底板 及沒有回填灌漿要求的邊墻、頂拱部位的固結(jié)灌漿，應(yīng)在襯砌混凝土達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度 后進(jìn)行。4.2施

9、工進(jìn)度安排根據(jù)混凝土澆筑形象，底板固結(jié)灌漿施工時(shí)段2012年6月15日至2012年6月30日,施工周期16天，工程量固結(jié)灌漿332.5m,高峰施工強(qiáng)度25m/d;邊墻及頂拱回填、 固結(jié)灌漿施工時(shí)段2012年7月1日至2012年7月31日，施工周期31日，工程量回填 灌漿1190.2川，固結(jié)灌漿922.5m,高峰固結(jié)施工強(qiáng)度35m/d。5、施工機(jī)械設(shè)備及勞力配備5.1施工機(jī)械設(shè)備配備根據(jù)回填灌漿、固結(jié)灌漿施工日最高峰強(qiáng)度考慮配備鉆孔、灌漿設(shè)備，詳見表2:鉆孔灌漿施工機(jī)械表。固結(jié)灌漿日最高峰強(qiáng)度35m高峰期配備2把手風(fēng)鉆（2臺(tái)4m3移動(dòng)式空壓機(jī)供風(fēng)）， 2臺(tái)灌漿泵（按每天20小時(shí)作業(yè)考慮，每臺(tái)泵每

10、天至少可灌漿 7段，每天至少可完成 35m/d）。可滿足高峰強(qiáng)度要求。表2鉆孔、灌漿施工機(jī)械設(shè)備表類分設(shè)備名稱規(guī)格 型號(hào)功率(KW)單 位數(shù) 量進(jìn)場(chǎng) 時(shí)間備注機(jī)鉆 械孔r手風(fēng)鉆YT27 :臺(tái)3自動(dòng)記錄儀按 一拖二配置。移動(dòng)平臺(tái)車自制臺(tái)2p電動(dòng)空壓機(jī)4m322臺(tái)2制漿灌漿機(jī)械中壓灌漿泵NSB100/30A18.5臺(tái)2高速攪拌機(jī)IJ-402A7.5臺(tái)1:低速攪拌筒JJS-2B2.2臺(tái)3自動(dòng)記錄儀諾維-2009臺(tái)1泥漿泵BW250/507.5臺(tái)15.2勞動(dòng)力配備固結(jié)灌漿：鉆孔二臺(tái)手風(fēng)鉆4人組合，灌漿二臺(tái)泵4人組合，二班制作業(yè)集中制漿站：一個(gè)制漿站3人；勞動(dòng)力配備按固結(jié)灌漿日最高峰強(qiáng)度配備，詳見表3勞

11、動(dòng)力配備表表3勞動(dòng)力配備表工種總?cè)藬?shù)備注技普鉆灌工44按二班制作業(yè)配置制漿工24風(fēng)鉆工44電工1修理工1合計(jì)12126、施工程序與施工方法6.1施工程序規(guī)劃根據(jù)本工程的特點(diǎn)及控制性節(jié)點(diǎn)工期要求，施工程序按如下原則考慮：（1）混凝土工作面移交后，盡快做好施工風(fēng)、水、電、制漿系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、輸 漿管路、漿液中轉(zhuǎn)站等臨時(shí)設(shè)施布置，并做好材料運(yùn)送，設(shè)備就位等工作。（2）首先進(jìn)行導(dǎo)流放空洞底板固結(jié)灌漿。（3）頂拱混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行回填灌漿，檢查合格后進(jìn)行相應(yīng)部位 固結(jié)灌漿施工。6.2灌漿試驗(yàn)為了確定灌漿施工參數(shù)及工藝，在灌漿施工的第一個(gè)單元為試驗(yàn)段，進(jìn)行生產(chǎn)性灌漿試驗(yàn)。（1）試驗(yàn)?zāi)康模捍_

12、定灌漿參數(shù)和灌漿方法以及施工工藝。（2）試驗(yàn)參數(shù)：根據(jù)施工圖紙中建議的施工參數(shù)進(jìn)行灌漿試驗(yàn) ，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況 對(duì)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整并確定最終灌漿參數(shù)。（3）試驗(yàn)報(bào)告：試驗(yàn)段完成后及時(shí)整理分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位 耗灰量等的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，并將灌漿試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理。（4）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，灌漿試驗(yàn)僅針對(duì)固結(jié)灌漿，回填灌漿不進(jìn)行灌漿試驗(yàn)，依據(jù) 圖紙要求進(jìn)行施工。6.3回填灌漿6.3.1 施工程序回填灌漿應(yīng)在襯砌混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%t進(jìn)行。每20m為一個(gè)單元，特殊部 位一個(gè)單元不超過(guò)3個(gè)混凝土倉(cāng)位。施工過(guò)程中頂拱偶數(shù)孔環(huán)為一序，奇數(shù)孔環(huán)為二序, 在一序孔灌漿時(shí)將所有二序孔頂拱孔全部打開作為排氣

13、孔， 女口排氣孔串漿則在二序孔灌 漿前重新掃孔。見圖1回填灌漿施工流程圖。埋管N造孔埋灌 漿管k檢查灌漿區(qū)段砼面 及封閉情況k處理缺陷并 再檢查一序孔施工一待凝一二序孔施工-封孔割外露管口 砂漿抹平，清理現(xiàn)場(chǎng)圖1回填灌漿施工流程圖施工方法（1） 埋管：在襯砌砼中按設(shè)計(jì)布置孔位，埋直徑 40mn硬質(zhì)PVC管。二序孔預(yù)埋管 底部穿鋼筋即可，必須和基巖保持一定的距離，避免一序孔灌漿時(shí)漿液串入二序孔中， 預(yù)埋管埋設(shè)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，埋管要鉛直。遇有圍巖塌陷溶洞、超挖較大的特殊部位， 預(yù)埋兩根以上灌漿管，埋管位置現(xiàn)場(chǎng)確定。（2）造孔：采用手風(fēng)鉆造灌漿孔和排氣孔，排氣孔布置于拱頂，灌漿孔位于拱頂 兩側(cè)，孔

14、徑不小于38mm孔深見基巖10cm造孔時(shí)注意觀察并記錄砼脫空情況。鉆孔 結(jié)束后埋設(shè)1寸灌漿管。（3）灌漿區(qū)段檢查及缺陷處理：必須對(duì)灌漿區(qū)段施工縫、砼面及灌漿系統(tǒng)等進(jìn)行 全面檢查，對(duì)可能漏漿的部位進(jìn)行處理。灌前必須做到整個(gè)灌區(qū)封閉良好。（4）灌漿回填灌漿按灌漿區(qū)段分序加密進(jìn)行，分序序數(shù)和分序方法根據(jù)地質(zhì)情況和工程需 要確定，各序灌漿孔間隔時(shí)間不少于 48h,區(qū)段長(zhǎng)度不大于50m區(qū)段端部設(shè)止?jié){系統(tǒng)。 回填灌漿水灰比采用 0.5:1 ,灌漿壓力0.3MP&空隙大的部位在征得監(jiān)理同意 后灌注水泥砂漿，但摻砂量不大于水泥重量的 200% 采用填壓式灌漿，灌漿從高程低的一端開始向較高的一端推進(jìn)，一序孔以兩

15、側(cè)較低的管為主灌孔，待其他管口回漿比重達(dá)到進(jìn)漿比重后，關(guān)閉管閘閥；直至該區(qū)段最 后一排頂拱灌漿管回漿比重達(dá)到進(jìn)漿比重，關(guān)閉回漿閘閥；在設(shè)計(jì)壓力下，維持10min后，可認(rèn)為該區(qū)段灌漿結(jié)束。若該區(qū)段兩主灌孔在灌區(qū)灌漿尚未結(jié)束而不進(jìn)漿時(shí)，可調(diào) 換至另一組管作為主灌管，直到最后一排拱頂灌漿管。 二序孔采用單孔灌漿，如灌漿孔灌漿其它管串漿，且回漿比重達(dá)到進(jìn)漿比重， 可關(guān)閉串漿閘閥，并視為串漿孔已灌漿，不另行單獨(dú)灌漿。灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)同一序孔。（5）封孔：回填灌漿孔均兼固結(jié)灌漿孔灌漿結(jié)束后扎管即可不需再封孔。6.4固結(jié)灌漿概述本標(biāo)段固結(jié)灌漿為隧洞圍巖固結(jié)灌漿，灌漿進(jìn)尺1255m灌漿量約126t，固結(jié)孔入巖 2

16、.5m。施工程序固結(jié)灌漿分兩序施工，采用環(huán)間分序，環(huán)內(nèi)加密的原則，特殊部位根據(jù)地質(zhì)情況加 密分序。固結(jié)灌漿施工工藝流程詳見圖 2。圖2固結(jié)灌漿施工工藝流程圖施工方法（1）鉆孔固結(jié)灌漿鉆孔采用手風(fēng)鉆鉆孔，鉆孔直徑不小于38mm開孔孔徑50mm為了加快施工進(jìn)度，降低成本，防止打斷（壞）局部結(jié)構(gòu)鋼筋、監(jiān)測(cè)儀器等，固結(jié)灌漿鉆孔應(yīng)在 澆筑混凝土前預(yù)埋管路，采用 40mm硬質(zhì)PVC管，埋管時(shí)保證埋管固定牢固，對(duì)每個(gè)孔 的埋管均需用角度尺按照設(shè)計(jì)的角度放樣，然后固定牢固；澆筑混凝土?xí)r派專人值班， 對(duì)碰壞、碰歪的埋管及時(shí)處理。(2) 孔壁沖洗鉆孔結(jié)束或一段結(jié)束后及時(shí)用鉆進(jìn)的清水進(jìn)行孔壁沖洗，直到孔口返清水為止

17、。(3) 裂隙沖洗 各灌漿段在灌前均作裂隙沖洗，沖洗方法采用壓力沖洗。 要求至回水澄清后為止，或總的沖洗時(shí)間不少于20min。 裂隙沖洗的水壓力采用80%漿壓力，壓力超過(guò)1Mpa時(shí)，采用1Mpa 裂隙沖洗應(yīng)沖至回水澄清后10min結(jié)束，且總的時(shí)間要求，單孔不少于 20min, 串通孔不少于2h。對(duì)回水達(dá)不到澄清要求的孔段，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物 厚度不得超過(guò)20cm 當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或灌漿結(jié)束不足 24h，不得進(jìn)行沖洗裂隙沖洗。 裂隙沖洗后，該孔應(yīng)立即連續(xù)進(jìn)行灌漿作業(yè)，因故中斷時(shí)間間隔超過(guò)24h，應(yīng)在 灌漿前重新進(jìn)行裂隙沖洗。(5) 壓水試驗(yàn)灌漿前選擇有代表性的孔段作單點(diǎn)法壓水試

18、驗(yàn)，試驗(yàn)孔數(shù)不宜小于總孔數(shù)5%其它 段在灌前進(jìn)行結(jié)合裂隙沖洗同步進(jìn)行簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)。壓水試驗(yàn)壓力為灌漿壓力的80%若大于1Mpa時(shí)，采用1Mpa 單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)：在穩(wěn)定的壓力下，每 5min測(cè)讀一次壓入流量，連續(xù)4次讀數(shù) 其最大值與最小值之差小于最終值的 10%或最大值與最小值之差小于1L/min，以最終讀 數(shù)作為計(jì)算巖體透水率q的計(jì)算值。 簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)：在穩(wěn)定壓力下，壓水 20min，每5min測(cè)讀一次壓力流量，取最 終值計(jì)算總體透水率q值。(6) 制漿 灌漿材料：灌漿采用水泥強(qiáng)度等級(jí)為 P.O 42.5，出廠日期不超過(guò)三個(gè)月。 漿液配制：采用集中制漿，集中制漿站拌制水灰比為0.5 : 1濃漿

19、，各灌漿機(jī)調(diào)到所需的水灰比漿液灌注。(7) 灌漿 灌漿方法：按分序加密的原則，灌漿試驗(yàn)采用孔內(nèi)阻塞，孔內(nèi)循環(huán)式或純壓式 灌注法，結(jié)合灌漿效果，選取適宜的灌注方法?？變?nèi)循環(huán)、純壓灌漿工藝參見圖3?？卓诜忾]獵環(huán)灌漿樣圖孔內(nèi)阻塞循環(huán)灌漿樣圖圖3孔內(nèi)循環(huán)、純壓式灌漿工藝流程圖灌漿分段及壓力：固結(jié)灌漿基巖段長(zhǎng) 2.5m,采用全孔一次灌注法施工，射漿管距孔底距離不大于0.5m。固結(jié)灌漿壓力：側(cè)墻、頂拱 0.8MPa,底板0.5MPa,以回漿管壓力表中值按設(shè)計(jì)要求值控制 漿液水灰比及變換標(biāo)準(zhǔn)：固結(jié)灌漿開灌水灰比初步采用 0.8:1，根據(jù)灌漿試驗(yàn)效果，確定最終開灌水灰比。 漿液變換參照以下執(zhí)行：I灌漿漿液應(yīng)由

20、稀到濃逐級(jí)變換。當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時(shí)，或 當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時(shí)，不得改變水灰比。II當(dāng)某一比級(jí)漿液注入量已達(dá)到 300L以上，或灌注時(shí)間已達(dá)到1h，而灌漿壓力和 注入率均無(wú)顯著改變時(shí)，應(yīng)換濃一級(jí)水灰比漿液灌注；當(dāng)注入率大于 30L/min時(shí)，根據(jù) 施工具體情況，可越級(jí)變濃。川 漿液水灰比改變后，如灌漿壓力突增或注入率突減至原注入率的1/2以下時(shí)，應(yīng)立即稱稀釋到原水灰比進(jìn)行灌注，并查明原因。 灌漿過(guò)程控制：灌漿過(guò)程中，每隔15-30min測(cè)記一次漿液濃度，灌漿應(yīng)盡快達(dá) 到設(shè)計(jì)壓力；基巖透水率大、注入率較大的孔段以及斷層裂隙發(fā)育部位，可采取分級(jí)升壓，即可在裂隙沖洗或

21、壓水試驗(yàn)壓力的基礎(chǔ)上，按每級(jí)0.05MPa升壓，每級(jí)壓力的純灌時(shí)間不少于15min后；串通孔同時(shí)灌漿時(shí)，應(yīng)分別控制壓力。 灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)在設(shè)計(jì)灌漿壓力下，當(dāng)單孔注入率不大于1L/min，繼續(xù)灌注30min后，可結(jié)束灌漿。 固結(jié)灌漿孔封孔固結(jié)灌漿孔封孔采用“全孔灌漿封孔法”。對(duì)采用引（埋）管法施工的固結(jié)灌漿孔， 在灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后，應(yīng)采用 0.5:1的濃漿替換孔內(nèi)稀漿，待回漿管排出 0.5:1 的濃漿后封閉孔口，作閉漿封孔。待漿液凝固后清除孔內(nèi)浮漿，用水泥砂漿回填密實(shí)； 特殊情況處理I灌漿過(guò)程中，灌漿壓力或注入量突然改變較大時(shí)，立即查明原因，采取相應(yīng)措施處理；n灌漿過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時(shí)

22、，根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、 濃漿、限流、限量、間隙灌注等方法處理；川 鉆灌過(guò)程中發(fā)生串通時(shí)，如具備灌漿條件，經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師同意，串通孔可同 時(shí)進(jìn)行灌漿，灌漿時(shí)原則上一泵一孔，各自變漿，分別控制灌漿壓力；當(dāng)串通孔漏水量 相近，可將串通孔并聯(lián)灌注，并聯(lián)孔數(shù)不超過(guò) 3個(gè)，但應(yīng)分別控制灌漿壓力；串通孔灌 漿時(shí)，應(yīng)預(yù)留足夠的排稀漿孔，一般可采取一灌一排方式間歇排放稀漿，待排漿孔排出 的漿液濃度與灌漿孔漿液濃度一致時(shí)，將排漿孔并入串通孔組進(jìn)行灌漿；如串通孔不具 備灌漿條件時(shí)：串通孔正在鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)立即停鉆，串漏量較小時(shí)可在灌漿時(shí)，在被串孔內(nèi) 注入清水，使水泥漿液不致充填孔內(nèi)；串漿量較大時(shí)應(yīng)將阻塞

23、器阻塞于被串孔串漿部位 上方1-2m處，對(duì)灌漿孔繼續(xù)進(jìn)行灌漿，灌漿結(jié)束后應(yīng)立即將串通孔內(nèi)的阻塞器取出， 并掃孔、待凝后進(jìn)行灌漿。IV對(duì)孔口有涌水的孔段，灌漿前應(yīng)測(cè)記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況，按監(jiān) 理單位的指示選用壓縮段長(zhǎng)、提高灌漿壓力、屏漿1h、閉漿待凝、加速凝劑等辦法處理;V灌漿工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故中斷應(yīng)盡早恢復(fù)灌漿，恢復(fù)灌漿時(shí)，使用開灌水 灰比的漿液灌注，如注入率與中斷前相近可改中斷前的水灰比灌注。如恢復(fù)灌漿后，注 入率較中斷前減少很多，且在短時(shí)間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)報(bào)告監(jiān)理單位，按監(jiān)理單位的指示 進(jìn)行處理；W當(dāng)采用最大濃度漿液施灌，注入量很大而不見減少時(shí)，經(jīng)監(jiān)理人同意可采用間歇灌漿法，

24、同時(shí)考慮加砂，如因摻合料而使注入量突減，則應(yīng)停止使用摻合料。VD鉆孔穿過(guò)斷裂構(gòu)造發(fā)育帶，發(fā)生塌孔、掉塊或集中滲漏時(shí)，應(yīng)立即停鉆，查明原因，可采取壓縮段長(zhǎng)進(jìn)行灌漿處理后再進(jìn)行下一段的鉆灌作業(yè)。7、質(zhì)量檢查與質(zhì)量控制措施7.1質(zhì)量檢查灌漿單元工程結(jié)束后，及時(shí)整理灌漿資料并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位審核，由監(jiān)理單位指定灌 漿質(zhì)量檢查方法和位置?；靥罟酀{回填灌漿工程質(zhì)量檢查采用檢查孔注漿試驗(yàn)檢查的方法，檢查時(shí)間在該部位灌漿結(jié)束7d以后。檢查孔根據(jù)監(jiān)理指示布置在頂拱中心線、脫空較大和灌漿情況異常的部位， 孔深應(yīng)穿透襯砌深入圍巖10cm壓力隧洞每10m-15m宜布置1個(gè)或1對(duì)檢查孔，無(wú)壓隧 洞的檢查孔可適當(dāng)減少?；靥罟?/p>

25、漿工程質(zhì)量檢查的合格標(biāo)準(zhǔn)為：向檢查孔內(nèi)注入水灰比為2： 1的水泥漿，壓力與灌漿壓力相同，初始10min內(nèi)注入漿量不大于10L為合格。固結(jié)灌漿采用檢查孔的鉆孔壓水檢查法檢查。(1) 壓水方法采用單點(diǎn)壓水試驗(yàn)，檢查孔的數(shù)量不應(yīng)少于灌漿孔總數(shù)的5%檢查 結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行灌漿和封孔。(2) 壓水試驗(yàn)在灌漿結(jié)束3d天后進(jìn)行。(3) 固結(jié)灌漿質(zhì)量的壓水試驗(yàn)檢查合格標(biāo)準(zhǔn)為單位透水率小于1Lu，壓水試驗(yàn)壓力 為灌漿壓力的80%其孔段合格率應(yīng)在85%以上；不合格孔段的透水率不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定 值的150%，且不集中，灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。若達(dá)不到上述合格標(biāo)準(zhǔn)的，按監(jiān)理人指 示或批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。7.2質(zhì)量控制措施灌漿質(zhì)

26、量控制措施(1) 原材料質(zhì)量控制灌漿所用水泥、外加劑、等須有廠家質(zhì)保書、試驗(yàn)報(bào)告，且按規(guī)定復(fù)檢合格；水泥 要保持新鮮無(wú)結(jié)塊，出廠期不得超過(guò)三個(gè)月。(2) 灌漿自動(dòng)記錄儀、壓力表等儀器送有檢定資質(zhì)的單位進(jìn)行檢定，檢定合格后 方可使用。(3) 造孔：所有灌漿孔、檢查孔必須按施工詳圖的規(guī)定布孔?？讖健⒖咨?、孔距、 此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流排距、孔斜及孔向偏差要符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋混凝土埋管注意澆筑過(guò)程中預(yù)埋管的保護(hù)。(4) 沖洗：孔壁沖洗和裂縫沖洗工作直接影響灌漿質(zhì)量，沖洗方式和結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)應(yīng) 符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。(5) 灌漿壓力：灌漿時(shí)要盡快達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，并專人控制灌漿壓力，防止壓力過(guò) 大產(chǎn)生抬動(dòng)造成事故或灌漿壓力過(guò)小而影響灌漿質(zhì)量。(6) 串孔處理